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本实用新型公开了一种高效的染整废水综合处理装置，所述处理箱的顶部均匀固定贯穿有若干通水管，若干所述通水管的顶部之间固定设置有汇水盒，本实用新型涉及废水处理技术领域。该高效的染整废水综合处理装置，通过倒锥形防逆环、粗过滤网、衔接杆以及长凸刺之间的相互配合，含有丝状杂质的废水经过通水管时，长凸刺会及时将丝状杂质缠绕住，避免在粗过滤网上堆积堵塞，定期将衔接杆抽拉出来，就能及时将丝状杂质清除，保证废水的正常过滤，通过放置板、限位环以及细过滤网兜之间的相互配合，细微杂质会积攒在各个细过滤网兜的内部，避免分散的分布，以便后期直接将细过滤网兜取出，倾倒内部的杂质即可，便于清理。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种水溶布溶解废水的预处理工艺，包括将50～60℃的水溶布溶解废水经收集后送入到集水调节池，通过水泵泵送至带有搅拌装置和冷却装置的反应器；往反应器内投加适量的元明粉，通过搅拌装置进行反复搅拌，再通过冷却装置将水溶布溶解废水的温度降低至15～20℃；降温过程中，元明粉与水溶布溶解废水反应形成胶体，通过搅拌装置将胶体与废水进行离析，并将反应器中的上清液排除；将反应器底部的胶体放入离心机进行脱水，脱水产生的清水与脱水胶体分开收集和处理。本发明提出的一种水溶布溶解废水组合设备处理效率要高，处理成本较低。本发明还公开了一种水溶布溶解废水组合设备。
本发明公开了一种CsPMo/g-C3N4-Bi2O3光催化剂及其制备方法和在处理含酚废水中的应用，CsPMo/g-C3N4-Bi2O3光催化剂制备方法包括：(1)将g-C3N4在水中充分分散，然后依次加入Bi2O3、磷钼酸和碳酸铯，混合均匀，反应生成黄色沉淀；(2)将所得黄色沉淀干燥、研磨即得CsPMo/g-C3N4-Bi2O3光催化剂。本发明的催化剂用于光催化处理含酚废水，向含酚废水中加入所述光催化剂，于暗处搅拌至吸附平衡，可见光照射进行反应。本发明的光催化剂的制备方法简单，可见光响应程度提高，光生电子和空穴分离效果好，对于含酚废水的处理，效果好，无二次污染。
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本发明涉及化工传质和分离技术领域,公开了一种精对苯二甲酸生产废水的回收利用方法,首先通过微滤去除精对苯二甲酸生产废水中的固体有机芳香羧酸,固体芳香羧酸固体返回氧化单元;过滤后的废水与萃取剂对二甲苯(PX)由泵分别输送到膜萃取组件中,保持水相压力略高于PX萃取相;经过膜萃取后的PX萃取相输送到氧化单元,用作氧化反应的PX原料;经过膜萃取后的水相经过树脂吸附回收金属离子后可返回精制单元用作精制原料水;为了防止其他杂质在体系的累积,需抽取部分精对苯二甲酸生产废水去废水处理单元。该发明能大幅度减少废水排放,实现水资源的再生利用,还能回收芳香羧酸,降低工艺的原料消耗,具有效率高、投资省等优点。
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本实用新型涉及一种处理火电厂高盐废水的结晶制盐系统，依次包括蒸发器、盐结晶器、离心脱水机、流化床干燥装置和盐仓；高盐废水首先进入蒸发器，经过蒸发器后产生的蒸汽用作循环水补充水，其余废水进入到盐结晶器；通过盐结晶器后得到的淡水作为循环补充水，剩余产物进入离心脱水机；通过离心机后得到的纯净NaCl，再送入流化床干燥装置；经过流化床干燥装置得到的产物被送入盐仓。本实用新型提供了一种运行成本低、适用广泛并且能够循环利用废水，真正实现高盐废水零排放的装置。
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本发明公开的一种不锈钢酸洗废水处理及回用的方法,包括如下步骤:将酸洗废水预处理后,顺序泵入一级反应池和沉淀池,通过投加石灰乳和助凝剂,沉淀去除氟离子;一级沉淀池出水泵入氧化池,将废水中Fe2+曝气氧化氧化成Fe3+;氧化池出水顺序泵入二级反应池和二级沉淀池,通过投加碱液和助凝剂,沉淀去除Cr3+、Fe3+、Ni2+等重金属离子;将二级沉淀池出水顺序泵入pH回调池、中间水池和砂滤池,进行深度处理,砂滤出水直接回用;一级和二级沉淀池污泥泵入污泥浓缩池,并压滤脱水,污泥上清液、滤液和砂滤池反冲洗水泵入调节池循环处理。本发明对不锈钢酸洗废水采取分级处理措施,实现了废水达标排放和回用,且避免了二次污染,具有良好的经济性和适用性。
