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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种涂料生产废水处理用混凝混合设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有分层板，所述分层板的下方设置有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧设置有加料口，所述搅拌腔的底部开设有排液口，所述分层板的上方连接有隔板，所述过滤腔的上方设置有进液管，所述隔板远离过滤腔的一侧设置有设备腔，所述罐体的底部两端连接有底架，所述底架内设置有支撑架，所述支撑架的上方安装有刮凝机构，所述支撑架内穿出回收管，所述支撑架的下方设置有固定杆。本实用新型的过滤板可将原始废水进行过滤，防止废水中的残渣沉淀在搅拌腔内，避免残渣侵蚀搅拌腔内壁，后期可通过更换过滤板将过滤腔内的残渣清除。
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本发明涉及一种高效乳化油废水处理专用混凝剂及其制备方法，其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比分别为：硫酸亚铁8％～18％、硫酸铝16％～37％、氯酸钠1％～6％、锰盐2％～19％、酸20％～30％、硅酸钠溶液16％～28％、氢氧化钠1％～3％。本发明混凝剂的制备先以硅酸钠和酸为原料制备活化硅酸，然后将硫酸铝、硫酸亚铁、锰盐等溶解在酸中，并与活化硅酸聚合反应，最终生成专用高效乳化油废水专用混凝剂。本发明混凝剂用于处理各种浓度乳化油废水，也适用于其它废水处理，与同类产品相比具有投药量小、除油效率高，同时还具备处理效果稳定、制备过程简单、安全无污染等优点。
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工业凝结水皮克级精处理方法,1)工业凝结水经装有可复苏再生的树脂的精处理器高流速处理,精处理器为球形或柱形容器,其流速100～120m/h;2)精处理器采用集水装置,操作中采用气水比为1∶2的树脂输送方式;3)精处理器的树脂输送管设置了支母管分层布置、母管两端设有双向冲洗水阀,使管道中的树脂零残留;4)设有树脂复苏再生装置,采用阳阴树脂分离塔、阳树脂再生塔、阴树脂再生塔、阳阴树脂混合贮存塔组成的四塔结构树再生系统装置:通过高效的树脂分离、再生、清洗、混合装置使失效树脂得到高效复苏后去精处理器重复利用,该方法在提高出水水质的同时,还可延长精处理器的运行周期,节约了再生液、水耗及废水排放。
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本发明公开了一种树脂吸脱附‑扩散渗析处理含重金属废水的方法，属于废水处理和资源化回用领域，具体地说，涉及一种树脂吸脱附和扩散渗析联用对含重金属废水的资源化方法。所述方法包括用树脂吸附含重金属废水，随后用盐溶液使树脂脱附再生，然后用扩散渗析法分离重金属和盐，其中盐回收套用于脱附再生步骤。本发明方法中，除了使重金属分离并富集，盐溶液可再次回收套用，最后的排放水中重金属浓度降至0.01mg/L以下，极大地降低了生产成本和环境污染，符合目前国家的节能减排产业政策，适宜工业化推广。
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本发明公开一种以自催化氧化为核心的PCB含铜废水处理方法，该方法利用酸性含铜废水将碱性络合铜废水的pH调至近中性或中性，利用零价铁将废水中的铜离子部分还原为利于后续Fenton反应的新生单质铜，在二价铁、新生单质铜的协同催化作用下，在中性条件下实现高效Fenton反应从而破络，后接零价铁还原实现废水中铜离子的回收，出水通过调碱沉淀的方法去除二价铁和三价铁离子，同时利用铁氢氧化物的絮凝、吸附作用进一步去除水中的污染物，最终出水铜离子浓度低于0.5mg/L，铁离子浓度低于10mg/L，可生化性良好。本发明充分利用体系中存在的铜，在除铜的同时利用了铜的催化作用，显著减少了酸、碱的投加量，减少出水盐含量，具有工业应用价值。
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本发明公开了一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统及方法，属于环保领域。该系统包括氧化镁法脱硫吸收塔和热法减量装置，锅炉燃烧后的烟气依次通过空气预热器、除尘器和氧化镁法脱硫吸收塔相连，所述氧化镁法脱硫吸收塔底部的输出端与废水箱相连，所述废水箱底部的输出端与热法减量装置相连，热法减量装置底部的输出端与沉淀池相连，所述沉淀池顶部的输出端通过清液箱与喷雾干燥塔相连，喷雾干燥塔的底端即为目标产品。本发明具有系统投资低，副产品附加值高，无二次废弃物等特征。
