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本发明公开了一种电芯胶带去除装置以及锂电池回收生产线，涉及锂电池回收技术领域。该电芯胶带去除装置包括底座、机械臂、气嘴、气泵和夹持机构。机械臂安装于底座上，气嘴和夹持机构均安装于机械臂的自由端，气泵与气嘴连接，气泵用于抽吸或者吹出空气，以通过气嘴将隔膜的边角侧吸起或者吹起，夹持机构用于将隔膜的边角侧夹紧，机械臂用于带动气嘴和夹持机构朝远离电芯的方向运动，以将隔膜上粘贴的胶带撕开。本发明提供的电芯胶带去除装置能够将电芯表面的胶带撕开以使其失效，便于后续进行电芯的反卷拆解，撕开效果好，并且不会对电芯内部结构造成损伤。
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本发明公开了一种锂离子负极材料的制备方法，采用共沉淀法和高温煅烧法制备，共沉淀反应形成的微米级棒状前驱体，煅烧分解后生成纳米颗粒，形成多孔结构的尖晶石型材料(CoxM1‑x)3O4；纳米颗粒组装在一维棒状基体中，得到纳米/微米棒状分级负极材料。一维多孔材料既增加材料与电解液的接触面积和电化学反应的活性位点，有利于锂离子的传输，又可有效抑制材料与电解液的反应，稳定充放电过程中的电极结构。
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本发明一种锂离子动力电池柜接线架主要用于大容量锂离子动力电池使用。它主要由底座（1）、压轮（2）、杆（3）、手柄（4）、正极弹片（10）、负极弹片（11）、绝缘片（12）组成；本发明的安装方法是：先将电池包引线（14）按正极、负极依次插入导线孔（9）内，如果引线需串联，压轮（2）表面的导电片（13）是连通的，再扳动手柄（4），压轮（2）随杆（3）旋转，将引线压入底座（1）的圆弧槽内；如果引线需并联，则需安装正极弹片（10）、负极弹片（11）和绝缘片（12），压轮（2）表面的导电片（13）随正负极断开，再扳动手柄（4），压轮（2）随杆（3）旋转，将电池包引线（14）压入底座（1）的圆弧槽内。
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本发明涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本发明整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，采用的工艺是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。
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本发明公开了一种内部串联的氟化碳全固态电池，由多个电池单元重复叠片串联构成，每个电池单元均由集流体、复合正极层、固态电解质层、负极以及集流体组成，所述的复合正极层由60%～90%的氟化碳、2%～5%的导电剂、2%～5%的粘结剂以及5%～35%的硫化物固态电解质组成，所述的负极为金属锂负极或锂铟合金负极；位于两端的集流体引出正负极耳后采用铝塑膜整体封装；还公开了制备方法；本发明采用的内部串联方法可以将单体电芯中的极片采用固态电解质串联，可以使单体电芯的工作电压提升数倍乃至数十倍，以应对一些特殊场景所需要的特种电池。
本发明涉及一种用于锂离子电池的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料、电极及制备方法，使用原子层沉积法将金属氧化物沉积在高比表面积碳粉末上，金属氧化物薄/高比表面积碳的质量比例为70%--90%。本发明同时提供了利用原子层沉积法制备所述高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料的方法，以及利用该高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料制备电极的方法。本发明的高比表面积碳/金属氧化物复合电极材料具有高质量比的特性，由该电极材料制备得到的锂离子电池，具有高循环寿命和高容量稳定性。
