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一种锂电池集流体及其制备方法，所述锂电池集流体，包括金属箔以及涂覆在金属箔至少一个表面的螯合剂层；所述新型集流体的具体制备方法是将螯合剂分散在溶剂中制备成螯合剂分散液，之后将分散液涂覆于金属箔的至少一个表面上，经热处理制得新型锂电池集流体；螯合剂具有羧基、氨基等官能团，可以与粘结剂和活性物质表面的羧基或者羟基官能团产生相互作用，同时螯合剂与箔材金属表面(残余金属离子)有较强的络合作用，起到了粘合剂的作用。金属箔表面涂覆很少量的螯合剂，便可以大大提高电极浆料与集流体箔材之间的粘结力，从而在保持电池的能量密度不变的情况下，提升电池的循环寿命和倍率性能。
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本发明公开了一种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷,还公开了这种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的制备方法,用于解决现有的方法制备的无铅压电陶瓷压电性能低的技术问题。技术方案是通过多组分掺杂改性,采用传统的固相烧结方法,制备出具铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的压电性能显著提高,其介电常数ε33/ε0为425～780,压电常数d33为80～235pC/N,平面机电耦合系数kp为24%～40%,机械品质因数Qm为20～86,居里温度Tc在412℃～482℃之间。压电常数d33由背景技术的148pC/N提高到162～235pC/N,居里温度Tc由背景技术的395℃提高到412℃～482℃。
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本实用新型公开了一种含镁新型石墨烯锂离子电池保护结构，包括保护壳体和保护盖，所述保护壳体内设有锂电池本体，所述保护壳体内底部四角设有保护垫，所述保护壳体底部两侧臂上内嵌有用于固定锂电池本体的固定装置；所述保护盖上设有作用于锂电池本体的挤压装置，所述保护盖上设有与锂电池本体上电连接端相对应的线套。本实用新型结构简单使用方便。
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本发明公开了一种用于锂辉石酸化焙烧的外热式回转炉，炉体通过支撑装置上的滚圈Ⅰ、Ⅱ支撑，传动装置上通过齿轮啮合传动带动炉体转动；进料装置和出料装置分别设在筒体前、后端，在炉体内置有沿内腔自由运动的破碎螺旋和/或自由螺旋；在夹套装置上设有进、出风口；进料装置采用双螺旋混料浆叶结构或单螺旋连续叶片结构；进、出料装置处炉体两端设有清灰螺旋。该外热式回转炉采用连续间接的方式加热物料，载热气体不与锂辉石混酸料直接接触，减少了含酸烟气处理工序；提高了锂辉石酸化焙烧反应产生的酸熟料纯度，多个进出风口有效避免温度过低反应不充分。炉体内置破碎螺旋和/或自由螺旋可避免物料在炉体内结壁，防止结壁造成的传热效率降低使反应不充分现象。
本发明公开了一种复合粘接剂及其应用和基于其制备的锂离子电池负极材料和制备方法，属于电化学及新能源材料技术领域。该粘结剂溶于分散介质中形成浓度为0.5％～2.0％的溶液，其中，分散介质为去离子水，柔性聚合物和刚性聚合物的质量比为(6‑16)：(1‑4)。应用该复合粘结剂的锂离子电池负极浆料由活性材料、导电剂和粘结剂组成，其各组分质量比为(50‑80):(10‑30):(10‑20)。本发明通过采用柔性聚合物和刚性聚合物复合，这种复合粘结剂具有可变形的聚合物网络结构和较强的粘附力，可以有效地缓冲硅在脱/嵌锂时体积变化，防止硅颗粒的粉化脱落，改善电池循环性能。该复合粘结剂原料来源广泛、是一种绿色环保的复合粘结剂。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池端子用封接玻璃材料及其制备方法，该材料以重量百分比计，包含的组分为SiO2:30％‑50％；B2O3:30％‑50％；Al2O3:3％‑15％；Na2O:3％‑5％；K2O:3％‑5％；MgO:0％‑5％；CaO:3％‑10％；SrO:0％‑5％；BaO:0％‑5％；ZnO:5％‑10％；TiO2＝0％‑1％。本发明的玻璃封接材料耐锂和亚硫酰氯电解液的侵蚀，用于锂亚硫酰氯电池端子封接后产品具有良好的气密性和绝缘性。玻璃的封接温度在850‑1000℃之间，热膨胀系数在90‑120×10‑7/℃范围内，与目前常用的芯柱材料(如4J28合金、446不锈钢、Alloy‑52合金等)均能基本实现匹配封接，同时壳体材料(如低碳钢、304L不锈钢、316L不锈钢等)在退火后能给予玻璃一定的压应力，这些因素保证了封接器件在工作当中的气密性和绝缘性，延长了电池的储存周期和使用寿命。
