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本发明提供了一种纤维-树脂复合材料片材，所述纤维-树脂复合材料片材包含高韧度纤维的增强基底和被涂覆到所述基底上或所述基底中的树脂，所述树脂包含第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物，其中(i)所述第一聚合物和所述第二聚合物形成两相共混物，(ii)所述第一聚合物是热塑性的，具有75℃至400℃的熔点并且与所述第二聚合物形成连续相或共连续相，(iii)所述第二聚合物是具有0.01至15微米的有效直径的颗粒，具有25℃至350℃的熔点，并且分散于所述第一聚合物的连续相或共连续相中，并且(iv)所述第一聚合物占所述共混物中第一聚合物和第二聚合物的总重量的35重量百分比至99重量百分比。
本发明涉及一种表征复合材料部件热时效的方法，特别是具有有机基质的复合材料，该方法包括步骤：根据部件采集(50)复合材料样本；通过调制差示扫描量热法针对(51)样本进行分析；根据表示与不可逆现象相关的总热流分量的曲线，确定(52)局部极值出现的温度，所述局部极值用于表征热时效；通过将局部极值出现的温度与参考图(63)比较来确定(53)复合材料的热时效。
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本发明提供官能化的嵌段复合材料和结晶嵌段复合材料作为增容剂。特别地，本发明提供由至少(A)和(B)形成的官能化的基于烯烃的聚合物：(A)结晶嵌段复合材料，其包含：包含基于丙烯的结晶嵌段和基于乙烯的结晶嵌段的嵌段共聚物；基于丙烯的结晶聚合物；和基于乙烯的结晶聚合物；和(B)至少一种官能化剂，或由至少(A)和(B)形成的官能化的基于烯烃的聚合物：(A)结晶嵌段复合材料，其包含：包含基于丙烯的结晶嵌段和基于乙烯的结晶嵌段的嵌段共聚物；基于丙烯的结晶聚合物；和基于乙烯的结晶聚合物；和(B)至少一种官能化剂。
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本发明揭示了一种具有浴缸结构形状的聚合物复合材料结构及其制造方法。此结构包括一丙烯壳体及粘结于壳体之非光整面上的塑料模制褙强层。一纤维增强树脂层粘结于壳体的非光整侧。一重量承受加强结构粘结于壳体的非光整侧及纤维加强层。模制聚合物褙强层用交联热固聚合物制成,但不含有异氰酸酯。此复合材料结构的制作方法包括预制丙烯壳体、用纤维加强的树脂混合物通过喷涂及滚平对丙烯壳体的非光整侧进行加强、将加强壳体放入模子中,以其非光整面盖住位于壳体底板和边板下的加强结构和加强条,而后在低压下向壳体和阴模之间注入热固聚合物褙强材料。
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一种由两种或多种晶相的不同组分组成的陶瓷复合材料,每种晶相具有不规则的形状,所说的晶相具有相互交织的三维连续结构,至少一种晶相是单晶。而且,从此陶瓷复合材料中除去至少一种晶相,提供一种由至少一种晶相和气孔组成的多孔陶瓷材料,所说的晶相和气孔具有不规则的形状和三维连续以及相互交织的结构。
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本发明涉及其中第一层由氟聚合物组成,第二层,即中间层由聚碳酸酯组成和第三层由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的三层塑性复合材料。本发明还涉及制备这种复合材料的方法。
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本发明提供了一种软磁性复合材料。所述软磁性复合材料具有众多结晶纯铁基颗粒（E1）和大块金属玻璃（G1），其中众多结晶纯铁基颗粒（E1）具有所述大块金属玻璃（G1）涂层和众多结晶纯铁基颗粒（E1）经由所述大块金属玻璃（G1）涂层彼此接触。本发明同样提供了用于制备软磁性复合材料的两种替代方法。
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本发明提供了一种热塑性复合材料，一种用于制备热塑性复合材料的方法以及一种注塑产品。基于热塑性复合材料的总重量的100重量％计，热塑性复合材料包含35重量％至85重量％的热塑性树脂、5重量％至45重量％的非纤维素有机纤维、以及小于5重量％的量的中空玻璃微球。
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一种弹性体纳米复合材料，含有：(a)至少一种含有衍生自具有4至7个碳原子的异烯烃的单元的弹性体；(b)至少10phr的炭黑；和(c)至少1phr的纳米粘土；其中当纳米复合材料用于制品中时，在40℃下该制品具有80.0毫升*毫米/[平方米-天]或更低的气体渗透系数。炭黑可以被石墨化，以减少炭黑与纳米粘土之间的交互作用。使用或不使用石墨化炭黑的弹性体纳米复合材料可以按照一种方式压延或挤出，以使得在组合物中的纳米粘土片层取向，使得取向的纳米粘土弹性体纳米复合材料具有大于0.15的取向参数。
