本发明公开了一种干法生产锂基膨润土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然钙基膨润土作为原料;干法提纯步骤:采用磨粉设备对天然钙基膨润土进行粉碎,并在粉碎的同时除杂提纯;捏合法改性步骤:在粉碎提纯后的天然钙基膨润土中加入有机酸与锂化剂,然后采用捏合机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性的天然钙基膨润土进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然钙基膨润土进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明的优点是将钙基膨润土改性为锂基膨润土的最基本也是最重要的提纯改性工艺过程,由需要大量耗水的浆液法,让只需少量湿润水的干法提纯、改性所取代,从而大大节省了能源,水资源和劳动力,同时也改善了生产环境。
本发明涉及一种大孔结构锂硫二次电池,包括以硫为正极活性物质的正极、负极以及电解液,其中负极为锂片,其特征在于:所述正极是以具有大孔径的三维超薄结构的C/SiO2复合导体为基体,硫以单质的形式附着在该基体的三维孔道表面,并在外包覆有一层聚酯膜的硫/炭/二氧化硅复合材料。制备过程依次为:制备三维骨架结构、SiO2大孔材料,、大孔炭/二氧化硅复合导体,在引入硫,最后再覆盖一层聚酯膜作为外保护层,用一般的工艺装配锂离子电池。本发明制得的大孔结构锂硫二次电池与传统的锂离子电池结构不同,无需使用胶黏剂,导电物质与电活性物质接触充分以减小内阻,电池内部结构稳定,充放电性能优越,并且电池的尺寸可以放大,适合大功率需要。
本发明提供了一种锂电池SOE估算方法、装置及系统,涉及锂电池技术领域。本发明所述的锂电池SOE估算方法,包括:基于锂电池等效电路模型的参数,采用类滑模控制算法估算锂电池SOE;所述锂电池等效电路模型的参数为通过对锂电池进行恒流脉冲放电实验获取实验数据,并结合所述实验数据拟合开路电压和锂电池SOE的关系曲线,对预先构建的锂电池等效电路模型进行辨识所得。本发明所述的技术方案,基于类滑模控制策略根据电池内部特点切换不同的控制估算方式,有助于提高控制算法的抗干扰能力,细化锂电池控制系统的控制策略,融合多种算法的控制优势,提高锂电池SOE的估算精度,加快SOE估算的收敛速度,优化整个管理系统的鲁棒性能。
本实用新型公开了一种方便组装和拆卸的电动冲浪板用锂电池盒,包括冲浪板主体,所述冲浪板主体的内部安装有锂电池盒主体,锂电池盒主体与冲浪板主体之间为可拆卸式结构,所述锂电池盒主体的两侧表面设置有锁扣槽,锁扣槽的内部通过铰链活动连接有上锁扣,所述锂电池盒主体的两端设置有锂电池盒盖板,锂电池盒盖板与锂电池盒主体之间为可拆卸式结构,锂电池盒盖板上安装有下锁扣,下锁扣与上锁扣之间对应连接。本实用新型具备更换冲浪板锂电池方便快捷的优点,无需拆卸螺丝进行更换,可直接将上锁扣向上掰开,就可轻松将整个锂电池盒取出,将充满电的锂电池盒放入进冲浪板电池仓内锁紧,锁紧时无需打开上锁扣,具备取拿方便的优点。
本实用新型公开了一种锂电池支架,解决了锂电池发生振动,支架内的锂电池也会随之振动,长时间的振动会导致导电片与锂电池的电极绝缘壳磨损,甚至导致锂电池短路的情况,其技术方案要点是:包括第一壳体、第二壳体,第一壳体与第二壳体上均设置有第一导电片和第二导电片,第一导电片向锂电池的一侧内凹设置有与锂电池的电极贴合的第一贴片,第二导电片向锂电池的一侧内凹设置有与锂电池的电极贴合的第二贴片,第一壳体上设置有供第一贴片安装卡嵌的第一卡孔,第二壳体上设置有供第二贴片安装卡嵌的第二卡孔,本实用新型的一种锂电池支架,提高了对第一导电片和第二导电片的固定,减少了偏移与磨损,提高了锂电池的使用安全性。
本发明提供一种锂吸附材料的制备方法,包括以下步骤:将锂吸附剂粉体、粘接剂、造孔剂混合后,使用挤出机进行挤出造粒,得到锂吸附材料;其中,所述造孔剂包括挥发性有机物。本发明选用挥发性有机物作为造孔剂,利用挤出机具备的超强剪切力和挤压力,使得造孔剂均匀混入锂吸附剂粉体中,并在挤出过程中的高温环境下快速挥发产气,使得锂吸附材料具备多孔隙结构,从而具有较高的孔隙和比表面积、以及较强的吸液性,同时,由于是通过特定造孔剂挥发形成的多孔结构,而未引入额外的多孔载体,使得本锂吸附材料中锂吸附剂粉体的占比能够更高;基于上述性能,从而使得锂吸附材料具有较高的吸附当量,有助于降低卤水提锂成本。
