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本发明公开了一种白钨选矿废水处理工艺，属于工业废水处理领域。步骤如下：A、向白钨选矿废水中投加石灰，使pH值调至11～12；B、脱稳沉淀后，固液分离；C、固体排入尾矿库，出水进入一级反应罐，并加入碳酸钠；D、进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；E、自流进入沉淀池，底层浓缩污泥排入尾矿库；F、上清液进入微絮凝过滤器，5％出水作为反冲洗水排入尾矿库；G、95％出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；H、出水进入微涡流反应池，5％出水作为冲洗水排入尾矿库；I、95％出水经脱气塔脱除二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。它提高了白钨选矿废水的回用率。
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本发明公开了一种利用芬顿技术处理印染废水的RO浓水的方法，属于环境工程污水高级氧化处理技术领域。第一步，向RO浓水中投加浓硫酸以调节pH；第二步，投加定量七水合硫酸亚铁，曝气搅拌进行溶解，再加入定量浓度为30％过氧化氢，进行一定时间曝气搅拌反应；第三步，反应结束，用氢氧化钠调节pH为7‑7.5，投加定量助凝剂；第四步，废水流进入物化沉淀池，进行沉淀5～10min后，在过滤池进行泥水分离。本方法可以高效降低废水中COD，去除废水色度。具有高效性，稳定性，操作简便，经济性好，去除率高，出水符合《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072—2018)的要求。
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本发明公开了一种低运行成本的电厂脱硫废水零排放处理工艺，包括预处理软化工艺以及蒸发结晶工艺，预处理软化工艺中首先将脱硫废水输送至电子絮凝器，然后与投加的石灰和硫酸钠进行反应，经过一级澄清器分离沉淀后与投加的碳酸钠进行反应，然后进入二级澄清器分离沉淀后多介质过滤器过滤，最后排至清水池进入蒸发结晶工艺；蒸发结晶工艺首先将经预处理后的废水经过pH调节后进入板式换热器升温，然后进入蒸发器蒸发结晶，晶浆进行结晶分离。本发明使用廉价的硫酸钠代替碳酸钠，并结合预处理软化工艺以及蒸发结晶工艺，减少了软化药剂的使用量，降低了运行成本，同时通过控制蒸发结晶操作点，使结晶盐为高纯度工业级氯化钠，纯度99%以上。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种回收镀银废水和银的系统，包括电镀槽、一级过滤净化系统、预处理水箱、二级过滤净化系统、一段循环分离系统、纯水箱、中间水箱、二段循环分离系统和电解槽。本实用新型在达到更好效果的前提下，减少了一套分离设备，零部件、装置减少，系统结构更简单，可靠性更高。由于结合使用了二段反复循环系统与电解回收系统，用极经济的方法获得相对于镀银清洗废水160倍以上浓缩液，使电解回收的效率更高，成本降低，解决了现行镀银废水中因银的含量太低，回收不经济，不回收又可惜的两难境地，既节约了贵重金属资源，又保护了环境。
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本发明公开了一种降低防老剂6PPD生产废水COD的方法，以解决目前用蒸馏法处理该废水时蒸汽耗用量大的问题。用甲苯作萃取剂，在静态混合器中进行二级连续逆流萃取6PPD生产废水。本发明MIBK、MIBC脱除率94.2%，COD脱除率93.4%。
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本发明公开了一种高含盐有机废水处理装置。该装置包括超滤前处理、低温蒸发和高效吸附冷凝三部分。本发明介绍的废水处理方法为利用空气的载湿能力随温度升高而明显升高的特点实现低温环境回收水分，蒸发后的蒸汽和易挥发性有机物经过冷凝器，冷凝后进入吸附器吸附，进一步降低BOG和COD，达到回收标准。本发明装置能有效解决石油化工、食品产业、精细加工等化工产业生产过程中产生的高含盐有机废水。该装置具有能耗低，无污染，生产效率高等优点，具有良好应用前景。
