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本发明公开了一种印染废水的无污泥深度处理方法，该方法针对纺织印染企业废水生化处理系统二沉池出水，采用电氧化处理装置，降解其中的有机污染物，以达到脱色和去除废水CODcr和苯胺类物质的目的，处理后出水稳定在CODcr<80mg/L、色度<50、苯胺类物质检测不出，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287‑2012）表2的直接排放限值要求。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：无需调节原水pH、处理过程不添加任何水处理药剂，无印染污泥产生，处理成本低，且处理装置地面积小，操作简便。
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本发明公开了一种利用含镍废水生产镍铝类水滑石的方法，在含镍废水中按照一定的摩尔配比加入相应的含铝废弃物形成不溶于水的镍铝类水滑石，本发明的方法实现循环经济，清洁生产，提高电镀物质资源的转化率和循环利用率，有效地治理了废水保护了环境，给工业化生产镍铝类水滑石提供了新工艺。
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本发明公开了一种用于铬鞣废水处理及铬回收的方法。该方法包括铬鞣废水预处理系统、pH调节系统、反渗透系统和离子交换系统。本发明工艺过程简单，不需要额外添加化学药剂，降低了废水的矿化度，经处理后的回用水中Cr总含量小于0.1mg/L，达到国家标准。同时本发明耗电量小，大大节约了成本，利于工业化操作。
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本实用新型公开了一种管式膜工业再生水系统，旨在提供一种更省空间，更易控制，出水稳定，抗污染性更强的管式膜工业再生水系统，其技术方案要点是，包括研磨废水进口，所述研磨废水进口上连接有预处理单元，所述预处理单元上连接有反渗透单元，所述预处理单元与反渗透单元之间还连接有管式膜单元。
本发明公开一种用于降解印染废水的复合光芬顿催化剂及其制备方法和应用，复合光芬顿催化剂包括核/壳型Fe3O4@MOF磁性载体及核/壳型Fe3O4@MOF磁性载体上负载的5‑磺基水杨酸铁(III)层。与现有技术相比，本发明制备得到的降解印染废水的光芬顿催化剂具有可见光响应频率范围宽，光转换效率高、溶液pH适用范围宽、选择性好、抗干扰能力强且可重复利用等优势，在可见光照射下可快速高效降解印染废水，并可以通过外界磁场可以快速将催化剂从溶液中分离，从而实现催化剂的回收再利用，大大降低了废水处理成本，制备过程简单，反应条件温和、能耗低、合成方法简单、成本低、易实现工业化生产。
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本发明涉及一种降解染料废水的催化剂的制备及应用。目前所报道的大部分染料废水催化剂都不能满足工业生产的实际需求：有些催化剂催化效率低，需要很长时间才能实现降解；有些催化剂催化性能的发挥需要光的辅助；有些催化剂需要较高的温度才能起到催化降解作用；有些催化剂使用后难以与废水分离，回收困难。本发明以铁盐和铈盐为主要原料，掺杂催化剂载体，采用溶胶凝胶法合成磁性金属复合氧化物催化剂。合成得到的催化剂具有磁性、稳定性好、催化效率高、易于回收，可用于多种染料废水的快速降解。
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本发明公开了一种山梨酸废水资源化利用方法，包括：山梨酸废水连续进入蒸发塔，塔顶的气相与真空塔釜液进行换热后进入真空塔，釜液连续排出，废水进料和出料保持平衡，维持塔釜液位；蒸发塔塔顶出料与真空塔釜液进行换热后冷却，从真空塔中部进入真空塔；真空塔塔釜液连续打入加压塔中，釜液与所述蒸发塔进料废水换热，再并入真空塔进行精馏；真空塔顶经冷却器冷却，连续打入膜分离组件，分离出其中HAC，膜内测截留分离出的高浓液，高浓液打至淡酸提浓工序进行精馏处理，回收利用HAC和盐酸；透膜后出料液作为粗品的洗涤水进行系统回用。本发明分离出的HAc可回收利用，减少原料消耗，盐酸再进行回用，实现山梨酸工业生产的清洁化及资源化利用。