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高温固相法制备碳包覆锰酸锂纳米线，首先，制备氧化锰纳米线前驱体，其次，将葡萄糖和前驱体按比例置于水热斧中反应，一定温度条件下进行反应，将碳层包覆在氧化锰纳米线表面，最后，将包覆有碳层的氧化锰纳米线和氢氧化锂按比例在高温下固相烧结，得到碳包覆锰酸锂纳米线；本发明能够制备表面被碳层包覆的LiMn2O4，且LiMn2O4保持纳米线形貌，具有操作简单、成本低廉的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池存放设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均安装有散热风扇，所述底板顶部的两侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的内部开设有第一竖槽，所述第一竖板的顶部安装有第二竖板，所述第二竖板的顶部开设有第二竖槽，所述第二竖板的底部焊接有限位杆，所述限位杆与第一竖槽配合使用；本实用新型具备可以锂电池进行通风散热，并且防止灰尘沾落，还可以对存放空间进行调节，优化锂电池存放空间的优点，解决了现有的锂电池存放设备未设有通风设备，易导致锂电池表面沾落灰尘，易受到温度的影响，且无法对架子内部的空间进行调节，导致锂电池会错乱放置，浪费较多空间的问题。
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本申请提供一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装上壳和封装下壳，封装上壳的下端以螺纹连接方式与封装下壳的顶端相连接并构成圆筒型的封装壳体，封装上壳的中部安装有向内部伸入的推紧机构，封装下壳内部设置有锂离子电池组，推紧机构能够在向内旋进操作时对封装下壳内的锂离子电池组从上至下进行推紧固定，封装下壳的内部四周设置有用于防护锂离子电池组的缓冲机构。本申请通过在封装上壳的中部安装向内部伸入的推紧机构，能够利用推紧机构进行向内旋进操作，以对封装下壳内的锂离子电池组从上至下进行推紧固定，使得锂离子电池组的固定更加牢靠，不易晃动，进而避免由于晃动所带来的与封装壳体相碰撞而损伤的问题，使得使用更加安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池剩余寿命检测仪，包括测试主机，测试主机的正面设置有开关按钮、指示灯、显示屏和USB调试端口，测试主机的顶部连接有正极测试线和负极测试线，正极测试线和负极测试线的末端均连接有测试头，测试主机侧面设置有电源输入端口，测试主机内部设置有测试模块，测试模块包括电压检测模块，电压检测模块分别连接有容量计算模块和计时器模块，所述容量计算模块连接有寿命计算模块，测试模块通过电压检测模块和计时器模块连接锂电池，锂电池连接有恒流恒压电源。
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本发明公开了一种连续运行电化学提锂系统及方法，本发明采用氧化还原可逆的捕获氯离子负极和高锂选择性正极LNCM构成电化学系统，仅提取溶液中锂离子，无污染性废料产生。本发明采用LNCM材料的负极，对锂离子有高选择性，可以实现高Li/Mg比和高Li/Na比溶液条件下锂的回收。容量大，提锂过程能耗低，循环性能较好。本发明具有装置简单、操作方便、可实现规模化生产的优点。
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本发明公开了一种基于求积分卡尔曼滤波的锂电池剩余电量估计方法，包括步骤一、建立锂电池的等效电路模型；二、根据等效电路模型建立状态方程和观测方程；三、对等效电路模型中参数进行参数辨识；四、以SOC为状态变量，建立离散时间的状态方程；五、确定Gauss‑Hermite求积分点的大小以及求积分点所对应的权值；六、采用求积分卡尔曼滤波的运算流程对放电过程中的锂电池剩余电量不断估计。本发明方法步骤简单，实现方便，通过求积分卡尔曼滤波算法对锂电池剩余电量进行估计，对锂电池的动态适应性好，估计精度高，能够有效应用在新能源汽车等对锂电池剩余电量估计实时性和精确性要求较高的领域，效果显著，便与推广。
