本实用新型公开了一种固废渣土振动筛,包括进料仓,横向输送筒,竖向输送筒,出料管,分料盘和筛料机构;所述进料仓设置于所述横向输送筒前端,所述竖向输送筒上端设置所述出料管;所述出料管向下倾斜设置,所述分料盘设置于所述出料管下方,所述分料盘套设于所述竖向输送筒外周;所述分料盘底部设置开口;所述筛料机构设置于所述分料盘正下方,所述筛料机构设置于所述竖向输送筒外周;本实用新型固废渣土振动筛,将建筑渣土按照粒径进行分类,将提升和筛分集中于一体,简化设备结构,节约作业空间;筛分效率高,可满足多重筛分需求,显著减少粉尘,更环保;也提高了后续垃圾处理设备的处理效果与效率。
本实用新型公开了一种花岗岩可再生固废物料破碎的设备,包括破碎筒,所述破碎筒的上方设置有进料口,破碎筒的内部设置有分料破碎装置,所述破碎筒的两侧固定在翻转支撑组件上,破碎筒下方的翻转支撑组件中间处设置有物料收集箱。本实用新型一种花岗岩可再生固废物料破碎的设备,能够在破碎的同时进行分料,提高物料处理效率,且分料破碎后的物料通过出料口出料,封板滑动,用于对出料口进行开合,有效进行下料,能够与物料收集箱进行配合实现分层下料,提高整个装置的实用性,且物料收集箱通过滑槽和进行滑动,便于对收集后的物料进行取出。
本实用新型公开了一种固废脱水装置,属于垃圾处理领域,包括底板和脱水筒,所述脱水筒通过多个支撑架固定设置于底板的上侧,所述脱水筒的内部设置有第一转杆,所述第一转杆的杆壁固定设置有螺旋叶,所述第一转杆的两端杆壁分别通过第一密封轴承与脱水筒的两侧内壁转动连接,所述脱水筒的一端外壁固定设置有电机,所述第一转杆的一端贯穿脱水筒并与电机的输出端固定连接。本实用新型利用电机带动转杆和螺旋叶转动,并且在螺旋叶转动的过程中带动从进料斗进入脱水筒的内部的废渣向右运动,从而能够实现对固废的挤压脱水,并且废水通过过滤网过滤后排出,在脱水后,电机通过第一转杆带动螺旋叶反转,进而能够将废渣排出。
本发明公开了一种基于固废制备无钙磷铁环调整剂的方法,调整剂包括铝矾土、硅砂、锰铁以及增碳剂,将以上组分进行处理后按比例混匀,得到均匀的磷铁环调整剂。固废铝矾土的添加以及通过与各组分的合理配比和合理混合能增大渣相粘度,同时避免脱硫后的回硫现象,一步实现增碳脱硫、粘结聚渣的效果,操作简单、易于工业化。
本实用新型公开了一种固废垃圾热裂解系统,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有热解器,所述热解器的右侧连通有连接管,所述连接管远离热解器的一端连通有燃烧器,所述燃烧器两侧的底部均固定连接有定位块,所述定位块的底部固定连接有支腿,所述支腿的底部固定连接有底盘,所述底盘的底部与底板活动连接。本实用新型通过设置底板、热解器、连接管、燃烧器、定位块、支腿、底盘、连通管、烟气排出管、烟气处理器、限位支腿、固定盘、抽水泵、进水管、出水管和喷头的配合,使喷头喷出雾气,通过雾气对烟气进行过滤,从而达到了可以对烟气进行处理的效果,解决了现有的固废垃圾热裂解系统不能对烟气进行处理的问题。
本发明提供了一种叶片固废资源化利用工艺流程方法,包括以下步骤:步骤一:原料的选取:报废叶片粉料25‑40%,ABS树脂6‑12%、高压聚乙烯4‑6%、钙粉4‑6%;步骤二:将步骤一中的原料送入到破碎机中进行破碎处理,破碎10‑20min,结束,即可;步骤三:热熔设备为根据原料特性定制的搅拌加热密炼一体机,采用电能源,原料在炉体内均匀受热搅拌,达到熔融状态后挤出。本发明根据客户对产品承压及重量的要求,调整配方实现轻、重型产品变化;根据市场需要可设计加强筋,增加称重效果;叶片破碎粉料+风电固废料=井盖,本发明制备工艺实现资源化利用,提高企业效率。
