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本发明的高效节能低温负压蒸发废水处理方法，包括以下步骤：S1：将盐碱水、海水或者工业废水等废水进行预加热；S2：将预加热后的废水抽入到低温负压蒸发器中进行加热蒸发，并保持低温负压蒸发器的蒸发温度；S3：将废水蒸发后产生的水蒸气以及不凝性气体通过水射器抽至冷却循环系统中，并保持低温负压蒸发器的负压状态；S4：将低温负压蒸发器中蒸发后的废水产生的废渣排出低温负压蒸发器；S5：将抽出低温负压蒸发器的水蒸气经过冷却循环系统冷凝形成净化水。保证了对热量的利用率，以及通过减少低温负压系统净化过程而减少了整个系统的能耗。本发明还提出低温负压蒸发废水处理系统。
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本发明提供一种环氧树脂生产废水的处理方法，所述方法通过将含芳香胺类有机物的废水与环氧树脂生产废水混合，使芳香胺类有机物与环氧树脂生产废水中的有机物进行反应，生成有机固化物，大大降低了废水的后续处理难度，两种废水协同处理，节约了能耗，而且通过后续化学沉淀、吸附、湿式催化氧化和离子膜电解步骤，能够实现废液中盐和金属离子的回收利用，具有较高的工业应用价值。
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本发明是一种超导磁混凝分离废水一体机，将废水从入水口引入混凝装置,在搅拌同时加入混凝剂、磁介质粉和絮凝剂,混合的水体流入澄清装置；在磁性絮体和水体沉淀分离后，澄清水和磁性絮体分别进入超导磁分离器内两个不同的腔体，通过超导磁线圈吸附下磁介质粉，最后净水和污泥通过各自腔体的出口流出，吸附的磁粉通过磁粉回流管道可以回流进混凝装置，保证充分循环使用。通过将本身无磁性的有害污染物质与磁介质粉充分结合,从而实现超导磁分离净化废水,使其能够广泛高效应用于工业、生活和市政废污水处理且成本低廉，可以通过远程控制高效运行。
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本发明公开了一种苯胺废水的处理方法及其专用装置，该方法为连续向生物反应器的下部通入苯胺废水和添加了磷素的少量生活污水，向上依次经过生物反应器的非曝气区、无气泡曝气器段和无气泡曝气区，完成苯胺降解，经生物反应器顶部出水槽进入出水罐，实现苯胺废水的直接生物处理，同时设置循环与回流加强处理效果，处理苯胺浓度为300mg/L的苯胺废水时，苯胺去除率和TN去除率分别可达87.9％和65.5％。本发明利用无气泡曝气器进行无气泡曝气，氧的利用率高，可以经济有效降解有毒苯胺并具有一定脱氮作用，有效解决有气泡曝气生物处理中挥发性苯胺易造成二次污染的问题，与膜曝气生物膜反应器相比造价低廉，具有工业实用性。
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本发明公开了一种提高光伏、电子行业废水生化效率的方法，属于工业废水处理领域，包括以下步骤：1)将高纯水清洗废水导入调节池；2)将含双氧水废水和酸洗废水分别导入微量元素反应池；3)将市售铸铁加入微量元素反应池进行反应；4)将所述微量元素反应池中反应得到的液体导入调节池、搅拌，将所得液体导入化学沉淀单元，所述化学沉淀单元利用化学沉淀法使氟离子形成氟化钙沉淀除去，将化学沉淀单元的出水导入反硝化池；5)向所述反硝化池中投加碳源作为电子供体，利用反硝化细菌使硝态氮转化为氮气除去，本发明的方法操作简单、成本低廉、显著的提高了光伏、电子行业废水生化效率，利于推广。
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本发明涉及一种苯胺废水的介质阻挡放电联合Fenton处理工艺，苯胺废水是一种毒性高、难生化降解的废水，本发明对苯胺废水采用介质阻挡放电Fenton法进行处理后，在减少芬顿试剂的投加量同时苯胺的去除率可达到75%，并且反应所需时间也由2小时大幅缩短至20min。
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本发明公开一种含油废水深度处理方法及装置，属于工业废水处理及回用技术领域。该方法首先将含油废水引入旋流‑气浮罐，进行轻质油与重质油分离，出水进入臭氧氧化塔，将大分子有机物氧化成小分子有机物及无机物；臭氧氧化塔处理后的出水进入微絮凝反应罐进行微絮凝反应，微絮凝反应混合液进入超滤系统，超滤产水进入清水罐，外排或回用。本发明装置包括旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐；旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐通过管路依次连通。本发明不仅能满足含油废水的达标排放要求，而且能实现废水回用，尤其是对于油田采出水的处理，出水达到了油田回注水的最高标准—特低渗透油田回注水标准。
