本发明属于废水治理领域,尤其涉及一种冶炼烟气脱硫废水处理方法。本发明提供的脱硫废水处理方法包括以下步骤:a)将pH值为2.0~3.85的脱硫废水与过氧化氢和亚铁盐混合反应,得到氧化废水;b)将所述氧化废水与过氧化钙混合反应,除去沉淀物,得到处理后废水。本发明提供的方法通过上述第一步与第二步耦合反应,使废水的COD去除率大大提高。此外,过氧化钙的加入,还能够克服传统Fenton氧化运行成本偏高,反应条件严格,·OH的利用率不高,所残留H2O2腐蚀设备管道等缺点。
本实用新型公开了一种电镀生产用废水处理装置,包括废水处理箱体,所述废水处理箱体的顶部可拆卸连接有顶盖,所述顶盖的顶部正中设置有驱动机构,所述废水处理箱体的左侧上端贯穿插设有第二进水管,所述第二进水管的外端设置有第一水泵,所述第一水泵的左端设置有第一进水管,所述废水处理箱体的右侧上端贯穿插设有抽水管,所述抽水管的右端设置有第二水泵,所述第二水泵的右端设置有排水管。该电镀生产用废水处理装置,通过设置的卡块、插槽、卡槽、插杆、拉块、连接块、复位弹簧的相互配合可以方便吸附网的拆卸,从而方便对吸附网进行更换或清洁,操作方便快捷,相比螺栓等固定安装方式更加便捷。
本发明公开了一种利用氨法脱硫废水制备高纯亚硫酸铵的方法,该方法通过依次分离废水中不可溶性如悬浮物和沉淀物等杂质,而后通过添加可溶性亚铁盐实现分离可溶性如F‑、Cl‑、NO3‑、Fe3+、Cu2+、Hg2+、Pb2+、Na+、K+等杂质的目的,同时增加热处理、洗涤吸收、结晶干燥等步骤生成并进一步提高了亚硫酸铵产品的纯度,其工艺流程简单、资源回收利用率高,该方法使得氨法脱硫废水回收利用得到的亚硫酸铵的纯度达到99%以上,这对亚硫酸铵的应用有很大的效益。该方法同时还极大的降低了氨法脱硫废水的排放,低成本地实现了废弃资源的二次创新利用,降低了环境污染,提高了社会经济效益。
提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。
本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法,包括以下步骤:(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降,得第一上清液;(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙,搅拌溶解,并调节上清液至强碱性,使pH至11‑13,搅拌后静置沉淀,得第二上清液;(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性,得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰,可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降,然后向上清水中加入氯化钙,并调节上清水的pH值,可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降,实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。
本发明公开了一种1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇生产废水的预处理方法,包括:将复合催化剂与1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇生产废水混合,加热回流,进行催化氧化处理和曝气,完成对废水的处理,其中采用的复合催化剂由膨润土、活性炭、二氧化锰组成的混合物经硫酸锰溶液浸泡、煅烧后制得。本发明中,经复合催化剂处理后,废水的COD去除率>80%、TN去除率>90%,废水可生化性指标B/C值由0.05提高到0.4以上,预处理后废水经后续生化处理后可达标排放,而且催化氧化处理过程中不产生恶臭气体,不增加固废,无二次污染。本发明预处理方法具有工艺简单、操作方便、易于控制、处理成本低廉等优点,使用价值高,应用前景好。
