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本实用新型公开了一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板，定位底板上开有限位槽，限位槽前后都设有压紧板，前压紧板是固定板，后压紧板可通过旋转手柄移动，定位底板上安装有限位柱和通过铰链实现弯折的螺纹柱，螺纹柱上方是模组上压板，模组上压板下方连接多个压块，模组上压板通过蝶形螺母锁在螺纹柱上，可随意拆卸。本实用新型可实现定位准确、快速，避免电池间个体尺寸差异所导致的压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高激光焊接合格率，提升生产效率，同时对焊接同一种电池所组成的各种模组，具有很强的通用性，节约了生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池高压实比正极极片辊压机。包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
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本实用新型涉及一种动力锂电池电芯打压测试装置。包括敞口状的流转盒体以及与流转盒体相配合的盖板，所述的流转盒体内盛装有水及空电池，所述的空电池放置在电池架上并通过夹具夹紧，所述的夹具包括夹具本体、设置在夹具本体上的进气管以及出气管，所述的进气管与外部的氮气气源相连，所述的出气管与空电池上设置的注液口相连。由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，流程清晰，且所采用的氮气对人体不会产生伤害，保证人身安全，提高检测的合格率，同时确保周围环境的清洁，减少检测人员与工装的直接接触且有效的避免工伤，操作方便，更好的满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压装置，包括：上下布置并在二者之间预留有过料间隙的上碾压辊、下碾压辊，上碾压辊、下碾压辊均分别包括主轴和空心辊，其中：空心辊与主轴固定装配，空心辊包括左辊体和右辊体，左辊体、右辊体沿主轴的长度方向间距布置，且左辊体与右辊体之间设有轴环；轴环与主轴转动装配，且轴环的外径小于左辊体、右辊体的外径，轴环的靠近所述过料间隙的一侧设有与其连接的调节件；调节件远离轴环的一侧的侧面为弧面，且该弧面与轴环外表面之间的间距可调。本实用新型可以有效避免极片的留白区域因在碾压过程中与碾压辊不接触而造成打皱及波浪边现象。
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本实用新型涉及一种锂离子二次电池卷芯包膜结构。包括依次叠放的下止动架、卷芯装配体、绝缘膜、上止动架及盖板，所述的上止动架通过正极铆钉与负极铆钉焊接在盖板上，所述的下止动架及上止动架之间扣合相连，且下止动架及上止动架将卷芯装配体及绝缘膜夹合在两者之间，所述的绝缘膜对卷芯装配体形成自盖板底部至卷芯装配体底部的全包膜状态。由上述技术方案可知，本实用新型采用绝缘膜由盖板到卷芯底部的全包膜方式，来实现对卷芯的全方位包覆；相比传统结构来说，有更高的容量设计空间、安全性能和制成可行性。
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本实用新型提供一种用于检测锂离子电池循环产气膨胀报警保护装置，包括由支撑板、底板与顶板连接而成的半框形支撑架，所述底板上垂直固设有固定夹板，位于固定夹板和支撑板之间的底板上依次设有活动挡板和压力传感器，由活动挡板、压力传感器和支撑板围合的底板上铺设有红外反射板；所述压力传感器的两端分别与活动挡板、支撑板接触；所述顶板的底端固设有红外光电感应器，所述红外光电感应器的底端延长线与红外反射板相交，所述红外光电感应器与固设于顶板的感应报警灯电连接。本实用新型结构简单紧凑，使用方便，不破坏电池原来的完整性，对电池进行保护，且安全性高。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料投料装置。包括呈上下方向布置在机架上的料斗以及落料仓，所述落料仓的顶部设有与其相配合的盖板，所述落料仓的底部设有与储料罐相连的出料管，所述的出料管与压缩空气管道相连，所述料斗的上方设有吨袋支架，所述的吨袋支架上设有固定吨袋的挂钩。