全部
▼
热搜：
1019
0
本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理装置，包括脱硫废水缓冲箱(1)，脱硫废水泵(2)，混凝澄清过滤软化池(3)，中间水箱(4)，中间水泵(5)，离子交换软化床(6)，烟气蒸发浓缩装置(7)、废液浓缩水池(8)、浓缩废液泵(9)、布水装置（10）以及增压风机（11）。脱硫废水经过二级软化处理和蒸发浓缩后，用于除灰系统和除渣系统。本实用新型采用以废治废的处理工艺，基建和运行费用低廉，经济的实现脱硫废水零排放。
741
0
本发明公开了一种用多相转移法处理多种形态重金属废水的方法,该方法采用置换、转化等多相转移的方法将游离态的重金属汞、以及汞(II)、汞(I)、铅(II)、铬(III)、铬(VI)、锰(II)、锰(IV)、锌(II)、镉(II)、砷(III)、砷(V)、铜(II)、铜(I)等重金属治理后达到了国家排放标准,经过置换、转化后进行絮凝、吸附等处理可将大量的水回用,达到了水利用的闭路循环,既解决了排放废水的污染问题又节约了大量的水资源;这种水治理工艺可以应用于重金属形态复杂的废水综合治理工程。本发明还公开了实施该方法的装置。
671
0
本发明公开了一种高盐高有机物废水处理装置及方法，属于废水处理技术领域。该装置包括：储水池；蒸馏釜，蒸馏釜的进液口与储水池连接；可再生吸附塔，其进液口与蒸馏釜的蒸残出液口连接；减压精馏塔，其进液口与蒸馏釜的蒸馏出液口连接，减压精馏塔与储水池连接；串联多效蒸发器，其由3个蒸发器串联组成，串联多效蒸发器的进液口与可再生吸附塔的出液口连接；第一物料池，其与串联多效蒸发器的出料口连接。本发明还提供了该装置处理高盐高有机物废水的方法，将高盐高有机物废水经过蒸馏、精馏、吸附及多效处理后废水可达标排放，不需要后续生化处理，实现了结晶无机盐可资源化回收。
1071
0
本实用新型公开了一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，包括浓缩废水池（1）、烟气入口（2）、本体（3）、扰流器（4）、除雾器（5）、烟气出口（6）、布水装置（7）、废水入口（8）、布气装置（9）、浓缩废水出口（10）。本实用新型利用烟气对软化处理后的脱硫废水进行混合加热、蒸发浓缩，处理工艺以废治废，经济合理，投资少，运行费用低。
1028
0
本实用新型公开了一种掺配甲醇制烯烃废水和气化灰水制备水煤浆的装置，甲醇制烯烃废水罐的出口端通过甲醇制烯烃废水进给泵与搅拌罐的第一入口端相联通，灰水罐的出口端通过灰水进给泵与搅拌罐的第二入口端相联通，水煤浆添加剂罐的出口端通过水煤浆添加剂进给泵与搅拌罐的第三入口端相联通，搅拌罐内设有与搅拌电机联接的搅拌桨，搅拌罐的出口端通过进料泵与磨煤机的第一入口端相联通，原料煤储仓的出口端与破碎机的入口端相联通，破碎机的出口端通过给煤机与磨煤机的第二入口端相联通，本实用新型能够制备高浓度、稳定性好的水煤浆，解决甲醇制烯烃废水处理难度大、成本高的问题，实现了废水的资源化利用。
914
0
本实用新型公开了一种空冷机组乏汽余热处理废水节能系统，包括废水输入管道、凝汽器、空冷岛、结晶出料管道、低压缸及蒸发结晶器；废水输入管道与凝汽器的冷却水入口相连通，凝汽器的蒸汽入口与低压缸的排汽出口和空冷岛的乏汽入口相连通，凝汽器的冷却水出口与蒸发结晶器的入口相连通，蒸发结晶器的浓缩废水出口与凝汽器的冷却水入口相连通，蒸发结晶器的结晶出料口与结晶出料管道相连通，该系统能够实现高盐废水的脱盐回用及蒸发结晶固化处理，并且成本较低。
633
0
一种模块化洗漱、洗浴废水及雨水回收处理系统，包括有初级处理系统以及深度净化系统，初级处理系统通过沉淀池、处理池、过滤池对洗漱废水进行沉淀处理、化学药剂处理以及二次沉淀处理，深度净化系统与过渡池连接，能够将过渡池中的水体通过初级过滤器进行初级过滤、通过超滤器进行超滤过滤，从而使得水体得到深度净化。净水池中的水体通过泵送方式输送至用水蓄水池，然后可以分配至各个用水点被二次利用。初级处理系统以及深度净化系统均采用模块化，这样便于现场安装。本实用新型系统构成合理，适用于洗漱废水的净化处理，可以在安装点就地对洗漱废水进行处理，本实用新型的使用解决了传统废水处理系统所存在运行费用高、水处理工艺复杂等问题。
