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一种锂电池注液孔残液处理器，有效的解决了注液孔残液清理不干净，存在质量隐患等问题，采用扇形齿轮和齿条结构，巧妙控制活动框在机架内左右往复运动，进而活动框控制支架和吸液棉在注液孔处往复擦拭运动，擦拭的同时吸液棉一直处于旋转运动，能够快速将注液孔周围的残留液体吸收干净，避免操作人员与残留液体接触，自动化程度高，大大提高了残液清理效率。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种锂电池用三元材料处理的辊式破碎机，包括机体，所述机体上端一体成型设置进料口、下端一体成型设置第二出料口，所述机体边侧一体成型设置第一出料口，所述第一出料口设有筛分装置，所述筛分装置设有传动装置，通过本实用新型可以对辊式破碎机破碎后的三元材料进行充分筛选，将满足要求的和不满足要求的完全分离开，而且非常方便不合格的颗粒进行再次破碎，从而保证了三元材料破碎后的颗粒度。
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一种锂电池压芯机，有效的解决了电池芯挤压废品率高，产品质量差等问题，其包括机架，机架内设有竖直方向的第一转轴，第一转轴的上端同轴固定有圆盘，圆盘内圆周均布设有多个通孔，通孔内设有环形凸台，环形凸台内装有可上下移动的底座，底座内设有限位槽，限位槽内安装有电池芯，机架上固定有上压头，第一转轴带动圆盘转动，使多个通孔依次转动至上压头的正下方，机架内上下滑动连接有与上压头上下对应的下压头，机架内前后滑动连接有滑动板，滑动板上端固定有弧形凸块，下压头铰接有与弧形凸块接触的滚轮，机架内设有水平方向的第二转轴，第二转轴同轴固定有齿轮。
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本实用新型提供一种具有超薄金属外壳的新型锂电池，包括超薄金属外壳和位于超薄金属外壳内部的裸电芯，裸电芯包括正极极片、负极极片、隔离膜、正极极耳、负极极耳、电解液，所述正极极耳、负极极耳与超薄金属外壳之间设有热塑性聚合物密封层，超薄金属外壳包括超薄金属板层，所述超薄金属板层的表面涂布有高导热绝缘涂层。采用此超薄金属外壳制作出的动力电池具备能量密度高、散热效果好、安全性较高、高封装强度和高耐电解液耐腐蚀性、长期可靠性好以及成本更低等优点。
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本实用新型提供一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，该加热板沿其宽度方向的一侧壁依次设有两安装孔，加热板内部设有一网状加热体，网状加热体的一端分别穿设于安装孔中且伸出安装孔，加热板的下表面沿其宽度方向的两侧分别开设有一压块及两电触点压头安装槽且压块设置在两电触点压头安装槽之间，电触点压头安装槽的两侧内壁上分别设有一用于夹持电触点压头的保持架且保持架分别设置在电触点压头安装槽的两侧内壁邻近加热板的下表面处，加热板沿其宽度方向的两侧分别开设有一贯穿加热板上表面及压块下表面的正立柱孔，该加热板能够提高加热效率和降低能耗，并且其化成生产出来的电池产品表面平整和美观。
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本实用新型涉及一种圆柱锂电池组集流体，所述集流体为两层结构，分为A层和B层，其中A层由电阻率大、易焊接的材料制成，B层由电阻率小、易导通大电流的材料制成；A层和B层上均设置有通孔和定位孔，A层上的通孔和B层上的通孔数量相等且对应设置，A层上的定位孔与B层上的定位孔数量相等且对应设置；且A层和B层锡焊为一体。本实用新型采用回流工艺，将易焊接的材料和易导通大电流不易焊接的材料连接在一起，实现了焊接和导通大电流的双重目的，而且成本低，制作效率高，制作方法简单快速，易于大规模生产，适于产业界广泛推广使用。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池卷绕的手工卷绕卷尺，包括卷尺安装轴及两个卷尺本体；两所述卷尺本体的一端开设有至少一个固定通槽；所述卷尺安装轴包括卷尺安装部、固定部以及用于将所述卷尺安装部和所述固定部锁紧的锁紧件，所述卷尺安装部划分第一卷尺本体安装区和第二卷尺本体安装区，所述第一卷尺本体安装区和所述第二卷尺本体安装区内分别开设有贯穿所述卷尺安装部的下锁紧孔，所述固定部对应所述下锁紧孔处开设有上锁紧孔；两所述卷尺本体分别设置于所述第一卷尺本体安装区和所述第二卷尺本体安装区内，所述锁紧件穿设在所述上锁紧孔和所述下锁紧孔内，并贯穿所述固定通槽。
