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本实用新型公开了一种快充式长循环动力电池系统，其包括锂离子电池组、对锂离子电池组进行监控的电池管理系统，所述动力电池系统还包括电芯支架、软连接件、高压控制系统；所述锂离子电池组固定在所述电芯支架上，所述锂离子电池组为若干锂离子电池标准模组进行串联，所述锂离子电池标准模组之间通过所述软连接件电气连接，且所述软连接件与高压控制系统电连接。该电池系统克服了传统动力电池系统的低寿命、质量重、体积大、污染严重等问题，从技术上实现快充电、长续航，解决了纯电动汽车无法像传统燃油车加油一样便捷使用的难题。
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本发明涉及一种铸造用防脉纹添加剂及其制备方法，所述防脉纹添加剂的组成包括特种型砂5％～15％、硅酸盐颗粒8％～25％、含锂矿物颗粒30％～55％、含钛矿物颗粒8％～20％和氧化铁粉末8％～20％；所述特种型砂为锆英砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、宝珠砂中的至少一种；所述硅酸盐颗粒为层片状结构；所述硅酸盐颗粒为页岩、叶腊石、云母中的至少一种；所述含锂矿物颗粒为锂辉石、锂磷铝石、透锂长石中的至少一种；所述含钛矿物颗粒为钛铁矿、金红石、锐钛白、板钛矿、白钛石中的至少一种；所述氧化铁粉末为氧化铁黑、氧化铁红。针对树脂砂铸件常见的脉纹铸造缺陷，本发明提供了一种防脉纹效果显著、成本低、不影响砂芯强度的防脉纹添加剂产品。
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本发明涉及电池回收利用技术领域，具体是指一种废旧三元掺氟电池正极材料的回收利用方法，包括以下步骤：1、极片分离：将废旧锂离子电池物理拆解，取正极片，把正极片放入超声波清洗机中清洗；2、除杂；3、体锂；4、制备碳酸锂；5、酸浸出及配比；6、制备三元前驱，本发明与现有技术相比的有点在于：不需要单独除铁铜铝及除碳过程，流程简化；充分利用氟，免除一般工艺中的氟排放，且三元前驱体掺入微量F，可以改善其循环性能，使F充分得到利用；优先提纯锂，锂回收率95％以上。
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本发明涉及C01G，更具体地，本发明涉及一种溶胶凝胶‑固相烧结法制备低钴正极材料的方法。包括：锂盐溶胶制备、前驱体分散液制备、混合凝胶制备、正极材料制备。本发明通过锂盐溶胶作为最直接的锂源，和低钴或的三元前驱体形成复合溶胶凝胶，消除了粉体混料的局部差异性问题，且利用溶胶锂盐一定的流动性通过低三元前驱体的孔隙，实现由内到外的渗透混合，最后再采用固相烧结的方式获得优异电化学性能的低钴三元正极材料。通过溶胶凝胶‑固相烧结法获得了具有良好晶体结构的低钴三元正极材料，在应用于锂离子电池中表现出优异的首次库伦效率、首次克容量和良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种利用二甲胺硼烷制备的电解液的应用，按照质量百分比计，由有机溶剂85‑88％、六氟磷酸锂8‑10％和二甲胺硼烷4‑5％组成；有机溶剂按照质量百分比计，由线状羧酸酯溶剂28‑35％和芳香烃溶剂65‑72％组成。本发明通过二甲胺硼烷与有机溶剂、六氟磷酸锂配制成的电解液具有优异的防腐蚀效果，应用该电解液制成的锂离子电池具有较好的市场前景。
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本发明公开了一种防止钢壳腐蚀的电解液，按照质量百分比计，由有机溶剂85‑88％、六氟磷酸锂8‑10％和二甲胺硼烷4‑5％组成；有机溶剂按照质量百分比计，由线状羧酸酯溶剂28‑35％和芳香烃溶剂65‑72％组成。本发明通过二甲胺硼烷与有机溶剂、六氟磷酸锂配制成的电解液具有优异的防腐蚀效果，应用该电解液制成的锂离子电池具有较好的市场前景。
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本实用新型公开了一种便于清除杂质的锂离子电池正极材料加工用浆化槽，包括底座、浆化槽主体、杂质清除箱和进料口，所述底座的内部设置有浆化槽主体，且浆化槽主体的内部设置有转轴，所述浆化槽主体的一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与转轴连接，所述转轴上均匀设置有搅拌件，所述浆化槽主体的顶部固定有杂质清除箱，且杂质清除箱的底部与浆化槽主体的顶部相连通，所述杂质清除箱的顶部设置有进料口，且进料口的底部与杂质清除箱相连通。本实用新型通过安装有浆化槽主体、杂质清除箱、筛板、振动电机、第一磁筒、第二磁筒、第二伺服电机、第三伺服电机以及进料口，使得杂质的清除更加全面彻底，利于后续的浆化工作。