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本发明提供了一种印染废水处理与回用方法。它将印染各道工序所产生的废水,分流分质处理,排放废水的COD小于设定值且色度小于设定值的工序所产生的废水经废水处理后作为印染用水回用,排放废水的COD大于等于设定值或色度大于等于设定值的工序所产生的废水经过预处理排放至市政管网,集中处理。本发明充分考虑到了印染企业各工序所排放的废水的水质差异性,并以此为出发点,对所排放的废水进行分质处理。对于轻污染水经处理后回用,对于重污染水,经预处理到达排放标准后排放,或直接排放致废水管道,由专门的单位进行集中处理。由于对废水进行分质处理,完全确保处理后的回用水水质指标稳定,大幅度地降低了企业在废水处理上的经济负担,同时也兼顾了水资源的节约利用。
本发明公开了一种奥奈达希瓦氏菌固定化小球及奥奈达希瓦氏菌在处理印染废水中的应用。本发明首次提出了将奥奈达希瓦氏菌用于印染废水处理中，为印染废水脱色提供了一种新途径。奥奈达希瓦氏菌对印染废水的脱色效率尤为突出，因此本发明将奥奈达希瓦氏菌制成固定化小球，固定化小球不仅有效提高了奥奈达希瓦氏菌的重复利用率，而且大大提高了对印染废水的脱色效率，脱色效率最高可达43.31%。
本发明提供了一种利用电催化激活分子氧处理难降解有机废水的装置,包括反应箱、电解反应器和磁力搅拌器,电解反应器内设有阴极和阳极,装有磁子的电解反应器至于反应箱内,反应箱上设有采样口,反应箱外接供氧装置。本发明还提供了一种使用上述装置电催化处理难降解有机废水的方法,将有机废水直接加入电解反应器中,电催化反应器中压力为0.1～3MPa,温度为室温,通入氧气或空气,分子氧在电催化作用下产生强氧化性自由基,除去污水中的难降解有机物。本发明具有氧化完全、快速高效、无二次污染的特点,且通过激活空气中大量存在的氧气为强氧化性物质,大大降低了处理成本,装置简单,易于操作。
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本实用新型涉及一种脱硫废水减量的设备。为了对现有的脱硫废水浓缩减量系统进行优化，达到进一步减量。本实用新型包括废水箱、pH中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、软化装置、纳滤装置、浓缩装置、浓水装置、废水泵、石灰存放器、有机硫存放器和助凝剂存放器；废水箱、pH中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、软化装置、纳滤装置、浓缩装置和浓水装置依次连接，废水泵安装在废水箱与pH中和箱之间，石灰存放器与pH中和箱连接，有机硫存放器与沉降箱连接，助凝剂存放器与絮凝箱连接。本实用新型利用纳滤膜及管式膜的自身特性，能将脱硫废水减量25%而不产生二次废水，与传统工艺设备对比，可以减少占地60%以上。
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本发明涉及一种螯合剂生产废水的资源化处理方法，步骤如下：S1将螯合剂生产废水微滤去除不溶物，加水稀释得稀释废水；S2将稀释废水进行单/多价离子选择性电渗析处理，得到低盐的螯合剂溶液和高盐溶液；S3将低盐的螯合剂溶液进行纳滤脱盐，产生纳滤浓水和纳滤盐水，纳滤浓水为螯合剂提纯液；S4将纳滤盐水与S2产生的高盐溶液合并进行反渗透，得到浓缩一价钠盐溶液和反渗透淡水；反渗透淡水套用至S1中作为稀释用水。本发明通过“单/多价离子选择性电渗析”脱除螯合剂生产废水中的一价钠盐，得到的低盐螯合剂溶液采用“纳滤”进一步脱盐和浓缩螯合剂溶液用于提取螯合剂，而得到的高盐溶液通过反渗透浓缩一价钠盐溶液用于螯合剂生产。该方法处理成本低、废液排放少。
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本申请公开了一种含磷硫高浓度有机废水资源化处理装置，包括焚烧系统、水洗塔、蒸发器、氨洗塔和MVR蒸发结晶器，含磷硫高浓度有机废水送入焚烧系统中焚烧，焚烧尾气再和清水在水洗塔内逆向接触吸收，水洗塔排出的清水吸收液送入蒸发器内蒸发浓缩制得磷酸。水洗塔顶部出气口排出的水洗尾气再和氨水在氨洗塔内逆向接触吸收，氨洗塔顶部出气口排出的氨洗尾气送入尾气处理系统，氨洗塔底部出液口排出的氨水吸收液输送至MVR蒸发结晶器中进行液体蒸发结晶处理制得硫酸铵产品。通过采用本申请的装置可以有效处理含磷硫高浓度有机废水，可以实现废水中磷硫的资源化，增加经济效益。
