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本发明公开了一种石墨烯、碳纳米管和酚醛树脂制备负介电常数材料的方法，将石墨烯粉末、碳纳米管粉末和酚醛树脂粉末，进行球磨混合，然后加入PVA溶液，研磨均匀；将粉末倒入模具之中，压制成薄片。本发明制备的复合材料中石墨烯的表面存在一定量官能团，这些官能团并不是互相连接，也不导电，之间存在斥力，而且附着在石墨烯的片层之间，并且分布在石墨烯表面而成为界面层，可以用来限制漏导电流，从而降低介电损耗。
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本发明公开了单壁碳纳米管在水溶剂中均匀分散的方法。首先在惰性气氛保护下，采用萘基钠的四氢呋喃溶液使碳纳米管表面都带正电荷，带电碳管之间的排斥力使碳纳米管束自发分散在二甲基亚砜溶剂中。然后加入聚乙烯吡咯烷酮保护在空气气氛中失去电荷的碳管并使之保持分散状态。再利用渗析的方法使聚乙烯吡咯烷酮包覆的单壁碳纳米管的分散溶剂由二甲基亚砜转换为水。实现了单壁碳纳米管的可溶性的同时，保持了单壁碳纳米管的结构完整性和自身的原始性质。在无需超声和表面功能化的前提下，实现单壁碳纳米管在水溶剂中的均匀分散。在水相中均匀、稳定分散的碳纳米管，对促进碳纳米管在生物医学、化学、物理、复合材料等领域中的应用具有重要意义。
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本发明涉及一种多层结构且内填充耐热绝缘物的柔性碳纤维自发热元件，该元件由外到内包括：碳纤维编织复合材料外层、耐热绝缘层、多根并行的碳纤维柔性发热缆线。其中多根柔性碳纤维发热缆线也采用表面耐热绝缘层和内部的连续碳纤维发热线的多层结构。利用本发明结构制备的柔性连续碳纤维自发热元件具有稳定的发热温度，且长度可根据需求灵活截取，可广泛应用于石油开采领域的稠油降粘或者输油管道的保温，通电发热温度可达到100‑150℃。步骤简单、操作方便、实用性强。
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一种大功率晶体管的制造方法,属于半导体器件的制造工艺。本发明采用AlN、AlN加液晶高分子复合材料或莫来石等作为绝缘导热材料,双面金属化后又涂镀易焊金属,同时将晶体管管基上局部涂镀易焊金属,提高绝缘导热瓷片与金属管基和芯片间的有效浸润面积,减小了焊接空洞。本发明将绝缘导热片的上表面与芯片下电极连通的部分用拱形横担连接线与引出线连接起来。本发明提供了一种大功率晶体管的制造方法,适用于普通晶体管,选极晶体管的制作。
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本实用新型涉及电缆领域，具体的说是涉及一种密封提捞专用承荷测试光电复合强力缆。该密封提捞专用承荷测试光电复合强力缆，由内而外依次为：光纤、铜绞线、内铠装层和外铠装层，所述光纤外部充填光纤膏，光纤膏外部套装套管，所述铜绞线外部包裹绝缘层，其特征在于：所述复合强力缆还包括骨架，所述骨架的横向截面为两三角形交叉而成的六角形状，所述光纤位于骨架的中心位置，铜绞线位于骨架的六个内角，所述骨架的六个外角出分别设有加强管，所述加强管与骨架之间充填密封胶，所述密封胶外侧环套屏蔽层，所述屏蔽层外侧环套内铠装层，所述内铠装层外侧环套复合材料铠装层，所述复合材料铠装层外侧环套外铠装层。
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本实用新型公开了一种带有导轨的龙门锯床，包括底座、滑动装置、龙门支架、纵切机头、横切机头和动力装置，其中所述滑动装置包括导轨和滑块，所述滑块固定在龙门支架的底部且卡合在导轨上能够沿导轨运动；所述滑块包括支撑座，所述支撑座的顶面固定在龙门支架的底部，所述支撑座的底面中间设有竖直滚轮，所述支撑座的左右侧壁上位于第一滚轮的两侧分别设有水平滚轮，所述竖直滚轮和位于其两侧的水平滚轮形成倒置的“凹”型，所述“凹”型的凹口恰好卡合在导轨上。本实用新型采用品字布置的竖直滚轮和水平滚轮代替传统直线导轨，避免了在复合材料龙门锯床切割过程中因为复合材料的粉末或粉尘落在导轨上，导致导轨运行不精确的问题。