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本实用新型公开了一种锂电池储能系统主控箱，包括箱体、机箱顶盖、机箱顶盖压紧组件和锂电池储能控制组件，箱体上端侧壁上开设有卡合凹槽，机箱顶盖下端设有卡合凸起，机箱顶盖通过卡合凸起卡合设于箱体的卡合凹槽内，机箱顶盖上方设有密封压紧凹槽，机箱顶盖压紧组件设于箱体外侧壁上，机箱顶盖压紧组件与密封压紧凹槽对应设置，箱体前后两侧壁上均设有两组导向板，导向板与箱体前后侧壁之间设有导向槽，锂电池储能控制组件卡合滑动设于导向槽内。本实用新型涉及锂电池储能设备技术领域，具体提供了一种采用模块式设置，便于主控箱后续检修和维护，且可实现箱体和机箱顶盖之间便捷式密封的锂电池储能系统主控箱。
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本实用新型公开了一种锂离子电池散热装置，第一装置外壳内部设有水平的隔板，隔板上均匀开设有多个第二通孔，隔板下方的第一装置外壳侧壁开设有进气口；隔板上方的第一装置外壳相对内侧壁均铰接有铰接板，两个铰接板相互靠近的一端分别与用于安装锂离子电池的第三装置外壳外壁铰接；固定板底部开设有第二滑槽，第二滑槽内部安装有水平的第二导杆，第二导杆外壁设置有第二滑块，第二滑块两侧的第二导杆外部均套设有第二复位弹簧，第二滑块底端通过第二连接杆与铰接板靠近第三装置外壳的上部铰接。本实用新型实现了竖直方向和水平方向减震的同时，保证了锂离子电池与冷却介质的有效接触面积，提高了散热效果。
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本发明公开了一种基于多因子评估模型的锂电池健康状态估算方法，首先建立锂离子电池的一阶RC等效电路模型；得到开路电压与荷电状态的具体函数关系，构建开路电压OCV与不同荷电状态SOC值的SOC‑OCV关系表；然后分别建立以欧姆内阻、极化内阻和极化时间常数为状态变量的状态观测方程；迭代计算实时获得锂电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容；用训练获得的欧姆内阻、极化内阻和极化电容分别对应的权重系数，进行同类型全新电池的健康状态的评估。本发明解决了传统技术中仅采用欧姆内阻估算SOH准确度存在较大缺陷的问题，本发明利用卡尔曼滤波算法，在线估算电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容提高了健康状态的估算精度。
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本发明涉及一种利用相变材料实现热管理的车载锂离子电池，包括内壳体(1)和用于分隔单体锂离子电池正极(2)和负极(3)的隔膜(4)；内壳体(1)内表面有用于降低单体锂离子电池温度的包覆有固液相变材料的纳米微胶囊涂层(5)；隔膜(4)两侧排布有用于降低单体锂离子电池温度的封装有固液相变材料的细管(6)。细管为圆柱体，其排列方式为垂直于单体锂离子电池上下内底面并与上下内底面粘接，排布在隔膜两侧并平行于隔膜呈交叉排列。改变相变材料种类可实现不同温度需求的单体电池热管理。本发明装置简单，无有害物质泄漏风险，降温效率高，不会影响电池的电化学性能，可推广性强。
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本发明公开了一种高性能离子交换型吸附剂、制备及提取铷/锂的应用，将锂离子吸附剂或铷离子吸附剂包埋于亲水性聚合物中，挤出成形，通过化学交联而得到。本发明提供的吸附剂成型材料为亲水性聚合物，有利于锂/铷离子交换型吸附剂进行快速有效的离子交换，化学交联方法简便快速，可在吸附提锂/铷的生产中吸附剂产生溶损时及时重复操作，不影响生产。制备工艺简单，操作方便，条件温和。吸附剂吸附与解吸速度较快，大大缩短了吸附提锂/铷的生产成本。