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本实用新型涉及锂离子电池的极耳包胶效果的检测装置和检测系统，该检测系统包括检测装置和伺服驱动系统，检测装置包括检测包胶处颜色的颜色传感器，以及用于根据颜色传感器传输来的信息判断包胶是否良好的控制器，控制器采样连接颜色传感器；伺服驱动系统包括用于夹取不良品的机械手臂，控制器控制连接该机械手臂。颜色传感器用于检测极耳包胶处的颜色，控制器通过分析检测位置的颜色来判别极耳是否包胶良好。该检测装置和系统具有自动检测极耳包胶包覆的情况，相较于传统的人工全检的方式，所花费的时间得到大幅度缩减，同时节约了大量的劳动力，极大地降低了生产成本，满足当今所需生产能力的要求，并且提高了自动化设备的效率。
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本实用新型具有直贴式极耳的软包装动力锂离子电池,包括壳体、正极极耳、负极极耳和单体电池,单体电池包括正电极、负电极和隔膜,隔膜位于正电极和负电极之间以及负电极和壳体之间,正电极的一侧设有正极白边,负电极的一侧设有负极白边,并且正极白边与负极白边的延伸方向相反,正电极、负电极和隔膜一体卷绕成为电池卷芯或叠放成为电池叠片。至少2只单体电池叠放在一起并置于壳体中,正极白边与正极极耳压合在一起,负极白边与负极极耳压合在一起。本实用新型提供了两种实施例,其优点是:由于在两侧端部引出极耳和采用双正极极耳和双负极极耳,加大了电池极耳导电接触面,提升了电池充放电性能,扩大了电池应用范围。
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本实用新型公开了一种塑壳锂离子电池清洗设备，包括依次串接连通的第一清洗单元、第二清洗单元、风干单元及烘干单元，还包括送料装置、出料装置及顶部输送装置，顶部输送装置包括环形设置的顶部传送链，顶部传送链穿过第一清洗单元、第二清洗单元、风干单元及烘干单元，在顶部传送链上固设有多个间隔分布的用于夹持电池顶部的电池夹具，所述第一清洗单元中设有与送料装置相对接的用于承托运输电池的传送带、用于向电池顶部表面喷洒清洗剂的顶部高压喷头及用于刷洗电池顶部表面的顶部清洗装置，第二清洗单元中设置有喷淋区和刷洗区，风干单元中设置有用于吸除电池表面水分的吸水风泵和吹风嘴，烘干单元中设有用于对电池表面进行加热干燥的烘箱。
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锂电池极片表面缺陷在线检测分拣系统，通过极片输送装置、极片识别检测部分、极片主控单元、极片分拣装置以及人机界面部分实现了极片正、反面的同步实时在线检测，具有系统机械结构简单，系统可通过简易的检测通道同时实现极片正、反两面的检测，简易可行，成本低。检测速度快，通常检测速度优于2片/秒，检测精度高，本系统采用的嵌入式视觉识别检测技术可达到漏检率为0，误检率小于2%的高精度。本极片检测分拣装置避免对极片造成二次损伤。可实施性好，本系统运行时间长，可用于工业现场的长时间运作，维护方便，可移植性好等优点。
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本发明公开了一种锂电池电极片的涂布装置，包括涂布辊、背辊、料槽、供料装置，还包括除油组件、静电除尘组件，所述除油组件包括设置于集流体两侧的振动装置及吸油装置，所述静电除尘组件设置于集流体的涂布侧，所述供料装置包括储料罐、吸料泵，所述储料罐、吸料泵之间设有真空除泡罐，所述真空除泡罐的顶部连通真空泵。本发明通过超声波振动集流体，使其表面的油污及部分灰尘脱离，并被吸油槽吸取，并通过静电吸附的方式进一步除尘，可有效避免缩孔及针孔缺陷的产生，还通过真空除泡的方式去除浆料中的绝大部分气泡，以及搅拌器不断搅拌，可减少团聚体的产生。本发明还提供了采用上述装置涂布电极片的方法。