本发明属于固废利用领域,涉及一种基于道路工程基层的建筑固废再生复合微粉的制备方法,包括以下步骤:准备原材料:42.5级P.O 76.2~101.6份,ISO标准砂,再生砖粉0~25.4份,再生混凝土粉0~25.4份,高钙粉煤灰(CaO含量10%)0~348.4份;以某道路工程中水泥粉煤灰稳定碎石基层中水泥:粉煤灰=3.5%:12%(质量比)。本报告测试再生复合微粉水泥砂浆试件3d、7d、28d抗压、抗折强度,并分析再生砖粉、再生混凝土粉、高钙粉煤灰在水泥砂浆中单掺、两掺、三掺时力学性能演化规律,根据不同掺量再生砖粉、混凝土粉、粉煤灰下所制备的砂浆综合性能指标确定出再生复合微粉(RPBCF)最佳配比。本发明对于建筑垃圾资源利用的发展具有巨大的推进作用,具有重要的科学价值。
本发明属于一种能够进行细屑收集的固废处理用剪切破碎装置;包括设备本体,设备本体内上部一侧设有破碎腔,设备本体内上部另一侧后部设有放置槽,设备本体内上部另一侧的前部设有收纳槽,破碎腔底部通过破碎单元与传送装置相连,传送装置底部设有收集腔,传送装置后上部设有吸尘板,设备本体相对应的传送装置末端上开设有物料出口;破碎腔顶部设有卡板,卡板顶部活动设有入料筒;入料筒外侧部通过调节单元与设备本体顶部另一侧相连;具有结构简单、设计合理、能够防止固废在破碎或剪切的过程中跳出,实现对物料一次性破碎、方便物料按体积进行分类回收、避免在工作环境内产生粉尘,避免粉尘扩散,保证工作环境,有利于工作人员身心健康的优点。
本实用新型公开了一种固废焚烧后烟气处理装置,包括筒体、搅拌单元和转动组件;所述筒体的右侧上端设有烟气进管,所述筒体侧面的左端固定有固定板,所述固定板的上侧设有石灰粉液储存箱,所述石灰粉液储存箱的上侧的左右两端分别设有石灰粉加入管和加水管,所述石灰粉液储存箱左侧底端的设有出液口,该出液口处设有第一输液管,所述筒体的左侧上端设有第一泵体,所述第一输液管的出液端连接在第一泵体的进液口处,所述筒体的底侧固定有至少三个支腿,且三个支腿沿筒体的中心轴等距阵列设置,该固废焚烧后烟气处理装置,对烟气中的粉尘颗粒去除效果好、能够避免输送管道发生堵塞、便于对活性炭过滤网进行更换。
本发明公开了一种固废基地聚物砂浆干混料,是由山灰质胶凝材料10~30%,磷渣粉10~20%,砂30~60%,蛭石粉0~10%,硅藻土0~10%,硼酸镁晶须0~5%,改性纳米氧化钛0~5%;和原料总量0.02%~0.2%的聚乙烯醇和2%~6%的碱激发剂配制而成。本发明以磷渣、纯碱废渣等工业副产品为主要原材研制的固废基地聚物砂浆干混料,能同时发挥地质聚合和水化双重作用,另外添加的功能性材料提升了产品的附加价值,可替代传统水泥砂浆用于道路、桥涵和隧道施工,具有强度高、韧性高、抗开裂、吸声降噪、净化空气、节能减排等多重优势,适用范围广,具有良好的实际应用价值。
本发明公开了一种具有固废干化功能的水泥窑筒体,包括窑体,窑体上表面左侧连接有进料斗,窑体上表面中部安装有电机,电机的输出轴连接有粉碎轴,粉碎轴上连接有粉碎刀片,粉碎刀片上均匀设置有通孔B,窑体内侧壁连接有导料板,导料板上均匀设置有通孔A,窑体下表面中部连接有出料管,鼓风机的输出端通过排气管与加热器输入端相连,加热器输出端通过进气管与窑体下表面右侧相连,窑体上表面右侧通过出气管与汽水分离器的输入端相连,汽水分离器输出端通过导气管与加热器输入端相连,汽水分离器下表面中部连接有出液管;本发明的水泥窑筒体具有固废干化均匀彻底、干化效率高、避免出现粘壁现象、出料效率高、热能循环利用、处理成本低的优点。