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本实用新型公开了一种新型耐腐蚀路面板，所述耐腐蚀路面板为由聚氨酯玻纤增强复合材料制成的“多腔”型结构体，所述的“多腔”型结构体包括上面板、下面板、加强筋、公扣端和母扣端，加强筋设置在上面板和下面板之间并与上面板和下面板构成三角形空腔，所述公扣端和母扣端分别设置在两侧；铺装时通过公扣端和母扣端插卡连接。本实用新型以玻璃纤维为增强材料，聚氨酯树脂为基体材料，采用拉挤工艺生产的多腔体结构复合材料路面板，高强度、高模量和高韧性再次提升，插卡式连接具有安装简洁、拆卸方便、效果优异的特点。该路面板耐腐蚀性强，比重小，性能优良，安装运输简便，铺装效率高，可循环使用，大幅度提高道路使用寿命，降低使用成本。
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本实用新型公开了一种金属陶瓷复合耐磨材料。它解决了现有金属陶瓷复合材料中金属与陶瓷的结合强度低、粘接剂易老化、耐磨陶瓷容易脱落、不适于高温工况等问题,具有可使金属与陶瓷牢固焊接,从而提高复合材料耐磨性,降低使用成本,满足生产要求等优点。其结构为:它包括基板,所述基板上开设有若干个盲孔,在盲孔内设有与盲孔相匹配的耐磨陶瓷块,耐磨陶瓷块与盲孔焊接连接。
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本实用新型公开了一种聚氨酯复合桥架，包括U形板，所述U形板包括聚氨酯复合材料U形板和玻璃钢桥架，所述聚氨酯复合材料U形板和所述玻璃钢桥架复合成一体，所述U形板上方设有盖板，所述盖板顶端设有镀镍层，所述镀镍层顶端设有铝箔反光膜，所述U形板顶端角边处均开设有插槽，所述盖板底端角边处均固定设有与所述插槽相匹配的插杆，所述插杆插入所述插槽内通过螺钉进行固定。有益效果：在抽屉板内放置有樟脑丸，配合工字型隔板上的透气孔，因此樟脑丸进一步的增加驱虫效果，镀镍层使其盖板具有很好的耐腐蚀性，铝箔反光膜避免阳光照射U形板中的电缆，玻璃钢桥架由玻璃钢制成的，可以有效地防止电缆桥架的腐蚀。
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内外胆型填充式沼气罐是农用沼气发生装置,是圆形球状体,该产品构造的技术要点主要采用高分子复合材料制成上半球和下半球,上半球由内胆、外胆组合而成,下半球由内胆、外胆组合而成,上半球和下半球的内外胆中间有5公分间隙,以便填充材料,使该产品球状体更加密封坚固,上半球和下半球中间用密封胶及螺丝密封连接而成,使产品形成圆形球状体。采用高分子复合材料制成的内外胆能有效的克服甲烷分子的渗漏,从而解决了现在农村沼气池渗水漏气的缺陷。
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本实用新型提供一种具有高韧性砂轮的管类外圆研磨机，其结构包括电机、设置在电机轴端的齿轮传动组件、以及与齿轮传动组件内啮合的砂轮组件；所述砂轮组件包括环形设置在齿轮传动组件内侧的砂轮传动轴、设置在砂轮传动轴上的小齿轮、以及对称设置在砂轮传动轴两端的砂轮；所述小齿轮与齿轮传动组件内啮合连接；所述砂轮采用陶瓷基复合材料制成，砂轮表面不与齿轮传动组件相接触。本实用新型以电机为动力，通过齿轮传动组件内啮合砂轮组件，只需将管类零件放置在砂轮组件内部并进行支撑固定以防止其旋转即可，不会对管类零件的表面造成损伤；同时，选用陶瓷基复合材料制成的砂轮，砂轮的强性强，对管类零件的研磨精度高，不会使管类零件发生形变。
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本实用新型公开了一种石墨加工钻孔用刀具，属于石墨加工设备技术领域。其包括刀杆（3）、刀头（1）、尾座（4），其特征是：所述刀杆（3）为复合材料刀杆，所述刀头（1）后端连接有一钢管（2），所述钢管（2）插装在刀杆（3）的前端内，所述钢管（2）和刀杆（3）之间通过胶接和铆接两种连接方式相连接。本实用新型通过采用复合材料刀杆代替原来的钢制刀杆及在刀头和刀杆间采用混合连接的连接方式，大大减轻了刀具自身的重量并提高了刀具自身的使用可靠性，大大减小了加工偏差，提高了加工精度，并提高了材料利用率，减少了加工成本。