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本发明是一种癸二酸废水蒸发脱盐预处理方法，该方法在废水蒸发脱盐前先对癸二酸废水进行净化处理，其步骤包括：不稀释生化处理，去除有机物；絮凝沉淀处理，去除色度、悬浮物、胶体和杂质离子；过滤处理，进一步去除悬浮物、胶体和其它杂质。癸二酸废水应用本发明方法再进行蒸发脱盐，蒸发过程中高盐高COD循环母液的产生量可减少90%以上，不仅使得蒸发系统运行稳定性得到提高，而且所获得的蒸发冷凝水和固体硫酸钠分别直接达到癸二酸生产回用水标准和国家工业硫酸钠Ⅱ级标准。
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本发明为一种无废水排放制备苄基羟胺抗氧剂的方法，属于清洁化工合成技术领域。以烷基卤化苄、盐酸羟胺为原料，有机胺化合物为缚酸剂，在有机溶剂中进行合成反应，制备N,N-二苄基羟胺衍生物产品。采用无水体系中进行合成反应，在生产的源头有效的控制了废水污染物的产生，从根本上解决了传统方法排放废水所造成的环境污染问题；另外，可以避免烷基卤化苄水解反应生成副产物烷基苯甲醇，提高了N,N-二苄基羟胺衍生物产品的收率。本发明具有生产工艺简单、产品收率高、质量好、便于工业化生产的特点。
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本发明公开了一种脱硝催化剂再生废水的处理系统及方法,所述废水通过调节池后依次通过一级反应池、一级沉淀池、二级反应池、二级沉淀池、三级反应池、三级沉淀池，一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池的污泥进入污泥池；经过三级反应池处理后的废水进入中间水池，然后依次经过冷却塔、水解酸化池、好氧池、MBR膜生物反应池、排放水池，达标后排放；在排放水池后设置活性炭过滤器/物化加药装置，当原水异常或出现事故时，经过活性炭过滤器/物化加药装置处理，可保证出水水质达标排放,处理效果好,能够充分满足工业废水达标排放的要求,可满足各类脱硝催化剂（包括：板式脱硝催化剂、蜂窝脱硝催化剂）再生废水的处理要求。
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本发明公开了一种DOP生产废水的处理系统，包括多吸附系统、原位微波再生系统和临氧裂解系统；多级吸附系统由3～8级吸附塔依次串联而成，每一级吸附塔的进液管路均设有阀门和水泵，待任一级吸附塔吸附饱和，吸附饱和的吸附塔垂直置于微波装置中构成原位微波再生系统，自吸附塔底部出液口通入氮气，吸附塔顶部的进液口与临氧裂解系统连接。本发明还公开了一种DOP生产废水的处理方法，包括：DOP生产废水进入多级吸附系统，经吸附剂吸附处理后达标排放；吸附饱和后的吸附剂在氮气条件下进行原位微波再生；含有机杂质的氮气与新鲜空气混合进入临氧裂解系统，在临氧裂解催化剂作用下进行净化处理。本发明具有效率高、无二次污染的特点。
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一种物化混凝除氟沉淀一体化废水处理装置，属于工业废水处理技术领域。包括依次连接的均质区、混凝反应区、除氟反应区和沉淀分离区，所述均质区为敞口池，均质区包括污水入口，污水入口设于均质区远离混凝反应区的一侧顶部，废水从污水入口进入均质区，然后从均质区依次漫流至混凝反应区、除氟反应区和沉淀分离区。本新型所述废水处理装置将污水混凝、除氟和沉淀分离结合并在在同一套装置中运行，能够对废水中COD、氟化物、SS指标进行一体化协同处理，从而显著减少处理装置占地面积、降低处理装置建设投资、降低系统运行费用，在实际运行过程中对COD去除率≥50%、氟化物去除率≥80%、SS去除率≥60%。