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本发明公开一种处理工业污水的微生物制剂，由核壳结构的颗粒组成，包括由内向外依次设置的复合制剂、中间壳层、外部壳层；复合制剂包括海洋解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)BMF01发酵液和固定化脂肪酶；固定化脂肪酶是由脂肪酶固定在氨基功能化的Al2O3纳米粒子表面得到的；中间壳层为植物胶黏剂构成的壳层；外部壳层为由无机凝胶、氯化钙和醋酸钙构成的壳层。本发明还公开上述微生物制剂的制备方法和应用。本发明的微生物制剂能够高效处理工业废水，使工业废水的有机物、氨氮和重金属得到极大的去除。 1
本发明公开了用于有机氮工业生化尾水毒性削减的序列式吸附处理方法，属于废水处理技术领域。所述处理方法包括以下步骤：1)制备不同孔径分布的碳干凝胶吸附材料；2)测定尾水中溶解性有机氮的分子量分布；3)根据步骤2)测定数据选择不同方案构建序列式吸附系统；4)运行序列式吸附系统去除尾水中溶解性有机氮以降低毒性。本方法通过构建大孔‑中孔‑微孔碳干凝胶序列式吸附系统，以建立吸附剂间的协同效应。用该方法进行有机氮工业生化尾水的深度处理，可有效缓解不同分子量溶解性有机氮在吸附过程中的竞争效应，增强吸附系统的毒性削减能力和再生能力，对实现有机氮工业废水的达标排放及回用具有重要意义。
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本发明涉及一种去除废水中氰化物的方法，所述方法包括如下步骤：（1）在中性条件下，将电镀污水采用离子交换法进行反应处理，反应后形成具有层状结构的类水滑石化合物固体，称为LDHs脱氰剂；（2）将含氰废水调整为中性条件，再加入步骤(1)的LDHs脱氰剂进行反应，所述?LDHs脱氰剂将含氰废水中的氰化物置换去除；（3）将反应后的LDHs脱氰剂在650℃条件下焙烧，LDHs?脱氰剂即可再生。本发明的优点在于：本发明通过将工业废物电镀污水资源化处理，不但缓解环境污染，而且能获得脱氰剂原位用于废水脱氰，使废物得到充分利用，实现资源化再生利用的目的；本发明的方法操作简单，条件易于控制，简化了处理工艺。
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本发明公开了一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+两级电渗析系统”相结合的工艺流程生产线对复肥废水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的硝铵。
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本发明涉及工业化工领域，且公开了一种化工废水的生物毒性检测方法，包括实验环境构建—评价指标构建—试样调配—试样预处理—试样测定—氨氮含量对比。该一种化工废水的生物毒性检测方法，通过硝化菌对有毒物质的敏感性，将硝化菌作为特征生物，将氨氮去除率设定为特征指标，通过观察氨氮去除率的改变，可以直观便捷观测化工废水中的毒性，实用性强，对污水处理厂来说，配备化学设备，搭建技术队伍，都需要承担巨大的检测成本，通过调配、测定试样，可以避免对检测设备的依赖，且培训难度低，工人易于完成培训并上岗操作，节约生产成本。
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本实用新型涉及一种太阳能催化氧化有机废水处理器，由太阳能集热器（3）与催化氧化塔（4）组成，太阳能集热器的出水管路（1）和进水管路（2）在催化氧化塔（4）内腔交汇连通，形成一个闭合的水循环管路，太阳能集热器的出水管路（1）上端设有与大气相通的排气孔（9），催化氧化塔表面有保温层（7），内腔装有催化剂颗粒（8），下部装有氧化剂注入口（10），废水由进水口（6）进入催化氧化塔，从出水口（5）排出。本实用新型能够充分利用太阳能集热器传递的热量加热废水，促进废水中有机物发生催化氧化反应，结构简单，易工业化生产。
