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本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池连接片焊接辅助装置及焊接方法，用于锂离子电池的负极连接片与负极极耳之间的激光焊接前，降低负极极耳的反光度，辅助装置包括：防溅筒，激光焊接前，扣合在负极极耳的激光焊接受热面上；毛刷，设置在防溅筒内，用于增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度；除尘部，用于清理防溅筒内的碎屑。本发明采用毛刷对激光焊接面进行打磨，增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度降低其反光性，使铜的高反效应基本消失，提高激光产出的能量利用率，避免激光器光闸自动关闭做出停止出光动作，节约停止出光动作后原有的设备的重新启动及设备检查时间。
一种纳米硅存留在碳壳中的锂电池负极材料及其制备方法与应用，本发明方法通过湿法高级氧化，一步即将有机物包裹的废弃的单质硅微粉氧化成为纳米硅镶嵌在氧化硅中的复合物，再通过碳化包覆碳层，腐蚀去除氧化硅等传统步骤，形成纳米硅存留在碳层中的抗膨胀结构，该方法消化了固废，减少了环境污染，并且极大的降低了可用于锂电池负极材料的纳米硅成本。
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本实用新型涉及废旧锂电池回收技术领域，具体为一种废旧锂电池回收用外壳剥离装置，包括底板、支板、切割机、支撑架、安装板、电动推杆、转动板、第二电机、控制杆、转动轴和电磁铁板，支撑架的底端与底板的顶端连接，支撑架的上方设置有第一电机，第一电机的底部输出轴端连接有转轴，转轴的底端穿过支撑架的上部并延伸至支撑架的下方，电动推杆的输出轴端安装有夹板，转动板的左端和右端均连接有固定轴，控制杆的外壁连接有第一锥形齿轮，位于右侧的固定轴的外壁连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，其便于将废旧锂电池的外壳和金属部分进行分离，大大降低了回收的难度，提高了回收的效率，实用性较强。
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一种溴化锂制冷机自动节流装置,其特征是由筒体、浮筒、连杆、铰链板、冷剂水进、出水管构成,机组高负荷运行时,冷剂水流量大,浮筒上升,铰链板开口大,机组低负荷运行时,冷剂水流量小,浮筒下降,铰链板开口小,依靠浮力作用,由浮筒自动调节流量,在筒体内始终保持一定高度的水柱,形成液封,使高低压两侧不相通,保证制冷机正常运行,还具有结构简单,使用方便,制造成本低等特点,适用于各种溴化锂制冷机。
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一种溴化锂制冷机浓溶液、冷剂水双层喷淋装置,其特征是蒸发器内设有上部蒸发管簇和下部蒸发管簇,上层冷剂水喷淋管和下层冷剂水喷淋管,由冷剂泵输送的二次冷剂水分为上层二次冷剂水喷淋管和下层二次冷剂水喷淋管,吸收器内设有上部传热管簇和下部传热管簇,上层浓溶液喷淋管和下层浓溶液喷淋管,使冷剂水和浓溶液均匀地分别喷在蒸发管簇和吸收传热管簇上,提高蒸发器和吸收器的工作效率,适用于各种溴化锂制冷机组中。
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本发明涉及一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，包括：架体结构，架体结构上设置有输送组件；敲击机构，设于架体结构上，用于对输送组件上的废弃锂电池进行敲击，敲击机构包括动力组件、调节组件以及敲击件，其中，调节组件用于改变动力组件的行程量，动力组件上对称设置有两个承重轮，承重轮与敲击件上的横置凸起配合，以驱使敲击件沿空间竖直方向上运动；破碎机构，安装在架体结构上，并与调节组件连接，破碎机构用于对敲打后的废弃锂电池进行破碎，包括固定壳体以及旋转组件，旋转组件可在动力组件的行程量变长时，朝向固定壳体运动，且旋转组件可在动力组件的行程量变长时，提高旋转速度，实现破碎强度随敲打力度改变而改变。
