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本发明公开了一种具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置，包括电驱传动检测台，电驱传动检测台的上料端固定安装有放料架，放料架的下料侧固定安装有气密检测仪，气密检测仪的出料侧固定安装有静电去除仪，静电去除仪的出料侧固定安装有漏电检测仪。本发明通过设置电驱传动检测台、气密检测仪和加压检测分料器，实现了锂电池盖板的气密性检测工序的全自动化，通过设置电驱传动检测台、漏电检测仪和电感检测分料器，实现了锂电池盖板的漏电检测工序的全自动化，通过在气密检测仪和静电去除仪之间设置静电去除仪，避免了工件自身携带的静电影响后续漏电检测工序中检测结果准确性的问题，提高了检测数据的精度。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统，涉及锂电池回收技术领域。本发明包括控制系统，控制系统的输出端通过电路连接有显示系统、预处理系统、进料系统、无氧裂解装置、能源管理系统、气体净化系统、裂解气处理系统、裂解产物处理系统，无氧裂解装置的输出端连接气体净化系统、裂解气处理系统、裂解产物处理系统的输入端，能源管理系统的输出端连接无氧裂解装置的输入端。本发明通过设置无氧裂解装置，可以将废弃锂电池减量化、无害化及资源化处理，可以可有效地回收正负极材料的金属，经济效益更高，本发明通过设置控制系统，可以精确的控制整体系统的任意部分，可以实时观察装置使用各个部分的参数，更加智能化。
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一种锂离子电池正极薄膜化方法，包括如下步骤：(1)称量乙酰丙酮锰和乙酰丙酮锂，并将乙酰丙酮锰和乙酰丙酮锂粉碎成500?600目的粉末，然后高速搅拌混合均匀；(2)将步骤(1)得到的乙酰丙酮锰和乙酰丙酮锂粉末中加入聚丙烯酸类聚合物，并将混合物溶解于水中，搅拌至完全溶解均匀；(3)将步骤(2)得到的浆料均匀涂布在Pt/SiO2/Si基片上，并在310?350℃下真空烘干10?15小时；(4)将步骤(3)得到的基片在750?865℃下退火处理，即得到产品。本发明产品薄膜表面平整，致密，晶粒分布均匀而且规整。
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本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体为一种压紧效果好的锂电池铝箔加工用切割装置，包括装置本体，装置本体内壁的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间活动连接压紧组件，压紧组件的顶部固定连接有拉动组件，拉动组件的顶部贯穿至固定板的顶部，装置本体的内壁固定连接有连接板，连接板内部的两侧均活动连接有两个活动块。该压紧效果好的锂电池铝箔加工用切割装置，具有对铝箔的压紧效果好，防止铝箔在加工时发生褶皱，且具备限位结构配合压紧装置进行配合使用，防止锂电池铝箔在切割时位置发生偏斜，保证了切割尺寸的精准度，减少了废料的产生，方便使用者使用的优点。
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本发明公开了一种锂电池回收处理装置及其处理工艺，涉及锂电池技术领域。本发明包括粉碎装置、防堵装置、吸气装置和洒水装置，防堵装置设置在粉碎装置的下方，吸气装置设置在防堵装置的下方，洒水装置设置在吸气装置的侧面，粉碎装置包括底板，底板设置在地面上，底板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有转杆，转杆与顶板转动连接，转杆内设置有第二齿牙。本发明通过设置粉碎装置和防堵装置可以将锂电池彻底粉碎的更加彻底不会存在粉碎死角，同时通过设置防堵装置可以避免粉碎后的锂电池堵住筛网，可以使粉碎后的锂电池全部落到收集箱中收集，进而可以使废旧的锂电池被完全回收后再次利用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料混料机清理装置，涉及混料机清理装置技术领域。该锂离子电池负极材料混料机清理装置，包括搅拌桶、刮板，所述搅拌桶的上端固定连接有支架，所述支架的水平部分固定安装有直线电机，所述直线电机通过连杆A与电机的上端传动连接，所述电机的输出轴与连杆B的上端固定连接。该锂离子电池负极材料混料机清理装置通过摇动摇杆使转动杆转动，带动相互啮合的螺旋齿轮A和螺旋齿轮B转动，带动齿轮转动，带动滑槽内的齿条移动，带动刮板向搅拌桶内壁方向移动直至接触，按下按钮进行限位，再配合直线电机和电机对沾在搅拌桶内壁上的物料进行刮除，节约了时间，节省了人力。