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本发明涉及一种锂离子电池低压挑选方法，包括以下步骤：选择不同批次(A、B、C…N)的电池；将电池进行分容充电至截止电压；将电池进行常温或高温搁置2‑4天；将搁置后的电池测试开路电压OCV1；将电池继续进行常温或高温搁置6‑10天；将搁置后的电池测试开路电压OCV2；计算电池的自放电率K＝(OCV1‑OCV2)/T：将(A、B、C…N)批电池的OCV1数据和OCV2数据按升序进行排序，确定曲线拐点位置V1和V2，OCV1＜V1或OCV2＜V2的电池均判定为低压；确定A、B、C…N批电池的相应整体自放电率将上一批电池的整体自放电率Kn，作为下一批电池的自放电率标准，至批次结束；本发明具有标准严格、准确度高、漏误判率低的优点。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选用铜锭作为原料，进行多次热压粗轧制成钢带胚料；步骤2：进行退火处理，达到再结晶软化；步骤3：进行刨削去垢；步骤4：对刨削去垢后的钢带进行多道冷轧，将钢带层叠进行冷轧，冷轧后层叠将钢带机械能分离，让钢带厚度保持在0.025～0.035mm，得钢箔；步骤5：通过除油机构1进行水洗除油；步骤6：对除油后的钢箔进行粗化固化处理、耐热层处理和防氧化处理；最后水洗烘干；步骤7：最后对钢箔进行收卷。
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本发明属于新能源汽车技术领域，尤其是一种新能源汽车的锂电池底座板成型机构，针对现有技术中存在位置处理存在瑕疵，导致精度不高的问题，现提出如下方案，其包括上底板、位于上底板下方的下底板以及用于连接上底板和下底板的两个支撑柱，所述上底板的底部连接有冲压部件，且下底板的顶部固定安装有工件放置台，所述工件放置台上放置有工件，且工件呈倒U型，所述工件位于两个支撑柱之间，本发明中，通过电机带动竖板移动，致使F杆上升，最终利用F杆对工件进行夹持，从而便于对工件进行二次固定，且固定方式简单牢固，使得在冲压变形以及冲孔时，可以有效的提供夹持力，防止工件偏移带来的瑕疵问题，从而可以提高工件加工后的精度。
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本发明公开了一种聚烯烃锂离子电池隔膜，它由下述原料制备而成：聚烯烃树脂、成核剂、抗氧剂和偶联剂，该隔膜通过干法双拉工艺不仅工艺流程简单，无污染，而且具有热稳定性好，孔径适中、均匀性较好、孔隙率高、机械强度高等优点。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种三元锂电正极材料的双辊破碎机，包括破碎组件，所述破碎组件包括有破碎机本体、张紧外壳、调节螺杆、伺服电机、传动皮带、第二齿轮、连接转杆和破碎辊调节轴，所述破碎机本体包括有调节杆安装架和电机外壳，所述调节杆安装架安装在破碎机本体的表面，所述调节杆安装架的内部通过轴承横向插设有调节螺杆，所述电机外壳安装在破碎机本体的表面。本实用新型通过破碎组件的设计，旋转调节转柄，使得破碎辊调节轴进行移动，使得两组破碎辊之间的距离进行调节，从而避免在针对不同大小正极原料进行破碎时，无法根据需求对两组破碎辊之间进行调节，使用时局限性较多。
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本实用新型涉及一种圆柱新型极耳结构的锂离子电池，它包括极片和隔膜，极片包括正极片和负极片，极片与隔膜排列后经卷绕后成为圆柱形的电芯，电芯的上下两端为极耳，电芯的外侧固定有外壳，极耳的端面均固定有集流盘，集流盘连接极耳的另一面固定有盖板，盖板与外壳通过焊接进行固定，极片包括集流体与电极材料，电极材料固定在集流体的两侧的表面，集流体的两侧表面涂覆有胶粘剂，胶粘剂涂覆于电极材料的边缘，胶粘剂的厚度小于电极材料的厚度，正极片涂覆胶粘剂的宽度L9为2.5mm‑5.0mm，负极片涂覆胶粘剂的宽度L11为3.0mm‑6.0mm；本实用新型具有提高电解液浸润效率、加强极耳的支撑力、节约极耳占用空间的作用。
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本实用新型公开了一种动力锂电池放电机，包括机壳，机壳的内部设置有主回路，主回路的前端连接有输入保护，且主回路的后端连接有输出保护，输出保护远离主回路的一端通过导线连接有电池组，电池组上连接有通讯单元，主回路上连接有双向的控制器，主回路上连接有采集单元，且采集单元通过数据线与控制器形成电性连接，机壳正面外部设置有人机界面。本实用新型采用线性降压电路进行恒电流放电，在外界电网电源产生波动和阻抗特性发生变化时它仍能使输出电流保持恒定；由于电流连续恒定，很容易转换为容量（电流与时间的乘积）曲线，实现对电池组较准确测量；通过放电测试电池组性能，有效降低了电池组运行风险，避免出现安全隐患。