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本实用新型公开了一种改善负极铜箔打皱的锂电池结构，其特征在于：包括涂布箔材上的极耳空箔区和负极敷料区；所述负极敷料区包括单条负极敷料区和多条负极敷料区；所述多条负极敷料区是将单条负极敷料区相接设置；所述多条负极敷料区的两侧均设置有极耳空箔区；一侧的所述极耳空箔区的另一侧设置有单条负极敷料区；所述单条负极敷料区的外侧设置有极耳空箔区。本案两条单条负极敷料区相接设置，减少了一条极耳空箔区，避免了在极片烘烤过程中因温度过高造成的负极敷料区与极耳空箔区张力的不均而引起的打皱；极片结构的设置缩减了铜箔来料宽度尺寸，降低了材料的使用成本，提高了铜箔利用率，提高了产品的安全性。
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本发明公开了一种锂电池拆解装置及其设备，涉及锂电池技术领域，具体而言，该装置包括有用于输送电池的送料组件、用于切割电池外壳的切割组件、用于将电芯取出的取芯组件、拆解台和第一驱动机构，拆解台上包括有用于夹持电池的夹紧组件，夹紧组件能够从3个方向对电池进行夹紧，且该夹紧组件能够适用于不同尺寸大小的电池，夹紧后电池依次经过切割组件进行切割、取芯组件进行取芯，该装置能够一次性对多个不同尺寸的电池进行拆解，操作灵活性高，拆解精确度好，整个拆解过程无需人工介入，省时省力，有效提高电池的拆解效率，以提高电池的回收利用率，绿色环保。
本发明提供了一种以红柳为碳源制备硬碳负极材料及高比容量锂离子电池的方法，涉及新能源技术领域，以红柳枝为碳源，热分解得到硬碳负极材料，并以该硬碳负极材料来制备高比容量的锂离子电池。本发明的制备方法具有可再生、绿色、成本低且无污染等优点，为绿色新能源储能材料的制备和规模化生产提供了一种新的途径和有效的措施，本发明得到硬碳负极材料具有独特的初始放电比容量、循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种高纯硅酸铁锂的制备方法。本发明以溶胶凝胶法为基础，利用正硅酸乙酯、乙醇和水存在混溶区间的特点，将三者的体积比控制在混溶区内，在混溶区间内进行凝胶以获得颗粒尺寸和成分均匀的凝胶，再通过预烧结和烧结得到高纯的硅酸铁锂。进一步的，本发明提供的制备方法通过凝胶温度控制胶体颗粒尺寸，综合考虑凝胶温度对胶体颗粒尺寸的影响，以及颗粒尺寸与表面活性的关系，针对不同预烧结产物的粒径来确定严格的烧结温度，实现了通过调控前驱体尺寸和反应温度控制产物纯度的目的。
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本实用新型公开了一种动力软包锂电池封口模具，其特征在于，包括上下对应设置的上模（1）和下模（2）；在上模（1）的下表面设有上封口条（3），在下模（2）的上表面设有与上封口条（3）上下对应设置的下封口条（4），且在上模（1）和下模（2）之间设有限位组块，该限位组块包括若干个设有上模（1）的下表面、且规则排列的上限位块（5），以及若干个设有下模（2）的上表面、且规则排列的下限位块（6）；且上限位块（5）与下限位块（6）一一对应设置；本实用新型的优点在于，与现有技术相比，能够减小压力对封装厚度的影响，在温度和封装时间轻微波动下，不会对软包锂电池的封装厚度产生影响，增加封装工艺的稳定性。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，以及将铝塑膜本体分隔成两个对称部（1）的冲压折痕（2），在其中一对称部（1）上设有电芯封装槽（3）和气囊袋（4），在所述电芯封装槽（3）内设置有电芯（5），通过冲压折痕（2）将铝塑膜本体的其中一对称部（1）翻折到另一对称部（1）之上，且所述电芯封装槽（3）置于两对称部（1）之间；本实用新型的优点在于，本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且有效防止软包锂离子电池封装时褶皱和提高对齐度，同时可以储存化成时产生的气体，缓解电池膨胀，有效降低电池安全隐患。