由上述技术方案可知，本实用新型通过吨袋支架与升降装置的配合将吨袋移至料斗上方，使吨袋内的固体粉末流入落料仓，并进入储料罐；通过气缸和推板的配合可来回拍打吨袋，使粘贴在吨袋上的固体粉末流入落料仓；通过震动电机使落料仓表面的粉末脱离。整个装置结构简单，操作方便，提高了效率。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻和电压采集装置，包括电池传送机构以及设在电池传送机构一侧的“Γ”形状的固定支架，所述固定支架竖直段固定在电池传送机构一侧，横向段位于电池传送机构上方，横向段设有导轨，所述导轨一端设有固定采集器和采集电极，另一端设有伺服电机，所述固定采集器通过导线连接电脑，所述采集电极通过导线连接检测仪。本实用新型在工作过程中减小了人为主观因素，方便了生产操作，数据采集更加的客观精准，增强了电池数据的真实性，基本实现自动化，节约了人力财力，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种废旧锂离子电池自动拆解装置，包括成L形设置的水平导轨和垂直导轨，所述水平导轨上滑动设有沿着水平导轨水平移动的支架，所述支架上滑动设有沿支架上下移动的机械手；所述垂直导轨上滑动设有滑板，所述滑板顶端滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固设有夹具；位于夹具的正下方固设有与垂直导轨平行设置的刀架，所述刀架上固设有切刀；还包括与水平导轨平行设置的传送带，所述传送带上固设有用于对电池进行定位的电池盒。本实用新型将电池倒置，通过切刀对其盖板进行切割，降低了电池切割过程中风险，减少切割中金属碎屑对后续电池回收中的影响，并简化了电池回收的流程。
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本实用新型公开了一种锂电池箱锁紧、拆卸装置，包括箱体、固定耳、固定支架和导轨总成，所述导轨总成上放有箱体，所述箱体内放置电池模块，所述箱体相对两个侧面下部的一端分别设有矩形凹槽，所述固定耳一端固定在矩形凹槽内，另一端固定在固定支架上，所述的固定支架的底部固定在导轨上表面的一端，所述箱体通过位于其两侧的固定支架固定在两个平行的导轨上。本实用新型将箱体沿着两排滚轮滑进导轨中，通过固定耳连接箱体和固定支架，若拆除只需将螺栓拆除即可拖出箱体，有效解决了箱体的锁紧和拆卸问题，同时结构简单、操作方便、易维护、适于实用。
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本实用新型涉及一种锂电池负压化成装置，包括本体，所述本体上半部分为空心长方体，下半部分呈空心倒三角形，空心倒三角形底部设有阀门，本体一侧设有若干个引流管，引流管数量与化成的电池数量相对应，本体另一侧为导流气管，导流气管连接有三角阀门，三角阀门通过控制真空管和氮气气管的开合从而控制着真空与氮气之间的相互切换，所述空心长方体中间位置设有一个气液体阻隔板，所述气液体阻隔板连接空心长方体顶部与空心长方体的前后面，为长方体塑料耐腐蚀网状薄片。本实用新型操作简单，在生产过程中，电池化成产生的废液等能集中收集，便于清理，同时也改善化成车间环境，保障人员、产品及设备安全提高了生产效率。
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本发明公开了一种矩形大容量正极弱导锂电池顶盖结构，包括有正极铆钉、负极铆钉、正极引片、负极引片、矩形顶盖基板、止动架、正极弱导电片和两块铜压板，在正极引片、止动架、顶盖基板、正极弱导电片和铜压板上均开有正极铆钉安装孔，在负极引片、止动架、顶盖基板和铜压板上均开有负极铆钉安装孔，正极铆钉依次穿过正极引片、止动架、顶盖基板、正极弱导垫片和铜压板上的正极铆钉安装孔，与铜压板相铆接固定，负极铆钉依次穿过负极引片、止动架、顶盖基板和铜压板上的负极铆钉安装孔，与铜压板相铆接固定。本发明增加了正极弱导电片，弱导材质，在不改变原有结构外形的同时，使正极与电池铝壳相连通，使铝壳带正电，使铝壳不易被氧化腐蚀。