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本发明提供了一种分离锂离子和钴离子的复合膜及其制备方法，包括无纺布层，在无纺布上设置有一层膜层，膜层的表面上设置有一层硫酸氧化钛层；所述的膜层是由肽聚糖、石墨纤维、致孔剂和溶剂混合，干燥挥发溶剂固定后形成的膜层。通过成膜液的配制、膜层制备、硫酸氧化钛层制备和成型得到产品。本发明的复合膜对钴酸锂浸出溶液具有高的水通量和高的离子截留率，同时具备较好的耐酸和耐腐蚀性能。因其主要是利用复合膜的孔径大小，对钴酸锂浸出液中的金属钴、锂离子进行分离，故其对该体系钴、锂金属离子的截留效果较好。同时，由于分离膜的膜层采用肽聚糖素材料，故所得到的分离膜具备较好的耐腐蚀性能。
本发明公开了一种三元前驱体及其制备方法及基于三元前驱体的锂离子电池三元正极材料及其制备方法。三元前驱体制备方法包括在惰性气氛下，将碱性溶液和配制好镍盐、钴盐和锰盐的金属盐水溶液通入微通道反应器中进行共沉淀反应，经微通道反应器出口收集，得到三元前驱体；该方法流程简单，极大缩短了反应时间，经制得的三元前驱体结构稳定；锂离子电池三元正极材料的制备方法包括将锂盐与上述三元前驱体按照1:(1～1.20)摩尔比研磨均匀，在450～600℃预烧4～6h，再在700～1000℃煅烧10～25h，该方法简单，缩短了反应时间，适于大规模生产；经制备的锂离子电池三元正极材料的颗粒尺寸在60～300nm纳米级。
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一种片状锰酸锂的制备方法，先将KMnO4、LiOH、MnSO4按质量比称量，将KMnO4、LiOH溶于去离子水中得到混合溶液A，再将MnSO4溶于去离子水中得到溶液B，将溶液A和溶液B混合搅拌一定时间，得到混合溶液，将所得混合溶液在一定温度下进行水热反应一段时间，然后将水热产物离心、洗涤、干燥、分离，制备得到片状锰酸锂，薄片之间形成的多孔结构有较大的比表面积，为锂离子提供更多反应活性位点，使得电极材料与电解液可以有效地接触，同时可以在循环过程中缩短Li+的扩散路径，从而表现出优异的锂电性能，本发明方法具有方法简单、反应温度低、反应时间短、对设备要求低、能源消耗少、可重复性强的特点。
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本发明提供了一种微波水热方法制备锂掺杂铌酸钾钠基无铅压电陶瓷粉体的方法,其以氢氧化锂(LiOH)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)和五氧化二铌(Nb2O5)为原料,加水配成溶液后,充分搅拌使LiOH、KOH、NaOH完全溶解,形成溶液A,然后将溶液A放入反应釜内,采用微波水热法在190～230℃下反应30～90mins后停止反应,最后取出反应釜,收集沉淀物,清洗后干燥即可。本发明方法反应温度低,在200℃左右,反应时间短,大概需要60min,制备出来的粉体反应活性高,且能耗低,对环境友好。
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一种加热原位固化电解液的锂电池组装工艺，向电解液中加入聚合物单体和热引发剂，并搅拌均匀，得到可加热固化的电解液；正极片、负极片和隔膜装配在一起，卷绕成芯后得到电芯；将电芯装入壳体内完成顶封、侧封，形成未注液的软包电池；将可加热固化的电解液注入软包电池内，然后密封，加热电解质固化，得到锂电池。本发明中电解液在锂电池封装之后由加热引发原位固化，保证了固态电解质与电极之间的良好接触，能够减少锂枝晶的形成，改善电池寿命。由本发明组装得到的锂离子电池中表现出较好的循环性能以及倍率性能。以NCM523/石墨电池为例，在循环100次后的容量保持率在98％‑99.8％，表现出较好的循环稳定性。
本实用新型提供了一种基于ARM控制的多路输出反激变换器的锂电池组充电系统,包括蓄电池、多路输出高频变压器T1、锂电池组和处理器，利用电源为多节锂电池同时并行充电,利用多路输出的拓扑结构以及相应的控制策略使得多节锂电池在最短的时间里存储到其规格容量。从充电控制方法和充电的电路结构的角度出发，通过合理的拓扑结构和控制方法，解决了传统充电方法耗费时间长的问题，实现了高效快速充电的目的，并可获得比现有的充电方法所用时间快一半以上的可观效果。