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本发明公开了一种用于废弃固体塑料的工业化回收装置，包括底座、电动机、清洗桶、智能控制器，所述底座上安装有所述电动机，所述底座上安装有减速器，所述减速器上设置有三角皮带，所述底座上设置有支架，所述支架上方安装有所述清洗桶，所述清洗桶上方安装有进料斗，所述清洗桶上方设置有清洗剂输入管，所述清洗桶内部安装有螺旋清洗轴，所述螺旋清洗轴上设置有清洗旋叶，所述螺旋清洗轴上安装有洁净度检测仪，所述清洗桶内部安装有过滤网，所述清洗桶一端设置有塑料输出管，所述清洗桶下方安装有废水输出管。有益效果在于：本发明能够在固体塑料清洗过程中对塑料清洁度进行检测，保证清洗质量，提高清洗效率。
本发明主要涉及一种复合纳滤膜的制备方法，并将其应用到颜料废水中混合一价盐的分离、回用方法。本发明通过非溶剂相转化法和界面聚合法成功地制备了复合纳滤膜，实现了颜料废水中CH3COO‑和Cl‑的分离，并将CH3COONa回用到生产工艺中，制备的纳滤膜突破了纳滤膜对于一价盐分离的限制，降低了工艺成本，并具有分离效果好、通量大的特点。纳滤膜的制备主要包括以下步骤：配制基膜溶液至完全溶解均一，静置脱泡，采用非溶剂相转化法在聚酯无纺布刮厚度为基膜；基膜在去离子水中浸泡去除残余溶剂，然后配制水相单体溶液和有机相单体溶液，并在水相溶液中加入一种含有羧基二氨基单体，进行界面聚合。
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本发明涉及一种费托合成反应废水生化处理工艺，本发明的目的是提供能够直接处理酸性费托合成废水的生化工艺，无须加碱中和操作，即可有效降低废水中COD值。其处理工艺流程为：(1)将费托合成废水排进缓冲池；(2)缓冲池出水进入菌种选择器，该设备同时接收兼氧池混合液回流；(3)菌种选择器出水进入厌氧反应器；(3)采用厌氧反应器出水进行处理；(4)好氧池部分混合液回流至菌种选择器；(5)对好氧池出水进行沉淀。该工艺具有避免了加碱中和，大幅降低了处理成本，并通过菌种选择器，提升了菌群的稳定性。
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本发明公开了一种废水处理方法，适用于全氟酮生产过程中含乙腈的高盐废水回收处理方法，主要是对废水进行电解氧化处理，直接将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化，或者在两极上先通入低压常规电流进行初步电解氧化，然后再通入低压微电流进行最终电解氧化；该方法将废水中的乙腈去除的同时不产生新的污染物。去除乙腈的废水再通入常规电流进行电解，得到次氯酸钠溶液，可回用于原乙腈废水用于去除乙腈和氨氮，也可用于中水、工业循环水和医院污水等水体的消毒和防疫消杀。本方法操作简单，运行费用低，能同时解决高毒性废水处理和实现高盐废水的资源化利用。
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本发明属于含盐废水处理应用技术领域，具体公开了一种化工含盐废水高温处理装置，由框架板，及设置在框架板上的一组立式支撑腿，及设置在一组立式支撑腿上的高温处理组件，及与高温处理组件相配合使用的烟气输送组件组成。本发明的一种化工含盐废水高温处理装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架板、一组立式支撑腿、高温处理组件和烟气输送组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的控制处理，同时便于检修及维护，处理作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业化工含盐废水的处理成本，易推广。
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本实用新型公开了一种基于工业余热的膜蒸馏净水装置，包括高温烟气区、导热板、膜蒸馏反应器、清水池以及废水池；其中，膜蒸馏反应器包括膜组件以及分别位于膜组件两侧的热水区和冷水区；热水区通过导热板与高温烟气区进行热交换；热水区与废水池形成热水循环回路，冷水区与清水池形成冷水循环回路；高温烟气区内烟气流动方向与热水区内废水流动方向呈错流方式在导热板两侧流动；热水区内废水流动方向与冷水区内冷水流动方向呈错流方式在膜组件两侧流动。本实用新型膜蒸馏净水装置不需要利用电能对膜蒸馏反应器的热水区进行加热或对冷水区进行冷凝，合理利用了高温烟气这种工业余热，在减少能源消耗的同时降低了膜蒸馏反应器的运行成本。