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本发明涉及一种改性石墨负极材料及其制备方法,属于锂离子电池用负极材料制备领域。包括以下步骤:(1)将天然石墨或人造石墨或两者的混合物与沥青粉按一定比例混合均匀;(2)将混合均匀后的粉体在惰性气体的保护下进行热处理后,让沥青熔化并包覆在石墨颗粒表面,然后冷却筛分;(3)将步骤(2)所得到的粉体进行不熔化处理,即对石墨颗粒表面的沥青层进行氧化处理;(4)将步骤(3)所得到的粉体装入石墨坩埚中并轻微压实,直接进行高温石墨化即得成品。本发明设备投入少,工艺简单,省去了高温炭化工序,成本低廉,适合工业化生产。
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本发明涉及一种基于聚丙烯改性的锂电池隔膜材料回收再利用加工方法，包括以下步骤：1、将锂电池隔膜回收料、改性剂、相容增韧剂和抗氧剂进行混合；各种组分的质量份为：锂电池隔膜回收料30‑70份，改性剂30‑70份，相容增韧剂2‑5份，抗氧剂0.5‑1份；2、将上一步混合好的原料加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，在200‑230℃下进行熔融挤出造粒，得到复合树脂材料。本发明的原材料来源广泛，价格低廉，其中锂电池隔膜回收料几乎零成本，避免有害物质进入大气或土壤对生态环境造成破坏，得到的复合树脂材料易于加工，可广泛应用于塑料容器，塑料包装袋，户外垃圾箱，工程机械或电器设备保护壳等。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的加工方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂正极材料与硝酸溶液混合并使其溶解，向溶液中加入氟化氢，并同时加入还原铁粉，反应陈化，调节溶液pH值至2‑5，过滤得到滤液；将所得滤液逐滴滴加到80‑110℃的含硝酸的水溶液中，并调节反应液中铁磷元素摩尔比至1：0.98～1.1；然后调节溶液pH值至1～4；保温陈化、过滤即可；或者先保温陈化、过滤，然后再调节滤液pH值至1～4，回收硝酸。本发明解决了锂电池正极材料分离并回收磷酸铁和硝酸钠、硝酸锂，并进一步纯化磷酸铁的问题，该加工工艺成本低，无副产物，回收的磷酸铁纯度较高，可以当作电池级磷酸铁直接应用。
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本发明涉及光纤传感和波导制备技术领域，提供了一种高偏振消光比铌酸锂波导器件及其制作方法。采用质子交换制备的铌酸锂波导由于提高TE传导模(或TM传导模)折射率、降低TM漏模(或TE漏模)折射率，因此天然具备单偏振传输特性，但是由于漏模在下表面或侧面反射，重新耦合进入波导区或输出光纤3，限制了其消光比在50dB左右。利用石墨的高吸收特性以及石墨与铌酸锂晶体相近的折射率，本发明采用石墨导电胶5涂覆于芯片下表面和侧面，大幅度降低漏模反射率，降低TM漏模(或TE漏模)耦合进入输出光纤3，具有提高铌酸锂波导的TE/TM偏振消光比的优点。
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本发明公开了一种利用氧化镁降低盐湖卤水镁锂比的方法，包括以下步骤：S1：在盐湖老卤中，加入含氧化镁矿产物，得到混合溶液A；S2：向混合溶液通入氯化氢‑蒸汽体，得到混合溶液B；S3：将混合溶液B固液分离，并将液体进行结晶、离心后分离，得到MgCl2•6H2O和滤液；S4：将MgCl2•6H2O用饱和MgCl2溶液洗涤，回收洗涤后的MgCl2•6H2O，并将洗涤液加入S2的混合溶液B中；S5：检测S3滤液中的镁锂浓度，若满足镁锂质量比小于3，则收集该滤液，否则再循环。充分利用了低价矿物和工业废弃物，方便的制得了含镁缺水前驱物，通过缺水前驱物的加入，化学吸附卤水中的游离水，迫使老卤中的氯化镁结晶，从而实现了老卤镁锂比的降低。
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本发明公开了一种钽酸锂窄带气体探测器及其制备方法，属于气体探测领域，钽酸锂窄带气体探测器，包括从下至上的下电极、钽酸锂晶片、金背板、介质层和天线阵列，所述天线阵列为多个呈阵列分布的天线，用于吸收光；所述介质层，用于使吸收的光产生共振得到电磁能量；所述金背板，用于将电磁能量转换成焦耳热；所述钽酸锂晶片，用于吸收焦耳热释放正负电荷；所述下电极，用于吸收负电荷；所述金背板，还用于吸收正电荷；探测器根据正负电荷得到电信号，根据电信号实现对气体浓度和种类的探测。本发明具有波长选择性、能够检测多种气体、同时探测多种气体时成本低且易封装。
