湖南衡阳有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池回收用放电装置 623     

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本实用新型公开了一种锂电池回收用放电装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板。本实用新型通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板，当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时，通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位，同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出。

锂电池回收碾压破碎装置 935     

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本发明公开了一种锂电池回收碾压破碎装置，涉及机械设备技术领域。本发明包括锂电池粉碎机外壳，锂电池粉碎机外壳的内壁上端焊接连接有第一碾压转轴，锂电池粉碎机外壳的内部第一碾压转轴的正下方焊接有两个第二碾压转轴，在第二碾压转轴的上方和第一碾压转轴的下方焊接有两个二次碾压分离挡板，一侧的二次碾压分离挡板上方安装有酸液输送管道。本发明可以有效地处理废弃的锂电池，更好地进行碾压，不会再碾压的过程中产生环境污染，破碎方式也比较方便容易操作，本发明可以更好地回收粉碎后的产物，设置了固液两种收集装置，上方的盖板还可以防止锂电池在第一次碾压是过程中产生飞溅，有效的保证了工人的安危。

微纳尺度石墨烯/钛酸锂复合负极材料的制备方法 717     

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本发明提供一种微纳尺度石墨烯/钛酸锂复合负极材料的制备方法，包括：(1)氧化石墨烯/醋酸锂/钛络合物/冰醋酸/异丙醇混合溶液的制备；(2)氧化石墨烯/钛酸锂复合物前躯体的合成；3)氧化石墨烯/钛酸锂复合物前躯体的热还原处理。通过本发明方法制得的石墨烯/钛酸锂复合负极材料的颗粒分布在200nm～5μm之间，由于制得的这种石墨烯的尺寸在纳米到几个微米之间，尺寸小，材料中的锂离子扩散距离小，因此具有良好的电化学性能；材料的1C容量大于170mAh/g，10C容量大于120mAh/g；其能量密度可达132瓦时/kg以上，功率密度6800瓦/kg以上。

回收废旧磷酸钒锂的方法 1013     

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一种回收废旧磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧磷酸钒锂在通入空气的炉中于300‑600℃条件下氧化0.5‑3h，氧化后按照1:10‑1:3的固液比加入水，得到第一浆料；步骤二、向步骤一所得的第一浆料中加入钙盐，然后过滤得到含锂化合物的溶液、含钒和磷酸钙的滤渣；步骤三、向含钒和磷酸钙的滤渣中按照固液比为1:7‑1:2加入水制成第二浆料；步骤四、向步骤三所得的第二浆料中加入碳酸钠或氢氧化钠，使溶液的pH值上升至12.6‑14.0，然后过滤即得正钒酸钠溶液和磷酸钙滤渣，将正钒酸钠溶液浓缩结晶得到正钒酸钠晶体。该回收方法较为简单，可将磷酸钒锂电池正极材料中的磷酸钒锂粉末回收得到含锂化合物的溶液和纯度较高的正钒酸钠晶体，防止了废旧磷酸钒锂粉末对环境造成污染。

多用途圆柱形锂电池盖帽封装机 855     

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本发明公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，通过设置第一传输机构、封装机构、第二传输机构、固定机构和送料机构，可将需要进行封装的锂电池自动运输到固定机构上，进行固定后，将盖帽运送到封装机构中，对需要封装的锂电池进行自动封装，并在封装完成后，将完成封装的锂电池通过第二运输机构运输到下一流程，即完成整个多用途圆柱形锂电池封装工作，大大提高工作效率吗，节约时间和人力。

具有防护装置的锂电池 1010     

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本发明公开的一种具有防护装置的锂电池，包括切割工作台，包括电池放置外壳，所述电池放置外壳的上表面固定安装有外壳顶盖，所述外壳顶盖的上表面固定安装有电路控制板，所述电路控制板的前方一侧位置设置有正极导柱，所述电路控制板的前方另一侧位置设置有负极导柱。本发明所述的一种具有防护装置的锂电池，构成了对锂电池单元防护的装置结构，能够在锂电池受到撞击时，通过支撑弹簧和缓冲胶块的弹性缓冲，对锂电池单元进行缓冲保护，防止了锂电池受损，能够在锂电池运行发出热量时，通过风扇固定盒吹出空气，再通过风扇安装板和风向导流块将空气导向散热鳍片，从而对锂电池发出的热量进行散热，使电池稳定的工作运行。