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池用极片加工装置，包括加工台，加工台的顶部外壁焊接有支撑架，支撑架的内壁一侧焊接有顶板，顶板顶部的中间处通过螺栓连接有进料斗，进料斗的内壁一侧通过螺栓连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，顶板的内壁焊接有连接通管，连接通管的一侧通过螺栓连接有通料阀，连接通管的底部内壁螺纹连接有涂覆管，加工台的顶部一侧通过螺栓连接有备料台，且备料台的顶部呈等距离开设有若干个通孔，支撑架的两侧均开设有限位槽，支撑架靠近限位槽的内壁一侧焊接有固定板。本实用新型的极片用涂覆料放入进料斗中，电机的输出轴带动搅拌杆转动，对涂覆料进行充分的搅拌，使极片的涂覆效果更好。
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本实用新型公开了一种用于锂电池模组夹紧的工装，包括减速机、丝杠、模组、压力传感器，减速机动力输出端通过联轴器连接丝杠，联轴器外侧设置有第一立支撑，第一立支撑一端连接有立板，立板另一端通过滑杆连接滑杆顶板，丝杠外侧设置有第一推板，丝杠通过丝杠套连接第一推板，丝杠套固定在第一推板上，第一推板一端上半部分连接有止推连接板，止推连接板一端连接有第二推板，第一推板和第二推板之间下半部分也通过滑杆连接。本实用新型通过该工装，可以把不可控的转变为可控的，模组长度方向的尺寸可以精确控制在工艺要求的参数之内，宽度方向能够保证处于平齐的状态，工人的劳动强度会大幅降低，可以实现由样件制作转变为大批量生产。
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一种多规格锂电池包灌胶夹具装置，包括底板，底板上设置前后方向移动的后定位板、前定位调节板以及左右方向移动的两个侧定位调节板，后定位板、前定位调节板、侧定位调节板能够固定在底板上且与底板围成一个上方开口并用于夹持电池模组的框。与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：该夹具装置通过调节后定位板、前定位调节板、侧定位调节板之间的位置，夹持电池模组，防止电池模组灌胶后其外壳发生变形，避免无法保证电池模组的尺寸，并适合加工不同规格的电池模组。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜上料机的导轨，包括安装座，所述安装座为中空结构，所述安装座的上端侧壁连接有两个第一立柱，两个所述第一立柱之间转动连接有第一转动辊，且第一立柱贯穿安装座的上端侧壁，所述安装座的两侧内壁之间横向连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有两个对称设置的滑块，所述滑块的上端侧壁通过转轴转动连接有倾斜设置的活动杆，且活动杆的另一端通过转轴与第一立柱的下端侧壁转动连接，两个所述活动杆之间通过弹簧固定连接，所述安装座的上端侧壁连接有两组第二立柱。本实用新型利用弹簧的弹性使活动杆远离从而下拉第一立柱，保证第一转动辊可以紧紧抵住隔膜，使隔膜时时保持张紧的状态，避免产生褶皱。
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本实用新型提出了一种锂电池用测试充电夹具，包括底座，所述底座上设有凹槽，凹槽内设有充电下测量块，充电下测量块中间设有绝缘隔板，所述底座上还设有固定板，固定板上设有衬板，衬板上设有气缸，气缸下端设有充电连接板，充电连接板上设有充电加强板，充电加强板置于充电下测量块的上方，充电加强板上设有充电导杆，充电导杆下端设有充电上测量块，充电上测量块与充电下测量块上下对应设置。本实用新型将充电的极头由锥形设置为块状，增加了与电池的接触面积，在充电测量块上设置一定的凸起，不影响充电效率；同时设置绝缘隔板能够有效防止电池短路，底座上加强筋的设置能够有效保证充电过程中底座的稳定性，防止底座晃动影响充电效率。
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本实用新型涉及辊压机穿带装置及使用该装置的锂电池辊压机；辊压机穿带装置包括在辊压机的辊轴的轴向方向的两侧相对设置的两个连接臂和用于驱动连接臂的传动机构，连接臂具有用于与传动机构连接的传动连接部和用于与待辊压工件连接的工件连接部，传动机构带动传动连接部按设定轨迹移动以使工件连接部的运动轨迹与工件在辊压时的运动轨迹一致，所述工件连接部与辊轴的轴端邻近并间隔设定距离以使工件连接部能够带动工件穿过辊轴且不会与辊轴发生干涉。在进行穿带时，连接臂能够带着工件通过辊轴，完成穿带；解决了手动穿带方式存在的工作效率低、操作不安全的问题。