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本发明涉及一种利用流变相反应制备硅酸亚铁锂正极材料的方法，其特征在于制备过程由以下步骤组成：按照摩尔比为锂离子:铁离子:硅离子=2:1:1称量锂源化合物、铁源化合物和硅源化合物，依据反应物质量总和的9％～30％称量碳源化合物；将上述反应原料混合，加入少量溶剂，将体系调制成流变态前驱体；将流变态前驱体在惰性气氛或还原性气氛中焙烧得到原位碳包覆的硅酸亚铁锂。该制备方法兼具固相反应法和液相反应法的特点，所制备的正极材料颗粒细小、分布均匀、具有优良的微观结构，且电化学性能良好；制备工艺简单，易于实现工业化生产。
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本发明提供一种锂离子电池上料输送系统，包括两组进料组件、发送组件和搅拌机，其中，锂离子电池的原料分别经过两组所述进料组件后进入所述发送组件，所述原料在所述发送组件内预混后输送至所述搅拌机内。该锂离子电池上料输送系统将粘结剂和导电剂提前预混，缩短了搅拌时间；解决了粘结剂输送过程中管道堵料问题；解决了粘结剂沾壁影响投料精度问题；只需一个发送罐，节省成本。
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本发明公开了一种适用于全海深运行的锂离子电池耐压测试方法，主要通过本发明所规定的压力筒模拟测试，以电池的电压差及形貌变化为判定主要依据进行锂离子电池承压能力判断。本发明的特征是通过本发明的测试方法，可以快速、简单地对锂离子电池单体是否具备在全海深压力范围内安全运行的潜力进行快速评估，为万米承压的深海潜器在在0～11000米海水下压力范围内的安全运行提供安全、可靠的能源动力保障。
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本发明公开了一种基于自适应卡尔曼滤波法的动力锂电池SOC估算方法，首先，根据锂离子电池的动态特性，建立电池的双极化等效电路模型；然后，通过混合脉冲功率性能测试获取数据，对模型特性参数进行辨识，并用最小二乘法拟合得到开路电压与SOC的关系曲线；接着，基于开路电压与SOC的关系曲线和DP模型的离散方程，建立状态方程和观测方程，并将状态方程和观测方程代入EFK算法得到系统矩阵；再运用改进的自适应扩展卡尔曼滤波算法对锂离子电池SOC进行估算。本发明的方法有效解决了在运用传统自适应卡尔曼滤波算法或EKF算法进行SOC估算时，滤波结果发散、运算不稳定的问题，且加快了SOC估算值向真值收敛的速度。
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本发明公开了一种高热安全温度的锂离子电池用隔膜及其制备方法，属于锂离子电池隔膜材料领域。该隔膜主要由高强度膨体聚四氟乙烯基体膜和熔点在125-160℃间的多孔填充聚合物构成，隔膜热闭合温度在125-160℃间可调，热安全温度达338℃。其中，基体膜拉伸强度为60-150MPa，膜厚度为2-20μm，有贯通的枝状孔结构，孔积率50％-80％，平均孔径为1-5μm。制备中，将熔点在125-160℃间的不同聚合度的聚偏二氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯或聚丙烯树脂和成孔剂混合后在有机溶剂中制备成均相铸膜液，将基体膜浸入铸膜液后取出，再以萃取剂萃取出成孔剂，干燥后制得隔膜。本发明制备的复合隔膜具有高的浸润性能、高的热安全温度与高的热机械性能，提高了隔膜在动力锂离子电池中的安全性。
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本发明涉及一种锂电池用电解二氧化锰的改性 方法。锂电池用电解二氧化锰的改性方法，其特征是：电解后 的γ－MnO2粉末保护在95％－ 100％的氧气中经370℃－380℃高温煅烧，并使氧气在高温空 间形成对流，煅烧24小时而成。本发明显著提高了 MnO2在锂二氧化锰电化学体系 电池的电化学活性。
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本发明涉及一种高效环保的锂电正极材料用匣钵及其制备方法。其技术方案是：以3～28wt％的钛铝酸钙细粉、30～55wt％的莫来石颗粒、10～20wt％的堇青石颗粒、7～11wt％的α‑氧化铝微粉、9～14wt％的滑石细粉和9～15wt％的广西白泥细粉为原料，外加所述原料3～4wt％的纸浆废液，搅拌5～8min，封装困料12～24h；再于100～150MPa条件下机压成型，在90～110℃条件下干燥12～24h，然后于1300℃～1400℃条件下保温3～4h，制得高效环保的锂电正极材料用匣钵。本发明具有成本低廉、工艺简单和绿色环保的特点；所制备的高效环保的锂电正极材料用匣钵体不仅具有优良的力学性能、热震稳定性和抗侵蚀性能，且体积密度高、抗折耐压强度大和使用寿命长。