一种锂电池组的充电状态指示电路,包括锂电池组,其特征在于:充电状态指示电路还包括电池电压采样电路、门电路、充电控制电路和指示灯开关电路,充电状态采样电路的第三采样信号输入端和第一节锂电池负极相连,充电状态采样电路的第二采样信号输出端和门电路的第二采样信号输入端相连;充电控制触发端和门电路第一采样信号输入端相连,充电控制输入端和第一节锂电池的负极相连,充电控制输出端和充电状态采样电路的第四采样信号输入端共接后与充电器负极相连。本发明检测每一节锂电池的电量,只有在每节电池都充满电后,指示灯才亮,确保整个电池组充电到最大容量;指示灯的电流始终由外接的充电器供电,一旦充电器撤离,指示灯即不亮,延长电池组存放时间。
一种双组份包覆Co2+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍锂电负极材料及其制备方法,其特征为结合微乳液和喷雾干燥方法在Co2+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍颗粒上包覆SiO2及ZnO层,抵御电解液的侵蚀并提高材料的电子导电能力;而后在高真空条件下,采用特定的热处理步骤去除体系中的结晶水,形成双组份包覆Co2+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍锂电负极材料;体系中Co2+掺杂提高体系的电子电导率、Cu2+离子使得Ni?O空间结构产生畸变,扩展锂离子扩散迁移通道,提高其锂离子电导率;特别有益的是材料为非晶体,各向同性,有利于锂离子的快速传导。从而大幅度提高硝酸镍的综合电化学性能。
本申请公开了一种富锂锰基材料及其制备方法,用以在不影响富锂锰基材料动力学性能的情况下,降低富锂锰基材料的比表面积。该富锂锰基材料的化学式为Li1+xNiaCobMncMdO2+x‑eNe;其中,0.25≤x≤0.4,a+b+c+d=1,0.28≤a≤0.34,0.005≤b≤0.08,0.58≤c≤0.68,0≤d≤0.02,0≤e≤0.06;M和N为掺杂元素,M选自Ta、Nb、Ti、Fe、Sb、Al、Mg、Na、K中的至少一种;N选自P、S、F中的至少一种。
本发明公开了一种引线型全极耳式锂离子电容器及其制备方法,属于电容器技术领域,包括:铝壳、卷芯、正极组件、负极组件及胶塞,所述正极组件激光焊接于所述卷芯的顶部,所述负极组件激光焊接于所述卷芯的底部,所述胶塞置于所述卷芯的顶部,所述正极组件与负极组件均贯穿于所述胶塞,所述铝壳套设于所述卷芯外部。本发明与传统引线型锂离子电容器采用的铆接方式相比,电子传导过程的能力由“点状连接”转变为“面域连接”,因而能够提升极耳与极片间的大电流传输能力,使得交流内阻下降1~2倍;避免了传统引线式锂离子电容器在负极侧因大电流充电而导致负极拼接处电流急剧汇聚而产生析锂现象。
本发明提供了一种富锂电池的化成方法。与现有技术相比,本发明先注入含有第一成膜添加剂的电解液E1进行第一次加压化成,其LUMO能量较低,可优先于溶剂在正负极表面形成SEI膜,在化成阶段通过反复的充放电机制形成较稳定致密的SEI膜,可有效阻碍正负极材料与电解液的进一步反应;在电池化成充电至较高电压时,电解液E2中的第二成膜添加剂,可在高电压下优先被活性氧氧化,在富锂锰基材料正极表面成致密的保护膜,抑制电解液的分解和正极材料的进一步破坏,同时第二成膜添加剂也易被HF酸质子化,可抑制富锂材料的不可逆相变,从而使采用本发明化成方法得到的富锂电池阻抗低、首次效率高、循环过程中不易产气、循环性能较好。
具锂电池充电控制单元电路的园林机为保电池包充电安全。还含单片机控制单元及电压变换单元和温度监控电路:通过脉冲宽度调制PWM的方式给线性稳压芯片提供电压,保证稳压芯片安全;供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电,而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电,快而安全且功率大,脉冲电压为90伏,脉冲频率为90千赫。
园林机用锂电池充电程序及单片机控制电路,含锂电池充电程序及控制PWM脉冲功能;检测功能及智能的平衡技术效果不言而喻。综合组成减振降噪效果有改良的系列园林机,一机多用,提升出口产品的品质,领跑世界园林机。其含电池状态显示单元:通过四颗LED显示电池的电压、电量、温度、及电池是否异常状况,一目了然。供给锂电池充电电压用多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电,整流电压与脉冲电压之间由串联的电容和旁路电阻所组成的微分电路相搭配。
