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本实用新型公开了一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，包括风机、空压机、用于向用气系统供气的储气罐、控制箱，风机、空压机分别连接储气罐，风机与储气罐、空压机与储气罐之间分别设有第一压力变送器和电动截止阀，储气罐上设有第二压力变送器，各压力变送器、各电动截止阀分别与控制箱连接，控制箱能够根据各压力变送器采集的压力值控制相应的电动截止阀开启或关闭以通过风机和/或空压机向储气罐供气，风机和空压机通过第一管道向储气罐供气，第一管道上设有第一单向阀，第一管道上并联第二管道，第二管道上设有增压阀。本实用新型通过利用风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，减少空压机运行时间，环保节能。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体，筒体的顶部开设有喇叭式排气口，喇叭式排气口的顶部设置有引风机，筒体的内腔上端固接有集尘滤网，筒体的内腔下端设置有圆环架，圆环架的顶部固接有除尘布袋，筒体的左右两侧壁下端对称设置有盒体，两组盒体的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆，主轴杆上固接有主传动齿轮，两组盒体的内腔相互贴近的一侧均转接有从轴杆，从轴杆上固接有从传动齿轮，两组从传动齿轮相互贴近的一侧对称固接有打灰杆，两组打灰杆相互远离的一侧均固接有弹性连接体，盒体的后侧设置有驱动电机，筒体的左侧壁底部设置有进气管，本实用新型结构设计合理，便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的二燃室中的水封式刮板出渣机，其特征在于，包括输送筒体、主动轮、从动轮以及牵引链条；所述输送筒体分成三段，分别为安装有主动轮的第一倾斜段、安装有从动轮的第二倾斜段、位于中间的平直段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段皆为向外倾斜，所述第一倾斜段的高度高于所述第二倾斜段的高度，所述主动轮的中心高度同样高于所述从动轮的中心高度，在所述主动轮的下方设置有出渣管，所述主动轮与所述从动轮带动安装在其中的牵引链条，所述牵引链条上安装有可活动的刮板。通过上述方式，本实用新型有效降低高温烟气中的含尘量，为彻底实现烟气达标排放作出保障。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的二燃室，通过在二燃室本体内设置盘形风管，空气由盘形风管的小孔进入二燃室本体，保证了二燃室本体中的烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更加彻底；二燃室本体中部和下部设置的二次风机与天然气燃烧器保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动形成旋流，从而充分燃烧；通过DCS控制系统、火焰检测器、氧化锆氧传感器以及温度传感器等组成自动控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，让二燃室内的燃烧温度更稳定，控制更智能化；本实用新型解决了传统焚烧系统中二燃室中烟气燃烧不彻底、燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。
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本实用新型公开了一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室，包括内热型转炉、辅助燃烧室，辅助燃烧室内设有二次燃烧室，二次燃烧室采用吸热辐射体制成，内热型转炉的出料端延伸至辅助燃烧室内，内热型转炉与辅助燃烧室的侧壁转动连接，二次燃烧室与内热型转炉的出料端一体连接。本实用新型结构简单、运行稳定可靠、自动化程度高，具有吸热和辐射热的功能，使内热型转炉和二次燃烧室本体内的热量都能得到高效利用，最终排放的烟气达到达标排放的要求。本实用新型还解决了在烟气排放过程中，并对烟气之中的一氧化碳气体以及一些可燃的有机溶剂进行充分燃烧。