740
0
一种医疗废水能源化利用的医院综合能源系统，包括：高温高压蒸汽消毒室；近/超临界水氧化反应器，增压空气和加热后的医疗废水在其中进行近/超临界水氧化反应，得到高温高压的气体或者近/超临界状态物质；透平/膨胀机一，连接近/超临界水氧化反应器的出口，带动发电机一发电，透平/膨胀机一的出口分为两路；热电/功转化子系统，连接透平/膨胀机一出口的一路，利用其热源进行热电/功转化，透平/膨胀机一出口的另一路为医疗废水加热以及高温高压蒸汽消毒室提供热源。本发明还可包括：低温药品保存室；制冷子系统，为低温药品保存室提供冷源。本发明基于近/超临界水氧化技术及能量梯级利用原理，实现了医疗废水能源化利用。
816
0
本发明公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及其处理方法，该系统包括设置在锅炉和脱硫塔之间的蒸发浓缩分离装置，蒸发浓缩分离装置包括呈双W型上下平行叠加的蒸发通道与传热通道；蒸发通道中的W型顶部分别设置有分液槽，W型底部分别设置有集液槽；沿烟气反方向，相邻的集液槽与分液槽之间设置有输送泵；蒸发通道的入口处的集液槽通过浓水泵与离心分离器的进料口连通，离心分离器的排液口通过回水泵与蒸发通道的出口处的集液槽连通，蒸发通道的出口处的集液槽连通有废水泵。该系统利用锅炉排出的烟气余热通过蒸发浓缩分离装置对脱硫塔排出的脱硫废水进行循环加热蒸发浓缩，其处理方法能实现脱硫废水零排放。
1022
0
本发明公开了一种高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺,该工艺采用推流式生物接触氧化反应器和完全混合式生物接触氧化反应器组合的二段串连式生物化学反应器,处理过程包括组合工艺准备阶段和处理阶段:准备阶段包括选填料、培养污泥与挂膜、制备絮凝剂;处理阶段包括强化絮凝处理和生物接触氧化处理。本发明采用熟化后的絮凝剂对悬浮物和乳化油有着较好的絮凝作用和吸附架桥能力,对乳化油水有着较强的破乳能力,适用于乳化含油废水的处理;在进水水质、流量及含盐量变化下,抗冲击负荷能力强,出水水质稳定,出水COD在40mg/L以下,去除率达90%,是处理高盐含油废水的有效途径,具有广阔的发展前景。
830
0
本发明公开了一种用于环保的废水处理装置，包括底座，所述底座的顶端边缘固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的顶端设有废水入口，所述沉淀箱靠近第二支架的一侧设有沉淀物出口，所述沉淀箱远离第二支架的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架的底端固定连接底座，所述第三支架靠近沉淀箱的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有第二连杆，且所述第二连杆贯穿了沉淀箱的一内侧壁，所述第二连杆的一端焊接有推板，所述推板的底端滑动连接有过滤层，此废水处理装置减少了清除沉淀物的时间，加快了消毒粉与废水的混合提高了其工作效率。
801
0
一种稠油废水预处理及蒸发脱盐系统，在蒸发器前设置两级化学反应澄清预处理系统，有效去除稠油废水中的二氧化硅及硬度，配合高温阻垢剂，避免蒸发器换热面结垢，使蒸发器能够长期稳定运行；蒸发器排放的浓水经蒸发塘自然蒸发处置后，可实现工艺系统的废水零排放。本实用新型采用蒸发工艺充分利用高温稠油废水中的热能，降膜蒸发器产生的冷凝水中含盐量及有机物显著降低，经后续除有机物及深度除盐处理后，可用于电站锅炉补给水。另外，本实用新型采用二级化学反应去除稠油废水中的二氧化硅及硬度，结合投加阻垢剂以避免蒸发器换热面结垢，蒸发器冷凝水含盐量低，达到稠油废水预脱盐目标。
870
0