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本发明公开了一种磷改性纳米零价铁高效去除高盐废水中络合态铅的方法，属于工业废水处理领域。上述磷改性纳米零价铁是通过将磷酸盐与纳米零价铁进行液相反应的方法制得，控制适当的P/Fe摩尔比，使纳米零价铁表面生成一层铁磷化合物，并将其应用于去除高盐废水中的络合态铅，包括EDTA‑Pb、DTPA‑Pb、Citric‑Pb、NTA‑Pb和Glycine‑Pb等，能够克服盐分对络合态铅去除的影响，同时能够克服高浓度有机物对络合态铅去除的影响，对络合态铅的去除能力显著增强，解决了传统铁基材料对高盐废水中络合态铅的去除率低、pH适用范围窄的问题，降低高盐、高浓度有机物条件下络合态铅的去除成本，实现络合态铅废水的治理。
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羟甲基纤维素钠的生产废水处理方法，包括以下处理步骤：步骤一：过滤，除去悬浮物，ss，半纤维素，得到废水清液；步骤二：中和废水清液，使废水清液中的氯乙酸钠转变成羟基乙酸钠及氯化钠；步骤三：多效蒸发分离固相氯化钠及浓缩液相；步骤四：分离浓缩液相中的羟基乙酸钠及羟甲基纤维素钠;析出的羟基乙酸钠经过离心干燥粉碎后包装成羟基乙酸钠产品；析出的羟甲基纤维素钠经过洗涤、精制、干燥、粉碎后包装成羟甲基纤维素钠产品或直接获得高浓度羟基乙酸钠溶液；采用这种处理方法处理羟甲基纤维素钠的生产废水，能耗低，操作简单，生产条件温和，易于实现连续化、自动化和工业化大规模处理，节约能源，变废为宝。
本发明公开了一种协同去除及选择性回收废水中重金属阳离子和非金属阴离子的方法，属于污水净化领域。本发明的步骤包括：1)协同吸附：将废水pH值调节为3～10之间，然后泵入装填壳聚糖基复合吸附剂的吸附床；2)重金属阳离子回收：采用稀酸溶液对步骤1)完成后的吸附剂进行第一阶段再生；3)非金属阴离子回收：采用稀碱溶液对步骤2)再生后的吸附剂进行第二阶段再生，完全再生后的吸附剂用清水洗至中性，可重复使用。本发明能够协同去除且选择性回收高纯度重金属阳离子和非金属毒害阴离子，具有污染减排和资源回收的双重效益，本发明不仅适用于涉重行业废水，而且还适用于工业园区综合废水生化尾水以及受污地表水、地下水等，适用范围广泛。
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一种混凝土机制砂废水高效、环保处理方法,其主要特征包括：平流式多斗分级沉淀器、旋流过滤机及厢式压滤机，具体步骤如下：步骤一：将机制砂废水排入平流式多斗分级沉淀器中，在不同的沉淀区段的沉淀斗内从近到远得到从粗到细的带水的砂、泥；步骤二：将反应后形成的大絮凝体颗粒送入螺旋过滤输送装置，实现泥水的快速固液分离；步骤三：将带水的粗砂从粗砂的沉淀斗通过泵输入到粗砂的旋流过滤机中过滤；步骤四：在双轴搅拌动力作用下，将泥土中重金属结构进行稳定后排出，本方法一种混凝土机制砂废水高效、环保处理方法实现了机制砂废水的工业化流水线处理，处理的功效高,整个布置紧凑占地小，实现全程自控操作，运行简单、维护管理方便。
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本发明提供一种环氧树脂高盐废水的处理方法，所述方法通过共沸碱解、中和、双极膜电渗析和吸附步骤相结合，能够有效回收废水中的有机物甲苯和甘油，同时将废水中的盐分分离转化为相应的酸和碱，实现了废水中有机物和盐分的资源化利用，而且所述方法处理能耗低、成本低，工艺流程简便，操作条件温和，处理效果稳定可靠，易于工业化实施。
本发明涉及一种在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制备过程中处理含铝废水的方法，属于工业废水处理和绿色生产的领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制备过程中处理含铝废水的方法，其以三氯化铝为催化剂，在二氯乙烷溶液中，6-氯-6-氧代己酸乙酯与乙烯发生加成反应，三氯化铝水解后制得目的产物。本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，既避免了废水直接排放，又可回收六水三氯化铝固体，因此对于节约水资源和绿色环保具有十分显著的意义。