本发明提供了一种复合隔膜,包括:隔膜,复合于所述隔膜表面的导体材料涂层;所述导体材料涂层包括如式(Ⅰ)所示的导体材料:其中,M选自二价元素、三价元素、四价元素和五价元素中的一种或多种;本申请隔膜表面复合的涂层中由于含有导体材料,在锂离子电池充放电时,其能够提供锂离子传输的通道,因此即使在隔膜表面涂覆涂层,隔膜表面的孔隙率下降,但是由于导体材料本身通道的存在,在高倍率、大电流充放电时,锂离子电池的性能更优越,且具有较高的循环寿命。本申请还提供了所述复合隔膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用;LixMyPzO12(Ⅰ)。
本发明涉及一种耐高温锂电池隔膜制备工艺,具体包括以下步骤:(1)配料;(2)挤出、复合成型;(3)等离子体处理;(4)双向同步拉伸;(5)在线收卷:扩幅后的三层隔膜经高温热定型装置后去除隔膜内部的热应力,去除应力后的三层隔膜经在线收卷机卷绕得到最终的产品。本发明工艺制备锂电池隔膜,在拉伸孔径之前对基膜进行拉伸前处理,首先对基膜进行纳米氧化物喷涂,然后在基膜表面进行等离子体处理,隔膜机械性能提高,延长了锂电池的使用寿命,保证了工作的安全性,应用前景十分广阔,采用此方法得到的锂电池隔膜的熔断温度比单独PE成分的隔膜高60~80℃。
一种硅烷掺杂磷酸钛锂双组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法,其特征在于将含有氨基的硅烷偶联剂及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。FeF3是一种较强的路易斯酸,与硅烷偶联剂中能提供孤对电子的氨基能够形成配位从而形成强的结合,同时硅烷偶联剂中的烷氧基经过水解后形成的羟基与Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12上的表面羟基有强的相互作用而缩聚。因此通过氨基硅烷的作用,将掺杂磷酸钛锂Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12键合到FeF3正极颗粒表面,使两者的颗粒形成良好接触,而Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12是锂离子良好导体,其离子电导率是钴酸锂的103-104倍。因此能够克服FeF3正极材料离子电导率极低的缺点,提高FeF3材料的电化学性能。
本发明公开了一种镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒的制备方法,在本发明中以钛酸四丁酯、乙酸镍·四水合物、乙酸镍·四水合物、醋酸锂为主要原料,加入适量的聚乙烯吡咯烷酮高分子作为粘合剂,在高电压条件下利用静电纺丝技术,制备静电纺丝产品;然后将静电纺丝产品在马弗炉中空气氛围下进行烧结得到一种镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒。本发明制得的镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒作为锂离子电池的负极材料具有良好的电化学性能,在整个制备过程中,操作简单,设备投资少,适合批量生产。
碳固体酸钛酸酯掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法,其特征在于将磺化碳固体酸、钛酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。磺化碳固体酸通过磺酸基与FeF3铁离子配位,形成牢固结合,磺化碳固体酸是电子的良导体,有助于形成完整的导电链路;Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子的良好导体,为了保证Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与FeF3材料紧密接触,形成完整的锂离子导电链路,通过钛酸酯的反应性基团,即氟离子通过孤对电子与钛离子配位结合,烷氧基通过水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合,把电子导电剂磺化碳固体酸和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面,从而形成完整的电子和离子导电链路,极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率,从而提高该材料的电化学性能。