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一种化学镀镍废水回收镍的处理装置及工艺，所述处理装置中，预处理槽通过泵与压滤机连接，压滤机与预处理液中间槽连接，预处理液中间槽通过泵与预处理液储槽连接，预处理液储槽通过泵与电积装置连接，电积装置与含镍水循环槽连接，含镍水循环槽分别通过泵与离心机和电积装置连接，离心机与电积后液储槽连接，电积后液储槽通过泵与活性炭纤维吸附装置连接，活性炭纤维吸附装置通过泵与净化水中间槽连接。本发明还公开了一种化学镀镍废水回收镍的处理工艺。本发明装置结构简单，设备投资少，运行成本低。本发明方法操作简单、成本低，流程简短，废水处理后镍含量达标，能充分回收镍，药剂用量少，环境友好，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫废水零排放及资源回收系统包括有脱硫装置，还包括有预处理装置和盐回收装置；所述脱硫装置通过废水输送管道与所述预处理装置中的反应池相连；经所述预处理装置处理的废水形成的澄清盐水通过盐回收管道至所述盐回收装置的盐水饱和器中；所述脱硫装置中的脱硫塔外接有锅炉来烟气管道，所述锅炉来烟气管道具有支管，所述支管与所述盐水饱和器相连。采用预处理装置处理脱硫装置产生的废水，得到低硬度的澄清盐水；再将澄清盐水送入盐回收装置；所述支管与所述盐水饱和器相连，利用锅炉来烟气与澄清盐水在盐水饱和器内混合，使得澄清盐水浓缩得到晶浆，实现对脱硫废水进行回收工业盐，脱硫废水的零排放、资源化处理。
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本发明公开了一种脱硫废水分泥、分盐零排放工艺，依次包括预处理工艺，膜处理工艺以及蒸发结晶工艺；预处理工艺中脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，然后经原水泵提升至一级反应澄清，经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池，清水池一部分供给膜处理工艺系统，另一部分供给加药系统；膜处理工艺中来水首先经超滤过滤后再进入pH调节箱，然后泵送至纳滤膜分离系统和反渗透膜分离系统；蒸发结晶工艺来水首先经两级预热后进入脱气器，最后进入蒸发浓缩系统和结晶系统。本工艺的产水可用作工业水或锅炉补给水，副产物得到最大限度的回收利用，减少固体废物排放，且通过分泥、分盐，减少固体废物处置费用，通过回收利用副产物产生一定经济效益。
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本发明涉及无机功能材料制备的技术领域，具体涉及一种硫酸废水生产α‑半水石膏的方法。先将硫酸废水、含钙化合物投入反应釜内，常温搅拌超声、过滤烘干，得到褐色粗品石膏；再将褐色粗品石膏先研磨再放入马弗炉内高温灼烧，得白色不溶性硬石膏；再将白色不溶性硬石膏、硫酸钾和水按比例投入反应过滤烘干一体机内，常温搅拌1.5～2d，再加入氯化钙和氯化钠，调节pH值，升至转晶温度，转晶反应结束后，过滤，烘干，自然冷却降温，研磨后得到α‑半水石膏。本发明对高浓度COD和色度深的工业硫酸废水有较好的处理效果，且能获得高质量的白色α‑半水石膏，具有适用范围广、生产设备简单、产品性能好等优点。
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本实用新型公开了一种脱硝催化剂再生废水的处理装置,所述废水通过调节池后依次通过一级反应池、一级沉淀池、二级反应池、二级沉淀池、三级反应池、三级沉淀池，一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池的污泥进入污泥池；经过三级反应池处理后的废水进入中间水池，然后依次经过冷却塔、水解酸化池、好氧池、MBR膜生物反应池、排放水池，达标后排放；在排放水池后设置活性炭过滤器/物化加药装置，当原水异常或出现事故时，经过活性炭过滤器/物化加药装置处理，可保证出水水质达标排放,处理效果好,能够充分满足工业废水达标排放的要求,可满足各类脱硝催化剂再生废水的处理要求。