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本发明公开了一种锂电池运输用保护装置，包括底座，所述底座上端固定安装两个第一支撑板，所述底座上端固定连接有两个活动装置，两个所述第一支撑板和两个活动装置之间共同活动连接有六个活动轴，纵向两个所述活动轴之间固定安装伸缩装置，六个所述活动轴上均固定安装有固定装置，所述底座上端固定安装两个第二支撑板，且所述活动装置固定连接在两个第二支撑板之间，前部的所述第二支撑板前端中部固定安装散热吹风机，后部的所述第二支撑板上端活动安装箱盖，所述箱盖下端活动安装两个支撑架。本发明所述的一种锂电池运输用保护装置，通过固定装置和固定软垫防止锂电池颠簸与磕碰，通过散热孔与散热吹风机能有效散热。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工装置，涉及到锂电池极板加工装置技术领域，包括加工工作台，所述加工工作台的顶部设置有用于电池极板弧边打磨的自动打磨组件，所述自动打磨组件包括夹紧输送单元和调节打磨组件，所述夹紧输送单元与调节打磨组件相适配，所述调节打磨组件包括相连接的摆动打磨单元和调节单元。本发明中，驱动电机带动转动轴转动、滑动调节杆、滑动块转动和圆柱挤压杆转动，圆柱挤压杆转动带动摆动杆摆动和连接辊摆动，摆动连接辊摆动带动打磨机摆动，打磨机摆动带动打磨片摆动，实现了可以对新能源汽车锂电池极板的弧边杂质和毛刺进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量。
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本发明公开了一种纳米碳酸锂的制备方法。该方法是将碳酸锂溶液冷冻成冰块后，冷冻干燥，即得纳米级碳酸锂。该方法操作简单，成本低，其制备的碳酸锂为纳米级别，且粒径均匀，粒径大小可控，具有更高的反应活性，相对粉碎、球磨等方法制备碳酸锂具有明显的优势。
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本发明公开了一种高效粉碎的锂电池回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。本发明通过设置箱体、支撑腿、防滑垫、加料斗、第一粉碎箱、第一斜块、第一电机、滚动轴、第一粉碎刀、漏料管、第二粉碎箱、第二斜块、第二电机、第二转轴、第二轴承座、打碎棍、第二粉碎刀、排料管、排料阀、第一转轴、第一轴承座和控制器相互配合，达到了高效粉碎的优点，解决了现有的锂电池回收用破碎装置在对锂电池进行粉碎时，粉碎时间较长的问题，使锂电池回收用破碎装置在对锂电池进行粉碎时，能够有效的缩短粉碎时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳焊接工装，包括底座及主支撑台固定连接底座；主支撑台一侧面设置有第一升降滑轨与滑块配合；主支撑台顶端气缸通过其下方升降管连接滑块；所述的滑块螺栓固定连接“L”形滑轨，加强筋辅助定位；所述的“L”形滑轨配合横向滑块通过螺栓连接焊枪支撑板固定气缸控制定位焊枪；焊枪装置正下方安装有锂电池导入装置和定位焊接座装置；所述的定位焊接座装置下方配合环形轨道架；本实用新型锂离子电池极耳焊接工装为自动化整体式工装，电池由直轨，推动滑块带入定位焊接座装置，控制装置将正负极耳定位引入，焊接枪定位焊接，其设计合理，配合定位精度高，提高了生产效率，保证焊接质量，减轻工作人员操作强度。
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本实用新型公开了一种锂电池批量安全存放盒，它包括盒体、盒盖和电池提篮；所述的电池提篮安放在盒体内，电池提篮上设置有若干电池格；所述的盒体与盒盖密封连接；盒体的侧壁上安装有温度监测器和湿度监测器，所述的温度监测器和湿度监测器的传感器设置于盒体内；所述的盒体、盒盖和电池提篮均为防爆结构。所述的盒体的侧壁上还设有存放信息显示器，所述的存放信息显示器上设有记时器。本实用新型即可以有效防止锂电池爆炸，又可以更加准确的监控电池存放的温度与湿度，并且当存放环境中的温湿度发生变化时，及时通知管理人员的锂电池批量。
