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本实用新型公开了一种废气废水综合处理系统，包括臭氧系统、喷淋塔、沉淀池以及蓄水池，该系统通过将废气和废水经过微波催化、臭氧氧化、吸收吸附净化降解后，能够快速降解废气和废水的环境污染物，降低了污染物处理成本，提高了废气废水的处理效率，降低了污染物治理的建设和运营成本。
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本实用新型涉及一种兰炭废水多相流分离装置，包括：壳体、进液口、超重力旋流预分离筒、油水分离装置、油水聚结装置、油品存储室、出油口和排污口，其中，进液口与超重力旋流预分离筒的一端固定连接；超重力旋流预分离筒的另一端与壳体固定连接，且与壳体组成的腔体的前端连通；油水分离装置和油水聚结装置分别设置于腔体内，且与壳体内壁固定连接；油品存储室设置在腔体的末端；出油口开设在壳体上，且与油品存储室连通。本实用新型装置采用高效旋流分离技术，通过内部流道、聚结元件及结构形式提高分离速度，减少沉降时间，将兰炭废水中的轻质煤焦油、重质煤焦油、废水、污泥及固体悬浮物进行分离收集，为废水处理后段工艺提供合格连续稳定水质。
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本实用新型公开了一种低能耗的高含盐废水处理系统，包括原水池和烟气净化液储罐，所述原水池通过管道连接至正渗透膜组件的进料液侧，所述烟气净化液储罐的出口连接汲取液池，所述汲取液池的出口通过管道连接至正渗透膜组件的汲取液入口，所述管道上设置有汲取液泵；所述正渗透膜组件的汲取液出口连接至烟气净化吸收装置。利用该系统进行废水处理，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收液送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液直接作为吸收液利用；汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。
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本实用新型公开了一种净烟气再循环式脱硫废水喷雾处理装置，包括安装在引风机出口烟道上的净烟气再循环烟道，依次安装于净烟气再循环烟道之后的再循环风机、管壳式换热器以及喷雾蒸发塔，与喷雾蒸发塔连通的脱硫废水管道；安装在锅炉与空气预热器间的旁路烟道，旁路烟道与管壳式换热器的原烟气入口相连通，管壳式换热器的换热后原烟气出口与空气预热器的出口以及喷雾蒸发塔的出口连通后接入电除尘器入口，电除尘器出口依次连通脱硫塔和引风机；采用本实用新型装置后，用于加热雾化脱硫废水实现蒸发的净烟气温度高且不含粉尘，具有蒸发速率快，不易积灰结块的优点；热烟气与脱硫废水在单独的反应容器中进行喷雾蒸发，对原系统影响较小，可方便的启停及检修。
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本实用新型涉及一种应用于废水处理技术领域的等离子体处理设备，包括空气供应系统、水处理系统、等离子放电系统。等离子放电系统包括一对等离子电弧枪，上下相对布置，电弧枪内设置有电极；空气供应系统采用的是压缩空气，通过空气输送管路，分别与电弧枪相连；废水从等离子体处理设备上部进水口进入，废水中的污染物质在等离子处理设备中被等离子体分解，清净废水从等离子体处理设备下部出水口排出。本实用新型的优点是，占地面积小，运行费用低，工艺组装灵活，出水水质稳定，适应于印染、养殖、石油化工、制药等多种行业。
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本实用新型公开了污水处理技术领域的一种零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置，包括碱化罐，所述碱化罐的顶部左侧设置有废水进口，所述碱化罐的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入碱化罐的内腔，所述搅拌轴伸入碱化罐内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，与现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置相比，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型在现有的零价铁处理冷轧高浓度含铬废水的装置基础上增加了搅拌装置，使得在进行碱化处理时，碱液与废水混合的更加充分，加速碱液与废水中其他金属离子的反应，进而加快碱化速度，减少碱化时间，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种脱硫废液软化处理装置，包括脱硫废水缓冲箱(1)，脱硫废水泵(2)，软化剂加药箱(3)，软化剂加药泵(4)，重金属去除剂加药箱(5)，重金属去除剂加药泵(6)，混凝剂加药箱(7)，混凝剂加药泵(8)，管道混合器(9)，一体化脱硫废水软化装置(10)，中间水箱(11)，中间水泵(12)，阳离子软化装置(13)。脱硫废水在一体化脱硫废水软化装置，去除大部分的钙镁离子，混凝、澄清和过滤。清水进入流动床阳离子软化装置，进一步去除的残余硬度。本实用新型实现了对脱硫废水的深度软化，避免后续的蒸发浓缩或结晶结垢。