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本发明属于无机功能材料制备的技术领域，涉及一种利用偶氮染料硫酸废水制备α‑半水石膏的方法：(1)先将偶氮染料硫酸废水、含钙化合物常温搅拌，过滤，得到褐色粗品石膏；(2)再将褐色粗品石膏用去离子水，按一定比例制成料浆，并调节料浆的pH值；(3)将调好pH值的料浆倒入反应釜中，设置反应温度，通入臭氧，反应至料浆颜色达到白色；(4)反应结束后，过滤烘干，自然冷却降温，研磨后得到α半水石膏。本发明对高色度的工业染料硫酸废水有较好的处理效果，同时可以有效降低废水中高浓度COD，且也可以得到高质量的白色α‑半水石膏，具有适用范围广、反应条件温和，生产设备简单、且制备出的α‑半水石膏品质高，性能好等优点。
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一种废水出来方法，属于工业废水处理技术领域，主要涉及电泳漆废水处理方法；本发明为了解决电镀行业中的电泳漆废水处理困难的问题；本发明包括以下步骤：步骤一、对废液进行pH调节；步骤二、对步骤一所述的废液添加氧化剂进行氧化反应；步骤三、对步骤二的废液进行EFT电化学处理；步骤四、进行中和沉淀，并分离出沉淀污泥；步骤五、将步骤四处理后的废液进行过滤处理，得到中水；本发明处理过程环保，系统装置密集紧凑，线路管道短，使整个废水处理过程高效，自动化程度高，经济可靠，经本发明处理后的废水可得到清澈透明的中水。
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本发明公开了一种含铝屑废水的回收分离装置，包括主箱体、分离装置和位于主箱体中部的回转电机，在主箱体的顶端安装有分离装置，分离装置通过回转电机控制，分离装置包括分离底座和锥形分离头，锥形分离头上设有进料头，回转电机顶端设有搅拌头，搅拌头位于分离底座的中心位置，位于分离底座底端安装有挡水罩，位于分离装置的两端分别设有第一出料通道和第二出料通道，在第一出料通道和第二出料通道的下端分别对应设有第一出水口和第二出水口，第一出水口和第二出水口与废水通道连通。结构简单，使用操作方便，铝屑投入到分离装置中，废水流出进入水箱沉淀分离进行回收再利用，大大节约了成本，对铝屑进行回收再利用。
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一种从豌豆乳清废水回收PA2及psa LA的方法，属于蛋白质提取技术领域。本发明利用复凝聚原理，将带有相反电荷的蛋白质和聚电解质通过静电作用力形成电中和的不溶性复合物。以豌豆蛋白加工过程中产生的含蛋白质的豌豆乳清废水为原料，选择天然阳离子多糖壳聚糖作为凝聚剂，通过调节复凝聚条件，分步实现豌豆两种乳清蛋白PA2和psa LA的提取与分离纯化。本发明对豌豆乳清废水进行综合利用，设备要求低，操作简单，无环境污染，条件温和，避免了工业上的酸热条件，最大限度的保留了两种乳清蛋白的功能特性，且豌豆乳清蛋白回收率高，纯度高。
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本实用新型公开了一种肉类加工废水处理专用装置，属于废水处理技术领域。该装置的过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，二次沉淀池与厌氧水解池连接，隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥调质池连接，污泥调质池与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。经过本实用新型的装置处理后的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，处理效果稳定，有效缓解肉类加工废水对环境的威胁。
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本发明公开了一种苯胺类废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将苯胺的废水经过滤器过滤除去沉淀类杂质；(2)采用树脂柱对滤液进行处理，吸附滤液中的苯胺；(3)采用无机酸将滤液的pH调节至5‑6.5，加入铁、活性炭及稀土元素，在气浮状态下反应，得到处理液；(4)向处理液中加入硫酸亚铁和双氧水，其中硫酸亚铁的用量为1.2～3.5g/L，双氧水的用量为1.2～5.4g/L，反应结束后提取上层清液；(5)采用活性炭对上清液进行吸附处理。本发明的方法能有效除去废水中苯胺以及其他大分子有机物，实现了废水的工业再利用。