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本实用新型涉及一种含油废水循环分离装置,特别涉及一种高温含油废水循环分离装置。一种高温含油废水循环分离装置,包括冷却塔,冷却塔包含有冷却塔排气口、油污水进口阀门、冷却塔垫料层,所述的冷却塔垫料层下方设有储水槽,储水槽的底部设有排污底阀,储水槽内至少设有一套过滤器,所述的过滤器包括挡油水板和溢流板,在过滤器的左侧设有过滤网,在过滤网的底部设有水泵,与过滤网相连的是油水分离器,所述的油水分离器包括设在过滤网左侧上部的溢油水口、油位观察口、排油阀设在油水分离器的一侧、排水阀设在油水分离器的底部。一种结构简单、操作容易、适用范围广、油水分离效果明显的高温含油废水循环分离装置。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统，通过重金属脱除系统形成对重金属的二级去除和捕捉并形成重金属固体悬浮物快速沉淀，重捕剂投加后配合PAM能使得出水重金属达标；通过折点加氯反应池进一步降低NH3‑N浓度，并转化为氮气；通过多介质过滤器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分悬浮物、胶体等污染物，然后通过分盐系统，将废水中的氯盐和硫酸盐进行分离，含氯盐的产水经过膜浓缩和蒸发结晶得到氯盐，而含少量氯盐和大量硫酸盐的浓水经过蒸发结晶得到杂盐。本实用新型所提供的垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统在整个过程中不产生产水外排，从而节约水资源，实现废水零排放的目的。
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本实用新型公开了一种农药废水的处理系统，所述农药废水的处理系统用于对农药废水进行处理，所述农药废水的处理系统包括：废水收集池，用于对农药废水进行存储；预处理系统，用于对农药废水进行预处理；膜处理系统，用于对预处理后的农药废水进行浓缩处理；反应系统，用于对膜处理系统的浓缩液进行反应；以及蒸发结晶系统，用于对反应系统处理后的农药废水进行蒸发结晶。本实用新型提供的处理系统通过纳滤装置来浓缩农药废水的浓度，从而提高进入催化湿法氧化反应塔的农药废水的浓度，提高了催化湿法氧化反应塔的反应效率，降低了能耗；通过回用MVR蒸发器的蒸发结晶母液，从而充分实现农药废水中盐资源的回收率，实现废水中盐资源的回收利用。
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本实用新型提供一种焦化废水的处理系统，通过膜分离系统将经预处理系统预处理后的焦化废水分别送入不同的系统进行处理；通过催化湿式氧化反应系统对焦化废水中的有机化合物进行降解，小分子氧化成水和二氧化碳，从而降低焦化废水中的有机物的含量以及降低焦化废水中的COD；通过吹脱塔对经膜分离系统膜分离后的透过液中的氨氮进行去除，从而降低焦化废水中的氨氮含量；通过生化系统对焦化废水进行生化处理，以满足经生化处理后的焦化废水达到生化指标。本实用新型所提供的处理系统可以有效处理焦化废水中高COD、难降解、高生物毒性等污染物质，从而得到纯水回用于生产，实现废水零排放，具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种分散式养猪废水的处理装置，包括地面以及弧形槽，所述弧形槽水平开设在所述地面的上端面上，所述弧形槽平行设置有多组定位结构，且通过多组所述定位结构固定卡设有筛网架，所述筛网架呈上端面为开口设置，且筛网架的竖直截面呈弧形，所述弧形槽下端的所述地面上竖直开设有进水孔，所述进水孔的上端与筛网架的下端相互接触，所述定位结构包括弧形槽以及若干个卡块。本实用新型在实现废水处理时，现将废水中的杂质实现过滤，将过滤与消毒分为两个步骤先后进行，这样能够使得后期在对废水实现消毒时，降低了消毒剂的用量，使得消毒剂充分的与废水实现接触。