本实用新型提供一种利用微波处理废水的装置，涉及废水处理技术领域。包括：废水池、出水管、提升泵、进水管、微波反应腔、微波源、回流管、波导管和水处理管；其中，废水池包含催化剂；废水池的废水从出水管到达提升泵，提升泵的的出水口通过进水管与微波反应腔连接，在催化剂和微波源的作用下，废水在水处理管中反应后通过波导管进入回流管，最终流入废水池。本发明实现了对废水高效的处理。
890
0
本发明公开了一种火电厂脱硫脱硝废水的处理装置和方法，属于废水处理技术领域，该火电厂脱硫脱硝废水的处理装置和方法包括废水进入管道、稀释筒、反应箱、收集箱，所述废水进入管道底部连接至所述稀释筒上端，稀释筒远离废水进入管道端连接至反应箱，反应箱内部设有反应组件，反应箱底部设有清洗组件，收集箱顶部固定于反应箱底部，收集箱靠近反应箱端固定有碱液进入管，相对侧固定有收集管，收集管靠近收集箱底部设置；该发明通过通入金属氧化物，对进入的废水进行脱硫脱硝，金属氧化物和金属氢氧化物与废水中的SO2、SO3、NOX根离子形成酸性化合物，生成沉淀物，脱硫脱硝效率高，同时对沉淀物进行收集处理，减少二次污染，提高资源利用率。
936
0
本发明公开了一种余热驱动热泵的含盐废水蒸发结晶系统集成设计方法。根据水系统的最小传质推动力构建水系统的负荷-浓度图，确定蒸发-结晶系统的含盐废水最小排放量及其无机盐组成，进而确定蒸发负荷、蒸发的目标温度和结晶量。采用换热网络集成技术确定系统的最大热回收量及余热分布。在总复合曲线上根据最小含盐废水量和浓度作出其浓度蒸发至饱和浓度过程的结晶过程线，综合考虑余热和蒸发结晶过程，确定余热驱动热泵的位置和类型，建立整个余热驱动热泵的化工含盐废水蒸发结晶集成系统。
1017
0
本发明公开了一种梯级利用烟气余热浓缩脱硫废水的系统，包括蒸发器、预热塔和脱硫塔；热源烟气分为两路，一路进入蒸发器作为蒸发热源，另一路进入脱硫塔进行脱硫处理；出脱硫塔的脱硫烟气在预热塔中对出脱硫塔的脱硫废水进行预热；出预热塔的预热后的脱硫废水进入蒸发器作为蒸发水源，所述预热后的脱硫废水在蒸发器中蒸发，完成蒸发的烟气排入所述脱硫塔进行脱硫处理。本发明综合考虑实际应用过程中热能的梯级利用以及脱硫废水的处理要求，充分利用除尘器后烟气的多级热量，实现脱硫废水与烟气的充分接触换热，避免了烟气、废水的直接排放造成的热量损失和成本提高问题。
766
0
一种将烟道余热用于火力发电厂废水零排放处理的设备，专门用于火电厂各类废污水深度处理零排放回收再利用，主要针对大型火电厂湿法烟气脱硫处理系统所产废水及其它工艺产生的废污水的节能型零排放处理技术的水处理工艺，该废水处理工艺系统设计为废水经烟道换热器加热，加热后的废水进入机力通风冷却塔喷淋蒸发大部分的水分，剩余的浓缩废水通过雾化泵送入位于空预器后、电除尘前的烟道段进行喷雾蒸发，干燥的颗粒与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被捕集，随灰一起外排，由此实现零排放。
688
0
本实用新型涉及废水处理技术，特别是电镀行业的废水处理管理，确切说是一种电镀废水的远程取样控制装置，其特征是：在废水管道上有三通管件，三通管件的中间段为废水取样端，在废水取样端通过接口法兰连接远程取样控制单元，远程取样控制单元包括：无线通信单元、法兰球阀底盘，法兰球阀底盘与接口法兰通过法兰连接螺栓连接，在法兰球阀底盘的中心线上有球阀，球阀上端通废水管道，下端通活动存液盒，活动存液盒被电磁锁固定，球阀连接球阀控制单元，球阀控制单元通过接口与无线通信单元电连接。它以便能随时了解生产状态和不同时间铬、锌、铜、铅、镍处理水的排放的真实情况。
595
0
本发明涉及一种固定化聚铝处理纸品加工废水的方法，属于废水处理方法领域。所述的固定化聚铝处理纸品加工废水的方法，包括以下步骤：将固定化聚铝填充于工程塑料槽,制成固定化絮凝剂废水处理系统,将经过粗过滤的纸品废水从底部注入第一级絮凝床并浸没固定化絮凝剂,经絮凝床处理后,从末级絮凝床上部缓缓流出即为处理过的排水。本发明所述的固定化聚铝处理纸品加工废水的方法，采用固定化聚铝作为絮凝剂，对纸品加工废水具有良好的除污效果，且该方法具有高效、投资少、工艺流程简单、操作方便、运行费用低等优点，是一种行之有效的处理纸品加工废水的方法。