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一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，先将聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA按所需比例加入到N，N‑二甲基甲酰胺中充分混合，得到混合溶液，然后对混合溶液进行离心纺丝得到聚丙烯腈PAN‑聚甲基丙烯酸甲酯PMMA纳米纤维，最后收集该纳米纤维并对其常温压制，得到锂离子电池复合隔膜，聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的质量之和占混合溶液总质量的百分比为19‑21%，混合溶液中聚丙烯腈PAN与聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的质量比为68‑72:28‑32。本制备方法的工艺简单、成本低，由本方法制得的锂离子电池复合隔膜的纤维直径均匀、孔隙率和吸液率好，具有高电化学性能。
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本发明公开了一种一步法合成双氟磺酰亚胺锂的方法，包括以下步骤：S1、在0～15℃将氟化锂溶解在氟化氢中，配制成含有氟化锂的氟化氢溶液；S2、将氯磺酸和氯磺酰异氰酸酯按比例加入S1的溶液中反应；S3、反应生成的气体进入吸收器，采用三氧化硫吸收，吸收的反应生成物作为回收利用；S4、反应生成的液体物料进入蒸发器进行初结晶，过滤后进入结晶器进行重结晶，经过过滤、洗涤、干燥得到成品。本发明采用一步法完成，工艺步骤简单，生产效率高，该工艺产品收率高、纯度高，且原料回收利用率高，无“三废”产生，绿色环保。
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本发明公开了一种可自动上料的锂亚电池组装一体化设备，属于锂亚电池组装技术领域，其包括柜体，所述柜体的上表面与架体的下表面固定连接，所述柜体的上表面与防护壳的下表面固定连接，所述防护壳的上表面与电控盒的下表面固定连接。该可自动上料的锂亚电池组装一体化设备，通过设置回收口、电动伸缩杆、电机、伸缩筒和齿轮，在使用时，通过将原料放置到转盘的内，保持最顶端极片与传感辅助框齐平，配合红外传感器、电控器和驱动组件的相互配合，使其保持稳定的供料，这种方式能够在使用时保持生产组装的过程中保持原料的稳定供应，使上料的速度若与生产的频率统一，使其在使用的过程中保障产能更为稳定。
本发明涉及3D打印制备自支撑高负载的碳基材料/硫复合锂硫电池正极的方法，包括有以下步骤：1)将获得干燥的ZIF‑8粉末在流动的惰性气氛下进行煅烧，得到热解衍生碳ZDC；2)将步骤1)所得的ZDC与硫粉混合，分阶段加热，获得S/ZDC复合材料；3)将步骤2)所得的S/ZDC复合材料与导电剂、粘结剂混合，再加入NMP溶液，混合均匀后的材料采用3D打印机系统进行挤压法制备得到自支撑高负载的碳基材料/硫复合锂硫电池正极。本发明能够精确地控制电极的形状和厚度，大大增大了活性物质的载量，选择的网格结构有利于电解液的渗透，加快了离子和电子的运输，从而实现长寿命、高稳定性的锂硫电池正极。
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本发明公开了一种有效防止锂电池正极在卷绕过程中断裂的方法，包括以下步骤：S1、提供一正极片，其包括基础集流体、极耳和凸出集流体，所述极耳焊接在所述基础集流体的端部，所述凸出集流体设置在所述基础集流体上，且与所述极耳位于同一侧，所述凸出集流体的端部与基础集流体的端部之间设有极耳焊接留白区域；S2、将正极片放入真空干燥箱内进行干燥，干燥完成后取出；S3、将干燥后正极片的基础集流体上对应于极耳焊接留白区域的反面设有涂覆区域，所述涂覆区域涂覆有润湿溶剂。本发明可以保证锂离子电池卷绕工艺中正极极片（尤其采用高压实密度的正极片）在内层弯折处不易产生断裂、掉料，从而保证锂离子电池性能的技术问题。