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本发明公开了一种应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，包括干粉筛选箱、驱动电机、湿粉筛选箱和混料转筒，所述干粉筛选箱的顶部螺纹连接有箱体盖板，且干粉筛选箱的外侧贯穿连接有透视玻璃，所述驱动电机安装在干粉筛选箱外侧，且干粉筛选箱的正下方焊接固定有下料管道，所述湿粉筛选箱的外侧螺纹连接有灌浆龙头，所述干粉筛选箱的内部安装固定有进料管道。该应用于锂电池制造的原材料杂质清除灌浆装置，设置有双向丝杠与混料面板，利用双向丝杠带动左右两侧的混料面板进行转动，利用双向丝杆带动混料面板进行斜向的转动，利用混料面板对材料的外侧进行研磨处理，方便对材料内部不同类型的材料进行拨动筛选。
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本实用新型公开了一种锂电池数据管理系统，包括管理装置，所述管理装置的两侧均设置有第一防护组件，所述管理装置前端外面开设有多个设备接口，所述设备接口的内部插接有防尘组件，所述管理装置的顶端开设有预设孔，所述预设孔的内部设有第二防护组件；所述第一防护组件包括具有弹性的防护罩与设置在防护罩外部的软垫块，所述防护罩通过连接组件安装在管理装置上；所述连接组件包括开设在管理装置外表面的L形的连接槽与插接在L形的连接槽内部的连接块，所述连接块的一端与防护罩固定连接，所述连接块插接在连接槽的一端也呈L形。本实用新型防护效果更好，使用寿命更长，能够更好的进行锂电池数据管理系统。
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本实用新型公开了一种卡槽式锂电池电源，包括电池电源本体，所述电池电源本体的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈底部的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有第一L形连接块，并且两个第一L形连接块的内侧固定连接有固定块，所述固定块的底部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部贯穿固定块的表面上并固定连接在密封圈的底部，所述第一L形连接块的底端开设有槽口，所述第一L形连接块的正面上开设有通孔，所述通孔的背面与槽口相连通。该卡槽式锂电池电源，使第二L形连接块上的连接杆插接在槽口上，并且拧紧第二螺栓，便于安装，并且便于调节第一L连接块和第二L形连接块之间的距离。
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本发明提供了一种内置锂电池的便携式风扇以及风扇组件，包括呈一字形的壳体一和壳体二，壳体一的一端和壳体二的一端通过旋转定位组件连接；壳体二通过旋转定位组件可以绕一轴线相对壳体一旋转，并且具有和壳体一重叠的收回状态、和壳体一展开呈一字的打开状态、以及和壳体一展开呈交叉的半打开状态；在半打开状态时，壳体一横卧并且作为壳体二的支架；壳体二的另一端设有电机，扇叶可拆卸地设于电机的转轴上，壳体二的内部还设有锂电池，锂电池为电机进行供电；壳体一面向壳体二的一侧设有供扇叶拆卸后进行容纳的容纳槽。本发明提出的风扇以及风扇组件，其中风扇在使用时扇叶是裸露的，在不使用时扇叶是不裸露的，并且具有三种状态。
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一种纳米片团聚二次颗粒的镍钴锰酸锂前驱体，该前驱体的晶体内部生长方式呈六方纳米片堆积，该六方纳米片的边长为200?500nm，厚度为70?200nm；团聚二次颗粒的粒度D10≥6μm，D50＝9?15μm，D90≤30μm。该产品的制备包括以下步骤：首先配制可溶性混合盐水溶液；加入氨水作为反应釜底液，将底液的pH调节至11?12；向反应釜中充入氮气并开启搅拌；将可溶性混合盐水溶液、强碱溶液、氨水加入到反应釜中进行搅拌反应，在反应一段时间后，使前期不合格料循环泵入反应釜，溢流料进行陈化、压滤、洗涤；洗涤完毕后将物料进行烘干，过筛，保存即可。本发明的产品一致性更好、电化学性能更好，且产品稳定性好。
本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明第一方面提供一种微纳米级包覆改性增强的多晶正极材料的锂离子电池电极，制备原料包括微纳米级石墨烯包覆的多晶正极材料、导电剂、粘结剂以及集流体；其中，所述微纳米级石墨烯包覆的多晶正极材料的制备原料包括多晶正极材料以及微纳米石墨烯石墨烯。