本发明公开了一种镍钴冶炼重金属废水的处理方法,包括如下步骤:(1)气浮除油,废水中加入混凝剂进行气浮除油,脱除废水中的悬浮油和乳化油;(2)重金属脱除,废水中分别加入重金属处理剂、碱液和絮凝剂,脱除其中的重金属离子;(3)过滤,废水调酸后通过过滤单元,去除废水中的悬浮物;(4)树脂吸附,使用经过改性的大孔吸附树脂按特定流速对废水进行动态吸附,深度去除废水中残留的有机相COD;(5)树脂解吸,废水吸附至一定体积后用解吸液对特种吸附树脂进行动态解吸再生;(6)蒸馏,解吸液通过蒸馏进行回收再利用。本发明深度脱除废水中的COD及重金属离子等污染物,具有工艺稳定、适用范围宽、处理效果好的特点。
本发明公开了一种水合肼生产废水的处理方法,包括将水合肼生产废水引入纤维球进行过滤除杂,然后将废水进行树脂吸附去除大部分COD,再将吸附后的废水进行三相催化氧化,将废水中的COD、氨氮等降至排放标准以下。本发明的处理方法不仅解决了水合肼生产企业面临的废水难达标排放的问题,而且大大降低了废水的处理成本,同时实现了水合肼生产废水中的氯化钠的高回收利用,节约了资源,整套工艺不产生二次污染,污水处理效率高,且处理成本低。
本发明涉及制备一种改性海泡石产品及其在废水处理中的应用,改性海泡石制备工艺简单、成本低。所述的改性海泡石产品可广泛应用于在处理焦化废水中氰化物、印染废水、医药废水、有机废水或重金属废水等领域,特别是对焦化废水中氰化物的去除率,在优化的处理条件下,最高可达74.8%,因此,本发明的改性海泡石产品具备应用于焦化废水处理的商业化价值。
本发明公开了一种己内酯制备产生的废水处理方法,属于废水处理技术领域,具体包括在己内酯生产后废水送入改进的汽提塔对废水进行提馏传质处理降低塔釜液中的COD。本发明中,使得汽提塔进料泵通过与塔底液的出料换热,能够使得进料温度利用回流热量进行升温,通过对进料至塔顶前进行进料预热,能够使得废水温度达到设计要求以满足泡点进料,使得进料后的废水在经过填料时能够与塔釜上升的气相进行传热传质,在填料端起到了提馏段的作用,使得进料与塔底液的COD含量的差值提高,降低塔底液的COD含量,使其满足对己内酯生产废水的处理需要,能够有效去除水相和油相中的COD含量,并且能够回收相应的蒸汽冷凝液,并且能够快速回收利用,满足使用需要。
一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法及系统,该方法包括以下步骤:1)分离得到氟氯废水:采用纳滤的方式对高盐废水进行过滤处理,得到过滤出的氟氯废水,过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水;2)分离得到氟化物结晶:提高氟氯废水中氯离子的浓度,氟离子结晶析出得到氟化物结晶,剩余高氯混合溶液;3)浓缩得到饱和含氯溶液:对高氯混合溶液进行过浓缩处理,得到饱和含氯溶液和氟氯混合物;4)获取氯化物结晶盐:将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐。本申请提供的技术方案,能够减少沉淀剂的投入,操作简单;能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果。
一种多元媒复合处理废水方法及专用装置,它适用于有机废水和无机废水及有机与无机混合型废水的处理。它采用一级专用装置和一级多元媒处理简单废水,采用二级专用装置和二级多元媒处理复杂废水,使其达标外排。具有降低工程投资和废水处理成本及缩小占地面积与减少渣量(均达到50%以上),且无二次污染等特点。
本发明公开了一种环保型废水废气净化回收装置,涉及废水废气领域,包括底板,所述底板底端固定连接多个车轮,所述底板顶端固定连接转动连接板,转动连接板顶端转动连接箱体,箱体内部底端固定连接净化箱,净化箱内部固定连接隔板,隔板两侧分别设有废气处理机构以及废水处理机构,本发明在使用时,通过废水进管与废气进管对废水废气进行进料,通过观察窗观察废水杂质情况,通过升降盒选择是否过滤,通过连接管与上方连接口或下方连接口连接对废水进料,通过气泵将废气推入净化箱,通过废气出管将反应后的处理液抽出装置,通过设置第二弹簧、第二滑动板对处理液进行进料,本装置操作简单,功能完善,实用性强。