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一种电动轿车锂电右舵右置仪表盘面板，解决了现有的电动轿车没有右舵，不能供应欧美市场，如果改成右舵，现有的仪表盘面板均无法与右舵相匹配的问题，其包括面板本体，所述面板本体两端的底部均设置有立柱下盖板，面板本体中部的一端开设有收纳槽，面板本体的中部设置有装饰条，装饰条的一侧设置有CD机盖板，CD机盖板的一侧设置有杂物盒，杂物盒的一侧设置有中风窗面板，中风窗面板的一侧设置有烟灰缸总成，烟灰缸总成的一侧设置有中风窗下壳，CD机盖板的一侧设置有长方形开关盖板，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可匹配右舵使用，设置有与右舵相匹配的右舵安装槽和仪表安装槽，可用于供欧美市场的电动车安装使用。
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本实用新型公开的一种纯电动汽车专用锂电池单体外壳,涉及电池技术领域,是在软包电池单体(7)的外部,沿软包电池单体厚度方向两侧对称设置收缩板A(5)、收缩板B(6),所述收缩板A、收缩板B设为波浪形薄壁板,薄壁板的两端为平直段;所述收缩板A、收缩板B靠近软包电池单体的凸起弧段对应夹持软包电池单体;所述收缩板A、收缩板B两端通过平直段设置在固定板内,固定板置于侧壁的凹槽内;该外壳能够牢固的稳定电池单体,在电池组密集的工作环境下能够避免电池单体相互之间不会因为自身使用膨胀而发生危险;且能保证电池单体的散热。
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本实用新型公开了一种设有散热支架的锂离子圆柱电池组，涉及到搅拌器领域，包括电池组，所述电池组上设有盖板，所述电池组的内壁固定安装有两个限位板，两个限位板上均滑动安装有两个限位轴，位于同一侧的两个限位轴上固定安装有同一个推块，两个推块相互靠近的一侧分别固定安装有第一接触片与第二接触片。本实用新型，在电池组出现短路情况的时候可以向上拉动按钮，按钮会带动齿轮远离定位齿槽，之后两个限位弹簧会分别拉动两个推块远离，两个推块会分别带动第一接触片与第二接触片相互远离，从而断开对连接柱的供电，达到紧急断电的效果，防止电池进一步出现损坏异常，进而避免危险情况发生，提升安全性。
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本实用新型涉及制粉作业领域，具体涉及一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，包括震动系统、漏斗形缓冲仓以及输送系统；震动系统包括波纹管、震动件和底板，震动件左端开设有椭圆孔，震动件右侧开设有过孔一，震动件右端穿设有销轴，椭圆孔内设置有凸轮，凸轮通过转动轴一连接有伞形齿轮一；输送系统包括箱体、输送管道、同步轮一和同步轮二，输送管道左端上方连接至波纹管，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，螺旋输送杆一端连接有伞形齿轮二，伞形齿轮二啮合设置有伞形齿轮三，伞形齿轮三通过转动轴二连接至同步轮一，同步轮一经同步带连接至同步轮二。通过使用同步轮、同步带，缓冲仓以及震动系统的配合实现喂料均匀、可控，进而提高了加工精度。
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一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排，包括铝串并联排，在铝串并联排上设置有用于与采集线焊接的焊接点，焊接点与铝串并联排一体化设置，焊接点与铝串并联排的连接结点处的总截面面积为1mm2~30mm2；在焊接点的中心位置嵌设有焊接连接件，焊接连接件为紫铜、黄铜、铁、镀锡物、镀镍物、镀银物、镀铜物中的一种。通过控制焊接点与铝串并联排之间的接触面，从而避免焊接时受铝串并联排的散热影响而使电烙铁难以在焊接点聚热，另外配合嵌设在焊接点内的易与焊锡连接的焊接连接件使得焊锡能快速将采集线固定在焊接连接件上，进而使采集线与铝串并联排电连接并提高采集线的采集精度；本实用新型结构紧凑，占空比小，便于加工。
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