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本申请公开了一种锂电池生产物料摇匀装置，使用时，通过外部设备将匣钵输送并卡接放置到顶升装置上，控制顶升装置顶升带动匣钵上升，当匣钵上升至搅拌装置搅拌的高度后，顶升装置停止顶升，搅拌装置开始对匣钵中的物料进行搅拌。与此同时，气动振动器也开始运行，对匣钵中的物料进行振动摇匀，实现对物料的充分摇匀。在气动振动器运行时，会产生振动，通过匣钵阻挡气缸和空气弹簧可以抵消振动，保持摇匀装置稳定运行。在下料过程中可通过可开启透明观察窗观察下料量，也可通过开启观察窗用其他工具将内部堆积物料摊平，协助摇匀，这样就完成了物料摇匀装置功能保障。该摇匀装置结构简单、容易操作，实现实时监测，降低了锂电池生产物料的溢料。
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本发明公开了一种表面包覆的锂离子正极材料的制备方法，包括如下步骤：先准备氧化石墨烯溶液；在搅拌的条件下，将金属盐溶液与准备的氧化石墨烯溶液混合，得到吸附金属离子的氧化石墨烯溶液；将正极材料加入到吸附金属离子的氧化石墨烯溶液中，搅拌一段时间后过滤，后进行热处理，即得到表面包覆的锂离子正极材料。本发明的制备方法操作简单，成本低，环境友好；且产品的包覆物分布均匀，利用率高，产品的循环特性、倍率特性均得到了明显提升。
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本发明涉及一种小粒径镍钴锰酸锂前躯体的制备方法。其特点是，包括如下步骤：（1）采用镍、钴、锰的可溶性盐为原料，配制溶液；沉淀剂采用氢氧化钠水溶液；采用氨水或铵盐为络合剂；（2）将得到的三种溶液并流加入带有搅拌和控温装置的装有底水的反应釜中，并且在反应过程中通入氮气进行保护；反应连续进行；（3）暂存釜满后，再搅拌陈化4-6小时；陈化好的物料放入洗涤压滤设备中进行洗涤，经压滤脱去水分，然后烘干，粉碎后，经混料，再过200目筛网后即得。采用本发明方法，可方便的实现小粒径镍钴锰酸锂前躯体工业化生产，而且粒径控制稳定，对原料、设备要求便于实现。
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本发明属于锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明涉及一种包覆型的类单晶正极材料及其锂离子电池应用。一种包覆型的类单晶正极材料，所述包覆型的类单晶正极材料的制备原料包括类单晶形貌的正极材料和微‑纳米级片径石墨烯；所述微‑纳米级片径石墨烯的片径与类单晶形貌的正极材料的D50粒径之比为(0.001～2)：1。本发明通过加入微‑纳米级片径石墨烯，提高了材料的导电性、电池的功率密度、充放电速度，降低了导电添加剂材料的用量，包覆型的类单晶正极材料的阻抗更小、45℃循环容量保持率更高、高倍率放电容量保持率更高，电池的综合性能好，能满足规模化生产的需要。
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本发明涉及一种锂电池电解液定量取样设备，包括壳体、操作室、定位机构和取样机构，定位机构包括定位组件和驱动组件，定位组件包括旋转单元和平移单元，驱动组件包括支杆、连接板以及设置在连接板上的升降单元，升降单元包括升降模块和升降块，取样机构包括第一取样组件和连接组件，第一取样组件包括取样瓶和废液瓶，连接组件包括从上往下依次设置的连接管、变径接头、电动球阀、三通管和快速连接头。该锂电池电解液定量取样设备，以自动化取样方式代替传统的人工取样方式，具有操作简单、取样精确等特点，另外其特有的结构可以有效地防止样品在取样过程中被污染，使整个取样过程更加轻松和高效。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高硅碳复合负极材料的电化学性能和安全性，降低成本。本发明的锂离子电池用硅碳复合负极材料，为核壳结构；核由长条薄片状的纳米硅粉和微粉石墨、包覆在纳米硅粉和微粉石墨表面的无定形碳、桥接在包覆后的纳米硅粉和微粉石墨周围的无定形碳组成，无定形碳内部和表面分布有微小孔隙；壳为包覆在核表面的碳包覆层。本发明的制备方法，包括硅泥粗粉，酸洗，纳米化处理，超声分散，喷雾造粒，高温融合与包覆，高温煅烧。本发明与现有技术相比，具有高容量、高倍率充放电性能、长循环寿命、安全的特点，加工性能优异，生产成本低，容易控制，适合大规模产业化生产。