本发明涉及一种超快充锂离子电池用电极及其制备方法和应用,属于锂离子电池领域。所述的电极上设有间隔设置的涂布区和留白区。通过将正极活性材料、富锂金属氧化物、导电剂、粘结剂制成正极浆料;将负极活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂溶解在去离子水,在恒温、恒湿条件下真空搅拌形成负极浆料;在涂布机头增加隔板,将正极浆料和负极浆料分别涂布在腐蚀铝箔和铜箔上,分别在正极、负极电极上形成有间隔设置的涂布区和留白区,碾压、分切,得正极电极和负极电极,并用于锂离子电池中。本发明超快充锂离子电池用电极通过在涂布机头增加隔板,在正极和负极的电极上均形成间隔设置的涂布区和留白区,避免了单体内部短路、锂枝晶等不良现象。
本实用新型公开了一种侧置式锂电池牵引装置,涉及锂电池牵引装置领域,针对有锂电池拆卸维修保养不变,且体积大的问题,现提出如下方案,其包括主机、锂电池组成,所述主机的右侧设置有卡位装置,且卡位装置内设置有滑道,所述滑道的上端设置有导向凸台,所述导向凸台的下侧设置有凹槽,所述锂电池组成的左侧面设置有限位装置,且限位装置的表面设置有盖板,所述盖板的下方设前、后两侧设置有限位弹块,所述盖板的下方设置有凸台,所述凸台的左右两侧设置有限位卡槽,每个所述限位弹块的下端均固定连接有卡位块,且两个限位弹块之间连接有弹簧。本装置具有可以进行快速的安装拆卸,且体积减小,便于维护保养的特点。
本实用新型公开了一种薄膜铌酸锂器件,所述薄膜铌酸锂器件由下至上依次包括衬底、缓冲层、铌酸锂层、绝缘层和热电极,所述铌酸锂层为薄膜铌酸锂,所述铌酸锂层包括与热电极对应的热调相移区以及沿第一方向位于热调相移区两侧的铌酸锂波导,所述第一方向为光传导的方向;在铌酸锂层上设置有介质波导,所述介质波导与热电极位置对应并且位于铌酸锂层和热电极之间,所述铌酸锂波导和介质波导共同构成光波导。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过在热电极的热调相移区形成介质波导,能够避免铌酸锂波导刻蚀产生的Z界面导致的热光偏置相位的改变,从而提供一种消除热电效应电荷积累的热光偏置结构,避免热光偏置工作点漂移。
本发明提供一种改性锰酸锂正极材料的制备方法,包括如下步骤:一)体相掺杂锰酸锂的制备,二)表面包覆改性体相掺杂锰酸锂。本发明还公开了根据所述改性锰酸锂正极材料的制备方法制备得到的改性锰酸锂正极材料及利用所述改性锰酸锂正极材料作为正极材料的锂离子电池。本发明制备得到的改性锰酸锂正极材料与现有技术中的锰酸锂正极材料相比,生产成本更加低廉,结构更加稳定,循环使用寿命更长。
本发明公开了一种锂动力电池自动化双面焊接方法,包括以下步骤:步骤S1,料箱放入锂动力电池并打开上盖板;步骤S2,锂动力电池的传送和排列;步骤S3,锂动力电池组放入焊接夹具内,盖合上盖板并锁合;步骤S4,焊针对锂动力电池组进行一面的焊接;步骤S5,焊接夹具翻转180度;步骤S6,焊针对锂动力电池组的另一面进行焊接;步骤S7,上盖板打开,取出锂动力电池组,并运至下一个工序;步骤S8,重复步骤S2至S7,实现锂动力电池的连续自动化焊接。本发明提供了一种锂动力电池自动化双面焊接方法,实现锂动力电池的自动化传送和定位,有利于提高锂动力电池在焊接设备中的焊接效率。
本实用新型所公开的一种具有保护功能的锂电池,包括pvc材料做成的外壳、设于外壳内的锂电池芯和PCB保护板,PCB保护板包括用于连接锂电池芯的两端口B+端和B‑端、用于连接负载的两输出端口P+端和P‑端以及保护电路,B+端作为P+端,锂电池芯是一个以上的聚合物锂离子电池芯依次串联在两端口B+端和B‑端之间构成的,每一个锂电池保护芯片单独连接集成mos管芯片,在两个相连的聚合物锂离子电池芯的连接端引出两个引脚分别是B1端和B2端。本实用新型采用的是对单个电芯单独进行控制,继而对整个电池组的控制,从而避免了一旦有一节电芯电压过低,这一组电池都将不能使用的情况,而且整个电路结构简单,更安全性更高。