废旧锂电池用设备 894     

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本发明公开了一种废旧锂电池用设备，涉及锂电池回收技术领域；为了解决对粉碎后的锂电池进行回收的问题；具体包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑台，且支撑台的顶部外壁固定有第一电机座，所述底板的顶部外壁固定有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁固定有筛选罐，所述筛选罐的一侧内壁通过轴承连接有第一转杆，且第一转杆的外壁固定有转筒，转筒的外壁设置有电磁筒，所述第一电机座的顶部外壁固定有第一电机。本发明通过设置有第一电机、第一转杆、转筒和电磁筒，在破碎后的锂电池粉末进入到筛选罐中时，金属粉末会吸引在电磁筒上，普通粉末会直接从出料管中排出，实现了金属粉末和普通粉末的筛分，提高了装置的实用性。

锂电池回收用粉碎装置 585     

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本发明公开了一种锂电池回收用粉碎装置，涉及锂电池技术领域；具体包括支撑台和储料箱体，所述支撑台两侧的外壁均固定安装有第二支撑板，且两个第二支撑板的顶部外壁均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶部外壁固定安装有同一个支撑顶板，支撑顶板底部的两侧外壁均固定安装有第一电动推杆，两个第一电动推杆的底部外壁固定安装有同一个压板。本发明提出的一种锂电池回收用粉碎装置，通过设置有第二电动推杆和推板，并在推板的底部设置有布垫，可以由第二电动推杆带动推板移动，进而将初步粉碎的锂电池推入储料箱体内进行进一步的粉碎，布垫的设置可以有效的提高推料的充分性，还实现了对支撑台便捷有效的清理。

双氟磺酰亚胺锂的制备方法 694     

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为克服现有双氟磺酰亚胺锂制备方法中存在活泼锂金属化合物易爆炸、产物杂质多以及反应水去除制程复杂的问题，本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法，包括以下操作步骤：获取双氟磺酰亚胺；双氟磺酰亚胺和碱性锂源在可以与水形成共沸物的非水溶剂中混合反应，所述非水溶剂选自氯乙醇，过滤得到双氟磺酰亚胺锂粗品溶液，所述碱性锂源包括LiOH、LiHCO₃和Li₂CO₃中的一种或多种；将双氟磺酰亚胺锂粗品溶液在真空度为1000Pa～100Pa、温度为30℃～80℃的环境下进行减压干燥，待产物呈浆糊状时，将真空度降低至10^‑2Pa以下干燥，得到粗品双氟磺酰亚胺锂。本发明提供的双氟磺酰亚胺锂的制备方法反应过程安全可控，简化了产物中水分的分离过程。

锂电池的电池盖卡合结构 786     

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本发明公开了一种锂电池的电池盖卡合结构，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体的上端面固定安装有闭合端边，所述闭合端边的上表面盖设有电池顶盖，所述锂电池壳体的一侧表面固定安装有加固装置。本发明所述的一种锂电池的电池盖卡合结构，属于卡合结构领域，能够方便组合安装锂电池壳体与电池顶盖，灵活的安装方式使得后续拆卸时无需使用工具，定位插杆在闭合端边的表面呈凸起状态，电池顶盖表面的限位卡槽沿着定位插杆方向穿入，能够在组合安装过程中起到定位导向的作用，并且定位插杆穿透电池顶盖的限位卡槽后进入连接端帽的内部，这样便能够进一步加固锂电池壳体与电池顶盖的连接，使得实际使用时电池顶盖与锂电池壳体不易脱落。

半导体锂离子蓄电池负极及其制备方法 839     

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本发明提供一种半导体锂离子蓄电池负极，所述半导体锂离子蓄电池负极由以下成分按照重量百分比组成：碳化硅5％‑7％；石墨86.2％‑91.2％；石墨烯1％‑3％；碳纳米管0.5％‑1.5％；羧甲基纤维素钠1％‑1.5％；丁苯橡胶1.3％‑1.8％。本发明还提供了一种半导体锂离子蓄电池负极的制备方法。本发明提供的半导体锂离子蓄电池负极采用碳化硅、石墨、石墨烯、碳纳米管综合使用，能发挥碳化硅的作用，提高锂离子电池负极的存锂离子的能力，抑制硅的膨胀，保持硅材料的稳定性；能有效的提升蓄电池容量、延长蓄电池寿命、增强蓄电池的稳定性。