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一种氨基甲酸甲酯废水的处理方法，步骤：先由水泵将经过pH调酸处理后的原水引入原水池，再将原水池内的水泵入粗格栅和细格栅滤除杂质；将得到的待吸附处理水引入离子交换树脂处理柱，进行树脂柱吸附处理，且对经树脂柱吸附处理后的出水调节pH至中性并引入蒸发釜蒸发结晶，母液回引至原水缓冲罐，得到待脱附水；将经树脂柱吸附处理后的出水引入蒸发塔蒸发除盐，并对蒸发馏出液进行生化处理，母液回原水池继续吸附；将甲醇引入树脂柱对吸附于树脂柱的树脂进行脱附，并将出树脂柱的甲醇引入精馏塔精馏，釜残桶装外排。去除废水中的高分子及具有生化毒性的有机物；去除废水中生化毒性的有机物，满足工业化废水处理要求且废水脱色效果好。
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本发明涉及一种工业化生产高含量片状N‑苯基马来酰亚胺产品的方法。以顺丁烯二酸酐、对甲苯磺酸一水合物、甲苯、二甲苯和苯胺为原料，合成反应中添加非质子溶剂，通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑PMI产品。与现有工业化生产N‑PMI的共沸法（两步法）工艺相比，本发明工艺流程简单，在反应前无需添加阻聚剂，可通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑苯基马来酰亚胺。产品为片状固体，避免了粉末状产品易致敏的隐患，且含量较高，优于现有国内产品，具有更强的竞争力。与加入稳定剂制备片状产品的方法相比，本发明无需加入酚类稳定剂，不会引入酚类废水，废水处理的压力较小，更适合工业化生产。
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本发明涉及工业污水处理领域，特别涉及一种污水处理装置及隧道废水处理系统及方法。所述隧道废水处理系统包括调节池、输送装置、混合器、污水处理装置和清水池；所述调节池、所述输送装置、所述混合器、所述污水处理装置和所述清水池通过管道依次连接；所述污水处理装置包括絮凝箱、沉淀箱、过滤箱。本发明的目的在于提供一种污水处理装置及隧道废水处理系统及方法，以解决现有隧道废水处理中处理技术过于简单，其工艺参数设计不合理，排水停留时间短、反应速度慢、出水水质不稳定，无法保证达标排放的问题。
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本发明公开了一种利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法为：取酿造工业产生的废渣，加入2～3倍质量的粉碎作物秸秆，并分别以4～5g/kg的比例加入生石灰，2～3g/kg的比例加入石膏，2～3g/kg的比例加入有机醇，0.5～1g/kg的比例加入有机酸；搅拌，混匀，控制溶解氧0.6～1.0mg/L，pH=7.5～9.5，温度在45～60℃，电势9～-9mV，发酵熟化16～27天，高温灭菌并粉碎处理，制得生物废渣基吸附剂；以0.5～1.5g/L的投加量将生物吸附剂加入到经传统物化法预处理后的含铍废水中，搅拌反应8～16小时，滤除吸附剂，渣水分离，含铍渣回收铍。本发明具有吸附效率高、操作简单方便，成本低，出水稳定达到国家《污水综合排放标准》等特点，拓宽了废水生物处理过程吸附剂的选择范围，保护了环境，实现了废弃物的资源化，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种养殖废水营养复合剂。该养殖废水营养复合剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠25‑45份，草酸12‑17份，澄粉15‑20份，焦粉7‑13份，陶瓷环6‑9份，羧甲基纤维素20‑25份，纳豆菌7‑9份，放线菌6‑8份，纤维素酶8‑11份，双岐三联杆菌9‑12份，绿硫细菌7‑13份，枯草芽孢杆菌8‑10份，土著菌9‑14份。本发明的养殖废水营养复合剂，反应效率高、速度快、效果稳定，反应过程安全无毒，同时无需再设污泥处理系统，不产生二次污染。本产品成本较低，应用广，适合推广使用。