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本实用新型涉及危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，螺旋出灰结构设置在出灰斗下端，螺旋出灰结构包括壳体，壳体内设置有螺旋芯轴，壳体上还设置有带动螺旋芯轴转动的电机，螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，壳体上开设有下料口，下料口下方设置有翻板卸灰阀，螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，循环冷却机构设置在壳体外围；本实用新型是能保证余热锅炉正常出灰不堵塞，能延长焚烧系统稳定运行的时间，减少停炉清灰的频率。其次，出灰全过程极大的改善了出灰过程中的密封性，减少余热锅炉出灰时飞灰的泄漏，避免对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种无需外部能耗的危废焚烧SCR设备，其包括氨水输送系统、氨水蒸发系统、GSH蒸汽加热器、GGH烟气换热器及主设备SCR反应器；所述氨水输送系统通过输送泵将氨水溶液送至氨水蒸发系统的双流体雾化喷枪，所述GSH蒸汽加热器与氨水蒸发系统的氨水蒸发器连接，GSH蒸汽加热器出来的烟气通过氨水蒸发器进入SCR反应器内；所述SCR反应器的烟气出口与GGH烟气换热器连接，所述GGH烟气换热器利用SCR反应器出口的高温烟气对湿电除雾器出口的低温烟气进行加热。本实用新型充分利用焚烧系统的热能无需额外加热能即能达到SCR催化温度，极大程度上减少了企业的运行成本。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的砖块成型机，包括上模具、下模具、液压板、液压柱、进料管、支撑平台、传送装置、支撑脚，所述上模具和下模具对接后形成成型腔，所述成型腔的底部为开口结构，所述支撑平台内设置有可横向移动用于封住或者打开成型腔底部开口的脱模块。本实用新型采用向下脱模的方式，使得每次脱模无需将上模具上移，从而大幅减少了每次脱模的耗费时间，并且脱模后的进料能够持续进行，不需要再将上下模具进行对接的操作，极大的减少了成型工艺时间，大幅提高了工艺效率。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产二燃室的托架砖，包括砖体，所述砖体的一端设置有连接块，另一端开设有与连接块相匹配的连接槽，所述砖体的上下两端分别设置有相互匹配的突出块和凹槽，所述砖体的底部和顶部分别设置有相互匹配的插入块和插入槽，所述砖体的一侧端面上靠近插入槽处开设有加固槽。本实用新型结构设计科学、合理，砖体和砖体之间相互的牵制和限位作用非常好，不但横梁中每个砖体的稳定性有了大幅提升，而且横梁结构的整体强度有了明显的提高，从而使得横梁能够更好的起到加强二燃室整体结构强度的作用，提升了二燃室整体结构的稳定性，延长了二燃室的使用寿命。
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本发明涉及一种危废焚烧炉尾气净化工艺，烟气会先送入急冷塔内冷却；冷却后的烟气送入干式脱酸塔中实现第一次脱酸处理；脱酸后的烟气送入布袋除尘器中进行一次过滤；一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中进行第二次脱酸处理；一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中进行第三次脱酸处理；二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中对烟气进行二次除尘；二次除尘后的烟气送入烟气再热器中进行再加热；再热后的烟气排入大气。本发明的优点在于：烟气颗粒物通过布袋除尘器和洗涤塔后进入湿式除尘器，进行湿法除尘，烟气颗粒物将进一步减少，这对于焚烧高灰分的物料具有很好的适应性，同时解决碱洗后颗粒物二次拖带的问题。
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本发明公开了一种分体模块化等离子体危废熔融炉，包括上部炉体和下部炉体；上部炉体与下部炉体采用迷宫结构，并在二者接缝内填充免烘烤含铬耐火泥进行密封；炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ呈环形布置于下部炉体内部，且在炉侧模块Ⅰ与炉侧模块Ⅱ、以及相邻炉侧模块Ⅱ之间设有水冷立柱，并呈镶嵌锁紧结构；在下部炉体的内底部中心设有炉底模块Ⅰ，且在其内底部四周呈环形布置有炉底模块Ⅱ和炉底模块Ⅲ，炉底模块Ⅰ与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构，且炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ的上端与上部炉体呈公母结构，其下端与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构。本发明大修周期控制在10天内，对项目经济性有量级提升。