高回收率的锂电池回收再利用生产装置及其使用方法 777     

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本发明涉及一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置及其使用方法，属于锂电池回收技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有与粉碎箱相连通的出料口，所述箱体内转动连接有多个转动辊，所述箱体的底部内壁固定连接有溶液箱，所述箱体内设有用于将小颗粒锂电池与锂电池组分离的分离组件，本发明通过启动驱动电机驱动转动杆转动，带动推板往复移动将转动辊上的小颗粒锂电池与锂电池组分离，直接将小颗粒锂电池与锂电池组分别投入到溶液箱与液氮冷冻箱中分别释放能量，进而能够提高释能效率，避免能量释放不彻底导致后期粉碎工作时电池出现爆炸现象，造成事故发生。

废旧锂电池智能拆解回收设备 984     

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本发明公开了一种废旧锂电池智能拆解回收设备，涉及锂电池回收技术领域。本发明包括清洁装置、拆解装置、密封装置、粉碎装置、动力装置和回收装置，回收装置设置在地面上，粉碎装置设置在回收装置的顶部，动力装置设置在粉碎装置的侧面，拆解装置设置在粉碎装置的上方，拆解装置和粉碎装置之间设置有密封装置，清洁装置设置在拆解装置的顶部。本发明通过设置拆解装置和粉碎装置，通过拆解装置对锂电池进行初步的粉碎经过滤网过滤后再通过粉碎装置对经过初步粉碎的锂电池进一步的搅拌粉碎，可以使锂电池被彻底的拆解粉碎，进而可以在对锂电池进行回收时可以更加彻底。

锂电池回收用收集装置 817     

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本发明公开了一种锂电池回收用收集装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁固定有收集箱，且收集箱的一侧外壁位于底部的位置开有清理口，所述清理口的两侧内壁均插接有收集槽，且收集槽的一侧外壁固定有连接板，所述连接板的一侧外壁设置有把手，所述固定座的顶部外壁开有滚珠槽，且滚珠槽的内壁滚动连接有滚珠，滚珠与收集槽之间形成滚动连接，所述收集箱的顶部外壁开有进料口，且进料口相对的两侧内壁均固定有进料板。本发明能够防止由于锂电池发生破碎导致电解液泄漏使装置的内部受到腐蚀对锂电池的收集造成影响，能够防止锂电池浸没在液体里对锂电池的表面造成腐蚀，能够防止雨水渗透到装置的内部对锂电池造成腐蚀。

双氟磺酰亚胺锂的制备方法 998     

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为克服现有双氟磺酰亚胺锂制备方法中存在活泼锂金属化合物易爆炸、产物杂质多以及反应水去除制程复杂的问题，本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法，包括以下操作步骤：获取双氟磺酰亚胺；双氟磺酰亚胺和碱性锂源在可以与水形成共沸物的非水溶剂中混合反应，所述非水溶剂包括吡啶和氯乙醇中的一种或多种，过滤得到双氟磺酰亚胺锂粗品溶液，所述碱性锂源包括LiOH、LiHCO₃和Li₂CO₃中的一种或多种；将双氟磺酰亚胺锂粗品溶液在真空度为1000Pa～100Pa、温度为30℃～80℃的环境下进行减压干燥，待产物呈浆糊状时，将真空度降低至10^‑2Pa以下干燥，得到粗品双氟磺酰亚胺锂。本发明提供的双氟磺酰亚胺锂的制备方法反应过程安全可控，简化了产物中水分的分离过程。