本实用新型公开了一种利用工业固废生产水泥熟料用隔热型窑尾高温风机,包括固定外壳,所述固定外壳一侧设有出风管,且固定外壳的外壁安装有外壳固定架,并且外壳固定架的下端固定有支撑架,所述支撑架的上端安装有电机固定座,且电机固定座的上端设有电机,并且电机的转轴通过联轴器连接有导风轮,所述电机转轴连接的导风轮处于固定外壳内,且电机外圈设有支撑杆,并且支撑杆外圈设有导气外壳,所述导气外壳外部为圆柱形。该利用工业固废生产水泥熟料用隔热型窑尾高温风机内部设有导气结构,可以将产生的空气喷到电机上,在对电机外壳冷却的同时可以使电机外部形成一层风幕,使电机与外界环境隔离开,避免电机受到外界环境的影响。
本实用新型提供了一种急冷塔及固废气化熔融系统,所述固废气化熔融系统包括依次连通的炉体、换热器、急冷塔,所述急冷塔设置多个喷淋管,所述急冷塔包括自上至下依次连接的进气法兰盘、扩口管、主壳体、缩口管,所述扩口管为自上至下开口逐渐扩大的锥形壳体,所述喷淋管以圆环阵列的方式与扩口管的管壁连接;本实用新型通过在急冷塔设置扩口管,使得烟气在进入主壳体的喷淋腔的过程中,其流动截面面积不断增大,有利于减缓烟气的流动速度,使得烟气能够充分与喷淋管喷出的水雾充分接触,同时喷淋管的设置方式也使得向主壳体的喷淋腔内喷射的水雾分布更加均匀,能够对烟气均匀降温,有利于进一步提高急冷塔的冷却效果。
本实用新型涉及工业固废资源化处理领域,具体为一种工业固废资源化处理装置,包括筛选处理箱、筛板、震动器以及间歇性隔离机构,所述间歇性隔离机构包括阻料部件和滑动设置于所述阻料部件上方的驱动滑板,所述驱动滑板顶面两侧与所述筛选处理箱顶端内壁之间竖直设置有伸缩杆,所述阻料部件的底端呈斜面状并与所述筛板的网面相贴合,所述间歇性隔离机构还包括用于为所述驱动滑板提供升降作用力的驱动部件。本实用新型通过间歇性隔离机构的设置,可有效的于筛板上的多处间歇性阻隔废料,增加废料在筛板上的滞留时长,由此废料在筛板上可充分被抖动筛选,提高筛分效果。
本实用新型公开了一种建筑垃圾固废再生处理用冲击式细碎装置,其技术方案是:包括破碎室,破碎室内顶壁固定连接有环形圆管,环形圆管上固定安装有多个均匀分布的喷嘴,喷嘴指向破碎室内壁,破碎室顶部固定连接有水泵,一种建筑垃圾固废再生处理用冲击式细碎装置的有益效果是:启动水泵可通过进水管和出水管向环形圆管内部输送水流或清洁剂,并通过多个喷嘴向破碎室内壁喷射高压水流,以此实现清理,避免淤泥和泥浆粘附致使破碎效率降低,通过设置防护装置,转动转轮可以带动第一圆环槽壳转动,转动的第一圆环槽壳可以挡住第二通孔,避免破碎机运行时产生的碎石和灰尘造成喷嘴破损和堵塞,提高了喷嘴的使用寿命。
本实用新型公开了一种固废凝固材料的生产设备,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有支撑柱,所述底板顶部的右侧且位于支撑柱的右侧固定连接有控制器,所述支撑柱的顶部固定连接有控制盒,所述底板顶部的两侧且位于支撑柱的左侧均固定连接有支腿。本实用新型通过搅拌装置、传动箱、出料软管、第一销轴、伸缩杆、第二销轴、活动杆、滑轮和传动杆的配合使用,通过传动杆左右移动带动出料软管左右晃动,达到可以防止下料堵塞的效果,该固废凝固材料的生产设备,解决了现有的凝固脂搅拌设备在下料时由于物料较为粘稠,导致在出料时物料容易贴在软管的内壁,致使发生下料堵塞的问题,增强了凝固脂搅拌设备的实用性,增强了生产的效率。