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本发明涉及一种危险固体废弃物回收处理方法，包括工作台、焚烧装置与进料装置，所述工作台上端固定安装有焚烧装置，焚烧装置左端固定安装有进料装置，所述焚烧装置包括收集盒、支架板、燃烧筒、漏板、点火机、隔热板、电机一、隔热柱、螺纹杆、螺母副、搅拌架一与搅拌架二，本发明通过焚烧装置与进料装置相配合，控制原料的定量进料，同时对燃烧过程中的原料进行垂直方向与水平方向上的翻动，从而使其燃烧充分，同时对燃烧过程中产生的熔滴进行燃烧处理，防止其直接掉落至下侧，从而导致原料无法完全燃烧。
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本发明揭示了一种危险废物固化及稳定化处置装置，包括对应设置的暂存斗、输送机、称重仓、粉料仓、螺旋输送机、粉料称重秤、双卧轴强制式搅拌机以及成型系统，所述暂存斗与筛分破碎回用系统对应设置，所述双卧轴强制式搅拌机还对应设置有药剂输送系统。本发明确具有降低生产成本，提高生产效率，处置具有多元化；物料搅拌更均匀；适应不同场合的设计需要；保证处理质量及系统运行的连续性；确保固化/稳定化产物的处置质量；一体化操作，减少劳动输出；提高填埋场利用率；解决吨包或散装物料上料难题。
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本发明公开了一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，包括进料系统、焚烧系统、余热处理系统和尾气处理系统，所述的焚烧系统为等离子焚烧装置，所述的等离子焚烧装置包括等离子体炉、进风组件、二燃室、主烟道和应急排放烟囱，所述的进风组件包括氧化风机、二次风机和冷却风机；所述的等离子体炉由等离子体柜、电源控制箱、点火器、气体增压泵、冷却循环水机和水RO水处理装置组成，所述的点火器由阴极、阳极、气旋流装置和冷却水套构成，点火器的电弧在气旋流的作用下沿着阴极内壁轴向移动燃烧；本发明的技术，能够处理飞灰；对废物热值要求较低；固化大部分的重金属元素；占地面积小、场地要求低；可处理废物范围更广。
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本发明公开了危险废物进料改造系统，包括导料箱，所述导料箱底部固定安装于支撑台上，导料箱设置有进料斗、出料口、缓冲板、推料斜板和驱动组件，所述进料斗位于导料箱顶部，进料斗底部设置有搅动组件，所述搅动组件包括两个转轴、多个搅动叶片和两个皮带轮，所述驱动组件位于导料箱外部，驱动组件包括双轴电机、第二锥形齿轮、几字形驱动轴、轴套和驱动杆。本发明的搅动组件对进料斗底部的物料进行搅动，防止入料量过大造成的进料斗底部堵塞，通过推料斜板的摆动，可以使物料尽快落入导料箱的内部底部，或者增加物料的流动性，防止其在推料支架的上方堆积。
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本发明公开了一种用于危险废弃物处理的便于脱模型固化装置，包括用于传输的进料机构和用于固化的固定机构以及用于卸料的翻转机构，进料机构下端连接固定机构，固定机构下端连接翻转机构，固定机构底部安装有动力机构，固定机构和翻转机构之间设置有底部稳定机构，动力机构上连接有联动机构。本发明利用搅拌主轴和带动齿轮，从而使得旋转筒和搅拌棍相反旋转，使得内部混凝土充分搅拌，提高混合效果，同时利用固定的凝固浆螺旋传输管和废弃物螺旋传输管配合旋转的旋转筒，从而使得混凝土和废弃物能够逐层均匀铺开，从而保证废弃物在混凝土中的分布效果，利用夹紧油缸为夹紧筒提供固定效果，使得夹紧筒内部的混凝土固化后，方便脱模。
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本发明属于环保领域的一种危险废弃物微生物降解处理设备和方法，处理设备包括厌氧反应炉和好氧反应炉，两者之间通过连通管连接，连通管上设有控制机构，所述控制机构用于开闭连通管以分别使厌氧反应炉内的空气、已厌氧处理好的废弃物排入好氧反应炉内。本发明不仅能够自动营造厌氧环境，还可以在厌氧反应后将废弃物自动转运至好氧环境中，并在每次投料时重复检测厌氧环境。这降低了设备的成本，减少了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及一种危废焚烧用烟道定位结构，其特征在于：包括墙体连接箍和快速定位箍；所述墙体连接箍与快速定位箍相连形成抱箍结构；通过在两个弧形箍的端部分别设置端部卡销和端部卡座结构，通过端部卡销嵌入端部卡座的插销孔内实现两个弧形箍相连形成抱箍结构；此外，通过端部卡销上的限位销片在插销头插入插销孔后在自重的作用下旋转顶紧在端部卡座的底端上，防止第二弧形箍的脱落，提高了安装效率的同时，减少了空中作业的时间，提高了安全性。