本发明公开了一种微波辅助的Fe/Fe3C@C快速催化降解有机废水的方法，采用复合型催化剂Fe/Fe3C@C，将催化活性组分Fe及Fe3C与吸波组分C进行复合形成核壳结构，具有吸波催化双功能，经微波辅助加热实现有机废水的快速降解。本发明利用碳载体和Fe及Fe3C的吸波特性，实现微波催化的协同作用，具有降解速度快，降解效率高，无二次污染的特点。可以在较短的时间内实现有机废水，尤其是常规方法难以降解的偶氮型有机染料废水的快速降解，在纺织印染工业废水处理的应用方面有着广阔的前景。
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本发明提供了一种含硝基酚废水的高效处理方法，涉及有机化工废水处理的技术领域。该方法针对此水样中低浓度、不需回收的硝基酚化合物，经过该方法处理后的废水CODCr去除率可达85%以上，脱色率可达95%以上，达到国家排放标准。该方法包括先对4, 6-二氨基间苯二酚盐酸盐水解废水的预处理，之后再进行生化处理。其中预处理包括将前所述的水解废水进行微电解，之后在进行催化氧化处理。本方法由于在预处理中将难生化的硝基酚化合物转化为易氧化的胺类，因而可以大大提高后续生化处理的效率。本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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一种楼层废水循环利用系统。近年来，随着人口的增长和社会经济的快速发展，各部门用水量不断增加，特别是工业和生活用水量增长速度惊人，再加上工业污水和生活用水对地下水的污染，使本来紧缺的水资源更显缺乏。本楼层废水循环利用系统主要由蓄水箱A、蓄水箱B、浮球阀、手动排污阀、自动压力阀、小型水力发电机等以及管道若干组成，各个部件之间主要通过螺纹连接，构造简单，安装方便，实现了水的循环利用，并在节约用水的同时，还可以利用多余的水进行发电，来补充走廊或楼道的灯照用电。
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本实用新型涉及废水处理领域，具体地说是一种循环处理含油废水的装置，尤其适用于高浓度含油工业废水的处理，包括三个子系统，且子系统分别设置在三个不锈钢的圆筒内：超声波和氧化剂系统：超声波振动棒安装在第一圆筒的正中央，在第一圆筒的底部设有加药泵；紫外线和臭氧系统：第一具紫外灯安装在第二圆筒的正中央，在第二圆筒的底部设有供臭氧加入的扩散器；紫外线、臭氧和催化剂系统：第二组紫外灯共两具安装在第三圆筒的正中央，在第三圆筒的中央部部位设有钛炭催化器。和现有技术相比，本实用新型通过三种高级氧化工艺的组合，将含油废水中影响羟基自由基的小分子物质氧化去除并产生出大量羟基自由基，能对高浓度有机物进行较彻底氧化。
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本实用新型涉及一种钢化玻璃一体化废水处理装置,包括钢化玻璃壳体,壳体的内部设有沉淀漏斗,沉淀漏斗上设有圆筒,所述壳体底部的一侧设有进水口,进水口通过管路与沉淀漏斗内部的喷嘴连接,与所述喷嘴顶部连接的管路伸入圆筒内部,圆筒通过管路与清水储蓄罐内部的离子交换树脂塔连接,离子交换树脂塔的底部与过滤网连接,所述清水储蓄罐的顶部开设有清水出口。本实用新型的有益效果为:能对废水一次性集中处理,成本低廉,工艺简单,方便实用,处理效果好,使废弃物资源化,最大限度地减少污染物排放,适合以江河、湖泊、水库等地面水源中浊度和色度的去除,适用于去除水中悬浮物和胶体杂质为主的工业废水及尾矿废水的处理。
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本实用新型公开了一种喷漆废水处理箱，包括工作台，第一处理箱，第二处理箱，回收水箱和入料连接管，工作台上安装有第一处理箱，第二处理箱和回收水箱，该第一处理箱和第二处理箱连接有入料连接管，该第一处理箱和第二处理箱连接有回收水箱，该第一处理箱和第二处理箱上设有盖板，该盖板上设有搅拌气缸，该搅拌气缸上设有搅拌杆，该搅拌下端设有破碎刀，入料连接管上设有动力泵，本实用新型通过动力泵将废水送入到第一处理箱和第二处理箱内进行沉淀后，通过搅拌杆上的破碎刀将沉淀的漆进行搅拌防止漆体凝固，然后将废水通过管道送到回收水箱内，然后将漆体推出处理箱外，方便漆体和水进行分离，同时处理箱内的漆体方便清理，不会凝固在处理箱内。
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