本发明属于有机废水处理领域，公开了一种纯氧强氧化接触‑深井A/A/O曝气联合处理有机废水的装置及工艺。纯氧强氧化接触池和深井A/A/O曝气池；所述纯氧强氧化接触池是包括曝气池部分和沉淀部分的一体化反应池；所述深井A/A/O曝气池中通过隔板分成三格，第一厌氧部，第二厌氧部和好氧部。有机废水进入纯氧强氧化接触池，依次经密封的曝气池部分纯氧曝气和沉淀池沉淀分离，通过纯氧强化曝气把废水中易生物降解的有机物先充分降解，并通过生物污泥吸附作用去除部分难生物降解有机物；剩余的难生物降解有机物进入深井A/A/O曝气池，先厌氧‑缺氧将有机物初步降解成小分子，提高废水的可生化性能，再进入好氧部纯氧曝气后形成好氧活性污泥。
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本发明公开了一种改性纳米铁的制备及其处理高浓度硝酸盐废水的方法，所述改性纳米铁的制备包括以下步骤：向亚铁盐溶液内加入表面改性剂壳聚糖溶液，在水浴环境中搅拌均匀，混合溶液中通入氮气排出反应环境中氧气后，匀速加入还原剂溶液，得到混合溶液；在氮气保护下，将铜盐溶液滴加到混合溶液中，得到黑色改性纳米铁固体。本发明制备的壳聚糖负载纳米零价铁铜复合材料分散性好、稳定性好、反应活性高，改性纳米零价铁作为电催化剂与电化学法联合使用处理高浓度硝酸盐废水，显著提高了改性纳米零价铁的高浓度硝酸盐废水处理能力。
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本发明公开了一种含阳离子染料废水的处理方法，先将0.5～2g、粒径为40～100目的 火山岩粉末加入到阳离子染料浓度为30～80mg/L的废水中，搅拌2～3h；再沉淀分离，上 清液即为处理好的废水；最后将沉淀分离得到的固态火山岩置于容器中加入4～5mL的 H2O2，调节pH值至2～4；在超声波发生器中利用超声波催化氧化5～10min，使火山岩所 吸附的污染物被降解，火山岩可以重复使用。本发明原料廉价，操作简单，经济高效，实 现污染物的彻底降解，没有二次污染。
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本发明提供一种用于抗生素废水处理的电活性生物膜的快速富集方法，利用双室MFC装置，往MFC装置的阳极室投加含有抗生素的阳极液和厌氧活性污泥，抗生素的浓度投加时逐次递增，每次投加时厌氧活性污泥与阳极液的体积比为1:2，待具抗生素降解能力的电极生物膜驯化稳定后，厌氧活性污泥每次投加量逐次递减，直至为0，并定期更换阳极液和阴极液。该方法能有效提高用于处理抗生素废水的MFC阳极电活性生物膜的驯化效率，与传统驯化方式相比较，显著缩短了驯化周期（2.78倍）并提升了对抗生素的耐受浓度（2.67倍），适用于各种典型抗生素废水处理的电极生物膜驯化，解决了生物电化学处理抗生素废水中电极生物膜驯化周期长且耐受性差的问题，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开一种施胶剂废水处理装置，包括物化处理段和生化处理段，所述物化处理段包括通过管道依次连通的酸化调节池、内电解反应塔、芬顿氧化塔和絮凝沉淀池，所述酸化调节池的进口与废水进口连接；所述生化处理段包括通过管道依次连通的生化缓冲池、水解酸化池和多级AO池，所述生化缓冲池的进口与所述絮凝沉淀池的出口连接，所述多级AO池的出口与SBR池的进口连接，所述SBR池的第一出口与废水排放口连接。本实用新型将物化处理和生化处理相结合处理工业废水，提高了废水的可生化性，降低了废水COD及氨氮，COD去除率达到96.3%，氨氮去除率达到90%，流程简单，可操作性强。
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一种处理造纸厂废水的蒸馏及热回收系统，包括废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔和冷凝器，所述填料式蒸馏塔设置有与废水池连通的进水管道，填料式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，填料式蒸馏塔的底端出液口通过液体管道连接到板式蒸馏塔，板式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，板式蒸馏塔的底端出液口连接到车间的供水系统；冷凝器排出的热空气输送到换热器，经过所述换热器的热空气通过气体管道连接到板式蒸馏塔和填料式蒸馏塔的进气口；冷凝器排出的水，输送到工业用水车间。本发明能同时实现造纸废水中造纸纤维和造纸添加剂的分离和分别回收使用，同时能够回收废水处理过程中的热能，避免了水浪费和热能浪费。