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本实用新型公开了一种化工生产废水处理系统，涉及废水处理设备技术领域，为解决现有化工生产废水处理系统对废水的污泥处理有着一定缺乏，传统对废水中的污泥排除都是直接的输送，而这样容易导致出渣管道的堵塞的问题。所述第一废水处理主体下端面的一侧设置有出渣管道，所述出渣管道的下方设置有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有第一螺栓机构，且第一螺栓机构设置有四个，所述法兰盘的下方设置有第一输出管道，所述第一废水处理主体的一端设置有废水第一进料管道，所述第一废水处理主体的另一端设置有第二输出管道，所述第二输出管道一端的外壁设置有加固套件，所述第二输出管道的一端设置有加压泵，所述第二输出管道的内部设置有流速控制器。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用酸洗装置，涉及废水处理设备技术领域，包括装置底座，所述装置底座顶端一侧固定有总支撑架，且总支撑架一侧固定有水平支撑板，所述水平支撑板顶端一侧安装有喷涂废水箱，且喷涂废水箱顶端一侧安装有第一活动轴，所述第一活动轴外壁连接有投料箱，且第一活动轴输入端连接有第一电机。本实用新型中，通过安装有投料箱，并且投料箱底端呈滤网状，使得对投入到投料箱内部的喷涂废水进行固液分离操作，并且通过安装有第一活动轴，可以使得投料箱进行旋转，自动将分离出的金属固体投入到酸洗机构中，使得工作人员的劳动强度降低，并且使得酸洗装置的工作效率提升。
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本发明公开了一种用于降解废水中有机污染物的纳米微电解材料的制备方法,先将Na2CO3溶液滴加到NiCl2溶液中,Na2CO3和NiCl2的物质的量之比为1∶3～5,得到羟基镍柱撑液;再在FeCl3溶液中滴加Na2CO3溶液,Na2CO3和FeCl3的物质的量之比为1∶2～3,得到羟基铁柱撑液;然后同时向含有膨润土的悬浊液中滴加羟基镍柱撑液和羟基铁柱撑液,铁和镍的物质的量之比约为1∶0.6～1.5,最后通入N2保护,将抗坏血酸溶液加入反应。本发明利用镍所具有的磁性,通过磁场将膨润土颗粒分离,可有效保证铁与碳在微电解过程中纳米效应的发挥,提高反应速度和降解效率且可回收利用。
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本发明公开了一种1‑氨基蒽醌还原废水处理方法，可以有效的处理1‑氨基蒽醌硫化钠还原的废水，同时回收大苏打，彻底解决废水处理难题；采用母液直接加硫成多硫化钠，再塔式鼓风水合技术，不仅能将废水中的氢氧化钠、硫化钠、大苏打，统一成大苏打回收利用，且能够将废水中的有机物水合后，过滤去除；浓缩后的冷凝水，可循环套用到生产中，彻底解决1‑氨基蒽醌硫化钠还原工艺的废水处理问题，达到变废为宝，清洁文明，绿色环保生产的目的。本发明具有工艺先进、环保、高效安全，制得产品纯度高的特点，适合工业化大生产。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的蒸汽发生装置，属于废水处理技术领域，其技术方案要点是，包括蒸汽发生器，水平设置在蒸汽发生器内的降膜管，设置在蒸汽发生器内且位于降膜管上方的布液装置，蒸汽发生器上设有废水进口和蒸汽出口，底部设有泄水口，废水进口分为两个管口，其中一个管口和泄水口分别连通有循环管道，蒸汽发生器的一侧设有热源进口和热源出口，蒸汽发生装置还包括和热源进口连通的升温型吸收式热泵，降膜管为平行的若干列，相邻列的降膜管在蒸汽发生器内呈错列排布。本实用新型具有能源投入低，废水处理效率高的优点，适用于对工业、生活等产生的废水进行蒸发处理。
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本发明公开了一种丙烯酸废水的处理方法。在一种高浓度含醛丙烯酸废水中加入一定的碱，通过蒸馏方式，收集馏分可进入废水装置生化处理，蒸馏釜液焚烧处理。该方法简单易实施，COD脱除率高，且可去除具有生物毒性的丙烯酸、醛类物质，可大幅降低此类废水的处理成本，具有重要的社会效益及经济效益。