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池负极材料生产线，包括传送仓，所述传送仓内壁两侧均活动连接有多个传送转轴，其中一个所述传送转轴通过转动机构相连接，所述传送转轴上配合安装有输送带，所述传送仓上方一侧设置有斜型挡板，所述斜型挡板下方两侧均固定有侧板，所述斜型挡板下方两侧的传送仓上均固定有滑杆，所述滑杆一端穿过侧板并固定有限位板。该负极材料生产线通过转动机构带动传送转轴进行转动，传送转轴进行转动便能够让输送带进行移动，以此便能够对材料进行传送。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂前驱体反应釜的加料装置，包括螺纹接头、弧形面罩、螺纹外圈、三叶螺旋桨叶、密封圈和带孔面板，所述带孔面板设于螺纹外圈内，所述密封圈设于螺纹外圈内且位于带孔面板上方，所述三叶螺旋桨叶安装于螺纹外圈内，所述弧形面罩设于螺纹外圈上，所述螺纹接头一端设于弧形面罩顶部，所述螺纹接头与反应釜进料管连接。本实用新型涉及化工机械技术领域，具体是提供了一种用于磷酸铁锂前驱体反应釜的加料装置，可与反应釜进料管快速连接，缓冲输料压力，增大出料合成时反应面积。
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本发明涉及匣钵生产装置技术领域，且公开了一种锂电匣钵生产用干燥窑与辊道窑热量循环利用系统，包括预热仓，所述预热仓的右侧连通有主烧仓，所述主烧仓的右侧连通有冷却仓，所述冷却仓的右侧活动安装有PLC控制器，所述主烧仓的顶部固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的右侧连通有一端贯穿并延伸至主烧仓内部的第二进风管。该锂电匣钵生产用干燥窑与辊道窑热量循环利用系统，通过启动第一抽风机，使主烧仓内的高温空气可被抽出，然后被送入换热仓内，同时启动第二抽风机，使外界的空气进入换热仓内，因为高温空气在换热管内流通，通过换热管与外界的空气进行热交换，进一步的使外界的空气被加热。
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本发明涉及上料平台技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产的智能上料平台，包括工作架，所述工作架的背面固定安装有除尘装置，所述工作架正面和背面的顶部均固定安装有挡板，所述工作架的内部固定安装的下料斗。该用于锂电匣钵生产的智能上料平台，通过设置感应器，在需要出料时，感应器对第一个气动阀门发出指令，使其开始出料，蓄料斗会通过支撑板对感应器施加一定压力，在达到设定好的量时，感应器便会对第一个气动阀门发出指令，使得闭合，停止出料，然后控制控制台，使活动轮带动蓄料斗去往下一个下料斗对应的地方，即可方便的完成出料，使得能够精确在蓄料斗内加入每份对等的原料，使得加工出来的锂电匣钵质量更好。
本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明提供一种含有微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的锂离子电池电极，制备原料包括微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料、导电剂、粘结剂以及集流体；其中，微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的制备原料包括石墨烯与单晶正极材料，单晶正极材料为层状单晶结构。本发明提供一种含有微纳米级石墨烯包覆的单晶正极材料的锂离子电池电极，单晶正极材料在包覆前后晶型、粒径分布基本一致，当满足这样条件下的微纳米级石墨烯包覆的正极材料作为电池电极的制备原料时，有利于优化电池的综合性能。
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本发明公开了一种低阻抗磷酸铁锂电池的制备方法，包括：1)正极和负极浆料的制备：按正极浆料配方和负极浆料配方分别精确量取原料，按常规工艺分别分散制成浆料，其中，所述正极浆料中各物料占干粉总重量的百分比为：磷酸铁锂92～98％、导电剂1.0～4.0％、聚偏氟乙烯1.0～4.0％，采用N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂且浆料的固含量为47～54wt％；所述负极浆料中各物料占干粉总重量的百分比为：石墨92～98％、导电剂1～4.0％、羧甲基纤维素钠0.5～3.0％、粘合剂1.0～4.0％，采用去离子水作为溶剂且浆料固含量为45～53wt％。2)正极和负极的制备；3)电池的制备。该方法增大了负极电极的导电性，减小了极化阻抗，提高了锂离子电池的倍率和低温性能。