844
0
本发明提供一种高盐废水处理用聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ含氟哌嗪酰胺类缩聚物的制备；Ⅱ改性壳聚糖；Ⅲ氧化石墨烯表面改性；Ⅳ膜的制备。本发明还公开根据所述制备方法制备得到的高盐废水处理用聚合物膜。本发明公开的高盐废水处理用聚合物膜的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，对反应条件要求不苛刻，原料易得，价格低廉，适合规模化生产。制备得到的高盐废水处理用聚合物膜具有性能稳定、水通量大，盐脱除率高，机械力学性能优异，耐腐抗污能力强的优点。
631
0
本发明涉及一种高氯酸盐废水催化还原快速处理方法。其特征在于，采用纳米铁作催化剂的高氯酸铵废水中高氯酸根离子快速还原处理，步骤如下：用无机酸将高氯酸铵废水溶液的酸度调整为酸性，投加纳米金属铁催化剂，反应温度控制在60～95℃，其间不断添加无机酸以维持反应的酸度，振荡或机械搅拌下进行反应。本发明同现有技术相比优势在于：采用本发明优化工艺只需2小时高氯酸盐废水的去除率就可以达到80％以上，3小时高氯酸盐废水的去除率可达94％。不仅可以避免二次污染，而且实施操作简便、快速且效率高。
922
0
本实用新型涉及一种兰炭废水的预处理系统，所述兰炭废水的预处理系统包括依次连接的缓冲预处理装置、多相流高效分离装置、混絮凝装置和双介质过滤装置，所述缓冲预处理装置、所述多相流高效分离装置、所述混絮凝装置和所述双介质过滤装置还分别连接至油品收集罐。本实用新型的兰炭废水预处理系统为密闭系统，针对每一级废水采用针对性处理工艺，使得废水处理效率相比现有的静置处理法得到极大提高，且每一级处理后即到下一级，处理层级之间互不干扰，并且能够有效解决有害气体外漏的问题；占地面积小，处理效率高。
本发明提供了一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置及方法，装置包括精处理再生废水储罐、多介质过滤器、反渗透高压泵、保安过滤器、反渗透、精处理树脂再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、第一换热器、第一脱气膜组件、中间氨水箱、第二换热器、第二脱气膜组件、产品氨水箱、精处理树脂再生废水深度脱氨箱和第三脱气膜组件；该装置利用膜法脱氨技术脱除电厂精处理系统树脂再生废水中的氨氮，同时解决了脱氨过程中过水蒸气在渗透压的作用下携带废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液导致制得氨水品质变差的问题，制得可直接用于炉水pH调节的需求的高纯度氨水，实现氨资源的循环利用，减轻了电厂废水处理的压力。
794
0
本发明公开了一种递进式选择性废水回收净化设备，属于废水处理设备技术领域。该一种递进式选择性废水回收净化设备包括：机箱；检测水箱，设于机箱内，所述检测水箱连通有进水管，检测水箱底部还连通有第一电动阀和第二电动阀，所述第二电动阀连通有过滤装置，所述过滤装置连通有水泵；激光发射器；激光传感器，激光传感器用于接收激光发射器发射的激光，激光传感器电连接有数据处理模块，数据处理模块将接收到的激光强度值信号与预设光强阈值做对比并将对比结果传输至主控器。本发明的一种递进式选择性废水回收净化设备能够将进入检测水箱的废水进行监测分析，选择性回收处理污染程度较低的废水以提升废水处理的经济性。
958
0
本发明涉及一种含硝基苯类化合物废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含硝基苯类化合物废水的处理方法，包括以下步骤：先将TiO2分层涂布在反应器内壁，形成坚固的膜，并在反应器内安装一个高压汞灯作为光源，将含硝基苯类化合物的废水通入反应器中，通入空气，加入过氧化氢和硫酸亚铁，同时调节废水pH值为8-9，高压汞灯光照60-90min即可。本发明所述的处理方法，CODcr去除率达94.6%，脱色率达100%，硝基苯类化合物去除率达96%，完全达到排放标准，并且所述的处理方法具有运行简单以及成本低等特点。