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本发明涉及电池状态估计算法技术领域，具体地说，涉及一种基于动力锂电池能量状态的剩余放电时间的估计方法。包括如下步骤：通过AUPF算法计算电池SOE；通过BP神经网络辨识驾驶员的驾驶行为；利用SOE结果计算当前时刻的RDT的估算值；根据上述步骤结果对未来时刻电池的放电策略进行优化；依次计算下一时刻的SOE大小以及RDT，直至工况结束。本发明设计通过AUPF算法计算SOE，可以提高算法的精度，降低了因状态参数的不精确而引起的RDT估计误差；同时考虑到了电池能量状态的变化，可以进一步提高估算精度；另外对电池进行放电优化，不仅可以提高了电动汽车的运行状态，也防止了电池过放情况发生，很好地保护了电池，延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池自动封口装置，包括：具有输送通道的输送线、以及位于输送线一侧的支撑架和位于输送线上方的横梁架，其中：支撑架上设有用于存放封口片的料盒，料盒的上方设有用于对料盒内的封口片进行拾取的拾取机构，且拾取机构远离输送线输入端的一侧设有用于控制所述输送通道通断的拦截机构；横梁架上设有用于带动拾取机构在输送线的上方横向水平移动的转移机构和用于驱动拾取机构在输送线的上方进行上下移动的驱动机构。本发明能够对流转的电池封口用封口片进行快速上料，结构简单方便，运行高效，可有效较少体力劳动的投入。
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本发明公开了一种极耳导通的锂电池电芯，包括极片，所述极片一侧设有极耳部，所述极片包括极片绝缘层以及位于所述极片绝缘层两侧的极片金属层，所述极片金属层远离所述极片绝缘层的一侧设有活性物质层；所述极耳部包括至少一个与所述极片固定连接的极耳束，所述极耳束包括至少一个极耳片，所述极耳片包括极耳绝缘层以及设置于所述极耳绝缘层两侧的极耳金属层，所述极耳绝缘层与所述极片绝缘层固定连接，所述极耳金属层与所述极片金属层固定连接，所述极耳束内的极耳片通过导电箔材连通，本发明的电芯结构，通过在极耳上焊接导电箔材的方式实现各极耳的导电连通，较传统方式能够大大减少箔材用量，降低生产成本，显著提升电池的能量密度。
本发明公开了一种组合式电解液及含有该组合式电解液的高比能硅基锂离子电池，所述组合式电解液是由组分A、组分B和组分C组成，所述组分A为含有负极成膜添加剂的电解液，组分B为含有正极成膜添加剂的电解液，组分C为含有安全性添加剂的电解液；所述组分A、组分B和组分C是依次分别注入电池本体中的。本发明中的组合式电解液可以针对化成时正、负极材料的不同成膜特性以及使用过程中对电解液安全性进行不同的电解液添加剂组成设计，避免了正、负极成膜添加剂在成膜过程中的相互干扰，同时也避免了安全性添加剂对添加剂成膜过程和电化学性能的负面影响，从而使得高比能硅基电池在安全性改善的同时表现出更优异的容量和循环等电化学性能。
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本发明提供一种锂离子电池自动拆分装备，包括框架和用于传送废电池的循环载具，位于循环载具一侧的框架底部依次固设有盖板回收箱、电芯回收箱、外壳回收箱；框架的底部沿着循环载具运行方向依次固设有对废电池壳体进行环切的切割机械手和两个用于对废电池壳体进行夹紧固定的外壳夹紧机构；框架的顶部沿着循环载具运行方向依次架设有用于夹持废电池盖板的盖板回收机构、用于夹持废电池电芯的电芯取出机构和用于夹持废电池壳体的外壳移载机构；盖板回收机构、电芯取出机构分别位于两个外壳夹紧机构的顶端的，位于盖板回收机构和外壳夹紧机构之间设有用于切割废电池极耳的极耳切割机构。提高了自动化程度并提高了工作效率、降低工作强度。
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本发明涉及一种提高锂离子电芯容量一致性的方法，包括：（1）将注液后的电芯在45～60℃的温度下静置9～12小时；（2）对静置后的电芯进行化成；（3）化成结束后，将电芯在45～60℃的温度下进行老化；（4）老化结束，后对电芯进行抽真空；（5）将电芯真空抽到不低于‑95Kpa时，停止抽真空，并将电芯在此真空度下保压3～6分钟时间。本发明操作简单，方法清晰明了，通过提高电芯容量的一致性，通过拆解电芯发现减少了电芯表面的黑斑，能够提升电池的品质，为电池一致性和安全提供依据。