从废金属锂电池回收锂的方法 791     

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本发明公开了一种从废金属锂电池回收锂的方法，包括以下步骤：S1准备原料：将废旧金属锂电池进行剥壳，S2破碎：将剥去外壳后的金属锂电池在保护气氛中进行破碎，S3沉淀：将破碎后的废旧电池投入反应器内加入凝絮剂，S4过滤：将沉淀的溶液和沉淀后的废渣进行过滤，S5分离：将S3中加入磷酸二辛酯和乙基己基磷酸单‑2‑乙基己酯进行分离。本发明采用氢氧化钠和阴离子阳离子混合树脂对锂溶液进行提纯，目的是为了避免在回收锂的过程使用烘烤或低温烘烤，其次提高了锂的回收率，另外，利用废金属锂电池来回收锂，节约了稀有资源，采用磷酸二辛酯和乙基己基磷酸单‑2‑乙基己酯的方式对锂进行回收，过程中安全性高。

锂离子电池隔膜、锂离子电池及制备方法 885     

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本发明提供了一种锂离子电池隔膜、锂离子电池及制备方法，锂离子电池隔膜，包括基材，以及涂覆在所述基材的两面的胶体，所述胶体包括如下重量份的组分：磷酸铝5‑15；氟化稀土5‑15；氧化镁10‑20；氧化锡5‑15；氧化钛5‑15；纳米二氧化硅2‑8；钛酸异丙酯20‑40；羧甲基纤维素钠5‑15。本发明的锂离子电池隔膜包括多种无机材料组合，均具有阻燃，耐高温，隔离作用，特别地，磷酸铝、氟化稀土、氧化锡具有更好的耐高温性以及阻燃性，可以显著降低电池起火的几率。此外，本发明上述多种无机材料组合在基材表面形成的胶体层具有多孔性，可以增强隔膜的隔离能力，减少正极负极表面物质损伤塑料膜。

基于EMD制备锰酸锂电极材料的方法、锰酸锂电极材料及其应用 1030     

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基于EMD制备锰酸锂电极材料的方法、锰酸锂电极材料及其应用，涉及电极材料合成技术领域，本发明以商品电解二氧化锰（EMD）和单水氢氧化锂为原料，通过简短的工艺步骤制备了结晶度高，形貌一致性与循环稳定性好、能够满足动力电池需要的锰酸锂电极材料颗粒，本发明所采用工艺步骤简单、反应周期短、能耗及生产成本低、更适于工业化实施和应用。

由废旧金属锂电池制备电池级碳酸锂的方法 955     

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一种由废旧金属锂电池制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧金属锂电池通过盐池放电完全；步骤二、将步骤一中放电后的废旧金属锂电池通过撕碎机撕碎；步骤三、将步骤二中撕碎后的废旧金属锂电池送入焙烧窑于600~1200℃温度下焙烧，然后送入振动筛分离得到料粉和铁壳，向料粉和铁壳按照1：1的固液比加入水或酸液，从而将料粉和铁壳中的锂浸出并得到含锂溶液，分离出石墨粉和铁壳作为副产品出售，向含锂溶液中加入氢氧化钠调节pH为10，然后过滤并向所得滤液中加入碳酸钠进行反应，反应完全后蒸发浓缩即得本发明中所述的电池级碳酸锂。通过本发明提供的方法可直接制备得到电池级碳酸锂，不仅减少了资源的浪费，而且保护了环境。

废旧镍钴锰酸锂-钛酸锂电池的回收方法 791     

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本方案提供一种废旧镍钴锰酸锂‑钛酸锂电池的回收方法，本方案在密闭设备中，采用低温加热的方式分离并收集废旧电池中的电解液，电池隔膜在低温加热条件下不会分解，有利于后续隔膜的回收利用，同时避免了高温加热产生大量氯化物、二恶英等有毒有害气体。本方案方案采用焙烧的方法，在后续只需用到少量酸就可以浸出镍钴锰锂和钛，不需要的金属铜、铁和铝留在废渣中，减少后续除铁、铝、铜杂质的工作量和原料用量，同时还减少了渣量。此外，采用本回收方法，钛和镍钴锰锂的分离率高，钛、镍、钴、锰、锂的回收率可以达到98.2％。