本发明公开了一种圆柱形锂电池串联焊接装置,包括焊台、锂电池上料机构、镍带上料机构、双面焊接机构,其特征在于:所述焊台的中部形成有焊接孔,锂电池上料机构包括竖向布置于焊接孔正上方的输送通道,位于输送通道的中部设置有沿着输送通道的长度方向布置的分隔板,镍带上料机构包括第一镍带盘和第二镍带盘,在焊台上靠近焊接孔处设置有一双向切断缸,双面焊接机构包括第一载体、第二载体、驱动第一载体和第二载体相向运动的驱动组件,第一载体上设置有一组第一焊针,第二载体上设置有一组第二焊针。本发明提供了一种圆柱形锂电池串联焊接装置,实现锂电池串联焊接的自动化,降低人工劳动强度,提高焊接效率。
本发明涉及到一种磷酸铁锂纳米材料的制备方法,其特征在于向制备磷酸铁锂的前驱体中加入占前躯体质量0.01-20%的分散剂,混合分散并干燥后,进行热处理,得到高性能磷酸铁锂纳米材料;其中,所述的分散剂选自多氨基酰胺磷酸盐、脂肪酸环氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇、磷酸酯盐、聚羧酸类、有机膦单剂系列阻垢缓蚀剂、有机磷酸盐、聚羧酸类阻垢分散剂、水处理分散剂或染料分散剂中的一种或多种;所述的前躯体选自含锂前躯体、含铁前躯体和含磷前躯体。采用本方法,可将磷酸铁锂材料的前驱体固含量提高到35%以上并保持较高流动性,且热处理后杂质含量可控。该方法制备出的磷酸铁锂材料球形微钠结构、振实密度高,材料加工性能好。
本发明涉及一种固态锂硫电池的正极材料及其应用,属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种固态锂硫电池的正极材料,所述正极材料以碳网作为导电骨架,在碳网表面设有硫化物电解质。本发明还公开了一种固态锂硫电池的正极材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(1)将纤维材料碳化形成碳网;(2)将硫化锂和硫化磷制成磷硫化锂;(3)将硫粉加入碳网和磷硫化锂研磨、加热反应、冷等静压得以碳网为导电骨架且表面设有硫化物电解质的正极材料圆片。
本发明公开了一种锂离子电池用三元复合材料的制备方法,包括:(1)称取草酸锂、氢氧化镍、碳酸钴、氢氧化铝和氧化镧,加入丙酮后球磨混合,真空干燥后,将粉碎物加入氯化锆溶液中,得到锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物;(2)在水中加入锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物、十六烷基三甲基溴化铵、间苯二酚和乙醛溶液,再加入少量的碳酸氢钾,反应、干燥后,在空气气氛下烧结,得碳修饰锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物。本发明制备的锂离子电池用三元复合材料,改善了材料的高倍率循环稳定性和高温循环稳定性;在用于锂离子电池时,具有较高的导电性能和良好的循环稳定性。
本实用新型公开了高科技智能型环保便携式多功能锂电打果机。它包括动力机构、电池保护电路板、控制机构、传动机构和打果机构,所述的动力机构包括锂电电池包、充电器和电源线,所述的电池保护电路板安装在动力机构内且与锂电电池包连接,所述的充电器与锂电电池包连接,所述的锂电电池包通过电源线与控制机构连接,所述的传动机构为长度可伸缩的传动机构,所述的控制机构与传动机构连接,所述的传动机构与打果机构连接。本实用新型的有益效果是:减轻工作人员的工作强度,提高工作效率;采用锂电电池包供电,清洁,环保;防雨淋,可循环使用;工作时间长,充一次电能工作一天;携带方便;噪音小;重量轻;传动机构可伸缩,可采摘不同高度的果子。
本发明公开了一种锂电池盖板防爆片的生产工艺,涉及锂电池的技术领域,解决了传统的锂电池防爆片生产方法大都是通过冲压直接成型,随后再进行退火处理,最后再焊接固定在锂电池盖板上,由于退火过程中无法保证各批次防爆片的退火温度一致,导致各批次生产出的防爆片的破裂压力不均匀,无法达到统一要求的问题,其技术方案要点是:包括如下具体步骤:S1、切片:将原材料切片形成成型片;S2、装配:将成型片与锂电池盖板装配固定;S3、冲压:对成型片进行冲压形成压痕,取消了退火步骤,从而使得生产出的锂电池上的防爆片能够达到统一的规格。
中冶有色为您提供最新的浙江宁波有色金属加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!