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本发明涉及一种自支撑结构锂离子电池负极材料及其制备方法和应用，该方法包括：（1）将硅基材料、无水乙醇、氨水依次混合，超声，搅拌，将钛源逐滴滴入混合溶液中，于45℃恒温磁力搅拌24 h，再以8000~10000 r/min转速离心、80℃真空干燥6 h，制备成复合材料；（2）将复合材料加入纺丝溶剂中，超声，再加入纺丝聚合物，配置成5 wt%~30 wt%的静电纺丝溶液；（3）静电高压下进行纺丝，接收器为铝箔；（4）将静电纺丝纺好的纤维从铝箔揭下，在马弗炉中以250~300℃预氧化15 min~120 min；在700℃~900℃高温碳化120 min~180 min。本发明运用溶胶凝胶法和静电纺丝相结合的方式制备硅基负极材料，具有制备过程简单、成本低及制备材料的循环性能好、首次库伦效率高的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置，包括装置底板、混料箱、进料斗、控料盘和扇形调节片，所述装置底板的顶端设置有混料箱，且混料箱底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，支撑腿的底端与装置底板的顶端固定连接，所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆，且搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片，所述装置底板底端的拐角位置处皆安装有移动轮，所述混料箱顶端的中心位置处固定有进料斗，进料斗与混料箱相连通，所述混料箱一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅便于控制材料的进料速度，实现了对材料的预混合功能、提高了材料混合的均匀性，而且便于根据需求对输料管的位置进行固定。
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本发明提出的锂离子正极材料镍钴锰氢氧化物制备方法，包括配制金属盐溶液、配制络合剂、配制沉淀剂、合成前驱体步骤，其中合成前驱体步骤种金属盐溶液是依靠稳液回流装置提供的重力自溢流控制打入反应釜的，本方案中只采用普通的循环泵实现泵送液体的功能，配合采用常规液体流量计和控制阀，这些属于常规部件，采购成本不及计量泵的1/2，而且还可以单独更换，降低备件更换的成本。
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本发明要求保护一种高能量密度软包动力锂离子电池的化成工艺，包括如下步骤：电芯注液，电芯静置，预封边，电芯竖直放入压力夹具中，对电芯表面加压，设定一定温度，对电芯进行一次充电，压力、温度及充电电流采取阶梯式的设置，充电完毕后进行一次二封同时保持一定真空度抽气，静置，二次加压常温充电，二次二封。本发明的化成工艺采用高温加压的化成工艺，较常温常压化成，提高电解液与正负极活性材料的充分浸润性，有利于电化学反应。在一次化成最后一步时提高化成压力、降低化成温度，提高负极表面生成的SEI膜的均匀性、致密性和稳定性，避免生成较厚的界面膜，降低内阻。增加了电芯的容量发挥。
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一种锂电池正极材料烧结匣钵叠钵成套设备，包括输送机构、顶升机构、夹钵机构、定位机构，上支撑架、下支撑架；所述顶升支架的下部设有若干导向轴，所述顶升支架的上部固定安装有若干一定间距竖直排列的支撑板，顶升支架的中部设置连接导向轴和支撑板的连接板，所述连接板与顶升气缸的伸缩端连接，若干支撑板之间的间隔与输送机构的若干转动轴之间的间隔匹配，以使支撑板在顶升过程中穿过输送机构的转动轴之间的间隙，以将相应的烧结匣钵顶升，每一个支撑板上间隔安装有若干支撑轴，每一个支撑轴上套有聚氨酯棒；进而解决了烧结匣钵在动作过程中存在磨损，造成烧结匣钵损坏率高，且造成产品磁性物质含量超标的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料缓存罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述罐体的上端设置有超声波液位计，所述超声波液位计连接PLC控制器，所述PLC控制器根据设定的阈值控制浆料泵进行补料，所述罐体内设置有温度传感器，所述罐体的外围设置有螺旋状的冷却盘管，所述冷却盘管的进水口设置在罐体的下端，所述冷却盘管的出水口设置在罐体的上端，所述进水口和出水口分别通过管路连接冷却水箱，组成冷却水循环管路，所述进水口处的管路内设置有电磁阀，所述电磁阀连接PLC控制器，所述冷却水循环管路设有水泵，所述水泵通过PLC控制开关，冷却水箱给缓存罐提供恒温冷却水。