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本发明属于锂离子电池制备相关技术领域，并公开了一种全固态锂硫电池，其包括金属负极、硫化物固体电解质和复合正极，其中金属负极的材质选自Li金属、Li‑In合金、Li‑Al合金、Li‑Si合金、或者Li‑Sn合金中的一种；硫化物固体电解质选自Li10GeP2S12型固体电解质、Li2S‑P2S5玻璃态电解质，硫银锗矿型固体电解质中的一种或组合；复合正极则由硒碲掺杂的硫化聚丙烯腈、组分与所述硫化物固体电解质相同的正极固体电解质，以及碳基导电添加剂三种材质以特定配比共同组成。本发明还公开了相应的制作方法。通过本发明，能够很好地克服常规全固态锂硫电池中存在的低倍率性能和低活性物质利用率等缺陷，同时还优化了活性物质/固体电解质/导电助剂的三相界面。
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本发明公开了一种基于似然函数的锂电池三阶模型参数辨识方法及系统，涉及一种估计锂电池在不同温度、不同SOC和充放电电流作用下电池模型参数的方法，包括以下步骤：建立锂电池三阶电池模型；采集不同温度、不同SOC和充放电电流作用下的电池模型输出Ud和电池总电流I；采用似然函数构建辨识模型，将采集的数据代入辨识模型中计算出电池模型参数；将辨识后的参数代入三阶电池模型，得到电池端电压并与测得的端电压对比。本发明操作方法简单有效，可精确地估算出锂电池的内阻参数。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池三元正极材料的熔盐再生活化方法，该方法将废旧锂离子电池三元正极材料预处理后制成粉末，然后将其加入到400‑900℃的含锂复合熔融盐中进行活化再生，由此制得的单一或混合三元正极材料具有良好的充放电容量、循环性能以及倍率性能，达到了商业锂电池三元正极材料的使用标准。该方法不仅适用于单一成分的三元正极材料也适用于复配型三元正极材料，包括不同三元正极材料之间相互复合以及三元正极材料与其他正极材料复合。这些正极材料通过该方法处理后都能取得较好的活化再生效果，并且回收率高、活化后的正极材料性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池碳布基负极氧化铁的制备方法及通过该方法制备得到的锂离子电池碳布基负极氧化铁，其步骤包括：对碳布进行羟基化预处理后，洗涤并干燥；将碳布浸入三氯化铁的水溶液中进行超声反应，然后在60～100℃下进行加热反应3～5h，在碳布表面培养晶体；取出并清洗得到的碳布并干燥；将清洗后的碳布煅烧后冷却，得到所述锂离子电池碳布基负极氧化铁。其中，加热反应完成后的悬浊液通过简单的回收反应可以重新用于制备锂离子电池碳布基负极氧化铁。
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本发明属于多孔陶瓷材料制备相关技术领域，并公开了一种曲面孔道结构的锂陶瓷氚增殖剂及其制备方法。该锂陶瓷氚增殖剂呈周期性的极小曲面多孔结构，其中，孔道直径为0.5mm～2mm，孔隙率为15％～35％。制备方法包括下列步骤：S1孔道牺牲模型的制备；S2陶瓷浆料的制备；S3注浆成型；S4干燥和低温脱脂；S5烧结，以此获得曲面孔道结构的锂陶瓷氚增殖剂。通过本发明，实现氚增值剂的结构从直通到曲面，结构从无序到规律，性能从不可控到可调节，在几何空间上具有规则、均一、连通的曲面孔道结构，解决多孔锂陶瓷氚增殖剂无法实现对负载应力的分散和力学、热学稳定性及整体的机械强度低的问题。
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本发明公开了一种动力锂离子电池热失控预警系统，该系统包括微处理器和警报器，其特征在于，该系统还包括：电信号监测单元、烟雾监测单元、温度监测单元、控制器和人机交互端；电信号监测单元、烟雾监测单元、温度监测单元的一端分别与所述锂离子电池连接，另一端与所述微处理器连接，所述控制器连接一端与所述微处理器连接，另一端与所述警报器连接。本发明还公开一种应用所述系统的动力锂离子电池热失控预警方法。本发明的系统能够对锂电池包括充放电电压、电流，电池温度，电池包内烟雾进行监控，并能够根据监测结果及时作出预警并通知用户及时处理，适用于储能设备、低速代步车、乘用车、商务车、航空等其他领域。
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