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本实用新型公开了一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支座，所述支座上固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧固定连接有固定箱，所述烘干箱内腔的正面和背面从左至右均依次通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一辅助筒，所述第一辅助筒上传动连接有锂电池胶带本体，所述锂电池胶带本体的一端贯穿烘干箱并向左侧延伸，所述冷却箱内设置有快速降温机构，本实用新型利用快速降温机构可对进入冷却箱内的锂电池胶带本体进行全面吹拂降温，加快了锂电池胶带本体的降温速度，避免烘干之后的胶带温度过高，导致后续对胶带进行收卷时，胶带易粘接，无法撕开。
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本发明开了一种锂电池制备用的极片压片设备，包括主机箱，所述主机箱上方设有伸缩压杆、顶板，所述主机箱后方设有收料箱，所述主机箱右侧设有传动箱。本发明所述的一种锂电池制备用的极片压片设备，属于锂电池生产技术领域，通过在传统极片压片设备上配备了可以提供进给运动的传动装置并配合电动机进行电力驱动进而完成循环往复的进给运动，主机箱上方的进料箱可以进行极片的存储并通过与传动装置相连接的推板对极片压片设备进行不断的供料，同时通过限位滑轨的设置保证了极片的稳定传送，压片后送入收料箱内集中，整个过程通过电力提供动力，大大提高了设备的工作效率，同时工人不再需要直接向压桩进行供料，提高了操作者的安全性。
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本发明涉及一种适用于锂电池回收的钢壳破碎磁选设备，所述适用于锂电池回收的钢壳破碎磁选设备包括底座及通过第一立板、第二立板、第三立板、第四立板固定于所述底座上的横板，所述横板上设置有用于对经物理拆解后的废旧锂电池进行破碎处理的破碎装置，还包括传送件，所述传送件安装在底座上，用于对破碎后的材料进行水平输送，并与所述破碎装置连接，所述传送件与所述横板之间还活动设有横移板，所述横移板与安装在底座上的横移驱动机构连接，且横移驱动机构与安装在所述底座上的马耳他十字机芯机构连接，该设备采用磁选和破碎一体的设计，材料中存在的钢壳能够自动地被磁选出来，可有效地节省人力，加快锂电池回收处理的进程。
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本申请提供一种锂离子电池及其制作方法，所述锂离子电池包括：电池壳体和置于所述电池壳体内的电芯单体，其中，所述电池壳体内壁具有可膨胀石墨涂层。所述锂离子电池的制作方法包括：配制涂层材料，所述涂层材料的主要成分包括可膨胀石墨、季戊四醇、聚磷酸铵、三聚氰胺和基体树脂；在电池壳体内壁涂覆所述涂层材料，在所述电池壳体内壁形成可膨胀石墨涂层；将电芯单体组装至内壁具有可膨胀石墨涂层的电池壳体内。本申请利用可膨胀石墨受热膨胀后，体积急速增大，迅速包裹电芯，隔绝电芯与外界空气接触，达到阻燃的作用，从而实现电芯内部短路防护。
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一种采用锂离子电池组的机柜插箱，包括插箱箱体，所述插箱箱体的内部设有锂离子电池组，与车载电控系统连接；所述锂离子电池组与车载电控系统之间设有电池组保护板；所述锂离子电池组由多个磷酸铁锂单体电芯通过串并联方式组合而成。本实用新型一方面采用高性能的磷酸铁锂电池组取代传统铅酸蓄电池组作为后备电源，具有体积轻、重量小、循环寿命长、放电特性好、供电时间长、安全环保等优点；另一方面，将插箱箱体做成标准插箱形式，便于在标准机柜上进行插拔安装。
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本发明公开了一种锂离子电池极片表面绝缘隔离涂层涂布机，涉及锂离子电池技术领域。包括极片放卷装置、压缩热气装置、供料及喷料模头装置、涂布装置、多节隧道干燥箱、牵引装置、表面厚度检测控制装置和收卷装置等。绝缘浆料在计量泵精确地输送下通过模头内部大小相连的多级衣架式流道均匀地传送至狭缝喷料板的喷嘴，从喷嘴挤出的绝缘浆料通过上下双层气道的压缩热空气吹送，均匀地喷洒在锂离子电池极片表面，通过采用有气喷涂的方法均匀地涂覆纳米陶瓷和有机微球绝缘涂层，以此法实现无隔膜锂离子电池制造的产业化大规模生产。