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本发明涉及高浓度有机废水及有机固废处理工艺及系统，该装置包括高压水热反应釜(1)，水热反应釜(1)内设置有压力容器(1‑2)，与固液分离器(2)连接，固液分离器(2)出固端连接烘干机(3)与压缩成型机(4)，出液端与储液罐(6)连通，储液罐(6)通过空气循环泵(5)与气化反应器(7)连接，气化反应器(7)通过冷凝器(8)与储气罐(9)连接。本发明将高浓度有机废水与有机固废转化为具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品质富氢可燃气体，一方面使水热液相、高浓度有机废水达到清洁循环利用的目的，另一方面提高了有机固废气化产气中H2的含量，实现了高浓度有机废水与有机固体废弃物的高值化利用。
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一种利用微波去除电镀废水中重金属的方法，包括以下步骤：（1）在电镀废水中，搅拌下加入二价铁盐和/或三价铁盐溶液，然后调节pH值至中性或碱性，得混合废水；（2）将步骤（1）所得混合废水进行微波水热反应，过滤，得重金属铁氧体混合物和重金属离子浓度达标的废水。本发明方法常温下即可进行，无需预热，反应时间短，去除率高，净化后废水中的重金属离子浓度达到排放标准，工艺简单，成本低，适宜于大规模工业化连续生产。
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本发明公开了一种氯碱行业废水多级分盐提纯处理系统，包括调节池，其中：所述氯碱废水通过调节池进入预处理单元，所述预处理单元能够去除氯碱废水中的固体颗粒、悬浮物并对氯碱废水进行COD处理，所述预处理单元与抗污染压力式超滤系统连接，所述抗污染压力式超滤系统与一级纳滤分盐系统连接，且所述一级纳滤分盐系统能将氯碱废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，本发明利用纳滤膜对不同离子的选择透过性，将废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，同时工艺设计多级分盐，提高分盐的纯度，最后进行结晶，最后得到工业级标准的氯化钠和硫酸钠。
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一种磁性活性炭一体化处理印染废水的方法，是在制备PAC-Fe3O4复合材料基础上，将改进磁性活性炭吸附工艺和基于Fe3O4-H2O2的类Fenton技术有效结合，提出一种集吸附-再生一体化系统进行染料废水的处理技术，在处理体系中利用类Fenton技术对吸附后的材料进行同步再生。该方法充分利用PAC-Fe3O4复合材料的吸附性能及Fe3O4的类Fenton催化剂特性，在材料对染料污染物发挥吸附作用的同时，通过在反应系统中同步投加H2O2构成Fe3O4-H2O2类Fenton体系使材料实现再生，有效提高系统的处理能力，降低处理成本。将纯PAC工艺和常规Fenton工艺的优点有机结合，解决了常规PAC与处理后废水难分离、易流失、无法再生的弊端，以及改进了常规Fenton工艺需持续投加铁盐、产泥量大等问题，具有简单、高效、经济等显著优点，在印染废水处理应用中具有广大的潜在市场。
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本发明公开一种用于印染废水的低排放处理体系，包括通过管道依次连接的调节池、絮凝沉淀池、光芬顿催化器、均质调节池和清水池。与现有技术相比，本发明结合混凝沉淀法和高级氧化法等处理技术的优势，能对高浓度印染废水进行深度处理后出水水质达到或优于《纺织染整工业回用水水质》相关指标，絮凝沉淀池可以根据废水量控制加料盘的转动圈数精确计算出絮凝剂的加入量，从而实现自动定量加料对废水净化，净化水则可通过加热转化成蒸汽后，再经冷凝成液体后流出，为废水的后续处理达标排放提供了可靠的保障；在光芬顿催化器同时进行光催化和芬顿氧化，充分发挥光催化氧化和芬顿氧化的协同效应，产生氧化电势极高的自由基，促进污水中有机物的分解。