结构简单，可以大大提高料液位和温度的控制精度。
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本实用新型公开了一种凸槽式锂电池电源，包括外壳，所述外壳的内部设置有芯棒，所述外壳的底部一体成型有负极密封盖，所述外壳的顶部设置有正极密封盖，所述外壳的顶端向内折弯且覆盖在正极密封盖的上表面，所述外壳顶端折弯部分的内壁上一体成型有环形卡块，所述正极密封盖的上表面开设有与环形卡块相适配的环形卡槽，所述正极密封盖上表面的中部一体成型有凸起，所述芯棒的顶端延伸至凸起的内部。本实用新型可以在使用的时候将电池与电器进行卡接，从而使电池安装的更加稳定，可以避免电池在使用的过程中因受到震动发生松动，可以减少电量的流失，有利于延长电池的使用寿命，能够保证用电器的正常使用，避免电器受到损坏。
一种导模法生长(近)化学计量比钽酸锂(LiTaO3)晶体的方法，向坩埚中加入多晶料，将导模模具放入坩埚中，导模模具包括水平横板、竖直纵板，竖直纵板从上而下设有毛细缝隙，加热坩埚使多晶料熔融，并使导模模具的竖直纵板的下端面浸入多晶料的熔融体底部，以使多晶料的熔融体在毛细管效应的作用下沿着毛细缝隙从导模模具的竖直纵板的下端面上升至导模模具的竖直纵板的上端面，在导模模具的竖直纵板的上端面下籽晶并提拉成均匀板条状单晶，采用导模法生长SLT晶体，可以灵活控制Li、Ta比，并解决了在近化学计量比点生长SLT晶体的问题，可制得组分均匀的SLT晶体。
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一种具有特定形貌的高镍型镍钴锰酸锂前驱体，其一次颗粒平均粒径为200‑500nm；二次颗粒团聚体的粒度D10≥6μm，D50＝11‑15μm，D90≤30μm，二次大颗粒与二次小颗粒球形度完善，一次颗粒呈细丝状。本发明前驱体的制备包括以下步骤：先配制可溶性混合盐水溶液；加入氨水作为反应釜底液，然后调节底液的pH；向反应釜中充入氮气并开启搅拌；将配置好的可溶性混合盐水溶液、强碱、氨水并流加入到反应釜中进行搅拌反应；反应一段时间后使前期不合格料循环泵入反应釜，溢流料进行陈化、压滤、洗涤；然后烘干，过筛，保存即可。本发明的产品一致性更好、具有特定形貌，且工艺效率更高、产品稳定性好。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电芯搬运的工装夹具，包括托盘底座，托盘底座左右两边中部分别对称设置一个固定夹，所述固定夹前端设置有夹端软垫，后端固定在联动装置上，所述联动装置包括与固定夹固定的联动联杆，联动联杆两端分别垂直固定一根联动杆，联动杆另一端之间连接联动顶块，联动杆上套有复位弹簧。本实用新型托盘底座左右两边安装可调节夹具，夹具位置可根据产品型号具体设置，夹具的固定夹由联动装置控制，固定夹上部都设计贴有软垫，保证电芯不受外力影响。本实用新型可以有效的防止电芯在搬运过程中因在托盘内晃动而造成电芯内的极片发生偏移，避免了电芯内部极片错位，减少了因极片错位造成的设备停机、返工现象。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂制备用原料定量投放搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌腔，搅拌腔内设置有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，搅拌腔的底部设置有不同直径的通孔，搅拌箱的上端面设置有驱动电机，搅拌箱的下端面固定有连接块，连接块对应通孔的位置开设有料孔，连接块的下端面转动连接有密封块，密封块上设置有第一出料口，密封块的侧壁上设置有把手，密封块的下端面转动连接有转盘，转盘上设置有第二出料口，转盘的侧壁上固定有齿圈，搅拌箱的侧壁上设置有支架，支架上设置有步进电机。螺旋型叶片的设计，可防止原料在搅拌腔内堆积，保证搅拌效果；密封块的设计，可调整出料量，操作简单方便。