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本申请公开了一种阻止正极材料焙烧过程锂挥发预制装置，输送装置将装有正极材料的匣体运送至支撑架内部，当匣体到达光电感应器处时，光电感应器将信号反馈至控制器中，控制器控制输送装置停止运行，使匣体停留在光电感应器处，此时匣体正好处于挤压装置的正下方，然后，控制器控制匣体固定装置对匣体进行挤压固定，与此同时，控制器控制挤压装置开始做下压，将匣体内的正极材料进行压实，使松散的正极材料的密度增加，以及正极材料表面光滑度。接着，挤压装置完成对正极材料的挤压后，挤压装置开始提升回到原来的高度，同时，匣体固定装置松开匣体，输送装置启动将匣体输送至焙烧工序，使正极材料在焙烧时减少了锂元素出现较大挥发的损失。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用回转窑，包括窑体和水冷装置，所述水冷装置包括沿窑体的轴向布设于其内部的水管，所述水管弯折为波浪状。本实用新型的锂电池生产加工用回转窑具有散热效果好、投料方便、使用寿命长和具有废料回收功能等优点。
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本发明涉及匣钵输送技术领域，且公开了一种具有不良品筛选分离功能的锂电匣钵生产用输送装置，包括安装架。该具有不良品筛选分离功能的锂电匣钵生产用输送装置，通过限位板使得通过传输滚筒传输过来的匣钵前后排列前进，通过摄像头对匣钵进行拍照，通过处理模块对照片进行处理，通过对比模块使得照片与样品进行对比，若对比结果符合则转动电机正转使得匣钵进行下一步工序，若对比结果不符合则转动电机反转使得匣钵排出生产线，转动电机通过皮带和皮带轮使得转动轴转动，转动轴转动带动传动轮转动，从而使得运输皮带转动，该装置通过一系列的机械结构使得多个匣钵排序运输，多个匣钵排序后通过一系列的处理后进行筛分。
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本发明涉及匣钵技术领域，且公开了一种锂电匣钵生产用智能控制终端，包括基座，所述基座的顶部固定连接有控制柜，所述控制柜的正面活动安装有翻门，所述控制柜的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的正面活动连接有抽屉，所述保护外壳的顶部固定连接有顶盖。该锂电匣钵生产用智能控制终端，通过将上料控制键、输送控制键、主烧窑控制键、预烧窑控制键、烘干窑控制键和冷却区控制键发出的指令传送给服务器内，数据处理模块进行分析和转换，最后将数据传输给控制终端内的管理模块，管理模块根据指令来对上料设备、输送设备、主烧窑、预烧窑、烘干窑和冷却区进行控制，无需投入大量人力资源即可完成远程智能化控制。
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本发明涉及锂离子电池相关的技术领域，更具体地，本发明第一方面提供一种微米级包覆的多晶正极材料的锂离子电池电极，制备原料包括微米级石墨烯包覆的多晶正极材料、导电剂、粘结剂以及集流体；其中，微米级石墨烯包覆的多晶正极材料的制备原料包括正极材料以及石墨烯。
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本实用新型提供一种新能源锂电池生产用原料筛分装置，包括：罐体、盖板、进料口、出料口、筛板、限位杆、驱动机构和出渣口，所述罐体的表面固定连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有进料口，所述罐体的表面固定连接有出料口，所述罐体的内壁滑动连接有筛板，所述筛板的表面固定连接有限位杆，此装置在使用时，通过进料口，向罐体内部放入原料，电机启动，转动轴转动，使连接杆转动，筛板上下移动，通过连接杆，将原料中的粘结块打散，通过筛板，对原料进行筛分，筛分后的原料通过出料口排出，筛分出的残渣留在筛板的表面，随筛板上下移动，防止筛板堵塞，提高了锂电池原料的筛分效率，锂电池原料筛分结束后，阀门打开，残渣通过出渣口排出。
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