本发明提供了一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法,包含以下步骤:向废水中加入活化剂进行活化,再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤,最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉,其中,活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种,活化剂还可以为亚硫酸盐,硫化剂为硫化氢或硫化钠。本发明解决了传统工艺处理方法中,危废渣的处理成本高和废水中的有价资源难以回收利用的问题,使废水中的有价金属资源得以有效富集回用,本发明所提供的方法工艺简单,各步骤易于控制,实现了渣量减量化和对高砷高镉废水的有效处理。
本发明提供一种含氨氮的废水处理系统,包括曝气降解塔以及超声混合器,所述超声混合器包括混合容器和超声波发生器,所述混合容器上包含废水入口、臭氧入口和废水出口;超声混合器中排出的废水直接或间接进入曝气降解塔中,曝气降解塔自上而下依次包括出气孔、抽风机、分水器、氧化反应段以及曝气盘,曝气盘外接臭氧源用于向曝气降解塔中提供臭氧,分水器与曝气降解塔的进水管连接用于向曝气降解塔中提供废水,在曝气降解塔中废水自上而下且臭氧自下而上流动,且二者在氧化反应段中发生化学反应生成氮气,抽风机将曝气降解塔中产生的氮气抽出并从出气孔处排出曝气降解塔外。本发明使得废水中氨氮的处理效率进一步提高。
一种酸性洗涤废水结晶回收氯盐方法及系统,该方法包括:1)对酸性烟气洗涤废水进行废水预处理,得到除杂废水清液;2)对除杂废水清液进行铁碳微电解处理,得到待氧化废水;3)先对待氧化废水进行氧化处理,再向经过氧化处理后的废水中加入碱剂调节呈弱碱废水,加入固体吸附剂,得到含氨废水和金属污泥;4)先向含氨废水中加入碱剂调节呈强碱废水,再通入物理脱氨装置进行除氨处理,得到含氨产物和高盐废水;5)对高盐废水进行MVR蒸发结晶处理,得到固体氯盐和杂盐母液。本申请提供的技术方案通过铁碳微电解、氧化、弱碱吸附、结晶的组合方法优化制酸废水工艺,实现氨氮清洁深度去除,减少碱剂的使用,降低生产成本,回收高浓度氯盐。
细菌处理高浓度碱性含铬废水的方法。本发明将 Ch-1菌株与碱性含铬废水一起加入到生化反应池进行生化反 应,经过曝气好氧反应后,废水中Cr(VI)全部转化为Cr(III)并 形成Cr(OH) 3沉淀,将沉淀物打 入压滤机过滤,滤液菌体可替代培菌池中细菌回用进一步处理 碱性含铬废水,滤渣回收。本发明具有净化率高、运行费用低 及操作简单等特点,可直接处理各类高浓度(含Cr(VI)小于 2000mg/L)碱性(pH 9-11)含铬废水或铬渣渗滤液,能弥补当前 细菌处理含铬废水仅限于酸性或中性介质,以及厌氧处理含铬 废水效率低、时间长的不足;利用Ch-1菌株,将高浓度碱性 含铬废水处理成易于回收的Cr(OH) 3。
本发明公开了一种巯基杂环类化合物生产过程中的高浓有机废水的预处理方法,该方法是将巯基杂环类化合物生产过程中的成分复杂、有机物浓度高的废水依次采用铜盐沉淀法去除有机废水中残留的巯基杂环类化合物,通过吹脱法去除有机废水中的氨氮,采用亚铜盐还原液相沉淀法去除有机废水中的硫氰酸根,以及通过Fenton反应氧化降解有机废水中的残余有机物。该方法实现了大幅度降低废水中COD、NH3‑N和SCN‑的含量的目的,解决了巯基噻唑和巯基氮唑合成过程产出的生产废水中COD浓度大、有害组分多,难以处理的难题,为后续的生化处理过程提供了基础。
本发明公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统,包括选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐,沉淀过滤后进入废水站均质池;从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池,投加定量净水絮凝剂YD‑01;从1号中速反应池流出的废水进入2号快速反应池,投加定量脱色絮凝剂YD‑02;从2号快速反应池流出的废水进入3号慢速反应池,投加定量脱色絮凝剂YD‑03;泥水分离后的絮团与水混合物进入沉淀池后,迅速沉淀澄清。本发明提供了一种带颜色多金属选矿废水处理系统以及处理工艺,通过脱色絮凝剂作用,可以把变红后的选矿废水,色度降低约60%,且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控;此外,吨水成本约在0.3‑0.5元/吨,成本明显降低。