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本实用新型公开了一种纤维织物厚度方向渗透率测试装置，包括上模、下模、模腔厚度支架。本实用新型重点分析预制件的多层次结构、多类型单胞及其排列组合方式对预制件渗透率空间分布的影响，建立渗透率及其分布与结构相关性的数学模型，揭示复合材料浸润缺陷的形成机理与规律，发展浸润缺陷的形成判据与控制方法，从而促进复合材料在我国航空航天、汽车、建筑、风电等领域的应用和推广。
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本实用新型公开了一种耐高温螺纹防松结构，包括碟形弹圈，所述碟形弹圈采用碳碳复合材料，碟形弹圈的中部设有弹圈孔，蝶形弹圈的一侧为凹面，另一侧为凸面，凹面与凸面的倾斜角度同为153°‑171°。本实用新型的碳碳复合材料的蝶形弹圈具有高强度、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，受压时，凸面角度变大，会对螺母产生回弹轴向力，使螺牙间摩擦力增大，同时受压产生的变形，可用于补偿热膨胀间隙，使螺母时刻受到弹圈的防松作用，有效防松炉次达30炉次以上，极大节省了补紧所需的人工成本且保证了使用过程中螺母不松动，确保石墨舟片不变形，硅片不脱落，提高了使用的稳定性。
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本实用新型属于机械加工技术领域。采用弹性自压紧技术，利用钻孔过程中台钻对钻头的下压力，将压力自动传递到钻孔部位局部施压；采用推力球轴承分离保证装置不随钻头旋转而转动，实现复合材料钻孔过程中的自动快速施压。本实用新型涉及的自压紧打孔辅助装置，由具有回弹结构的导向杆（3）连接的带中心孔的压套（1）和压板（5）组成，压套（1）中心内嵌推力球轴承（2），推力球轴承（2）内径与钻卡匹配，导向杆（3）固定在压板（5）上。该装置，操作简便，定位可靠，加工速度快，加工质量好，使用时无需固定，可单人操作。适用于小型台钻钻孔定位，特别适用于复合材料板的现场打孔。
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本实用新型公开了一种带有RFID标签的可重复使用滑托板，包括由聚乙烯与聚丙烯复合材料制成的中空板体，所述中空板体内部设有若干加强筋，所述中空板体的至少一个侧边设有折边，所述折边上设有两切口，两所述切口之间形成可向内折叠的独立折边，所述独立折边与中空板体之间设有RFID标签。本实用新型的滑托板通过聚乙烯与聚丙烯复合材料制成的中空板体，以及其内部的加强筋结构，具有重量轻、抗拉强度高、防水、强耐折的性能优势，实现了滑托板的可多次重复使用的功能；同时将RFID标签封装在中空板体的折边处，既能够对RFID标签进行保护，又实现了滑托板的信息化管理，为滑托板重复使用的循环经济模式搭建基础。
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本实用新型公开了一种纤维织物单向面内渗透率测试装置，包括上模、下模、模腔厚度支架、压电传感器；本实用新型重点分析预制件的多层次结构、多类型单胞及其排列组合方式对预制件渗透率空间分布的影响，建立渗透率及其分布与结构相关性的数学模型，揭示复合材料浸润缺陷的形成机理与规律，发展浸润缺陷的形成判据与控制方法，从而促进复合材料在我国航空航天、汽车、建筑、风电等领域的应用和推广。
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一种实验室用碳纤维单丝连续电化学阳极氧化装置。主要部件包括碳纤维单丝塑料缠绕筒、阳极导线圆环、塑料滑轮、塑料底座、塑料支架、活动支架、电动机、整流器、电源、控制板、导线。目前，各种新型复合材料如雨后春笋不断涌现，其中以碳纤维单丝为基的复合材料在各行业应用的前景非常广。从而在实验室中对碳纤维单丝的各种研究也越来越深入。其中对碳纤维单丝进行电化学阳极氧化处理的研究比较普遍。但是碳纤维单丝本身细长柔软，在处理的过程中非常容易缠绕在一起并且难以分离，给电化学阳极氧化过程带来诸多不便。影响实验效率，甚至影响实验效果。为此制造一种夹持装置不但能避免碳纤维单丝缠绕的问题还能使碳纤维单丝连续的进行氧化，从而提高实验效率。