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本实用新型公开了一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的中心处放置有第一收纳盒。本实用新型通过设置连接板、电动推杆、连接弹簧、第二筛选框、第一筛选框、固定架、下料锥斗和出料口的配合使用，可使破碎装置具备筛分的功能，这样破碎装置的使用效果更好，解决了破碎装置在使用时，因不能对破碎后的锂电池碎料进行筛分，造成收集后的锂电池碎料大小不一，从而导致破碎后的锂电池出现回收不便的问题，大大方便了锂电池的回收，值得推广。
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本发明公开了一种锂电池回收用拆卸装置，涉及锂电池回收技术领域；为了解决锂电池液和外壳不能分离的问题；具体包括拆卸壳体，所述拆卸壳体顶部外壁一侧安装有固定架，且固定架顶部内壁两端均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端延伸到拆卸壳体内部，两个所述电动伸缩杆底部外壁安装有同一个安装板，且安装板顶部外壁安装有电动机，电动机输出端安装有钻头，所述拆卸壳体一端外壁一侧安装有步进电机。本发明通过设置有电动推杆、步进电机、输出轴和放置板，能够对锂电池进行固定，通过设置有固定架、电动伸缩杆、安装板、电动机和钻头，来对锂电池进行打孔，放出内部的锂电池液，能够实现锂电池液和外壳的分类收集。
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一种含锂废液的除硅方法，包括以下步骤：a、向pH值为6.0‑12.0的含锂废液中加入聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀；b、向步骤a所得溶液中加入聚合氯化铝或聚合硫酸铁中的一种或两种的混合物；c、向步骤b所得溶液中加入碳酸钠或氢氧化钠调节溶液的pH值至9.0‑12.0；d、将步骤c所得溶液进行过滤即可除去含锂废液中的硅。其中，所述含锂废液选自硫酸锂废液或氯化锂废液中的一种或两种的混合溶液。本发明提供的除硅方法可较为彻底的除去含锂废液中的硅杂质，有效去除率可达到98.6%以上，且操作较为简单，具有极为广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料定时加料机构，涉及机械制造技术领域，包括空腔的机身，所述机身内壁有固定杆A贯穿滚轮A与机身固定连接，且固定杆A与滚轮A转动连接，所述滚轮A通过传送带与滚轮B传动连接，所述滚轮B与中心固定杆B转动连接，所述滚轮A通过皮带A与齿轮A传动连接，所述齿轮A与中心固定杆C转动连接，所述齿轮A通过皮带B与齿轮B传动连接，所述齿轮B中心固定杆E转动连接，所述齿轮B与齿轮D啮合，所述齿轮D与发动机固定连接，该锂离子负极材料电池定时加料机构，所述机身为封闭式，且不需要人工去操作，避免的接触锂离子负极材料，减少对人体的伤害，且更为便捷的去使用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料环保型混料组件，涉及机械设备技术领域。该锂离子电池负极材料混料组件，包括混料腔、吸尘腔，所述混料腔的左侧外壳固定连接有固定块，所述固定块的上端固定安装有电机，所述电机的输出端与连杆的左端固定连接，所述连杆与搅拌杆活动连接并穿入搅拌杆的内部，连杆上下两侧铰接有穿出搅拌杆的搅拌叶片，连杆的右端固定连接有限位块。该锂离子电池负极材料环保型混料组件,通过摇动摇杆带动齿轮转动，带动齿条向左移动直到抵住限位板，继续摇动摇杆，搅拌杆将向右移使扭簧弯曲，搅拌叶片远离连杆的一端向左倾斜呈一定角度，可控制搅拌叶片圆周运动幅度，搅拌深度可控，搅拌更充分。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料搅拌装置用自动出料组件，涉及粉末类物料出料技术领域。该锂离子电池负极材料搅拌装置用自动出料组件，包括搅拌室、储料桶，所述搅拌室的左侧固定安装有出料管，所述出料管最左端的下方设有储料桶，所述储料桶下方设有托板。该锂离子电池负极材料搅拌装置用自动出料组件的储料桶随着物料不断加入，弹簧B受力下降，带动蜗杆转动，带动螺母旋转并互相靠近，使活动板上升，使推杆推动一体制卡块上升堵住出料管，此时为人力所能搬运的重量范围之内，无需人力看管出料量，卸下储料桶弹簧B复位，经过一系列与上述步骤相反的步骤，最后一体制卡板下移复位，物料继续从出料管出料。