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本实用新型公开了一种锂电池回收筛分装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有筛分箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊远离第一电机输出轴的一侧延伸至粉碎箱的内腔，所述粉碎箱内腔的两侧均固定连接有粉碎刀。本实用新型通过设置第一电机、粉碎辊和粉碎刀，起到了对锂电池均匀粉碎的效果，通过设置筛网，起到了对粉碎颗粒进行筛分的效果，通过设置第二电机、转杆、曲杆、从动杆、联动杆和运动块，起到了带动筛网上下运动的效果，从而更加均匀的对颗粒进行筛分，解决了现有的锂电池破碎装置破碎不均匀，导致颗粒大小存在差异不便于后续处理工作开展的问题。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的输送装置，包括主固定座，所述主固定座头部设置有前固定座，所述主固定座尾部设置有后固定座，所述后固定座尾部设置有外接座，所述主固定座、前固定座与后固定座上端面分别设置有输送槽与上料槽以及下料槽，所述主固定座与前固定座一侧端面均设置有主支撑板，所述主支撑板上端面设置有电机。本发明所述的一种用于锂电池生产的输送装置，属于输送设备领域，通过在主固定座两侧设置若干可拆装增减的工作台，方便根据不同加工内容安排工位，通过在输送槽两侧设置矫向毛刷，便于调节工件的朝向，节省工人的作业时间，提升效率，并在下料槽内壁设置减速弧板，对滑下的工件进行缓冲减速，便于收纳并进入后续程序。
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本实用新型涉及磷酸铁锂电池回收技术领域，具体为一种用于磷酸铁锂电池回收的粉料添加装置，包括储料管，储料管连接有横板，横板安装有第一电机，第一转动轴连接有绞龙，储料管连通有出料管，出料管连接有连接管，第一滑槽滑动配合有第一滑块，第一滑块连接有第一弹簧，第二滑槽滑动配合有第二滑块，第二滑块连接有第二弹簧，相邻的第一滑块和第二滑块的相对端连接有导流板，储料管连接有固定块，固定块安装有第二电机，各第二转动轴连接有不完全齿轮，导流板连接有连接块，连接块连接有连接杆，具有减少料斗堵塞导致碱料不可排出的情况发生，从而提高使用可靠性，并且碱料排除速率快，从而提高工作效率的效果。
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本发明涉及锂电池极片裁剪技术领域，具体为一种便于对不同型号的锂电池极片进行裁剪的裁片机，包括机体，机体的内部活动连接有极片放置板，极片放置板的顶部开设有极片放置槽，机体右侧的底部固定连接有储存箱。该便于对不同型号的锂电池极片进行裁剪的裁片机，通过极片放置板、储存箱、干燥组件、第一伸缩气缸、移动板、滑杆、推板、固定壳、防护门、漏网板和限位组件的配合使用，通过第一伸缩气缸的使用，可以对极片放置板进行自动导出，提高了使用者对不同型号的极片进行裁剪时的速度，避免了使用者对极片放置板进行手动更换，增加了机体的自动化程度，同时也保证了机体在使用时的安全性。
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一种锂离子电池隔膜分切机，涉及锂离子电池制造技术领域，包括：机架、电机、同步带和分切装置；机架包括支撑架、辊架和分切台，辊架包括第一辊架、第二辊架和第三辊架；第一辊架上部设有放卷辊且下部设有第一定位辊，第二辊架上设有第二定位辊和成品辊，第三辊架上设有余料辊；电机通过同步带连接两定位辊；分切台上设有分切装置，分切装置包括竖板、螺纹轴、滑块、刀片、限位杆和横板，螺纹轴安装在两竖板上且其上安装有滑块，滑块下部设有刀片且上部连接有限位杆，横板设置于两竖板顶部且其上开设有限位长槽。本实用新型结构简单，使用方便，且分切效率跟分切精度较高，能够满足锂离子电池小批量生产中对电池隔膜的需求。
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本发明公开了一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：1)将石油系针状焦粉碎至粒径为3～6μm的粉体针状焦；2)将所述粉体针状焦于400～600℃在强碱溶液中进行脱灰1～3小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料；使采用该锂离子电池负极材料制得的电极的充放电电位为0.25～0.5V，比容量在180次反复充放电后仍保持在280～300mAh/g，且对电解液具有良好的适配性。