本发明公开了一种多孔结构Li2ZnTi3O8锂离子电池负极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池负极材料制备技术领域。按照Li:Zn:Ti＝2:1:3的计量比，将锂源、锌源和层状钛酸、混合并研磨均匀，然后进行热处理，得到多孔结构Li2ZnTi3O8锂离子电池负极材料。与现有的方法相比，本发明公开的制备方法具有操作简单，能耗及成本低，产量大等优势；制得的多孔结构Li2ZnTi3O8锂离子电池负极材料的可逆容量达到338mAh/g，远超过商用负极Li4Ti5O12，同时也超过目前文献关于Li2ZnTi3O8的报道；在1A/g的电流密度下循环1500圈后，多孔板状Li2ZnTi3O8电极仍然具有220mAh/g的可逆容量，表明采用本发明所制备的电极具备容量高、安全、稳定、使用寿命长等特点。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂电池的制备方法,解决了现有全固态薄膜锂电池的制备工艺复杂且需要高温退火过程的技术问题。包括以下步骤:1.在基片表面沉积氮化钴薄膜;2.在氮化钴薄膜上沉积氮化的磷酸锂薄膜;3.在氮化的磷酸锂薄膜上沉积金属锂薄膜。具有结构简单,制备过程简单,比容量高,充放电循环性能良好的优点。
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本发明公开了一种锂硫电池正极材料的制备方法，用于解决现有正极材料装配的锂粒子电池容量低的技术问题。技术方案是该方法采用阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列薄膜，然后剥离薄膜，并与升华硫在有机溶剂中进行充分混合，最后在惰性气体气氛中进行煅烧，得到锂硫电池正极材料。该正极材料中，单质硫纳米颗粒均匀地填充于TiO2纳米管中，且能确保硫进入到TiO2的纳米孔内。利用TiO2纳米管独特的微观结构及TiO2对多硫化物的强吸附固定能力，将锂硫电池在充放电过程中产生的多硫化物限制在TiO2纳米管中，减少穿梭效应，阻止其随电解液迁移，并通过在还原气氛下热处理极大提高TiO2纳米管的导电性，从而提高了锂硫电池的性能。
本发明公开了一种自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料及其制备方法和应用，属于无机微纳米材料技术领域。所述自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料包括碳布、二硅酸锂；二硅酸锂附着在碳布的碳纤维表面。通过向LiOH·H2O和正硅酸四乙酯的混合水溶液中加入碳布进行水热反应得到。本发明利用碳布调控二硅酸锂的形貌，使制备得到的自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料尺寸均匀，负载程度优异；提高了自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料作为功能性吸附材料的吸附性能。
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本发明公开了一种高倍率磷酸铁锂正极材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1水热法制备纳米磷酸铁锂一次粒子；S2将纳米磷酸铁锂一次粒子、氮化钛纳米线和碳源分散于溶剂中制得悬浮液，造粒，得到磷酸铁锂/氮化钛纳米线复合二次粒子；S3将磷酸铁锂/氮化钛纳米线复合二次粒子在惰性气氛下煅烧，得到高倍率磷酸铁锂正极材料。利用具有高导电性和导热性的氮化钛纳米线与磷酸铁锂一次粒子的充分接触，得到内部具有贯通的三维导电/导热网络的二次粒子，促进电子在材料内部的快速传递，提高电池大倍率放电性能，同时加快大电流放电过程中电池内部散热，缓解因温度过高导致的电化学性能衰减以及安全风险。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组短路保护测试装置，包括控制器、串/并联组成的电池组以及与控制器的输出端相接的短路保护驱动电路和指示灯电路，控制器和电池组之间接有降压电路和电池组短路保护单元，电池组短路保护单元包括用于锂离子电池组短路关断的短路保护电路和与短路保护电路的输出端相接且用于采集锂离子电池组短路电流数据的电流采集电路，短路保护驱动电路的输出端和电池组的输出端均与短路保护电路的输入端相接，电流采集电路的输出端与控制器的输入端相接，本实用新型设计新颖，结构简单，可通过锂离子电池组降压为控制器提供电源，同时具有测试锂离子电池组短路功能，根据采集的电池组短路电流控制短路保护电路，实用性强。
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