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本实用新型涉及应急通风技术领域，尤其涉及一种防腐涂料危废品仓库的应急通风机构，包括首尾依次对接的固定筒、通风筒以及旋转筒，旋转筒通过回转支承转动安装在通风筒的尾端，所述固定筒的内部设置有固定块，固定块内嵌放有阻隔块，所述通风筒的筒身开设出均布的通风孔，所述旋转筒的内部设置有同轴旋转的螺母套，螺母套的中心螺纹连接有螺杆，螺杆的前端向前延伸并对接在阻隔块上本实用新型解决了储藏防腐涂料的仓库不具备应急通风能力的问题，本应急通风机构的提出，通过增设在仓库墙壁上的通风管道，既可以满足仓库密封性的要求，也可以确保及时通风，机构设计新颖，使用方便。
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本实用新型涉及一种移动式危废燃烧烟气冷却除尘装置，其特征在于：包括移动模块、冷却模块和除尘模块；所述冷却模块与除尘模块均设置在移动模块上；采用可移动式的移动模块来带动冷却模块和除尘模块进行移动除烟气，可通过一配多的方式减少该除尘装置的配置，通过循环的冷却水对经过冷却模块的烟气进行冷却，保证了冷却模块中冷却水的散热效果，提升冷却效率；冷却模块中设置多个螺旋烟道进行烟气流通，增加了高温烟气与冷却水的接触面积，加速散热，提升冷却效果；通过在层叠的过滤网单元之间设置过滤无纺布，保证了过滤效果，同时设置脉冲单元，进行反向脉冲清理过滤无纺布上粘住的烟尘，保证过滤效果的同时，降低人工清理频率，提高过滤效率。
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本实用新型提供一种回转窑危险废弃物焚烧余热回收系统，所述余热回收系统包括余热锅炉、锅炉出口膜式壁、冷却室和冷却风机，所述锅炉出口膜式壁构成所述余热锅炉的出口通路，所述冷却室的入口连通所述出口通路的末端。根据本实用新型，提高回转窑锅炉出口烟气的温度至260℃，取消锅炉的省煤器结构，改为膜式壁结构，同时在锅炉出口增加冷却风系统，能够很好地解决锅炉的积灰问题，通过冷却风系统可以很好地控制烟气进入烟气净化系统时的温度。
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本实用新型公开了一种危废预处理系统的过滤装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体的内腔底部中间安装有集水箱，所述壳体的内腔中部左右两侧呈对称状安装有调节板，所述振动箱的顶部连接有振动杆，所述振动杆的顶部与调节板连接，所述振动杆的外壁安装有限位板，所述限位板的外壁与壳体连接，所述集水箱的内壁中部安装有过滤网，所述集水箱的外壁底部贯穿安装有进水管，所述集水箱的底部连接有排水管，本实用新型通过安装的振动杆和振动箱实现带动漏网进行振动的目的，方便对固液混合物进行振动，提高分离过滤效率，本实用新型通过安装的进水管，可以对集水箱内液体进行冲洗，提高清洁效率。
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本实用新型公开了一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内沿轴向由第一隔板和第二隔板分隔成上部的第一焚烧区、中部的第二焚烧区及下部的冷却出灰区；所述第一焚烧区侧壁上部设置进料管，所述冷却出灰区底部中心设置出灰管；所述第一隔板和第二隔板形状相同均为中间低四周高的倒圆台形，所述第一隔板底部均匀开设第一通孔，所述第二隔板整体均匀开设第二通孔；所述冷却出灰区侧壁还设置进风管，所述进风管的出风方向朝向第二隔板，本焚烧炉结构合理、垃圾的有效燃烧面积高、燃烧效率高。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用油水分离器，包括分离器箱体、进油水管、出油管、出水管及分离部件，所述分离部件包括设于箱体内的支撑柱、设于支撑柱内的收油仓、设于支撑柱上部的支撑架、与支撑架相连的支撑杆、与支撑架和支撑杆连接的固定栓、与支撑杆一端相连的球形仓、与球形仓和收油仓连接的收油管、设于箱体上的散热扇以及用于对收集油的净化油部件，本实用新型通过设置箱体、进油水管、出油管出水管及分离部件，能够对油水进行分离，能够对分离的油进行净化，解决了现有的油水分离器的分离效果差，容易造成分离的油不纯净的问题。