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本发明涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部固定有入料口，粉碎箱的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有齿轮，齿轮的有一侧固定有粉碎轮，齿轮的外侧固定有齿条带，粉碎箱的的底部固定有拉板，拉板和粉碎箱通过滑动连接，齿条带与齿轮为啮合连接述齿条带与齿轮为啮合连接，粉碎与粉碎箱通过转动连接。本发明通过粉碎机构的设置，实现了对锂电池的粉碎，从而使得后续分解出电极更方便，本发明通过分解机构的设置实现对锂电池的分解处理，操作流程简单，从而方便了工作人员读的操作。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于清洁锂电池用的清洁装置及其清洁方法，解决了现有的对锂电池清洁大都是人工操作，不能达到高效的工作需求，增加了工作人员工作强度的问题，其包括操作台，所述操作台的顶部设有清洁壳，清洁壳为底端开口的空腔结构，清洁壳的一侧内壁开设有通孔，通孔的底部内壁和清洁壳的底部相连通，操作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有支撑座，支撑座的顶部开设有放置槽，支撑座和操作台通过水平驱动组件连接，清洁壳上设有调节式清洁组件，调节式清洁组件包括两个设置于清洁壳内的清理刷；可以对锂电池的两侧进行清理，降低了工作人员的工作强度，提高了便利性。
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本发明公开了定量添料的锂电池回收用搅拌装置，涉及锂电池回收技术领域；为了解决破碎不彻底问题；具体包括搅拌壳体和放置块，所述搅拌壳体一侧外壁顶部安装有支撑块，且支撑块底部外壁安装有电动机，支撑块顶部外壁一侧安装有第二电动伸缩杆，所述电动机输出轴顶部外壁安装有圆形盘，且圆形盘顶部外壁铰接有等距离分布的储存壳体，所述圆形盘顶部外壁安装有等距离分布的固定块。本发明通过设置有电动机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和门板，能够将称量好的锂电池送入到搅拌壳体中，通过设置有伺服电机、圆形杆和破碎杆，能够对定量的锂电池进行破碎，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
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本发明公开了一种废旧锂电池拆解输送装置，涉及锂电池拆解技术领域。本发明包括支撑底柱和第一支撑底板，其特征在于：支撑底柱的上端焊接连接有第一支撑底板，刀架板的下套接连接有拆解刀。本发明通过通过加装固定装置，可以很好地实现锂电池的固定拆解，使加工效率提高，解决了人工拆解时产生的可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康，废旧电池仍有爆炸的可能，使得工人的安全隐患降低，还可以很好的实现锂电池在拆解完成后的收集工作，有效解决后期需要人工收集的步骤，使得让工人的劳动强度大幅降低。
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本申请提供一种锂离子电池的调荷方法，包括：获得锂离子电池的温度‑电阻相关性系数K1和温度‑电压相关性系数K2；根据I＝K2/K1获得充放电电流值I；利用所述充放电电流值I对所述锂离子电池进行充放电，完成调荷过程。本申请采用设置充放电电流的调荷方法，可以准确地对不同型号的电池进行调荷，从而获取较高的电压一致性，避免了盲目尝试，提高了调荷效率。
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本实用新型公开了一种无负极的一体化固态锂电池，包括依次层叠设置的第一铝箔层、含锂正极层、有机‑无机复合固体电解质层及第二铝箔层，所述有机‑无机复合固体电解质层涂覆于所述第二铝箔层靠近所述第一铝箔层的一侧表面，所述含锂正极层涂覆于所述第一铝箔层靠近所述第二铝箔层的一侧表面，所述有机‑无机复合固体电解质层和所述含锂正极层通过粘结剂粘结，第一铝箔层作为正极集流体，所述第二铝箔层作为负极集流体。本实用新型提供的一种无负极的一体化固态锂电池有机‑无机复合固体电解质层和第二铝箔层之间的界面电阻较小，同时提高固态锂电池的能量密度，简化固态锂电池的制备工艺。