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本发明是关于耐火木制复合材料，尤其墙板，其 中除木制组分以外含有粘结剂，该粘结剂由通过碱 性作用的活化剂活化的细磨水硬性高炉矿渣组成， 活化剂为水玻璃和碱性氢氧化物为最佳。本发明还 涉及关于制造这种木制复合材料的方法。
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本发明涉及至少用两层薄片制造层压复合材料的方法及装置,其中采用冲孔装置将重复的冲孔结构等距离的施加在薄片上,并且在施加了冲孔结构之后将薄片胶结在一起,以这种方式使得胶结在一起的薄片的冲孔结构具有彼此相对的预定位置。为了将不同的薄片以简单方式和紧配合胶结在一起形成层压复合材料,将各薄片一个接一个地送入同一个冲孔装置,在冲孔装置的第一部分中在薄片上冲出相同的位置标记,然后在冲孔装置的独立且可更换的第二部分中在各相应的薄片上冲出特征的薄片结构,在每一薄片通过冲孔装置后,该冲孔装置的第二部分被更换。当将薄片胶结成一个整体时,由于薄片的不同的热膨胀而产生的累计误差由于预先施加了接合点而被避免。
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本发明涉及生产碎料的方法和设备,所述碎料用于木材复合材料的生产。根据本发明,在多个步骤将包括粘合材料、胶和剥离材料的胶粘层压品废料处理成碎料,并且胶的粘合性质丧失。
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一种包含吸收性胶凝材料颗粒和化学硬挺的纤维素纤维的吸收性复合材料,所述纤维包裹并粘结至所述的颗粒上,所述颗粒呈单独形式。优选化学硬挺的纤维素纤维是基本单独形式的纤维素纤维,并带有以纤维内交联键的形式与该纤维反应的交联剂。该吸收性复合材料特别适用于一次性吸收用品如卫生巾和尿布的吸收芯。
本发明涉及一种用于制造塑料成型件的多层复合材料(1)，涉及由该复合材料制成的容器，还涉及用于制造容器的方法。复合材料包括由纤维复合材料制造的第一结构提供、自支撑刚性外层(2)，第二结构提供外层(3)，由阻隔塑料制造的第一中间层(4)和由防裂薄膜制造的第二防裂中间层(5)，至少一个粘合促进剂层(6，7，8)，其中，中间层(4，5)和粘合促进剂层(6，7，8)嵌入在结构提供外层(2，3)之间并与结构提供外层(2，3)形成粘结结合，其中，各结构提供外层(2，3)的厚度为中间层(4，5)或粘合促进剂层(6，7，8)的厚度的多倍。
本发明涉及用于制备具有分散在无定形碳中的纳米Si颗粒和导电材料的硅‑碳复合材料的组合物、由其制备的硅‑碳复合材料、包含所述硅‑碳复合材料的用于二次电池的电极和用于制备所述硅‑碳复合材料的方法。
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具有复合材料空气基结构的设备，该复合材料空气基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
本发明涉及复合材料、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和用于产生复合材料的方法。一种用于风力涡轮机叶片（5）的复合材料（9），所述复合材料（9）包括多个刚性元件（11）和多个柔性元件（12），其中，每个柔性元件（12）被布置在两个刚性元件（11）之间并且连接到所述两个刚性元件（11），使得所述刚性元件（11）借助于所述柔性元件（12）柔性地连接到彼此。通过使用刚性元件（11）之间的空隙能够实现复合材料（9）的柔性。因此，当复合材料（9）被放置在弯曲表面（17）上时，可减少或避免刚性元件（11）之间的空腔。
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本发明的橡胶-纤维复合材料,由含有至少一部分单根纤维直径为10～35微米、纤维长度为30～100毫米而且拉伸弹性模数为50GPa以上有机纤维的无纺布,和覆盖所说的无纺布的橡胶组成。通过使用具有上述特征的有机纤维作为构成无纺布纤维中的至少一部分,可以得到显示大刚性的橡胶-纤维复合材料。使用本发明的橡胶-纤维复合材料作为轮胎和皮带等橡胶物品的增强材料时,在使该橡胶物品的刚性和耐久性提高的同时,还能达到轻量化目的。
本发明提供一种有效地制造将包含以纤维增强的热塑性树脂的复合材料与金属构件相互接合的接合体的方法。在使纤维增强复合材料的表面上的包含热塑性树脂的突起与金属构件的表面进行接触的状态下，通过熔化纤维增强复合材料的表面上的突起中的热塑性树脂，使纤维增强复合材料与金属构件相互牢固地接合。
出于将导体电路简单集成至复合材料部件(10)中的目的，本发明提出了用于制备这种类型的复合材料部件(10)的方法和设备；其中导体电路(12)印刷于或以其它方式施加至支撑件(16)，提供有可热活化粘合剂(40)，并且然后所述支撑件(16)施加至所述复合材料部件(10)的坯体(58)以用于共同固化。高压和高温下的所述固化在所述导体电路(12)和所述复合材料部件(10)之间形成有力连接。
本发明涉及一种能够通过冻干第一团聚体或胶囊而制备的团聚体或胶囊,所述第一团聚体包含溶剂、用均匀分布于所述团聚体或所述胶囊中的多糖大分子涂覆的纳米物体或纳米结构、和形成于所述第一团聚体的至少一部分中的所述大分子、通过与正离子交联的凝胶。含有这种团聚体的纳米复合材料。以及用于制备这种团聚体和这种纳米复合材料的方法。