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本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂再生废水零排放处理系统，包括：包括进水口和出水口，在进水口和出水口之间从上游至下游依次设有再生废水收集装置、压滤机预处理系统；压滤机预处理系统后还依次设有滤液收集箱、调节池、铁碳微电解箱、三联箱、沉淀箱、MBR膜池、清水池、MVR蒸发结晶系统和冷凝水箱。本实用新型的有益效果是：采用的SCR脱硝催化剂再生废水零排放处理系统具有停留时间短、占地面积小、废水零排放、能耗较低、冷凝水直接回用等优势；MVR蒸发结晶系统内设置废水缓存箱，保证MVR蒸发结晶系统连续运行，减少启停频次；脱气预蒸发罐用于去除废水中氨氮等易挥发气体，降低冷凝水TDS提高回用水品质。
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本实用新型提供一种便于拆装移动的小型废水处理装置，包括：底座，所述底座的底部四角处转动安装有万向轮，所述底座外部的一侧焊接连接有推杆，所述底座的顶部设有过滤机构，所述过滤机构的顶部通过螺钉固定安装有盖板。本实用新型提供的一种便于拆装移动的小型废水处理装置通过万向轮便于进行短距离的移动，操作简单快捷，且过滤池等部件具有通过螺钉进行安装固定，便于进行拆装，通过电机带动搅拌叶转动，使得反应更加的充分与迅速，大大提高了废水处理装置的效率与实用性，通过取样瓶与第二阀门之间的配合便于对沉淀仓中的废水进行取样，对样品废水进行检测，查看废水是否处理完成，处理完成即可打开第三阀门进行排放。
本发明公开了一种钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统及其工艺。该系统通过废液处理装置和冲洗废水处理装置将钢材酸洗过程中排放的酸洗废液和冲洗废水分别进行处理，并将酸洗废液中的硫酸亚铁水合结晶体进行回收利用；对处理过程中产生的沉淀物则导热油的烟气的余热作为造粒机的热源进行造粒，回收利用，处理后的废水经过调节后进行循环利用，实现近零排放。本发明解决了冲洗水多次循环后成高浓度水的再利用难题，并使处理过程中的废液废渣转化为可循环利用的物质，大大提高了钢材行业废水的处理水平，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种染缸废水资源化利用方法。包括以下步骤：1）将染缸废水经过超滤处理；2）将超滤处理后得到的产水导入一级纳滤系统处理，收集一级纳滤产水；3）将一级纳滤产水导入二级纳滤系统处理，收集二级纳滤产水；4）将二级纳滤产水回用于染色工艺。本发明染缸废水资源化利用方法超滤工艺段使用可反洗滤膜，一次脱色工艺段使用一级纳滤处理，两者结合可大大提高染缸废水处理效率，另外本发明二次脱色工艺段采用二级纳滤处理，过滤处理后得到的硫酸钠产水达到印染回用标准，相比二次脱色方法大大降低投入成本。
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本发明涉及一种含重金属废水的处理方法和系统，属于废水资源化处理技术领域。其处理方法，包括将废水进行电氧化处理，得到的电氧化产水经高精度过滤器过滤后注入电渗析器处理，获得含重金属高盐溶液和含COD低盐溶液，将含重金属高盐溶液进行纳滤分离，获得纳滤浓液和纳滤滤液，将纳滤滤液注入双极膜装置处理，分别得到碱液和酸液；将酸液注入混酸分离装置处理。本发明的方法和系统能有效解决含重金属废水造成的环境污染和资源浪费问题，并实现废水中杂盐的资源化回收利用，具有处理效率高、酸碱转化率高品质好、重金属回收率高、运行费用低、系统稳定性好的特点。
本发明公开了一种改性沸石负载催化剂、其制备方法及在处理有机废水中的应用，该废水处理工艺包括：调节废水pH，输入填充有催化剂的反应器，以臭氧为氧化剂对有机物进行降解和去除。反应器中的催化剂为改性天然沸石负载的过渡族金属氧化物颗粒。本发明的方法用于废水的深度处理，特别是用于去除经过生化处理的废水中的有机物(COD)，同时具有高效脱色，提高出水水质。
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本发明公开了一种迷迭香脂溶性提取废水的资源化系统及方法，包括如下步骤：投加一定量的絮凝剂进行预处理，取催化剂装入到反应器内，将预处理的废水加压并预热，在催化剂的作用下与氧气发生氧化反应，利用磁性树脂对氧化产生的乙酸进行回收，然后用螯合树脂回收催化剂，脱色后可直接排放。本发明利用氧气作为氧化剂，在催化剂的作用下可将生产废水中的溶剂和有机大分子去除，有效降废水COD，同时还能利用树脂将氧化出水中的乙酸进行回收资源化。这是一种节能、有经济效益且无二次污染的迷迭香提取废水处理工艺技术。