本发明涉及铝灰环保处理方法,尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法,将铝灰经过均质、沸腾熟化、调质、制球、烧结、检测步骤,利用铝灰中惰性氧化铝含量高、质地均匀的特征,进而烧结得到蓄热体,蓄热体内外质地均匀,进而能够提高蓄热稳定性,经过长期使用损耗后,表面热性能不变,仅仅是蓄热体体积降低,通过补充蓄热体的方法就能够进行维护,操作方便,同时能够解决铝灰固废污染的问题。
本实用新型属于建筑机械设备技术领域,尤其为一种利用工业固废生产水泥用调配储存装置,针对现有的水泥调配设备不能对工业固废物进行较好的粉碎导致水泥调配不均匀、调配质量较差的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体顶部一侧固定安装有进料框并开设有与进料框连通的通孔,进料框顶部和底部均为开口设置且内侧底部固定安装有筛板,筛板顶部开设有多个筛孔,进料框一侧固定安装有电机并开设有横向孔,横向孔内滑动安装有横杆,横杆位于进料框内侧的一端固定安装有粉碎板,粉碎板两侧均固定安装有多个粉碎齿。本实用新型结构设计合理,能够在通过工业固废进行水泥调配时对其进行粉碎,从而提高调配的质量和效率。
本发明公开了一种用于有机固废好氧发酵处理的除臭剂,包括以下重量份的原料:多孔植物秸秆粉末60‑100份、铁基物质10‑20份、沸石粉5‑25份、膨润土5‑25份、硅藻土5‑20份、活性炭5‑20份、寡糖素5‑15份、木醋酸5‑15份、丁香酚油10‑15份和植物提取物5‑10份;制备方法:(1)称取各原料;(2)混合均匀,加水,造粒,烘干,即得。本发明制得的除臭剂能够阻断有机固废好氧发酵处理过程中臭味气体分子的挥发,延长除臭剂成分与臭气分子的反应时间,让除臭有效成分与异味分子充分反应,达到持久除臭的目的。
本发明公开了一种用于冬季有机固废好氧发酵快速升温的菌剂,包括:嗜热脂肪芽孢杆菌50‑70份、耐高温假黄色单胞菌50‑70份、产黄纤维单胞菌50‑70份、枯草芽孢杆菌30‑40份、铜绿假单胞菌30‑40份、苍白杆菌15‑25份、梭状芽胞杆菌15‑25份、黑曲霉15‑25份、绿木霉5‑15份、白地霉5‑15份、白腐菌3‑10份、褐腐菌3‑10份、绿藻1‑5份和蓝藻1‑5份;制备方法:(1)称取各原料;(2)菌种活化;(3)混合菌种的复配;(4)一级种子液的制备;(5)菌剂的制备。本发明提供的菌剂组合新、活菌数高、协同作用强,能够使有机固废堆体快速升温发酵。
本实用新型属于转运装置领域,尤其是一种利用工业固废生产水泥用转运装置,针对现有的水泥加工完成后不便于进行转运,操作繁琐的问题,现提出如下方案,其包括转运箱,所述转运箱的顶部开设有进料孔,转运箱的顶部开设有两个滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,滑板的顶部焊接有遮板,两个遮板覆盖进料孔,两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有调节孔,调节孔内转动安装有调节轴,调节轴的外侧开设有外螺纹,滑板上开设有螺孔,调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接,转运箱的前侧固定连接有前侧设置开口的收纳盒。本实用新型实用性好,方便对工业固废生产的水泥进行转运,操作简单便捷,转运效率高。