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本实用新型公开了一种复合结构检查井,属于道路实用技术领域,要解决的技术问题是提供一种复合结构检查井,不仅施工效率高,而且能减少运费、保护环境。其采用的技术方案为:复合结构检查井包括内部中空的井体,井体侧面设置有与检查管道联接的管道口,所述井体由主体结构层和内衬功能层叠加成。所述内衬功能层为加入热固树脂和纳米微粒的玻璃纤维复合材料。所述主体结构层为加有土壤固化剂的土壤固化物。所述内衬功能层包括纳米树脂复合材料层、玻璃纤维毡布层和玻璃纤维布层。本实用新型的有益效果:内衬功能层可工厂化生产,主体结构层现场施工中又可把取出土作为原材料就地应用消化,能大大提高施工效率,减少运费,保护环境。
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本实用新型公开了一种纤维织物径向面内渗透率测试装置，包括上模、下模、模腔厚度支架、压电传感器。本实用新型重点分析预制件的多层次结构、多类型单胞及其排列组合方式对预制件渗透率空间分布的影响，建立渗透率及其分布与结构相关性的数学模型，揭示复合材料浸润缺陷的形成机理与规律，发展浸润缺陷的形成判据与控制方法，从而促进复合材料在我国航空航天、汽车、建筑、风电等领域的应用和推广。
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本实用新型提供了一种用于多晶硅铸锭炉的侧面加热器，所包括的边部加热板、角部加热板以及连接板均为碳‑碳复合材料材质；由于碳‑碳复合材料本身密度比石墨小，所以本申请中的侧面加热器的重量比现有石墨材质的侧面加热器重量减轻了60％；且强度、韧性等力学性能比石墨更好，使得本申请中的侧面加热器比现有的石墨材质的侧面加热器更耐用，使用寿命更长；且在实现同等电加热功率的情况下，本申请中的侧面加热器的壁厚只需要5‑6mm，比石墨材质的侧面加热器的壁厚减薄了10mm以上，从而可以扩大多晶硅铸锭炉内热场的径向尺寸。
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本实用新型属于复合材料成型技术领域，涉及一种压力容器缠绕用砂芯组合件的成型模具，由砂芯阳模具和砂芯阴模具组成，两者都包括芯轴(1)、锁紧螺母(2)、瓣模组合(3)，还各包括一组金属环，每组金属环均由内金属环和外金属环构成；采用两组不同径金属环配合瓣模组合成型出不同端面形状的阴模和阳模，阴模和阳模端面匹配搭接，组装后尺寸精度高，解决了现有技术中存在的缠绕时砂芯组件发生转动及机加工时造成的尺寸精度差的问题；同时简化了制作工序，利用一套瓣模组合配合金属环即可实现砂芯阳模、阴模的成型。该模具适用于回转体类复合材料壳体的缠绕成型。
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高强度井盖涉及一种各类地下设施出入口的封闭物,尤其涉及一种用于覆盖各类地下管道检查井口的盖板、水箅。包括面层、中间层、骨架层,所述面层由耐磨材料组成,表面向上微微凸起;所述的骨架层有横向螺纹钢与纵向螺纹钢格栅组合,螺纹钢之间填充高分子复合材料,骨架层下表面向下微微凸起;中间层为加强层,采用高强度高分子复合材料,设有若干加强筋,加强筋采用高强树脂材料制成。本实用新型的所述井盖上还开有贯穿井盖的开启孔。本实用新型的有益效果是:本实用新型在骨架中首次采用横向与纵向螺纹钢相结合的网格栅结构是对传统骨架的一次突破,不仅大大增强了井盖的承载力、抗弯曲能力,而且减轻了井盖的自重。
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本实用新型属于飞机雷达天线罩或复合材料制件机加装配及打磨喷涂领域，具体涉及一种用于复杂形状薄壁零件打磨夹持的通用工装。所述通用工装包括支撑平板和柔性顶持棒阵列，其中，所述支撑平板内设置有连接孔阵列，所述柔性顶持棒阵列的各柔性顶持棒一端设置在连接孔阵列中相应连接孔内，柔性顶持棒另一端为用于支撑薄壁零件的顶持端。本实用新型有效解决了飞机雷达天线罩或复合材料制件装配过程中，复杂形状薄壁零件打磨夹持过程中效率低、夹持不方便、夹持稳定性差等问题，同时减轻了工人的劳动强度，并避免过程中可能出现的零件损伤和变形风险，从而降低了生产成本，具有良好的经济效益和质量效益。
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