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本发明公开了一种锂电池混合投料装置，包括放置箱体，放置箱体为上端开口设置，放置箱体内滑动连接有搅拌箱体，搅拌箱体内设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定设置在搅拌箱体外一侧的电机，搅拌箱体内设置有与电机连接的搅拌轴，搅拌轴外侧均匀布设有多个搅拌杆，每个搅拌杆端部连接有铲板，放置箱体内设置有电动伸缩推杆，电动伸缩推杆的伸缩端连接搅拌箱体一端，搅拌箱体上端开设有投入口，搅拌箱体下端开设有出料口，搅拌箱体侧壁内开设有空腔，空腔内设置有加热组件。本发明铲板便于有效减少止加热锂电池电芯浆料粘连在搅拌箱体内侧壁上，同时电动伸缩推杆伸缩便于带动搅拌箱体左右移动，便于搅拌箱体内的锂电池电芯浆料。
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本发明公开的一种锂电池的电极焊接装置，包括载物板，所述载物板的顶部设有钢壳，所述载物板的顶部开设有卡槽，所述钢壳的底端位于卡槽内，所述钢壳内设有卷芯，所述卷芯内设有焊针，所述焊针的顶部开设有焊接孔，所述焊针的底端设有极耳，所述极耳的底部与钢壳的底部内壁相接触，所述焊针的顶端延伸至钢壳的上方，所述极耳的上方设有第一支撑板，所述第一支撑板的底部与载物板的顶部通过固定板固定连接。本发明所述的一种锂电池的电极焊接装置，属于锂电池技术领域，便于驱动焊针上下移动，从而便于焊针从钢壳内脱离，在实际焊接的过程中，使得焊针相对载物板固定，避免焊针晃动，方便实际使用。
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采用单片计算机的锂电池电量测量电路及测量方法，其中测量电路包括第一输入端子、第一取样电阻、第二取样电阻、第一滤波电容、三端稳压器、第二滤波电容、上拉电阻、按键、单片计算机、显示组件、蜂鸣器、第二输入端子及复数个发光显示单元。所述发光显示单元包括端子A、端子B、端子C、第一电阻、第二电阻、NPN晶体三极管、发光二极管及限流电阻。本发明测量电路采用单片计算机系统检测锂电池组的电量，同时能够记录锂电池组的充放电次数及过放电次数，精度高，成本低，大大减少了因使用不当引起的意外损失。
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本发明公开一种防爆高压锂电池电源装置，包括防爆箱体、防爆箱盖、电池管理系统、锂电池电芯和加热膜；所述防爆箱体上安装有所述防爆箱盖，所述防爆箱体与所述防爆箱盖的连接处为隔爆接合面，所述防爆箱体与所述防爆箱盖的四周连接处紧固螺栓；所述防爆箱体内安装有所述电池管理系统和锂电池电芯，电池管理系统和锂电池电芯电连接，所述电池管理系统用于控制锂电池电芯的工作状态；所述防爆箱盖上设有充电口、放电口和出线端子，所述加热膜安装在所述锂电池电芯的底部，所述加热膜与所述电池管理系统电连接。本发明的防爆高压锂电池电源装置用于防爆工业车辆的动力装置，体积小，充电快，安全稳定。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用质检流水线的质检设备及其质检方法，包括传送装置和立柱，立柱位于传送装置的两侧，立柱的顶部固定连接有横梁，立柱的内侧固定连接有安装横板。本发明通过设置传送装置传送锂电池至两个固定夹具之间，第二气缸带动固定夹具向左侧延展，从而通过两个固定夹具对锂电池进行固定，通过第二伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹套带动限位滑杆和X光机调整位置，从而能够保证X光机位于锂电池正上方，通过两个第一气缸同时启动，分别带动第一伺服电机和第二气缸向上运动，第一伺服电机的输出轴带动固定夹具转动，固定夹具带动锂电池转动，从而通过X光机对锂电池全方位检测。
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一种回收废旧钛酸锂电池的方法，包括以下步骤：a、放电；b、破碎筛分；c、加入水制成浆液；d、加入盐酸，使浆料的pH保持为0.5‑1.5，在加盐酸过程中若浆料pH值降低到0.5以下则暂时停止加盐酸，随着反应进行浆料的pH值上升到1.5以上后重新开始加盐酸，当浆料在20分钟内pH值上升幅度小于0.3时，停止加盐酸；e、将步骤d所得浆料过滤，得含钛和炭黑的滤渣；f、向含钛与炭黑的渣中加入焦炭，通入氯气，反应所剩的固体渣返回步骤g、向步骤e所得含有正极活性材料粉末的溶液中加入双氧水、氢氧化钠并过滤除去铁、铝和钛杂质，萃取除去钙镁杂质，向剩下的溶液加入碳酸钠，反应完全后蒸发浓缩。该方法可从废旧钛酸锂电池中分离出纯度较高的电池级钛酸锂。