本实用新型涉及固废处理技术领域,且公开了一种危险固废处理用具有分选功能的撕碎机送料机构,包括筛箱和底架,所述底架的顶部固定连接有第一减震弹性支柱和第二减震弹性支柱,所述筛箱的顶部设置有箱盖,所述箱盖的顶部固定连接有进料斗,所述筛箱的底部固定连接有固定座。该危险固废处理用具有分选功能的撕碎机送料机构,通过L型固定条、活动槽、限位块、螺纹杆、螺纹孔、旋钮、弹簧和导向杆之间的相互配合,从而可以将旋钮逆时针转动,并带动螺纹杆在螺纹孔的内部向上移动,从而可以将螺纹杆从螺纹孔和限位块的内部移动出来,然后可以将限位块向活动槽的内部进行移动,从而可以将筛板从L型固定条上拆卸下来,操作更加便捷。
本发明公开了一种全固废高强胶凝材料制备方法,由矿粉和盐石膏按比例混合均匀制得;具体的,原料矿粉占比为80%‑85%,盐石膏占比为15%‑20%。本发明提供的一种全固废高强胶凝材料制备方法,通过将矿粉80%‑85%和盐石膏15%‑20%按比例混合均匀后制得具有高强度效果的胶凝材料,从而满足实际材料再生利用的需求,其制备方法简单易行,废物重复利用率高,成本低,节能环保,经久耐用,易于推广使用。
公开了一种有机固废发酵用链板组件,包括:链板,具有通风腔室,以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁,与第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁,以及与第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁,第一外壁上开设有内凹的集风室,集风室的壁上开设有贯通至通风腔室内的进风孔,第二外壁上设有内凹的导风室,第四外壁用于承载待发酵的有机固废混合物;多个通风阀塞,各个通风阀塞设于导风室的外壁上,并与通风腔室连通,用于控制导风室与通风腔室的连通或者断开;密封条,密封条凸出设于链板的第二外壁上。该连板组件在实现对发酵物料通风的同时,能够提高发酵过程的稳定性。本发明还公开了一种链板输送机。
本发明涉及一种复合生物炭及其制备方法、工业固废的生态修复方法,属于工业固废处置技术领域,解决了现有技术中的酸性渣堆场采用碱中和后仍会释放酸性物质导致其酸化,常规的试剂中和存在pH逐渐降低难以稳定的技术问题。该复合生物炭的内核结构为水热炭与赤泥成型颗粒,外壳结构为水热炭与碱成型颗粒。该复合生物炭的制备方法包括:步骤1、破碎废弃生物质;步骤2、制备脱水水热炭;步骤3、制备水热炭与赤泥成型颗粒;步骤4、制备以水热炭与赤泥成型颗粒为内核、外面包裹水热炭与碱成型颗粒的复合成型颗粒;步骤5、将复合成型颗粒在惰性气体中炭化,得到复合生物炭。本发明制备的核壳结构的复合生物炭具有良好的碱性缓释效果。