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本发明属于电池材料制备技术领域，公开了一种镍锰酸锂粉体的制备方法。本发明利用单体丙烯酰胺和交联剂双官能团单体N，N’－亚甲基双丙烯酰胺进行原位聚合反应，形成高分子网络固定金属离子，原料能够达到分子级均匀混合，泡沫陶瓷具有多壁三维交叉结构，很好地将反应物溶液吸收在其微米级的腔体内，微波过程中受热均匀，避免了凝胶团聚体出现，同时燃烧反应伴随着较高的温度被限制在孔中发生，避免了燃烧过程中反应物的喷射和损失，通过这种方法所得到的粉体蓬松，具有活性高，粒径小且分布窄，易粉碎，收率高，合成时间短，电化性能优特点。
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本发明提出了一种锂离子电池不同温度下SOC‑OCV测试方法，包括以下步骤：S1、室温下对待测试电池进行标准充电和标准放电5圈，取后3次放电容量的平均值作为Cs，电池以满电结束；S2、使电池在测试温度下达到热平衡；S3、以C/3电流恒流对电池放电4.5％‑5.5％Cs后静置，记录电池静置末端电压；S4、重复S3步骤多次，至电池容量放到0％SOC；S5、在室温下对测试样品以标准放电至下限电压2.8V，然后标准充电至满电；S6、使电池在测试温度下达到热平衡；S7、以C/6电流恒流转恒压方式对电池放电4.5％‑5.5％Cs后静置，记录电池静置末端电压；S8、重复S7步骤多次，至电池容量放到0％SOC；S9、绘制SOC‑OCV曲线。本发明不同温度下的测试均以室温放电容量作为标准容量进行SOC调节，测试结果更可靠。
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本发明涉及一种锂离子电池相变热管理系统的优化方法，步骤如下：(1)获取电池和模组的外部设计参数、电极材料的电化学参数和热物性参数、相变材料的热物性参数；(2)建立一维电化学‑三维热耦合模型；(3)对比不同放电倍率下实验和模拟分别得到的电压曲线和温度曲线结果，验证模型的正确性；(4)采用模型分析单一变量在不同放电倍率下，满足电池组热管理目标情况下的最优值；(5)以电池体积占模组总体积最大为优化目标函数，以最优单一变量组合作为优化初始值，以热管理目标作为约束，对变量值进行多参数优化求解。本发明的方法克服了单参数优化忽略不同变量组合对模组热性能影响的问题，以及人为选定变量取值带来的主观性和不全面性。
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本发明涉及电池模组技术领域，尤其是一种叉车用锂电池模组，包括外壳体及若干个排成一排的电芯，若干个所述电芯通过外壳体封装在一起，若干个所述电芯通过导线连接有采集端子母头，多个所述电芯通过金属连接片串联连接，外壳体包括两个对称设置的端板及两个对称设置的侧面板，第三折弯缘宽度大于第一折弯缘、第二折弯缘宽度，所述侧面板通过铆钉与端板固接，每两个电芯之间以及端部的电芯与端板之间均设有一个绝缘的隔片，所述隔片四角以及电芯的四角均限位在第一折弯缘与第三折弯缘之间。该种结构装配起来简单方便，电芯与矩形框体的装配也更加牢固稳定，同时制造更方便、制造成本更低，并且组装的零部件运输更加方便。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨负极材料中汞含量的测试方法，涉及电池材料检测技术领域，包括以下步骤：将石墨负极材料粉碎，加入浓盐酸和去离子水，加热溶解，过滤，得滤液；向滤液中加入吡咯烷二硫代氨基甲酸胺的水溶液，振荡混匀，然后加入甲基异丁基酮，振荡混匀，静置分层，移去水相，收集有机相；将有机相转移至玻璃容量瓶中，采用甲基异丁基酮定容，定容前加入几滴高锰酸钾溶液，作为待测样品溶液；配制样品空白溶液和标准样品溶液，采用氢化物原子吸收光谱法进行测定。本发明通过吡咯烷二硫代氨基甲酸胺和甲基异丁基酮的使用，将Hg2+从样品基体中转移出来，避免严重的基体干扰，进而提高检测的稳定性和准确度。