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本实用新型涉及废水处理技术领域。一种废水沉淀池，包括水池，水池设有布水通道和溢流堰，水池的下端设有泥斗，布水通道设有若干布水孔，布水孔密封连接有布水管，布水管的出口和所述溢流堰的上端部之间的落差为1.5米以上，布水管的出口和泥斗的上端部之间的落差为0.5米‑0.8米，布水管同所述水池的侧壁之间断开，泥斗内设有排泥管，排泥管的出口端设有排污泵或利用压差排泥，水池内同一高度的储水空间沿水平方向连通。本实用新型具有有效空间占比高且可以通过工艺改变来提升最大废水处理量高的优点，解决了废水池的有效空间占比低和只能通过扩容来提升废水处理能力的问题。
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本发明公开了一种丙烯酸废水处理方法，包括：将丙烯酸废水的PH值调至11～14；在调整PH值后的丙烯酸废水中加入0.5～20kg/t的引发剂；将加入引发剂的丙烯酸废水加热至70～100℃，反应30～120min；将反应后的溶液的70‑90％进入蒸发阶段，10‑30％回流至调酸阶段；蒸发获得浓缩母液，并将蒸发馏出液进行生化处理，直至达到排放标准。通过上述方案，本发明具有工艺简单、处理可靠等优点，在环境工程废水处理技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种高氨氮废水处理及氨回收系统及其方法，包括通过管路依次连接的高氨氮废水收集池（1）、废水提升泵（2）、第一保安过滤器（3）、蒸汽板换（4）、脱氨膜组件（5）和外排池（6）；所述废水提升泵与第一保安过滤器之间的管路上设有加碱装置（7），氨氮废水从所述脱氨膜组件的壳程进入和排出，脱氨膜组件的管程的进、出口分别与加酸装置（8）和多效蒸发装置（9）连接。本发明能够对高氨氮废水进行净化并对实现氨的回收，不仅净化率、回收率高，而且工作效率高，成本低。
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本发明涉及一种基于纤维素絮凝剂的丝绸印染废水处理工艺。其将丝绸印染废水置于贮存池，先经聚合硫酸铝脱稳预处理，再投入改性纤维素絮凝剂和助凝剂，进行搅拌、静置和沉淀，最终得到上清液和纤维素沉淀物。通过抽滤，可以回收纤维素，分离上清液，上清液用印染工段或进一步生化处理。该工艺过程简单、高效，处理成本低廉，产品易于回收再利用，并且可降解，十分环保便捷，适用于丝绸印染废水的脱色絮凝过程。本发明直接将改性纤维素絮凝剂置入丝绸印染废水中用于除去颗粒杂质和脱色处理，简化了丝绸印染废水的处理工艺，提高了处理效率，并且产品易于回收，大大节省了成本和简化了后处理工艺。
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本发明公开了一种大孔吸附树脂从虫草发酵废水中回收腺苷的方法。方法的步骤如下:1)将虫草发酵废水过滤除去不溶性颗粒;2)在层析柱中装入经预处理的大孔吸附树脂,树脂柱高径比为2～10;3)过滤后的虫草发酵废水以0.5～3床层体积/H的流速过层析柱,至流出液中腺苷穿透;4)用有机溶剂—水混合流动相以0.5～3床层体积/H的流速洗脱腺苷,洗脱液经薄层色谱分析后合并,再经浓缩、结晶后得产品腺苷,树脂柱分别经有机溶剂—水混合溶剂、水冲洗再生后可重复使用。本发明具有腺苷回收率高、工艺简单等优点,该方法不仅能大大减少生物发酵法生产虫草菌粉企业的废水污染,还能变废为宝、提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种废水处理工序中的尾气收集净化系统，包括废水处理池、位于废水处理池内腔上部由围板围设而成的收集腔以及容置于收集腔内的集气仓；集气仓的底部开有缺口与废水处理池连通，集气仓上开设有通槽，通槽与收集腔连通，集气仓内设有一隔膜，隔膜将集气仓内分割为两个互不相通的空间，通槽位于靠近于缺口一侧的空间外壁上；通过对隔膜朝向与通槽一侧施力用于关闭通槽；废水处理池中安装有除沫器；除沫器由设置在液位表面的除沫网和位于除沫网的上部且沿废水处理池槽壁上下滑动的移动栅组成。本发明在废水处理池的密封以及废气收集结构上进行了改进，采用隔膜结构结合气压进行导气，使得废气采集更加顺畅，隔膜结构还保护了出气口。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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