本发明提供一种模块化组装的工业烟气固废物资源化处理装置及其操作方法,本发明解决了工业烟气固废物传统处理工艺占用场地多、设备复杂、投资大、安装拆卸不方便、运行成本高、资源化利用率低等问题。包括依次连接安装的第一层配料系统、第二层均化系统、第三层搅拌系统、第四层成型系统和控制系统。其中,第一层配料系统内安装有三箱配料仓和定量配料机;第二层均化系统内安装有缓存上仓、混合均化机;第三层搅拌系统内安装有缓存中仓、气动卸料阀、强力搅拌机;第四层成型和控制系统内安装有缓存下仓、螺旋给料机、高压成型机、成品输送机和配电集控室。本发明具有占地面积小、投资少、结构紧凑、工序简单、能耗低、智能化程度高等特点。
本实用新型公开了一种混凝土固废骨料拌合装置,包括用于拌合的设备主体,所述设备主体内部设置有若干组具有搅拌功能的混合机构,所述设备主体两侧对称设置有升降机构,两侧的升降机构带动设备主体上下摆动,所述设备主体顶部固定连接有进料管,所述设备主体底部固定连接有出料管,所述进料管和出料管上均固定连接有柔性管以连接其他管道,本实用新型在设备主体内设置有若干组混合机构,通过这些混合机构的多次搅拌,可以实现固废骨料的拌合操作,并且在混合机构搅拌的同时,设备主体两侧的升降机构可以带动设备主体做上下摆动的动作,可以让设备主体内部的固废骨料在设备主体内部实现相互流动,进而提高拌合的一致性,提高产品质量。
本实用新型公开了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置,属于干馏气化设备领域,包括柱塞泵、干馏气化炉、分解炉、燃烧器、增压风机、水泥窑和送料机构,所述干馏气化炉的上端一侧固定设置有进料口一,所述干馏气化炉的顶部固定设置有进料口二。本实用新型利用气体管道将干馏气化炉燃烧垃圾产生的高温气体通入到水泥窑内,进而减小水泥窑的加热所需能源消耗,且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体,进入到水泥窑后对脱硝具有很大益处,固废经过气化后产生的无机熔渣,通过固废磨进入水泥窑,实现了资源再利用,尽量避免了大量的资源浪费。
本实用新型涉及撕碎机技术领域,且公开了一种处理软性危险固废材料的撕碎机清理装置,包括撕碎机机体,所述撕碎机机体的顶部固定安装有进料斗,所述撕碎机机体的右侧固定安装有伺服电机,所述撕碎机机体的底部固定连接有底板。该处理软性危险固废材料的撕碎机清理装置,通过振动电机工作,并在阻尼弹簧的作用下,带动撕碎机机体一同发生振动,进而可以将撕碎机机体内部残留的碎屑进行震落,从而实现对撕碎机机体的内部进行清理,当需要通过撕碎机对固废进行撕碎工作时,可以先通过液压缸带动活动板和活动柱一同向上移动,从而使得活动柱的顶端与底板的底部搭接,进而可以防止撕碎机机体在工作时出现晃动。
本实用新型涉及制砖设备技术领域,尤其涉及固废细料生产的制砖装置,本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置,它通过在安装台上设有搅拌罐且搅拌罐内同轴心设有转轴,且转轴由固定安装在搅拌罐上的电机驱动,转轴上间隔设有若干搅拌桩且转轴侧壁上设有与搅拌罐底壁贴合的推板,且推板呈三棱锥形,然后通过软管连接冲压模具,在搅拌罐内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转,通过这种设置使得搅拌更为均匀,并且还在转轴上设置有三棱锥型的推板,这样在转轴转动的时候,推板就会推着物流往搅拌罐侧壁移动,而出料口就设在搅拌罐底壁上靠近侧壁的位置,这样就保证了物料能够完全从搅拌罐内取出。
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