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本实用新型公开了一种便于冲洗的废气冷凝器，涉及废气处理技术领域，包括冷凝箱，所述冷凝箱的内部设置有冷凝器。本实用通过设置冷凝箱、冷凝器、冲洗水泵、连接管、第一冲洗管、第二冲洗管、喷头和摇动组件起到了方便冲洗冷凝器的作用，利用第一冲洗管和第二冲洗管对冷凝器顶部和底部同时冲洗，冲洗范围打大，冲洗效率高，利用摇动组件带动冷凝器左右往复式移动甩落杂质和冲洗废水，提高冲洗的效率，提高冲洗效果，还通过设置集水箱、出水口、排水管和斜块起到了方便收集回收冷凝溶剂的作用，利用集水箱进行溶剂收集回收，并且在冲洗时，可以对冲洗废水收集处理，避免随意排放导致二次污染。
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本实用新型提供了一种用于提高溶解氧的污水处理装置。该技术方案对污水处理装置的内部结构进行了全新设计。具体来看，本实用新型在污水处理仓中增设了旋转辊，利用电机驱动其在仓体内持续旋转，同时可采用加宽的辐条，在旋转辊转动的过程中在仓体内形成循环水流，有助于增进气液传质效率。此外，本实用新型将曝气器设置于进液管末端的网笼下方，可使废水在进入仓体初期即被空气充分分散。应用本实用新型，可在一定程度上改善废水处理过程的传质效率。
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本实用新型涉及一种富含硫酸亚铁废酸水回收铁黑装置，包括除杂装置、合成装置、压滤装置和烘干装置，除杂装置包括除杂罐，除杂罐内过滤筛网，过滤筛网的中部转动支撑有搅拌轴，过滤筛网下方的搅拌轴上固定有清扫管，清扫管的顶部设有朝向过滤筛网的通水孔，输液管另一端固定连接有导液管和回流管，导液管另一端连接液泵和清水管，液泵的出口连接有循环管。本实用新型通过除杂装置除杂后然后通过合成装置生成铁黑，通过压滤装置进行固液分离后对铁黑通过烘干装置烘干，从废水中回收铁黑，除杂装置可以通过搅拌电机带动自动完成搅拌，节约人力，另外配合设置在除杂罐内的过滤筛网可以过滤掉废水中的杂质，可以提高除杂效率。
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本实用新型公开了洗油生产高纯度β-甲基萘的专用设备，其特征在于：包括脱甲基内塔、酸洗釜、脱萘脱轻塔、分离器、提馏塔和精馏塔。该洗油生产高纯度β-甲基萘的专用设备，由于采用了洗油一步制取混合甲基萘的步骤，省去了先脱萘步骤，所以省去了脱萘塔和与之相匹配的配套设备，省去了部分设备投资；由于酸洗喹啉和吲哚的工序置后，酸洗量减少，造成的酸洗废水减少，降低了排污量和处理废水的费用。而且生产出的β-甲基萘纯度高，可广泛用于洗油生产高纯度β-甲基萘。
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本发明涉及一种杀菌定时反冲洗渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置14，定时装置14与PLC15相连接，PLC15根据定时装置14的信号控制水泵的开启或关闭，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明公开了一种制备橡胶促进剂DCBS的新方法，属于橡胶促进剂技术领域。本发明制备橡胶促进剂DCBS的新方法，以M‑Na的醇‑水均一溶液、酸溶液、氧化剂溶液、二环己胺的醇溶液为原料，氧化合成橡胶促进剂DCBS。本发明方法所用的溶剂为乙醇溶液，二环己胺溶于乙醇。这样，在乙醇水溶液的体系中，M‑Na、硫酸、氧化剂和二环己胺能够形成均相，使反应原料更充分的接触进行反应，形成更多的目的产物，提高收率。本发明方法产品收率高，副产物少，纯度高，原料消耗低。同时在母液精馏回收乙醇后形成的废水中难处理的成分减少，减轻了后道水处理工序的压力。
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本发明公开了一种节能型多功能环卫吸扫车，本发明一种节能型多功能环卫吸扫车，其结构包括车头、对接块、高压遥控水枪、车体、散热口、车轮、车灯,所述车头设于对接块的左端上，所述高压遥控水枪嵌入安装于车体的顶端上，通过改进清扫机的部分结构，使清扫机在进行使用的时候，能够方便的对收纳吸附的废水垃圾进行分类，对垃圾中的大小进行分拣，同时能够对废水进行过滤使其能够再次运用到清洗中，提高吸扫车使用完的清理效率，且吸扫车的顶部能够在雨天下自动对雨水进行采集过滤回收至水泵中得以利用，起到节能环保的效果。