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一种回收废旧磷酸锰锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧磷酸锰锂与氧化钙混合均匀，然后于300‑600℃条件下热处理0.5‑3.0h；步骤二、将步骤一产物置于容器中，按照固液比为1:5‑1:2加入水制成第一浆液，然后过滤；步骤三、把步骤二所得滤渣置于容器中，按照固液比为1:7‑1:2加入水制成第二浆液，继续加入硫酸或盐酸调节pH值为0.5‑1.5；步骤四、向步骤三所得加入还原剂，调节pH值为0.5‑1.0后，检测浆料的渣中锰的含量，当锰含量已经低于0.5wt%时停止加还原剂；步骤五、将步骤四所得过滤即得含锰化合物的溶液及磷酸钙滤渣。本发明中提供的回收方法较为简单，实现了废旧资源再利用，防止了废旧磷酸锰锂粉末对环境造成污染。
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本发明公开了一种锂电池回收用磨削装置，涉及锂电池拆解技术领域。本发明包括一种锂电池回收用磨削装置，包括支撑底柱和支撑底板，其特征在于：支撑底柱的上端焊接连接有支撑底板，支撑底板的上端开设有导轨槽，导轨槽的内部安装有导轨，导轨的一侧两端均滑动连接有固定侧板，第二伸缩电机的输出端滑动连接有横板箱，横板箱的西段固定连接有伸缩杆，本发明通过通过加装新型固定上料装置，有效解决了锂电池加工时需要人工加料放置，导致人工劳动强度增强，同时使得增加了安全隐患，还使得锂电池回收用磨削装置，新型磨削装置，有效解决了，加工磨削时的效率低下，增加了加工效率，使得生产成本降低。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，解决了现有技术中锂电池热熔胶涂布的均匀性有待提高的问题。一种锂电池加工用热熔胶均匀涂布装置，包括放料辊、收卷辊、冷风机、热熔胶存放箱和输料泵，还包括：侧架，所述侧架对称设置有两个，所述放料辊和收卷辊分别活动安装在两个侧架之间，所述冷风机安装在侧架上。本实用新型通过热熔胶通过上胶腔的多个出料孔挤出至涂布辊的外侧，以涂覆在基材的下端面，基材的下端面与涂布辊的上端面外壁贴合，且密集设置的多个出料孔使得热熔胶在挤出之后均匀的涂覆在基材的下端面上，相较于现有的涂布辊外壁蘸胶涂覆的方式，该方式可以保证热熔胶涂覆的均匀性。
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本发明公开了一种具有筛分功能的锂电池回收箱，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凹形转杆，所述凹形转杆的一侧通过轴承座与箱体的内壁活动连接，所述凹形转杆表面的中心处套设有套筒，所述套筒的底部固定连接有连接杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑动机构。本发明通过设置电机、凹形转杆、套筒、连接杆、滑动机构、筛板、转杆、滑筒、斜板、卡板、收集盒和卡钩的配合使用，达到了对锂电池进行筛分和收集的效果，从而实现了筛分的优点，解决了现有的锂电池回收箱不具有筛分的问题，使锂电池和杂质分离，从而降低了锂电池回收的难度。
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本发明提供了一种锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物。按质量百分比计，所述捕收剂组合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸钠和30～60％的羧基改性十二胺。所述锂矿石的浮选方法采用所述捕收剂组合物进行浮选工艺，包括如下步骤：先将锂矿石破碎、磨矿，并加水制成矿浆；然后在所述矿浆中加入NaOH进行搅拌脱泥预处理；最后用HCl和/或NaOH对脱泥后的锂矿矿浆进行调浆，调节到预定pH值，加入所述捕收剂组合物，进行浮选工艺，浮选得到锂精矿和尾矿。所述浮选工艺流程采用一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。本发明提供的浮选方法采用阴阳离子混合捕收剂组合物，浮选产率高，捕收剂组合物药剂用量少，且工艺简单，浮选工艺稳定可控。
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