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本实用新型涉及一种二甲基二烯丙基氯化铵工艺废水回收再利用设备系统，废水槽接蒸馏釜，蒸馏釜顶部经除雾器连接初级冷凝器，初级冷凝器接冷凝缓冲罐，冷凝缓冲罐经废水进料泵接萃取塔中部，萃取剂添加罐经带萃取添加泵的萃取添加管路接萃取塔中上部，萃取塔底部外接废水槽或返接蒸馏釜，萃取塔中上部接精馏塔，精馏塔顶部经蒸汽管路接烯丙醇冷凝器，烯丙醇冷凝器外接副产输送管路，精馏塔底部经带萃取返接泵的萃取返接总管接萃取剂添加罐，二级蒸汽管路接萃取剂添加罐外夹套，一级蒸汽管路外套在萃取添加管路外。该系统能有效再回收废水中烯丙醇和水，分离流程简单、回收率高、成本低，适合工业环保生产应用。
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本发明是次磷酸钠生产过程中废水处理的方法,工艺步骤是,将洗涤水均分成1-4号四个贮罐,第一次洗涤用1号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠6～10%;将其全部与反应滤液,其重量比约为1～1.2∶3.5,直接混合送到下一道工段,先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;第二次洗涤用2号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠2～6%,洗涤结束后全部存放在1号贮罐中;第三次洗水用3号贮罐水,洗水放入2号贮罐;第四次洗水用4号贮罐水,洗水全部存放入3号罐,最后用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤,清洗结束后,卸去板框内废渣,重新排好各板框,压紧备用。优点:减少纯水用量,实现废水零排放。提高了次磷酸钠的回收率。
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本实用新型公开了一种屠宰废水处理专用装置，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、隔油沉淀池、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池和消毒池，所述好氧池与所述厌氧池连接，所述隔油沉淀池和混凝沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池分别与调节池和污泥脱水装置连接，所述污泥脱水装置与所述调节池连接。经过本装置处理的屠宰废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457‑92)一级标准，处理效果稳定，经济合理，能够有效缓解屠宰废水对环境的威胁。
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本实用新型属于脱硫废水回收技术领域，具体的说是一种脱硫废水膜法处理回收系统，脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接，沉淀池一与沉淀池二通过管道连接，沉淀池二与中和池通过管道连接，中和池与一级膜处理装置通过管道连接，一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接，二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接，三级膜处理装置与蒸发器连接，蒸发器与冷凝水回收罐连接，本系统采用了多级膜分离技术工艺，工艺简单，在淡水得到回用的同时，可有效降低蒸发处理的废水量，还能回收利用工业用盐，大大降低了能源消耗，经济效益和社会效益巨大。
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本发明公开了一种去除高浓度含磷废水的复合除磷剂及其应用方法,属于环境保护中污水处理领域,复合除磷剂由有机物和无机物复配而成,其中有机物是指有机酸类和有机醇类,无机物是指滑石粉、高铁酸钠等;其中有机酸类5%～20%,醇类5%～20%,滑石粉20%～85%高铁酸钠20%～85%;将上述比例配比的复合除磷剂加入到高浓度含磷废水中,加入的量为100～1000PPM,将含磷废水用含氨氮废水把PH值调节在8.0～9.0,搅拌5～30MIN,再进行气浮处理。出水即可达到国家一级排放准;本发明具有工艺流程简单,药剂投加量相对较小,运行费用较低,污泥产量很小,除磷效果高等特点。