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本发明涉及带智能监控的定时反冲洗杀菌渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置14，定时装置14与PLC15相连接，PLC15根据定时装置14的信号控制水泵的开启或关闭，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及一种流量控制反冲洗渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处连接有水流量传感器14，传感器与PLC15相连接，PLC15根据传感器的信号控制水泵的开启或关闭。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及一种定时反冲洗杀菌渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置14，定时装置14与PLC15相连接，PLC15根据定时装置14的信号控制水泵的开启或关闭，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明公开了一种臭氧高级催化氧化工艺，包括有以下步骤：S1，制氧机制氧，并通入臭氧发生器中，制取臭氧；S2，臭氧和废水同时通入微气泡发生器；S3，微气泡发生器通入氧催化氧化反应器中；S4，反应充分后，将气‑水混合物在压力的作用下，送入生化反应器中；S5，处理完成后，生化反应器首先将剩余气体通入臭氧破坏器，然后再将无毒无害的水排出，本发明涉及臭氧催化氧化技术领域。本发明，解决了臭氧催化氧化过程不充分，使得废水处理不充分不高效，同时制得臭氧利用也不够充分的问题。
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本发明公开一种三氯乙烯装置废液的处理工艺，所述工艺，包括初始进料、对废液汽提塔加热、打开废液循环、继续进料、稳定进料；本发明还公开一种三氯乙烯装置废液的处理设备。与精馏技术相比，本技术无常规塔顶回流，必然塔釜加热使用的热源量小，利用塔釜排出的热废水对进料进行预热，热损耗小，热源消耗减少60%以上。本发明工艺排出的废水中，有机物含量小于50ppm；本发明三氯乙烯等有机物回收率大于99%，干燥前有机物的色度色度小于20，水分含量小于400ppm，干燥后，有机物中水份小于50ppm，色度小于15。
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本发明公开了一种微生物酵素量化生产系统及方法，生产系统包括初级增量发酵罐，初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，次级增量发酵罐的出料口连通有发酵增量后储罐；本发明采用逐级增量发酵方式，与现有技术的发酵方式相比，具有明显种群优势，成活率高，大大缩短了发酵时间，无形中减少了生产成本，并且批次生产之间产品质量稳定性好，适用于大批量生产的量化发酵；同时，由于采用全封闭隔离消毒、降温方式，与现有技术中直接通入罐体内消毒与降温方式相比，具有良好的隔离效果，保证罐体内不会通入不利于发酵菌种成活的其它种群，并且本发明对消毒、降温后产生的废水进行集中收集，可以继续循环利用，不会产生废水废气。
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本发明涉及一种自动反冲洗渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处设有定时装置14和水流量传感器16，定时装置14和水流量传感均与PLC15相连接。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及一种杀菌反冲洗渗透水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及带智能监控的定时反冲洗渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置14，定时装置14与PLC15相连接，PLC15根据定时装置14的信号控制水泵的开启或关闭。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明公开了一种双循环模式的水吧系统，包括加热单元和净水单元，所述的净水单元包括RO反渗透过滤器，RO反渗透过滤器产生的浓水通过废水比进入到加热单元，加热单元的出水口与自来水水源连接，自来水水源与净水单元的进水口连接，所述的废水比与加热单元的进水口之间设置有溢流电磁阀，所述的RO反渗透过滤器与加热单元的进水口之间设置有常开电磁阀。本发明的系统中增加了溢流电磁阀和常开电磁阀，采用双循环模式使得系统中的TDS不会过高，保证系统的稳定运行；可以根据水温，切换不同的循环模式，提高了RO反渗透过滤器的净化效率和使用寿命。