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本实用新型涉及一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，主要解决现有技术聚醚多元醇生产中进入生化池的废水中悬浮物含量高导致生化池泡沫多、出水COD高的问题。本实用新型通过采用一种处理聚醚多元醇生产废水的装置，包括集水池(1)、调节池(2)、气浮装置(3)、生化池(4)、二沉池(5)、剩余污泥池(6)和排放池(7)；所述调节池(2)出水口与气浮装置(3)进水口相连，气浮装置(3)出水口与生化池(4)进水口相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚醚多元醇的工业废水处理中。
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本实用新型公开了一种自动除垢的废水电解处理装置，包括电解槽和置于电解槽内的至少一组电极板，还包括工作电源和除垢电源，每组电极板包括：第一阳极和第二阳极，第一阳极和第二阳极均由导线接入工作电源的正极；位于第一阳极和第一阴极之间的复合阴极，所述复合阴极包括第一阴极、第二阴极及位于第一阴极与第二阴极之间的绝缘垫片，所述第一阴极和第二阴极均由导线接入工作电源的负极，所述第一阴极和第二阴极还由导线分别接入除垢电源的正极和负极。本实用新型解决了电化学法处理废水过程中阴极表面容易结垢的问题，延长涂有催化材料的电极使用寿命，并可对废水进行预处理。
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本实用新型涉及一种循环式废水处理装置，第一暂存池的进液口与外界的酸性废水相连，第二暂存池的进液口与外界的碱性废水相连，第一暂存池的出液口经第一隔膜泵接入沉淀池，第二暂存池的出液口经第二隔膜泵接入沉淀池，第一加药机内存放有酸液，第二加药机内存放有碱液，第一加药机的出液口经第三隔膜泵接入沉淀池，第二加药机的出液口经第四隔膜泵接入沉淀池，在沉淀池中设置有酸碱度检测传感器，酸碱度监测传感器与现场控制器相连，现场控制器的输出控制端与第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第四隔膜泵分别电联控制。本申请可有效去除氯碱工业中所产生的酸碱废水，达到节能减排的目的，同时有效缩减处理成本。
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本发明公开了一种利用冷冻法实现高盐高COD废水零排放装置，属于工业废水处理技术领域。该高盐高COD废水零排放装置包括：缓冲水箱、进料泵、冷冻结晶器、冷冻换热器、冷冻循环泵、冰晶成长器、冰浆输送泵、冰浆离心机、冷冻母液罐、融冰罐、浓缩液输送泵、母液回流泵、出水泵、冷冻机组、回用水设备、焚烧系统。该废水零排放装置在低温环境下进行，使得介质对各结构的腐蚀速率大幅度降低，延长了装置的使用寿命，降低成本；同时，该装置通过冷冻法实现零排放，无气相相变产生，不会使COD组分变成蒸汽挥发，防止异味气体产生，且降低了能耗。
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本发明公开了一种用含铜废水制备铜铝水滑石的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照Cu:Al=1.5～5:1de摩尔比投入含铝类添加剂，在常温下搅拌反应8～96小时，分离出沉淀物，沉淀物在80～500℃条件下烘干，得到铜铝类水滑石。本发明的方法工艺条件温和，常温、常压没有特殊工艺要求，合成过程中没有能源消耗，节能；对废水水质没有特殊要求，合成条件广，本发明以废治废，清洁环保有效地治理了废水保护了环境，给工业化生产铜铝类水滑石提供了新工艺。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸酯类工艺废水处理系统，涉及工业废水处理技术领域，包括依次相连的沉降池、第一调节池、光催化降解池、第二调节池和微电解池；所述光催化降解池为封闭结构，所述光催化降解池顶部安装有若干紫外灯，所述光催化降解池外壁绕设有加热线圈，所述光催化降解池内安装有搅拌装置；所述微电解池与第二调节池之间通过第三提升泵相连通，所述微电解池内设有可拆卸的活性炭放置架，所述活性炭放置架上架设有若干活性炭放置篮。本发明通过对邻苯二甲酸酯类工艺废水经过调节池调节后光催化降解的方式，保证废水内的邻苯二甲酸酯类有效降解；通过继续微电解的方式，保证经过光催化降解处理后的废液的处理完全。