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本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，一种焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，包括蒸氨废水冷却器和脱硫反应槽，脱硫反应槽具有补液口，蒸氨废水冷却器上接有至污水处理装置的蒸氨废水管道，在蒸氨废水管道上接有一根设有除油冷却器的管道至脱硫反应槽的补液口。本实用新型使蒸氨废水得到二次利用，减少蒸氨废水的处理量，降低废水的处理成本，同时节约大量在脱硫液更新过程需求的工业清水，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种羊毛漂洗废水处理回用装置,包括漂洗废水室,所述漂洗废水室、送水管、沉淀室和回水管依次连接,送水管上依次设置有送水泵、净水剂管和絮凝剂管,回水管上设置有回水泵。本实用新型的羊毛漂洗废水处理回用装置结构简单,操作简便,减少了污水处理量和成本,漂洗用水由原来的9吨水/吨原毛降至6吨水/吨原毛,减少了水的耗用的同时提高了水资源的利用率。
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本发明涉及一种能够有效利用发酵柠檬酸废水水解植物半纤维素的装置。本发明所述的装置主要由循环喷淋冲滤反应器、储酸罐、储水罐、换热器构成;所述方法的要点在于先将柠檬酸废水和植物纤维素原料混合,于100～200℃下水解反应,得到以戊糖为主的水解液,然后向水解残渣中加入纤维素酶进行分批酶水解得到较高浓度的乙醇发酵用葡萄糖。本发明利用柠檬酸发酵废水预处理植物纤维素原料制备乙醇用可发酵糖的方法,不仅能将柠檬酸发酵废水充分利用节约水资源,还可以减少柠檬酸厂废水处理成本并降低纤维素乙醇可发酵糖的生产成本。
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本发明公开了一种从湿法烟气脱硫废水中萃取氯离子的方法，属于湿法烟气脱硫废水领域。该方法是将硫酸溶液滴加至湿法烟气脱硫废水中调节pH进行预处理，将N235、正十二烷、邻二甲苯和正丁醇混合组成萃取液加入到预处理后的湿法烟气脱硫废水中进行二级连续错流萃取，萃取后的有机相经质量分数为10％～20％NaHCO3溶液反萃取后回到预处理后的湿法烟气脱硫废水中循环使用。该方法适用于湿法烟气脱硫废水中氯离子的萃取分离，二级连续萃取后对氯离子萃取效率达到93.24％，有机相经反萃取后可重复使用，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种吡虫啉废水吸附用的活性炭原位改性方法，包括：将活性炭装填至吸附床中形成活性炭床层，从吸附床底部连续、循环通入改性剂对活性炭进行改性处理，再用清水洗涤至洗涤液的pH为6.5～7，得到改性活性炭；改性剂为浓度为1～2mol/L的硝酸、硫酸或过硫酸铵溶液的一种，改性剂在吸附床中流动的雷诺数为15～30。本发明还公开了一种采用改性活性炭吸附净化处理吡虫啉废水的方法，常温常压下，吡虫啉废水从吸附床底部通入吸附床中，按照每小时2～10倍床层体积的流量通过改性活性炭床层，经吸附处理后，废水中TOC<15mg/kg。
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本发明公开了一种处理高浓含酚废水的方法，以粉末型催化剂，通过回路反应器对含酚废水进行处理；粉末型催化剂以气相SiO2为载体，其上负载金属活性氧化物CuO、MnO2中的一种或两种，粉末型催化剂的堆积密度为0.33～0.45g/cm3；回路反应器中文丘里喷射器的进口段开口内径：喷嘴内径：气室收口内径：混合段长度：扩散段长度的比例为34：(1～5)：(4～8)：(15～35)：(500～1000)，扩散段的开口角度为10°～25°；并在处理过程中控制文丘里喷射器喷嘴处的流体线速度为80m/s～120m/s。本发明采用回路反应器作为关键工艺设备可以经一步反应将高浓含酚废水处理达标排放，对比传统的物理萃取‑吹提‑厌氧‑好氧等处理大大减少了工艺流程，提高了效率。
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本发明公开了一种硅行业废水脱氮除氟及回用的处理方法，属于工业废水处理领域，包括以下步骤：1)将一般废水导入超滤+反渗透系统处理，分离为含氟含硝态氮浓水和清水，(2)在调节池中将所述含氟含硝态氮浓水与强酸性高氟废水混合后导入一级沉淀除氟池；3)控制废水上清液pH值呈弱酸性以及氟离子浓度不超过1000mg/L，氟化钙沉淀作为泥渣除去，上清液导入反硝化池；4)利用反硝化细菌生化脱氮，将处理后的废水导入二级沉淀除氟池；(5)在二级沉淀除氟池中使氟离子形成氟化钙沉淀而除去，最终出水满足排放标准。本发明废水池占地面积减少；且克服了传统工艺中除氟需大量加碱和反硝化需大量加酸的缺陷，降低处理成本，利于推广。
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