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本发明涉及一种超细氧化石墨烯/硫酸钡复合材料的制备工艺及应用，属于纳米复合材料领域，其特征在于，包括如下步骤：以预处理的氧化石墨烯废硫酸、预制的碳酸钡浆料为原料，将所述碳酸钡浆料、废硫酸分别经管道输送至反应釜中，且碳酸钡浆料以连续滴下的方式加入其中，废硫酸以喷雾的形式喷淋在碳酸钡/废水浆料液滴上，控制反应釜内物料的pH和温度；反应结束后陈化；陈化完成的物料经过滤，得到氧化石墨烯/硫酸钡复合材料；本发明以石墨烯废酸废水为原料，获得吸油值更小的硫酸钡复合材料，变废为宝，增加了硫酸钡在下游领域应用中的添加量，提高了硫酸钡在下游体系中与氧化石墨烯共混时的均匀性。
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本发明涉及了一种多晶硅冷氢化固渣料浆的回收方法，固渣料浆先在密闭环境下干燥浓缩，产生的气体经除沫器后排出，浓缩后的固渣料浆经螺旋送料泵二次干燥后送入动态压滤机内，同时进行水解与过滤，及时将水解产物分离出来，提高了水解效率，整个过程是在密闭环境下进行，避免了有毒气体对环境的污染；采用密闭式干燥机并在在气体出口处设置除沫器，避免粉尘进入后续处理工艺；在动态压滤机内进行固渣料浆的再化浆水解反应、洗涤和增浓脱水，并同时进行过滤，提高了反应效率，减少了碱液的用量以及废水排放量；高了水解效率。
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一种产业化程度高的维生素C的环保型生产工艺，属于杂环化合物技术领域。其特征在于该工艺包括由活性炭吸附、螯合树脂吸附、阴树脂吸附、双极膜电渗析组成的耦合技术，该耦合技术主产品为粗VC，副产物为氢氧化钠溶液，粗VC用于精制工序生产VC成品。本发明采用了“活性炭吸附+螯合树脂吸附+阴树脂吸附+双极膜电渗析”耦合技术：用该技术净化料液效果好，电渗析生产抗坏血酸效率高，双极膜组件使用周期长；与现有技术最大的区别是不使用硫酸、盐酸；没有固体副产物硫酸钠，也没有含氯化钠的高盐酸性废水产生，环保处理费用及废水排放量大幅降低；该环节的副产物氢氧化钠溶液用于发酵尾气VOC及二氧化碳的吸附，吸附液回收提纯碳酸钠，碳酸钠再回用于发酵生产。
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本发明涉及一种合成DETX的尾气吸收循环利用装置及其工艺，针对DETX合成反应中，反应开始阶段、快速反应阶段及反应终止阶段的尾气中组分的差异，设置了第一尾气吸收塔和第二尾气吸收塔，利用第一尾气吸收塔吸收快速反应阶段的尾气，保证吸收液主要组分为亚硫酸氢钠，利用第二尾气吸收塔吸收反应开始阶段和反应终止阶段尾气；本发明中尾气吸收循环利用装置通过分阶段吸收的方式，得到富含亚硫酸氢钠的吸收液，将其作为TPO合成过程的氧化破坏剂，变废为宝，实现了高盐废水的资源化利用，节省了DETX合成过程高盐废水的处理费用，同时还能减少TPO合成过程亚硫酸氢钠的采购成本，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种自动一种杀菌自动反冲洗净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处设有定时装置14和水流量传感器16，定时装置14和水流量传感均与PLC15相连接，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及一种自动一种自动反冲洗杀菌渗透净水机，通过RO反渗透膜处理单元的进水端设置有反向冲洗废水管，RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐，RO反渗透膜处理单元的出水管连接储水桶的管路上还连接有单向阀，RO反渗透膜处理单元的出水管处设有定时装置14和水流量传感器16，定时装置14和水流量传感均与PLC15相连接，储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命，降低能耗和废水产出量的有益效果。