本发明公开了一种高盐、高钙废水除钙的方法,包括步骤:(1)调节高盐、高钙废水pH至5~6,过滤后收集滤液;(2)将滤液放置电渗析,按浓淡室体积比1:0.5~3,接通电源,将高盐、高钙废水进行淡化。(3)将浓液转移至冷却结晶器中进行诱导结晶,得到高纯度硫酸钙晶体。(4)冷却结晶后的上清液返回电渗析继续进行循环淡化,所得淡液硬度≤10mg/L,实现废水资源回收利用。本发明工艺简单,稳定可控,易于操作且占地小,成本低,特别适合高盐、高钙废水的处理,具有很好的应用前景。经实验证明,废水经过脱钙处理后,80%以上的废水可实现资源化,同时所得硫酸钙晶体纯度≥99%。
本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法,包括如下步骤:将天然硫化矿进行破碎,使其表面产生具有活性的硫化位点,得到矿物基硫化剂;将含铜废水的pH调节至酸性,再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络;将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应;得到的反应混合液进行重力沉降,再进行抽滤分离,得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应,从而实现了高效去除废水中的重金属铜,同时天然硫化矿由于价格便宜,也大大降低了废水处理的成本。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种环保可循环利用的废水处理装置包括外罩,所述外罩内壁底端安装有第一过滤装置,在第一过滤装置顶端连接有废水进口,在第一过滤装置内壁安装有过第一过滤板,在第一过滤装置左侧连接有回流仓,在第一过滤装置右侧固定连接有第一冲洗水管,在第一冲洗水管另一端固定连接有第二过滤装置,在第二过滤装置内壁安装有电凝絮装置在第二过滤装置内壁安装有旋流装置,在第二过滤装置底端安装有净水出水口;该环保可循环利用的废水处理装置,通过第一过滤装置对废水的过滤、电凝絮装置对废水的净化作用、旋流装置对废水的分离清洗作用和第三过滤板的过滤作用,使得废水可循环利用。
本发明公布了一种制浆造纸废水深度处理的方法,包括以下步骤:(1)建设系统;(2)取废水样品若干,添加混凝剂、PAM及粉末活性炭,配制成溶液;(3)废水进入混凝池,进行混合搅拌;(4)废水进入反应池形成矾花,流入斜板沉淀池,絮凝体被截留在斜板上,随后沉淀入集泥池,并由污泥回流泵进行提升,大部分回用至絮凝池,少部分进行外排,外排量可根据出水COD值进行调整;(5)废水澄清后进入滤池进行过滤,在清水池中进行收集。本发明通过絮凝、吸附、沉淀、过滤的方法,对制浆造纸废水进行深度处理,确保出水质满足更高的排放要求,降低投资及运行成本,为以后回用废水创造有利的条件。
本发明公开了一种氰化钠生产废水的处理方法,其特征在于:所述氰化钠生产废水进入集水池,集水池中的废水通过提升泵抽取到破氰池中,破氰池中的废水通过提升泵抽取到调节池中,废水在调节池内混合均匀后,自流入ABR生化池中,经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中,经过好氧处理后进入到中间池中,中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中,污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中,上清液自流入清水池,清水池出水达标排放,脱水后的污泥外运。本发明处理效率高,成本低,同时能通过生物法可靠处理氰化钠生产废水,处理效果相比传统生物法更优。