由废旧锂离子电池正极材料制备电池级碳酸锂的方法 789     

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一种由废旧锂离子电池正极材料制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧锂离子电池正极材料粉末在氢气气氛下加热至800~1100℃并反应0.5~1h；步骤二、将步骤一所得产物按照固液比为1‑6加入水浸出，然后过滤得到氢氧化锂溶液和含有镍、钴、锰的滤渣；步骤三、向氢氧化锂溶液通入二氧化碳，开始有沉淀产生，继续通入二氧化碳，当沉淀完全溶解后停止通入二氧化碳，将溶液再次过滤，将所得滤液在搅拌条件下加热到90~100℃，使得滤液中的碳酸氢锂完全分解沉淀成碳酸锂；步骤四、将滤液烘干后即得电池级碳酸锂。通过本发明的方可直接制备得到电池级碳酸锂，锂元素的浸出率很高，可达到94%以上，不仅可取得良好的经济效益，而且保护了环境。

锂离子电池负极材料及制备锂离子电池负电极的方法 648     

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锂离子电池负极材料及制备锂离子电池负电极的方法，涉及锂离子电池技术领域。其中，所述锂离子电池负极材料包括活性羟基氧化钴纳米线、导电剂及胶黏剂，活性羟基氧化钴纳米线采用以下步骤制备得到：a.将钴盐溶解于去离子水，得溶液A；b.将H2O2的水溶液滴加到溶液A中，搅拌并反应完全，得溶液B；c.将溶液B转入水热反应釜内，于140℃‑200℃条件下反应5h‑48h，然后冷却到室温，得溶液C；d.将溶液C进行离心分离或者过滤；e.干燥后得到的固形物即为所述活性羟基氧化钴纳米线。该锂离子电池负极材料具有优秀的电化学性能，更适合在工业生产中推广应用。

以废金属锂为原料制备氢氧化锂的方法 1017     

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本发明涉及废弃资源的回收利用技术领域，具体为一种以废金属锂为原料制备氢氧化锂的方法，步骤一、将废金属锂在保护气氛下切片；步骤二、将切片的废金属锂片投放到装有水的抽负压排风或敞口的反应容器内；步骤三、废金属锂片在反应容器中反应0.5‑5.0小时；步骤四、过滤得渣和氢氧化锂溶液；其将废金属锂在保护气氛下切片是确保操作的安全性，反应器需是抽负压或敞口是确保反应过程中产生的氢气能排出，不会因氢气浓度高而爆炸，将废金属锂切成长度为2‑20cm，厚度为0.2‑1.0cm的薄片是保证反应速度不会太慢而影响浸出效率，同时保证反应速度不会太快而发生燃烧或爆炸，可制备高纯度的电池级氢氧化锂。

回收废旧石墨系锂离子电池负极片中锂的方法 644     

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一种回收废旧石墨系锂离子电池负极片中锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧石墨系锂离子电池充满电；步骤二、把步骤一所得充满电的电池拆解，得负极片、正极片、隔膜和电池壳；步骤三、将步骤二所得负极片置于150‑550℃的温度下进行热处理；步骤四、向步骤三热处理后的负极片按照1:10‑1:3的固液比加入水，搅拌0.5‑4h后得到固液混合物；步骤五、用20‑80目的震动筛对步骤四所得固液混合物进行过滤，得金属铜、含石墨粉的水溶液；步骤六、向步骤五所得的含石墨粉的水溶液中加入硫酸或盐酸调节溶液的pH值至0.5‑2.0，然后过滤即得石墨粉、含锂化合物的溶液。该方法可从1kg废旧石墨系锂离子电池的负极片中分离出17g以上的锂，具有极为广阔的应用前景。

由废旧锂离子电池正极材料制备电池级碳酸锂的方法 942     

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由废旧锂离子正极材料制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：将单质硫粉与废旧锂离子电池正极材料粉末按质量比为0.5：1~1.5：1的比例混合均匀，然后加热至900~1100℃；按照固液比为1~6加入水，于40‑60℃温度下搅拌均匀，过滤得到硫酸锂溶液和滤渣；调节滤液pH为10~12，使得溶液中的重金属离子反应生成沉淀，过滤将其除去，然后加入氢氧化钠进行苛化，苛化后的混合溶液冷冻结晶析出十水硫酸钠晶体，经过离心分离得到氢氧化锂溶液；将氢氧化锂溶液浓缩冷却结晶析出单水氢氧化锂，所得单水氢氧化锂经多次重结晶后即得电池级碳酸锂。通过本发明的方可直接制备得到电池级碳酸锂，锂元素的浸出率很高，不仅可取得良好的经济效益，而且保护了环境。