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本发明涉及一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统,属于除油器技术领域。主要解决剩余氨水表面浮油或悬浮物不能及时排出的技术问题。它包括剩余氨水槽、射流泵、溶气室、废水分布器、除油器和吹扫装置；所述除油器的后端设有浮油排除管、废水排除管和除油器进气管；射流泵设有浮油排除管、回流水出口和除油器进气管；所述的溶气室包括曝气调节器所述的吹扫装置包括气体压缩泵、压缩空气主管和吹扫管；所述压缩空气主管并设置于除油器的上部；所述除油器内的压缩空气主管上设有多个压缩空气支管，所述的压缩空气支管平行均匀分布，所述的压缩空气支管的上端设置吹扫管。该装置增强了对剩余氨水的除油效果，提高了生产效率。
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本发明提供一种剩余氨水加工工艺,剩余氨水经换热器进行换热后,进入蒸氨塔,塔顶氨气进入塔顶全凝器冷却后回流,其特征是运用世界知名软件包对工艺全过程进行模拟优化设计,蒸氨塔采用多溢流复合型斜孔塔盘,塔底部分热废水进入再沸器,用导热油加热后,再沸器中的水蒸汽返回蒸氨塔,供给蒸氨热量;本发明对焦化厂“三废”之一剩余氨水的传统工艺直接蒸汽蒸馏技术进行了大胆改革,改革后工艺运行稳定,节能效果显著,降低了成本,产品质量高,经济效益好,更重要的是由于取消了直接蒸汽,减少了污水产生量,大大减轻了环境污染。
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本发明公开了一种焦炉煤气的净化方法，将经过饱和器脱氨处理后的焦炉煤气先送入冷凝器以冷凝所述焦炉煤气中的水分，然后将所述焦炉煤气送入气液分离器以将冷凝产生的冷凝水从所述焦炉煤气中分离出来，然后将所述焦炉煤气送入终冷塔，将所述冷凝器和所述气液分离器产出的冷凝水汇总返送配制用于所述饱和器脱氨的母液。本发明在终冷塔将焦炉煤气降至25℃左右之前，利用冷凝器将焦炉煤气预冷却至35℃～45℃，由于温度相对较高，同冷凝水一同冷凝析出的焦油和萘等有机物的质量很少，基本不会对冷凝水的水质造成影响，使得冷凝水的水质较好，不用作为废水二次处理，从而减少了系统的废水处理量，降低了系统的生产成本及能耗。
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一种复合酸催化剂,其组成包括磷酸二氢钙、磷酸、硝酸、硫酸镁、磷酸二氢钾等。使用本发明的复合酸催化剂催化条件温和,催化效率高,对设备腐蚀性小,且所述催化剂还可以循环使用,解决了现有技术中催化反应条件苛刻,对设备腐蚀性大,催化剂不能循环使用等技术问题。本发明的复合酸催化剂特别适于作为两步法生产糠醛的催化剂。本发明的复合酸催化剂既可作为植物纤维水解成戊糖过程的水解催化剂、又可作为戊糖脱水生成糠醛过程中的脱水催化剂,所以其在两步法生产糠醛的过程中可以重复或循环使用,不必再如现有技术的糠醛生产中使用的催化剂那样因无法循环利用而随着废水排出,真正实现了零污染,解决了目前糠醛生产的世界性难题,符合环保理念。
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本发明涉及一种电催化还原装置，涉及化工、废气、高盐废水技术领域，用于提供一种处理废气及高盐废水的装置。本发明的电催化还原装置包括电还原反应器，电还原反应器分别与第一循环箱和第二循环箱相连，第二循环箱还与固液分离装置相连，固液分离装置的固体输出端用于输出单质硫，固液分离装置的液体输出端用于向吸收塔输送碱液。经过吸收塔吸收后形成的亚硫酸钠和亚硝酸钠溶液在电还原反应器中发生氧化还原反应，获得的碱液可循环地返回至吸收塔中吸收废气，其技术性能好，处理二氧化硫、氮氧化物等废气的效率高、还原出单质硫，价值高，市场好，易消化，避免了过多石膏及硫酸盐出现；亚硝酸盐被还原放出氮气或氨水，实现资源化，更节能环保。
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一种剩余氨水蒸氨塔顶氨蒸汽余热回收系统，包括蒸氨塔、热泵机组、循环热水泵、再沸器、废水泵和气液分离器。所述热泵机组为吸收式热泵机组，包括蒸发器端、吸收器端、发生器端和冷凝器端。热泵机组放置于蒸氨塔顶部，通过热泵机组回收利用塔顶氨汽潜热用于加热循环热水，加热后的循环热水再通过再沸器加热塔底蒸氨废水产生饱和蒸汽，饱和蒸汽返回蒸氨塔内提供蒸馏热量，实现能量的循环利用，从而降低煤气或蒸汽消耗，提高余热回收的利用率，氨蒸汽被回收潜热后经气液分离，液相氨水返回蒸氨塔内作为回流液。
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