本发明涉及一种环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，更具体地，涉及无溶剂双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷时所产生废水的资源化利用的方法。本发明所述的一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，该方法主要的优点在于：①本发明对环氧氯丙烷废水进行汽提，可以回收废水中溶解的环氧氯丙烷，提高目的产物收率；②负压浓缩得到的一氯丙二醇经过氯化、皂化反应生成环氧氯丙烷，每吨废水可产环氧氯丙烷约38Kg，实现资源化利用；③浓缩采出水COD≤4000ppm，可直接生化处理后达标排放；④生产成本低、消耗低、污染少，流程简单，易于工业化实施。
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本发明公开了一种用于印染废水处理的装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、集水井、调节池、UASB反应池、沉淀池、SBR反应池和清水池，所述沉淀池和所述SBR反应池与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池分别与污泥脱水机和所述调节池连接，所述污泥脱水机与所述调节池连接。本发明采用UASB+SBR相结合的工艺方法，处理后的废水满足《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(DB32/670—2004)的要求，处理效果好，装置运行可靠，经济合理。
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本实用新型涉及工业技术领域，尤其为一种用于工业自动化环境测试的工作台，包括工作台本体，所述工作台本体顶部的右侧固定安装有水质检测箱，所述水质检测箱内腔的顶部固定安装有水质检测仪，所述工作台本体的内腔固定安装有第一进水管；本实用新型通过工作台本体、水质检测箱、水质检测仪、第一进水管、第二进水管、软管、吸水头、排水管、水泵、排水头和存放箱的设置，使该装置具备了提高测试准确性的优点，解决了工业环境检测一般对工业废水和周边的土壤进行检测，现有的工业环境测试装置在对工业废水进行测试时，一般只能对水域边的液体进行抽取，无法对水域内大范围的液体进行检测，导致检测结果并不准确的问题。
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本发明公开了一种MTO高浓度有机物废水的多膜集成近零排放的处理工艺。具体涉及针对MTO中甲醇制烯烃生产过程中产生的含有高浓度有机物废水的多膜集成近零排放的处理工艺，处理工艺采用臭氧气浮—BAF—MBR—UF—RO—CWO为主线的流程，使得含有高浓度有机物废水中的有机物得到有效分离与氧化降解，最终实现近零排放，处理后的产水进入回用水系统。本发明所述的MTO中甲醇制烯烃高浓度有机废水的处理方法，处理效果高效稳定、操作简便且易于维护。
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本实用新型公开了一种电镀清洗废水减排与多点分质回用处理装置,包括重金属捕集剂储槽、电镀清洗废水储槽、捕集器、过滤器、滤渣处理器、镀液调配槽和反渗透膜处理器。捕集器分别连接重金属捕集剂储槽和电镀清洗废水储槽,捕集器的排放口连接过滤器。过滤器设有两个滤液口,其中一个滤液口连接反渗透膜处理器,过滤器的滤渣排放口连接滤渣处理器;反渗透膜处理器设有浓水口和纯水口。滤渣处理器连接镀液调配槽。本实用新型结构简单,使用简便,实现了电镀清洗废水减排与多点分质回用。可单独使用,也可与其它水处理单元配合使用。可以适用于电路板、电镀、金属表面精整、胶片制造、煤电厂、市政或工业垃圾焚烧、电池生产等行业废水处理。
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本实用新型涉及一种有机废水无害化处理系统，包括一体化处理设备以及独立于一体化处理设备之外的厌氧池，所述一体化处理设备内设置有好氧池与生物膜池，厌氧池、好氧池以及生物膜池依次通过管道相连接并依次对有机废水进行处理。本实用新型通过将厌氧池前置，能够扩大有机废水的处理面积、延长厌氧发酵的处理时间，从而使得厌氧发酵能够消耗大部分的有机质，极大降低了COD值。同时，厌氧池前置还增大了好氧池曝气处理的空间。本实用新型使得厌氧处理与好氧处理分隔开，避免了两者的相互干扰，保证了各菌种的处理浓度，提高了对有机废水的处理能力，使本实用新型能够处理工业级别的有机废水，并达到城市杂用水的水质标准。
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