889
0
本发明公开了一种投加生物炭促进含酚废水厌氧降解的方法，利用自制的木屑生物炭，投加在含酚废水厌氧降解系统中，通过生物炭的吸附作用能够显著降低苯酚废水的生物毒性，加快微生物适应环境，利于系统快速启动，从而降解苯酚。而且生物炭基于氧化还原活性的导电性能可能会激发种间电子直接传递，从而促进含酚废水厌氧降解，而且这种促进作用是持续的。本发明的优点主要体现在：①生物炭可利用固废自行制备，通过批次实验可以确定生物炭最优制备条件，而且生物炭可以回收利用；②生物炭通过吸附作用缓解苯酚废水生物毒性，有助于苯酚厌氧降解体系的快速启动；③生物炭对不同浓度苯酚废水厌氧降解都有显著的促进作用，而且这种促进作用是持续的。
629
0
本发明公开了一种用于高电导率废水处理的高电压放电装置，包括废水处理腔体、气液两相多针‑板放电电极、高压放电电源和供气单元，废水处理腔体的顶部设置有废水处理腔体顶盖，废水处理腔体顶盖上分别开设有进水口、通气口和地电极固定孔，废水处理腔体的底部开设有若干高压电极固定孔和出水口；地电极固定孔内安装有接地柱，接地柱的底部、高压电极固定孔与气液两相多针‑板放电电极相连，气液两相多针‑板放电电极与高压放电电源电连接，高压电极固定孔上设置有细玻璃管，且与供气单元连通。本发明构思巧妙，结构紧凑，布局合理，处理过程无需添加化学药品，仅消耗电能，更加绿色环保；呈模块化设计，方便维护与维修；运行安全、处理高效。
977
0
本发明公开了一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统，包括在锅炉和烟囱之间的空气预热器、除尘器和脱硫吸收塔，还包括，碱性物质供给装置，与空气预热器和除尘器之间相连通，碱性供给装置包含干粉储罐、称料机、风机和粉末喷头，粉末喷头伸入空气预热器和除尘器之间的烟气管道的内；氯离子浓度检测器，设置于空气预热器的烟气出口端；控制器分别与氯离子浓度检测器和称料机相连接；脱硫废水循环利用装置，包含废水中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池、RO反渗透机和蒸发器，RO反渗透机的低盐度出水口与脱硫吸收塔相连通。该系统可大大减少进入脱硫吸收塔内部的氯离子含量，从而显著减少脱硫废水的排放量；且能实现脱硫废水的零排放。
740
0
本发明属于废水处理领域，具体公开了一种焦化废水零排放回用的处理方法，包括初步处理和生化处理，具体步骤如下：采用预浓缩分离单元对焦化废水进行初步处理；将初步处理后的废水通过生化处理单元进行生化处理；对生化处理后的废水进行深度处理。本发明通过预处理单元能够降低污水中油类、氨氮、酚类等污染物，降低硫化物、氰化物等影响生化处理的有毒有害物质，提高系统可生化性，为后续处理单元提供良好的条件；本发明通过生化处理单元提高废水可生化性；大幅度降低污水COD，并将污水中的氨氮氧化成硝态氮；本发明通过深度处理单元能够降低出水浊度和色度，保证出水水质稳定达到出水用于循环水补水的要求。
603
0
一种利用烟气余热处理末端废水的系统，该系统包括通过管路依次连通的省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、废水预处理器和废水喷雾蒸发器，在连通废水预处理器和废水喷雾蒸发器的管路上设有废水泵，废水喷雾蒸发器烟气入口与省煤器和空气预热器间的管路连通，烟气冷却器热水出口通过循环泵和余热暖风器连通，余热暖风器热空气出口和空气预热器连通，废水喷雾蒸发器烟气出口通过烟气冷却器和电除尘器连通；本实用新型在处理末端废水的同时来进行烟气调质和降低烟温，提高了除尘效率，实现了低低温除尘，减少了脱硫水耗，兼具节能、节水、环保三方面的效益，真正实现电厂废水“零排放”。
中冶有色为您提供最新的陕西西安有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月25日 ~ 27日 
