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本发明公开了一种化工制药废水有机物吸附‑催化氧化功能材料及使用方法，本发明涉及化工制药废水处理技术领域。该化工制药废水有机物吸附‑催化氧化功能材料及使用方法，使用由步骤一、将生物质材料热解，获得高比面积的碳材料前驱体；步骤二、对于步骤一中获得的碳材料前驱体颗粒进行冷冻干燥，使其形成蜂窝状的纳米碳材料；步骤三、将含铝、钙、铜、铁、镁、锰、钴盐按照总量1.5％比例掺于步骤二中制备的纳米碳材料中；步骤四、将步骤三中的纳米碳材料搅拌混合后得到的有机物吸附‑催化氧化功能材料，对于化工制药废水进行处理，解决了现有技术对于低浓度有机物的制药废水再次降解不便施行，处理成本高的问题。
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本发明公开了一种抗癌用多酸纳米功能材料及其制备方法和应用。所述的多酸纳米功能材料以二氧化硅为载体负载多酸，通过将(NH4)18(NH4Sb9W21O86)溶于乙醇和水的混合液中，再依次加入十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯和NaOH溶液反应制得。本发明的多酸纳米功能材料制备简单，能够诱导肝癌细胞HepG2发生细胞凋亡，较单纯的多酸相比，具有更为优异的抗肿瘤活性，对肝癌细胞具有较好的抑制率，具有潜在的药用价值。
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聚合物基碳纳米管取向增强功能材料及其制备方法、装置，涉及一种碳纳米管复合材料的制备技术领域。将高分子材料与功能材料通过汇流器将来自不同塑化装置的多层熔体叠合成一层，复合熔体在离开汇流器进入层叠取向模具的入口熔体沿宽度方向平均分割成m等份，每一等份在层叠取向模具中继续向前流动并旋转90°同时展宽m倍，厚度减薄到1/m倍，成为分支熔体，在此过程中高分子材料和功能材料由于双向拉伸作用得到取向，分支熔体在出口端相互汇流成为2×m层的出口熔体，获得由高分子材料与功能材料交替层叠而成的复合材料，具有优异的力学性能和导电性能。
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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金需要将金属粉末按一定的比例均匀混合制成坯粉，但是在混料过程中，经常会出现金属粉末粘附在混料装置内壁上的情况，由于正处于混料过程中，无法打开混料装置直接对粘附的金属粉末进行清理，所以部分混料装置会在内部设置相应的刮料装置，但是刮料装置需要直接与混料装置的内壁接触，这样在刮料过程中，不仅容易产生噪音，而且在刮料装置与混料装置内壁的接触面，会因为摩擦产生的热量
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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。
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目前现有的新能源汽车用粉末冶金行星齿轮在实际使用时，因齿轮啮合转动使得自身温度升高，齿轮长时间处于高温状态下工作容易导致齿轮损坏，使用寿命低；因此，不满足现有的使用需求。本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车用粉末冶金行星齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明的目的在于提供一种自动进行粉状金属推平和拿取压坯、自动进行压坯的烧结、无需等待散热的有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，解决了现有技术采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低，且现有技术在进行烧结时，烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低的问题。
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粉末冶金产品在生产中，需要对粉末冶金产品的内径进行检测，传统的粉末冶金产品内径检测是由人工通过千分尺进行检测，人工分选产品是否合格，剔除不合格品后进行下步工序，粉末冶金产品数量较多时，人工检测会出现失误，且耗时长。针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有剔除功能的自动化内径全检装置，具备效率高的优点，解决了粉末冶金制品数量较多时，人工检测会出现失误，且耗时长的问题。
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本发明的目的是提供一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座；该发明结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命。
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