本发明涉及一种铁酸盐类微波催化剂,在微波辐照下,催化氧化降解废水的方法。本发明的技术方案是以铁酸盐为催化剂,或者在活性炭上负载一种或多种金属氧化物为铁酸盐,然后将这种催化剂放入有机废水中,采用微波辐照,从而降解有机废水,本发明的方法还可以通过固载微波催化剂,对废水进行连续处理。本发明具有以下优点:操作简单易行,投资和运行成本低,占地面积少,降解彻底,可降解有机废水的浓度范围广,无二次污染,适用于印染、造纸、化工、制药等行业中有机废水的处理。
一种酸性烟气洗涤废水清洁回收氯化钙方法及系统,该方法包括以下步骤:1)对酸性烟气洗涤废水进行废水预处理,得到除杂废水清液;2)向除杂废水清液中加入可溶性亚铁盐、可溶性亚硫酸盐,然后通过分离除去亚硫酸亚铁沉淀物,得到除铵废水清液;3)沉淀金属离子:对除铵废水清液进行氧化处理,向溶液中加入氧化钙或氢氧化钙,通过分离除去絮凝沉淀得到待析出废水;4)析出氯化钙:将待析出废水经过干燥处理得到含氯化钙结晶盐。本申请提供的技术方案,能够在大幅减少碱耗的前提下,实现氨氮的回收,降低运行成本;能够回收氯化钙结晶盐,避免杂盐二次污染;能够在中性条件下除去金属元素,避免消耗烟气中的硫,降低结晶盐硫酸盐含量;提高回收的结晶盐中氯化钙的浓度。
本发明公开了一种肟菌酯生产废水的预处理方法,包括以下步骤:按产生比例混合各股废水获得肟菌酯生产废水;将肟菌酯生产废水依次进行加热回流碱解、芬顿氧化和二氧化氯氧化,完成对肟菌酯生产废水的预处理。本发明预处理方法,采用“加热回流碱解+芬顿氧化+二氧化氯氧化”组合工艺处理肟菌酯生产废,使得废水CODcr浓度、氨氮、总氮、二价铜离子及色度均达到了进入厂区生化系统的标准,其中CODcr、总氮、氨氮、二价铜离子的去除率分别达到91.31%、93.50%、98.29%、99.59%,可生化性由0.09提高到0.41,具有高效、运行成本低、易操作、便于工程化应用等优点。
本发明公开了一种红薯清洗废水再利用装置,涉及废水再利用技术领域,针对现有的红薯清洗废水再利用装置,功能单一,无法对废水内的大颗粒杂质进行过滤并集中处理,无法对装置的内壁进行自动清理,装置内壁堆积污垢会降低净化效果,使用效果差,工作效率低的问题,现提出如下方案,包括净化箱,所述净化箱的顶侧固定连通有进水管,所述净化箱的底侧固定连通有排污管,所述净化箱的一侧固定连通有排水管,所述净化箱内活动安装有第一过滤网,所述净化箱的一侧固定连通有收集箱。本发明结构设计合理,操作简单,可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤并集中处理,可以自动清理装置内壁上的污垢,使用效果好,值得推广使用。
本发明公开了一种甲基嘧啶磷废水的连续化预处理系统和工艺,该系统包括依次连通的废水储槽、第一水泵、加热器、三维电催化氧化吹脱塔、第一冷却器、中和釜、第二水泵、沉降罐,其中三维电催化氧化吹脱塔包括吹脱塔和设在吹脱塔内的三维电催化氧化装置。该工艺采用上述系统对对甲基嘧啶磷废水进行连续化预处理。本发明系统能够降低设备成本,同时能够实现对甲基嘧啶磷废水的连续化处理,节省了能源,降低了劳动强度,具有处理效果显著、投资小、运行成本低、便于工程化推广应用等特点,且处理工艺具有工艺简单、操作方便、成本低、能耗低、处理效率高、处理效果好等优点,对于实现甲基嘧啶磷废水的深度处理具有十分重要的意义。
本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法,将黄铁矿进行破碎,然后进行粉磨,再用去离子水进行洗涤;将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中,得到沉淀溶剂;将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值;向废水中加入所述沉淀溶剂,并用电动搅拌机进行搅拌;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧,将焙烧后的固体溶于硝酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。
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