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒，分离筒内设置有过滤板，过滤板将分离筒分成上腔室和下腔室，过滤板的上端面固定有多组液压杆，液压杆的顶端固定在上腔室的顶部，分离筒的侧壁上设置有出料口和出水口，分离筒的下端面一侧转动连接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面转动连接有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在分离筒的下端面，过滤板的下端面四周设置有多个喷嘴，分离筒的上端面设置有输送泵。过滤板、液压杆和液压臂的设计，可降低操作人员的劳动强度，缩短出料时间；喷嘴和输送泵的设计，可通过喷嘴定期对下腔室进行清洗，避免下腔室脏污，保证该分离装置的正常使用。
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本发明要求保护一种低温能量型锂离子动力电池负极片的制备方法，其采用无定型碳包覆的石墨，与负极导电剂/粘结剂混合，采用水系混浆工艺，负极片采用二次辊压，其中一次辊压后，在极片表面继续涂覆一层CMC接枝丙烯酸涂层，并用低温等离子体进行表面处理，再进行二次辊压。由于本发明极片表面继续涂覆一层CMC接枝丙烯酸涂层，并用低温等离子体进行表面处理，从微观上增加了极片表面的粗糙度，提供表面活性，从而增加了负极片在低温下的保液性能，并且降低了极片与隔膜表面的接触电阻。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用浆料干燥装置，包括干燥筒，干燥筒内设置沿水平方向设置有隔板，隔板将干燥筒分成上干燥腔和下加热腔，隔板中心位置转动连接有转轴，干燥筒的下端面设置有驱动电机，转轴的顶端沿水平方向固定有连接杆，连接杆的下端面等间距设置有多个竖杆，竖杆的底端固定有刮板，隔板的下端面设置有加热电阻丝，干燥筒的上端面设置有进料管、进气管和出气管，干燥筒的侧壁上设置有出料管。下加热腔和加热电阻丝的设计，可实现浆料的快速干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率；驱动电机和刮板的设计，使浆料的内部各处均能与热空气良好的接触，改善干燥效果。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用产品粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二粉碎辊的两端轴向固定有第二转轴，第二转轴的前端轴向固定有第二齿轮，第二转轴上通过轴承座转动连接有滑块，粉碎腔的前后端面对应滑块的位置开设有弧型滑槽，弧型滑槽内螺栓连接有弧型限位杆，弧型限位杆与滑块滑动连接，且弧型限位杆上套接有第一弹簧和第二弹簧，弧型限位杆上螺纹连接有第一限位块和第二限位块。滑块和弧型滑槽的设计，可调整第一粉碎辊和第二粉碎辊之间粉碎间隙；第一弹簧、第二弹簧和第一限位块和第二限位块的设计，可避免原料夹在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间。
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本发明提出的分步成核法制备锂电池正极材料前驱体方法，包括配制金属盐溶液、配制络合剂、配制沉淀剂、合成前驱体步骤，其中共沉淀反应过程中，将反应生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反应釜内继续长大，本发明通过设置中间罐，再将这些中间沉淀物作为母核二次加入至反应釜内，使其继续长大，从而控制最终沉淀物中D50的主导产品。
本发明公开了一种用于锂电池的改性PVDF/纳米MOFs胶粘剂及制备方法。所述胶粘剂由含咪唑结构配体的纳米MOFs与改性PVDF复合交联而成，交联密度为2～10wt％，各组分按质量分数计为：含咪唑结构配体的纳米MOFs 1～10wt％，改性PVDF90～99wt％。本发明采用低GMA含量的三元共聚物P(VDF‑CTFE)‑g‑PGMA和含咪唑结构配体的纳米MOFs配合，可以进行低度交联，改善界面作用，提高粘结强度和容量保持率；同时由于纳米MOFs的高比表面积和多孔特点，可以吸附体系可能产生的氟离子。