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本发明公开了一种锂电池一致性的筛选方法，包括以下步骤：将经化成处理后的电池单体进行高温搁置；串联成电池组，并在预设温度下搁置t1；对电池组中的每个电池单体进行恒流放电与充电操作；同时检测放电和充电过程中各个电池单体的温度变化，根据温度检测结果绘制每个电池单体的动态温度分布图，剔除出其中离群的电池单体；再次对电池组中的每个电池单体进行恒流放电与充电，同时进行电压检测；根据电压检测结果绘制每个电池单体的动态电压分布图，对比分析多个电池单体的动态电压分布图，筛选出其中离群的电池单体。本发明经过三次剔除不合格的电池单体，从而显著地提高了电池的筛选质量，保证了筛选出来的电池单体很好地保持了一致性。
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本发明公开了一种锂电池生产数据的追溯方法，所述追溯方法包括依次获取各个工序中的序列号并建立原料和制品之间的绑定或对应关系，以产品工艺、质量关键控制点为核心，实现Pack(电芯)的物料批次追溯、生产工艺追溯、质量追溯、以及设备、人员的追溯，从而实现生产过程中物料数据的透明化和数据化，可快速查询本批次原料的所有产品和产品流向，以最大限度的降低损失。
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本发明提供了一种软包锂离子电池模块线路连接结构，电池模块通过绝缘定位支架分别从电池模块的左、右两侧边的容置定位；绝缘定位支架为长方体框架结构，绝缘定位支架的顶端设有线卡，线卡设在中间位置；多个绝缘定位支架的顶部两侧还设有汇流排；且电池模块的极耳依次分别从绝缘定位支架上的凹槽孔和复合排的连接孔穿出；本发明通过设置复合排，接线更加方便快捷，大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度；通过设置绝缘防护隔条，实现对复合排的隔离防护，可有效防止电芯短路，更加安全可靠；且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适用范围广。
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本发明涉及一种废旧锂电池回收裂解的废气及废水处理装置及方法，包括废气处理单元和废水处理单元，方法为：a.将废气焚烧后，进入碱液喷淋吸收塔，用氢氧化钠溶液喷淋吸收处理，再经活性炭吸附器吸附处理后高空排放；b.将废水调节pH值，反应生成Na3AlF6沉淀；c.除氟废水微电解处理，然后进入芬顿氧化塔除去清有机物和降低其COD；d.依次进入砂滤罐、活性炭吸附罐和阳离子树脂交换柱除去悬浮物、COD、钙和镁离子；e.进入单效蒸发器进行蒸发浓缩；实现废气处理符合排放标准、废水处理后的回收用水零排放且避免了因回收用水造成的喷嘴、填料堵塞，泵及管路堵塞现象。
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本发明涉及一种用于锂电池电解液注入的智能化生产线，包括底板，底板的中部安装有天平本体，天平本体的后端设置有固定夹具，天平本体的前端与底板之间通过测重弹簧相连，底板安装有两个输送装置，两个输送装置对称位于天平本体的左右两侧，底板上安装有工作架，工作架位于天平本体的正上方，工作架上安装有转运装置。本发明可以解决现有电池电解液入过程中存在的需要人工搬运电池，需要人工借助测量工具对电解液注入量进行称重，电解液具有腐蚀性，人工在搬运容易导致电解液洒出，存在安全隐患，且人工搬运称重操作复杂，耗费时间长，不能连续性作业，人工借助测量工具称重不精确。
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本发明涉及一种锂离子电池电极与电解液界面评价方法，包括以下步骤：采用单面涂覆的同批次的正、负极极片，组装成多个单层软包全电池；静置后，将两支电池化成后分别充电至满电态及放电至空电态；将满电态及空电态的全电池在手套箱中拆解，取出正负极极片；将正负极极片除去残存的电解液；将满电态中的负极极片与空电态中的负极极片组装成负极对称电池；静置后，在恒定电流及温度下进行循环测试。将空电态中的正极极片与满电态中的正极极片组装成正极对称电池；静置后，在恒定电流及温度下进行循环测试。将正、负极对称电池循环至不同的循环周数进行阻抗测试。本发明简单易行，可以分别研究正极或负极在循环过程中的界面性质，具有很强的现实意义。
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