一种用于一热交换器的一铝合金复合材料的制造方法,其中包括提供一种铝合金核心合金材料,其包括占质量0.01-1.0%的硅,占质量0.1-2.0%的铁,占质量0.1-2.0%的铜,占质量0.5-2.0%的锰,占质量少于0.2%(包括0%)的钛,余额是铝和不可避免的杂质,通过在530℃或更高保持15个小时或更长来均化处理该核心材料;在该核心材料的一侧或者两侧覆盖一铝硅类型钎焊材料;热轧;冷轧;中间退火处理以使该核心材料充分再结晶;向得到的材料施加1-10%的应变;以及一种用所述的方法制造出的铝合金复合材料。
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具有复合材料地面基结构的设备，该复合材料地面基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
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本发明涉及透明复合材料组合物及使用其制备透明复合材料的方法。本发明具体涉及一种透明复合材料组合物，基于透明复合材料组合物的总量，包含：按重量计90％至99％的热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂；和按重量计1至10％的有机过氧化物引发剂。这样的透明复合材料组合物在实现重量减小的同时展现出优良的性能如优良的透明度、抗冲击性、耐刮擦性和耐候性。
提供一种复合材料，该复合材料通过加工包含热塑性树脂、碳纳米管和碳质导电剂的树脂组合物制备而成。在加工之前所述碳纳米管的ID/IG为1.0以下。复合材料中的碳纳米管的余量长度为40％至99％。复合材料的导电率提高，且机械性能不会劣化。由于这些优势，所述复合材料可以用于制备各种模制品。
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本发明涉及一种用于医学程序中的新型低温热塑性木-生物聚合物复合材料,所述材料包含小木颗粒和聚己内酯(PCL)均聚物,所述医学程序包括矫形铸造或夹板固定。所述材料由热塑性复合材料制成,其加热至约60℃时软化,其后其可直接在患者上成形。所述复合材料然后随着其冷却保持其形状。所述材料包含不连续的短长度木颗粒增强的ε-己内酯均聚物。
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本发明公开了用于生产粘合剂纳米纤维复合材料的多层复合材料的技术。具体地，一个或多个高度对齐的纳米纤维片材部分地嵌入粘合剂中，使得所述纳米纤维片材的至少一部分没有粘合剂，并且可用于与邻近电气特征部一起传导电流。在一些示例性实施方案中，所述粘合剂纳米纤维复合材料用导电金属来金属化，并且在这些和其他实施方案中，所述粘合剂纳米纤维复合材料也可以是可拉伸的。
本发明的目的在于提供作业稳定性优异、固化速度快、并且能够形成具有高耐热性的纤维强化复合材料，特别是，适用于通过拉拔成型法而连续地制造纤维强化复合材料的纤维强化复合材料用组合物。本发明的纤维强化复合材料用组合物包含：自由基聚合性化合物(A)、阳离子聚合性化合物(B)、在一分子中具有自由基聚合性基团和阳离子聚合性基团的化合物(C)、自由基聚合引发剂(D)、产酸剂(E)以及脱模剂(F)，自由基聚合性化合物(A)是一分子中具有2个以上自由基聚合性基团、且自由基聚合性基团的官能团当量为50～300的化合物。
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本发明涉及一种由包含碳纤维增强组元和基体的复合材料制造的摩擦部件,所述基体至少在每个或所述摩擦表面附近包含:含有在增强纤维附近的通过化学蒸汽渗透获得的热解碳的第一种相,至少部分地通过热解一种液相前体获得的第二种碳或陶瓷难熔相,以及例如通过硅化物形成处理获得的碳化硅。优选地,至少在每个或所述摩擦表面附近,所述复合材料的构成至少为,以体积计:15—35%的碳纤维,10—55%的含热解碳的第一种基体相,2—30%难熔材料的第二种基体相,以及10—35%的碳化硅。本发明对于铁路车辆和汽车的制动尤其有用。
本发明提供一种在涂布粘合剂后的复合材料用原料堆积期间不进行反应、另一方面在热压成型时的固化中具有快速温度敏感性的粘合剂;还提供一种生产率、二次加工性、吸水膨胀率、弯曲弹性模量、剥离强度优异的具有该粘合剂的复合材料(特别是板)及其制造方法。上述粘合剂的特征在于,由第1剂和第2剂构成,所述第1剂含有100重量份不含氮原子的重均分子量150～4000的多元醇(a)和相对于100重量份该多元醇(a)为0.5～65重量份的具有氮原子的化合物(b),所述第2剂含有有机异氰酸酯类化合物,并且以满足相对于第2剂中的有机异氰酸酯类化合物100重量份第1剂中的所述(a)和(b)的总计为2～35重量份的量使用第1剂和第2剂而得到的至少一种混合物按照JIS K6807进行测定得到的固化时间满足某种特定的条件。
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