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本发明提出一种高球形度锂电池正极材料前驱体的制备方法，在准备合成前驱体合时，先调整搅拌机构至反应釜的最低位置，然后加入底液，确保底液没过搅拌桨底层桨，并通入惰性气体；开启搅拌，向反应釜内加入金属盐溶液、络合剂溶液、沉淀剂溶液，随着物料的加入，液面的上升，搅拌机构同步由低到高提升，本发明通过搅拌机构的高度与物料高度的匹配，溶液中的有效物质颗粒之间摩擦机会更多，成球率更高，生长更佳有序，最终产品的致密性更好、球形度更高、表面更光滑、均匀性更好。
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本发明提出的分级制备锂电池正极材料前驱体的方法，包括金属盐溶液配制、二次脱除母液、分级粗品的步骤，将底液加入到反应釜，通入惰性气体，搅拌过程中将金属盐溶液、络合剂和沉淀剂溶液并流进入反应釜，进行合成反应，生产前驱体粗品浆料脱除母液：通过离心机或压滤机将反应釜内前驱体粗品浆料脱除母液，进而将母液和浆料粗品分离，通过水流分级槽将二次浆料粗品进行多级分离，得到多种粒径尺寸的前驱体颗粒浆料，本发明中利用水流分级槽将浆料进行二次分级，实现了精细控制，得到不同粒径的前驱体颗粒，使混合后的颗粒可控制、可预设，其适用于电池正极制备后，性能可预期。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料前驱体冷却装置，包括输料机构、冷却机构及缓存机构，其中：输料机构包括输料筒，输料筒上端设有上料斗，输料筒内设有输料绞龙；冷却机构包括套设于料筒外的冷水夹套，冷水夹套的下部设有冷却水进水管，其上部设有冷却水出水管；缓存机构包括连接于料筒下端的缓存仓，缓存仓内设有温度监控器。该装置在输料筒外设置冷水夹套的同时，可以为输料绞龙的空心绞龙轴内通水冷却，增大物料与冷却面的接触面积，快速降温；同时通过温度监控器实时监控冷却后的物料温度，通过控制输送速度，控制物料与冷却面的接触时间，从而达到适时调节出料温度的目的。该装置结构简单，占地面积小，便于安装，维护方便。
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本实用新型公开了一种锂电材料前驱体颗粒度的在线监测装置，包括取样管、样品配制装置、颗粒度检测主机、控制电脑、取样泵、循环管路和排液管，取样管一端与前驱体浆料产品管道连通，取样管另一端与样品配制装置连通，取样泵安装在取样管上，样品配制装置通过循环管路与颗粒度检测主机连通，样品配制装置还通过排液管与前驱体浆料产品管道连通，颗粒度检测主机与控制电脑连接。该在线监测装置可及时反馈反应釜内反应过程粒度变化信息，促进工艺参数响应调整，改善原有粒度信息反馈滞后而导致产品质量波动幅度大的问题；测试中对样品没有损坏，基本在封闭环境中完成取样及检测，利于产品收率、品质提升及现场环境管控。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产加工用干燥脱水装置，包括干燥筒，干燥筒的采用倾斜方式布置，干燥筒的外侧套接有外筒，干燥筒与外筒之间形成排水腔，干燥筒内设置有干燥腔，干燥腔内轴向转动连接有转轴，转轴上设置有螺旋型叶片，外筒的低端设置有驱动电机，外筒的上端面底端设置有进料管，进料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面顶端设置有出料管，出料管穿过排水腔与干燥腔连通，外筒的下端面底端设置有出水管，出水管与排水腔连通。外筒的设计，可与干燥筒之间形成排水腔，增加该装置的功能性；螺旋型叶片的设计，螺旋型叶片可带动原料沿着干燥筒自低端向高处移动，更节能、改善干燥脱水效果。
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本发明涉及一种掺杂两性金属元素的锂离子正极材料前驱体的制备方法。其特征在于，包括如下步骤：（1）原料液的配制；（2）反应：在反应釜中加入纯水，开启搅拌，再加入步骤（1）的氨水溶液，然后用氢氧化钠调节水溶液pH值为11.5，控制温度在40-60℃；分别用计量泵加入三种料液，其中步骤（1）的金属盐溶液流量为：20—40ml/min，步骤（1）的氢氧化钠和硫酸铝的混合溶液流量为：5—20ml/min，步骤（1）的氨水溶液流量为：2—5ml/min，进行反应；（3）洗涤烘干。本发明方法制备的含两性金属元素掺杂的前驱体，掺杂元素在前驱体中分布均匀，可实现前驱体的高密度，均有良好的球形度。
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2025年03月25日 ~ 27日 