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一种锂电池涂布机的涂布机构涉及锂电池生产设备领域，包括涂布机构；所述涂料结构包括涂布辊、传动辊、调节部件和安装架；所述涂布辊的上部转动连接有连接轴，所述涂布辊的下部配合安装有传动辊，所述连接轴与所述安装架的连接处设有弹簧，所述连接轴的外壁设有齿条；所述调节部件包括不完全齿轮、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮利用皮带与所述第二转轮连接，所述第一转轮与所述传动辊通过转轴连接，所述不完全齿轮与所述第二转轮通过转轴连接，所述不完全齿轮的齿条与所述连接轴上的齿条配合安装，所述不完全齿轮和所述第二转轮利用支撑架与所述安装架连接，本发明达到了连续分段涂布、成本低和便于维护维修的技术效果。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的加工装置，包括底座，所述底座的底面设有对称的万向轮，所述底座的顶面设有震动机构，所述震动机构的顶面设有混合桶，所述底座的顶面两侧设有对称的电动液压筒，所述电动液压筒的顶面设有推动杆，所述推动杆的顶面设有固定板，所述固定板的顶面中设有搅拌机构。本发明所述的一种锂电池正极材料的加工装置，属于加工装置领域，设置的搅拌装置配合电动液压筒和推动杆的使用，对锂电池正极材料实现上下搅拌混合操作，使得材料之间充分混合，并且配合上震动机构的使用，来增加锂电池正极材料混合的均匀度，设置的过滤机构，避免混合后材料移至过滤器中，在外排时直接进行过滤操作，以此来提高加工时的工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料混料机用上料装置，涉及锂离子电池负极材料混料机技术领域。该锂离子电池负极材料混料机用上料装置，包括支撑底座、上料装置，所述支撑底座的内壁底部固定连接有缓冲海绵层，所述支撑底座的内壁左侧固定连接有一号限位卡齿组，所述支撑底座的内壁右侧固定连接有二号限位卡齿组，所述支撑底座的左侧设置有控制装置，所述支撑底座的内部上端从左至右依次设置有齿轮传动带装置、传动齿轮。本发明通过旋钮控制上料装置上下移动，从而使上料装置具有高度可调节的优势，可以适用于各种高度的锂离子电池负极材料混料机的上料工作，使本发明更加具有实用性。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种高电压锂电池正极材料的加工装置，包括底板，底板的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿底板并固定连接有转盘，转盘的顶部固定连接有混合筒。本发明通过第二电机的输出轴带动主动齿轮和第一转杆旋转，主动齿轮与两侧的从动齿轮啮合，从而两个从动齿轮带动第二转杆一起旋转，第一转杆和第二转杆带动自身表面的搅拌叶片旋转，从而对加工材料进行混合，与此同时第一电机的输出轴带动转盘和混合筒旋转，且第一电机的输出轴旋转方向与第二电机的输出轴旋转方向相反，因此混合筒带动其内腔的物料可做反向运动，与第一转杆和第二转杆配合能够更加有效的实现均匀混合。
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本实用新型公开了一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置，涉及锂电池胶带加工技术领域，包括支撑台，支撑台的顶部一端固定安装有喷胶装置，喷胶装置的一端固定安装有放胶装置，支撑台的顶部固定安装有涂胶装置，支撑台顶部的另外一端固定安装有加热装置。上述方案，喷头组件活动安装在喷胶架的顶部，涂胶装置固定安装在喷胶装置的侧面，在装置工作过程中，锂电池胶带进行移动，喷胶装置进行左右移动的同时进行旋转，使胶水喷洒更加均匀，涂胶装置的涂抹轴将胶水再次抹匀，锂电池胶带进入加热箱的内部，通过空气的热量，将胶水烘干，避免因热风导致胶水的不均匀，上下两边加热，加快胶水的烘干，提高加工效率，提高锂电池胶带成品的质量。
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本发明公开了一种锂电池铝极耳镀镍工艺，涉及锂电池领域，包括如下步骤：预处理，将铝极耳放于打底液中进行预处理；酸洗，将预处理后的铝极耳浸入到酸洗池中进行酸洗；镀锌，将酸洗后的铝极耳进行镀锌；水洗，将镀锌后的铝极耳进行水洗，清洗掉表面废液；镀镍，将水洗后的铝极耳浸泡在镀镍水中完成镀镍，所述镀镍水配比为硫酸镍：次亚磷酸钠：无水乙酸钠：乳酸：冰乙酸：水＝5:6:4:3:150；吹水和烘干，将铝极耳取出吹去多余液体并进行烘干。解决了正极铝极耳难焊接问题。
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