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工业副产硫化氢钠连续还原生产对氨基苯甲醚的方法，进料量按730L/h对硝基苯甲醚、1250L～1450L/h硫氢化钠溶液、120～300L/h氢氧化钠溶液，100～350L/h水向一号还原釜连续进料，然后依次流进二号反应釜、三号反应釜进行三釜串联反应，控制停留时间3～4h及反应温度130～145℃，反应结束，还原液通过分层，得到油相对氨基苯甲醚和废水，油相对氨基苯甲醚通过负压蒸馏得到对氨基苯甲醚成品，废水通过浓缩、结晶、过滤、活性碳精制，得到无色晶体硫代硫酸钠和工艺废水，得到的对氨基苯甲醚成品纯度高，对硝基苯甲醚转化率可以达到100％，产品收率98.45％以上，产品纯度99.23％以上，生产过程中产生的副产物可以回收利用，减少工业生产的浪费，节约了资源。
3,3’‑二氯联苯胺盐酸盐中和废水的催化氧化处理方法，包括：（1）混合、吸滤：将废碱滴加至中和废水中至pH呈弱酸性，吸滤后得到澄清滤液；（2）催化氧化：在催化氧化反应器内装填活性炭催化剂，加入自来水、蒸馏水或者去离子水，将步骤（1）得到的滤液与自来水、蒸馏水或者去离子水按比例混合后，连续打入催化氧化反应器顶部，在常温条件下发生氧化反应。反应后生成的氧化废水部分套用，与滤液按比例混合后继续在催化氧化反应器内进行氧化反应，剩余的氧化废水进行生化处理。本发明能有效破坏废水中的有机物结构，使大分子有机物变成对生化影响很小的小分子有机物，使废水可生化处理；催化氧化反应为常温反应，能耗低；工艺流程较为简单，具有较好的工业化前景。
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本发明公开了一种印染碱减量废水膜回收对苯二甲酸及氢氧化钠的方法，包括以下步骤：（1）收集印染碱减量废水，采用聚四氟乙烯中空纤维膜进行超滤，超滤后得到超滤浓缩液和超滤透过液，（2）将超滤浓缩液进入污水处理场，（3）将超滤透过液经过选择性纳滤膜组件进行纳滤，纳滤后得到纳滤浓缩液和纳滤透过液，（4）向纳滤浓缩液加入浓硫酸调节pH值至2-3，析出对苯二甲酸，母液处理后回收循环使用，（5）纳滤透过液为氢氧化钠稀溶液，循环回用于丝光机或碱量机工艺生产。通过上述方式，本发明印染碱减量废水膜回收对苯二甲酸及氢氧化钠的方法操作简单、节约水资源、降低了生产成本、实现经济效益和环境效益双丰收。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种叶酸废水的环保处理方法，具体包括如下步骤：调节酸精制母液pH后，加入一定量的絮凝剂，静置过滤，加入铁碳，充分曝气；加入氧化剂，搅拌下进行氧化反应，再次加入絮凝剂，静止沉淀1小时后过滤。本发明提供的叶酸废水的环保处理方法，工艺简便，反应易于操作，化害为利，节约资源和成本，具有很好的工业化前景，废水经过处理，易达到国家排放标准，特别适合规模化大生产对于环保的要求。
本发明公开了一种对氨基苯甲酸工艺废水中的对氨基苯甲酸的回收处理方法，具有以下步骤：①向对氨基苯甲酸工艺废水中加入萃取剂进行萃取，得到萃取液和萃余液；②向步骤①中得到的萃取液中加入反萃剂进行反萃取，得到反萃液和反萃余液；③对步骤②中得到的反萃液进行酸化处理回收对氨基苯甲酸。本发明的回收处理方法采用磷酸三丁酯+正辛醇+煤油按照一定的体积比组成萃取剂，能够取得较好的萃取效果，COD去除率超过80%，最高能够达到90%左右，萃取率同样也能够超过90%，同时采用一定量的氢氧化钠水溶液进行反萃，能够取得几乎为100%的反萃率，最终能够使废水中对氨基苯甲酸的回收率超过90%，具有良好的工业化前景。
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