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本实用新型涉及一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括：烟气输送风机，烟气输送风机的出风口与填料塔的进口相连；填料塔内设有填料架，填料架上填设有上下双叶陶瓷鲍尔环；填料塔内的烟气从填料塔的出口传输至烟气冷却塔的进口内；烟气冷却塔内设有冷却塔换热盘管，烟气冷却塔上连接有冷却水循环系统；烟气冷却塔的出口与烟气再热塔的进口相通，烟气再热塔内设有再热塔换热盘管；烟气再热塔上连接有热媒输送管路、出水管路和燃烧器；热媒热媒输送管路上连通有热媒；出水管路与冷却水循环系统相通；烟气再热塔的出口与烟囱相通，本实用新型通过复合型的高效烟气脱水技术降低烟气中的含湿量，且能满足恶劣气象条件，减少工厂的设备采购和用工成本。
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本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种危险废弃物回转窑焚烧炉，至少包括回转窑本体、进料装置、出气装置、供风装置、灰渣收集装置、传动装置、支撑装置；所述回转窑本体由内到外依次为耐火砖层、保温层、隔热层、钢质壳体层；所述耐火砖层上设置第一通风孔道；所述耐火砖层上还设置有凸起结构；相邻的两个凸起结构之间还设置有连接部位；所述连接部位内部设置连接通道；所述凸起结构上设置若干第二通风孔道；所述第二通风孔道与连接通道之间相通；所述第二通风孔道的出风口处设置过滤网；所述供风装置与回转窑本体相连接；所述传动装置与回转窑本体相连接；所述支撑装置用以固定回转窑本体；所述灰渣收集装置与窑尾连接。
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本实用新型公开了一种危化品生产用废水处理装置，包括废水过滤池、杂质沉淀池、中和灭菌池和吸附净化池，所述固定块上设有过滤框，所述过滤框内抽拉式设有初级过滤网和中级过滤网，所述杂质沉淀池上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌桨，所述搅拌电机一侧设有絮凝剂箱，所述杂质沉淀池内壁两侧设有加热棒，所述中和灭菌池顶端设有中和剂箱，所述中和剂箱一侧设有臭氧发生器，所述中和剂箱远离臭氧发生器一侧设有pH检测仪，所述吸附净化池内设有第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网，本实用新型，流程简单，能够有效过滤废水中的大型杂质，减少堵塞情况，且废水内细小杂质能够快速沉淀排除，过滤效果好。
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本实用新型公开了一种高气密性固态危险废弃物回收用球磨机，包括底座、桶体、密封机构和遮盖机构，所述底座上端左右两侧皆焊装有侧板，所述桶体安装在左右两侧侧板中间，所述桶体边缘内部安装有提高气密性的密封机构，所述桶体右端连接有对送料口有效封闭的遮盖机构。通过密封机构和遮盖机构整体对球磨机进行高效的密封处理，增加了球磨机在运作过程中的气密性，减小了对外部环境的污染，提高了球磨机的使用效果。
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本实用新型提供了一种危废垃圾处理用急冷塔，包括：蓄水槽、空气冷凝器、冷凝水管和除雾器；蓄水槽安装在急冷塔的底部外，所述蓄水槽的上端面左部安装有第一水泵，所述蓄水槽的上端面右部安装有第二水泵，所述蓄水槽内安装有过滤结构，过滤结构的右下部设置有排污通道；空气冷凝器安装在急冷塔中部外环面的右侧，所述空气冷凝器的前侧面上部设置有第二出气管口；除雾器安装在急冷塔内顶部。本实用新型在急冷塔的内底部设置接水槽，在急冷塔的底部外设置蓄水槽，接水槽和蓄水槽之间构成水循环过滤再使用的结构，方便收集并处理急冷塔内的积水，并且加入氢氧化钠处理后再利用，不但去除二氧化硫，还节省资源，更经济环保。
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本实用新型公开了一种危险废弃物综合处理氮气保护装置，包括储料壳体，所述储料壳体的一端固定在焚烧炉的进料口位置处，所述储料壳体的另一端安装有封门组件，所述储料壳体的底部内壁安装有卸料组件，所述储料壳体的顶部内壁中心处安装有出气喷头，所述出气喷头的四周开设有若干个出气口，所述出气喷头与安装在储料壳体外壁上的进气管连接，所述进气管上安装有加压泵。本实用新型结构新颖，构思巧妙，可以有效的降低储料壳体内部的氧气含量，防止物料在焚烧炉的进口处出现自燃的现象，提高工作人员的安全性。
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