用废旧磷酸铁锂极片制备电池级碳酸锂的方法 912     

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一种用废旧磷酸铁锂极片制备电池级碳酸锂的方法，涉及锂电池技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一、释放电量；步骤二、氧化焙烧，得到含磷酸铁锂活性物质和集流体铝箔的极片焙烧料；步骤三、将焙烧料进行粉碎并筛分，得到分离出来的铝粉和磷酸铁锂极片粉；步骤四、先检测磷酸铁锂极片粉中锂元素的含量，根据锂元素的含量按一定的摩尔比配置酸溶液，再将磷酸铁锂极片粉按一定的质量固液比加入到上述酸溶液中进行反应，最后过滤得到第一混合液；步骤五、在第一混合液中加入氢氧化钠进行反应，然后过滤得到第二混合液；步骤六、将第二混合液与碳酸钠溶液进行反应，过滤得到电池级碳酸锂。本发明可以有效的提高锂元素的浸出率以及碳酸锂的纯度。

闭路循环法从沉锂母液中回收锂的方法 822     

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本发明公开了一种闭路循环法从沉锂母液中回收锂的方法，将含锂物料采用盐酸浸出得到的氯化锂溶液，氯化锂溶液经过纯化和碳酸钠沉锂，得到沉锂母液，在沉锂母液中加入含氯化合物使沉锂母液中钠离子以氯化钠形式析出，固液分离，固体为氯化钠，液体返回含锂物料浸出过程。该方法低成本、高效地回收了沉锂母液中的锂，同时使沉锂前液中锂离子浓度得到提高，大大提高了锂物料中锂的回收率。

以含锂氟化渣为原料的氢氧化锂制备方法 570     

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本发明涉及高价值废弃资源的回收利用技术领域，具体为一种以含锂氟化渣为原料的氢氧化锂制备方法，步骤一、含锂氟化渣加水制浆；步骤二、将制好的浆加入反应器内，使浆与反应器内的转化剂反应1‑5小时；步骤三、过滤得氢氧化锂溶液和滤渣；步骤四、用活性炭除去氢氧化锂溶液中的有机物；步骤五、对氢氧化锂溶解进行浓缩结晶得氢氧化锂；其通过第一搅拌装置对含锂氟化渣和水进行搅拌，提高制浆的速率，通过第二搅拌装置能够对浆和转化剂进行搅拌，提高其融合的速率，提高其反应的时间，提高反应的效率，通过活性炭能够去除氢氧化锂溶液中的有机物，提高氢氧化锂制备的纯度。

回收废旧钛酸锂系锂离子电池负极片中锂的方法 718     

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一种回收废旧钛酸锂系锂离子电池负极片中锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧钛酸锂系锂离子电池充满电；步骤二、把充满电的电池拆解，得负极片、正极片、隔膜和电池壳；步骤三、将负极片置于150‑550℃的温度下进行热处理；步骤四、向热处理后的负极片按照1:10‑1:3的固液比加入水，搅拌0.5‑4h后得到固液混合物；步骤五、用20‑80目的震动筛对步骤四所得固液混合物进行过滤，得金属铝、含钛酸锂粉的水溶液；步骤六、向步骤五所得的含钛酸锂粉的水溶液中加入硫酸或盐酸并不断搅拌，调节溶液的pH值至1.0‑2.0，然后过滤即得含钛的滤渣和含锂化合物的溶液，所述锂化合物为硫酸锂和氯化锂。该方法的回收率较高，可大规模生产，具有极为广阔的应用前景。

重构锂物相从废旧锂电池中优先提锂的方法 809     

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本发明公开了一种重构锂物相从废旧锂电池中优先提锂的方法，该方法是将包括含锂废料与有机碳源在内的原料混匀后焙烧，焙烧产物经过浸出，得到锂浸出液。该方法能够使含锂废料中不溶于水的含锂物相(如：LiMn2O4、LiNixCoyMn1‑x‑yO2、LiCoO2等)转化成在水中具有一定溶解度的锂盐，从而可以实现锂的选择性浸出，将Li与Ni、Co、Mn等分离，且该方法对锂回收效率高、流程短、适应性强、工艺简单、环境友好，经济效益高，有利于大规模推广应用。