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本发明提供一种可调节的环保废水处理装置，包括废水处理箱，支撑柱，分隔板，废水接收管，沉淀室，可过滤油水分离筒结构，除异味过滤处理网板结构，可调节导流刮泥板结构，防风取样检测框结构，可调节搅拌杆结构，导流室，单向电磁阀，泥沙排放管，潜水泵，排放连接管，缓存仓，搅拌开关，抽水开关和流通开关，所述的支撑柱分别螺栓连接在废水处理箱的下表面四角位置。本发明连接吊板，取样管，手动控制球阀，取样防风框架板和缓冲垫的设置，有利于对处理完的水进行取样，方便进行取样检验；油水分离筒体，液位观察条，限位挡块，滤渣篮和挡油板的设置，有利于对进入到导流室内的废水进行过滤，并进行油水分离。
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本实用新型公开了一种电镀生产线用废水处理装置，属于电镀生产技术领域，包括底板，所述底板顶端外壁依次固定安装有废水池、还原池、氧化池、沉淀池、气浮池，且底板顶端外壁一端通过螺栓安装有等距离的L型侧板，还原池、氧化池、沉淀池均位于L型侧板内侧。本实用新型中通过还原池、氧化池、沉淀池中的废水加药反应后，曝气管曝气加速混合和推进废水、悬浮物移动，第一滤网、第二滤网、吸附收集板的过滤孔径依次减小，将废水中自带的和加药反应产生的悬浮物拦截过滤，吸附收集板将反应后的金属沉淀物和金属离子吸附，且气浮池内部的吸附支板随着电机的转动将废水搅拌和吸附金属，提高废水处理效率。
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本实用新型公开一种动态处理含铬废水的装置，包括废水输送泵以及并联设置的至少两个填料柱；其中，填料柱包括废液缓存槽、柱体和处理后废液缓存槽，柱体内填充有兰炭末，柱体两端设有透水结构，柱体的上下两端分别与处理后废液缓存槽和废液缓存槽可拆卸连接；废液缓存槽上设有进液口和下排空口，处理后废液缓存槽上设有出液口和上排空口；进液口、下排空口、出液口和上排空口处均设有可调节开度的阀门；废水输送泵的出口与进液口连接。本实用新型的动态处理含铬废水的装置具有结构简单、能够对废水实现连续处理、吸附材料的利用率较好的特点。
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本发明公开了一种钢铁厂高盐废水处理剂及其处理方法，按重量百分比计，包括沉淀剂60％‑75％，辅助剂20％‑40％，分散剂0.5％‑6.5％；其中，沉淀剂为硅氟酸铅，辅助剂为碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或两种；分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酰胺中的一种或两种；本发明采用硅氟酸铅作为沉淀剂，硅氟酸铅中的铅离子和碳酸根离子反应生成碱式碳酸铅；辅助剂中的碳酸铵或碳酸氢铵提供大量的碳酸根离子，促进碱式碳酸铅与高盐废水中钠离子的结合，生成碱式碳酸铅钠沉淀；铅离子能与高盐废水中的氯离子反应生成氯化铅沉淀，将废水中的氯离子去除；通过加入分散剂有效提高了与水的亲和性，使处理剂达到易浸润又保持分散状态，有效提升了钠离子及氯离子的沉降速率，实现高效净化的作用。
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一种利用锅炉热烟气进行多级蒸发浓缩蒸干的废水零排放装置，蒸发浓缩时自电除尘器后烟道引出90～160℃低温烟气，经旁路增风机加压后进入多级蒸发浓缩单元，废水经废水循环泵加压至蒸发浓缩器上部喷淋喷雾，已经浓缩的废水经二级浓水增压泵加压引至干燥塔上部喷雾，干燥塔与电除尘器相连通，同时自空气预热器前烟道引出一部分300～360℃高温烟气进行蒸发干燥，本实用新型具有能耗低、投资低、运行成本低的优点，可推广应用到废水零排放领域。
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本实用新型公开了一种超超临界CFB锅炉脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的化学预处理系统、膜过滤系统、电渗析系统、脱硫废水预热系统、脱硫废水蒸发器、固液分离装置和蒸汽冷凝装置；本实用新型以超超临界CFB锅炉旋风分离器出口位置的高温烟气为热源对脱硫废水进行蒸发结晶，以超超临界CFB锅炉后屏过热器进口联箱处的过热蒸汽作为预热脱硫废水的热源，并加设拥有微滤装置的膜过滤系统和用于浓缩减量的电渗析系统，克服了现有多效蒸发技术存在的能耗大、设备投资费用高的缺陷，能提高脱硫效率、有效避免设备结垢、减少系统处理负荷、显著提高经济效益、节约能源与运行成本。
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本实用新型公开了一种电激发处理高浓度废水装置，该电激发处理高浓度废水装置为一容器，在容器上部一端设置有进水分布器，另一端设置有出水收集器，其位置略低于进水分布器；正负电极设置在容器的内壁两侧；在整个容器的反应区内均填充有碳基感生催化剂填料；在容器的反应区下部铺设有一层隔板；容器底部与隔板中间设有曝气装置；在容器内竖向设置有多块折流板以便逐对地将正负电极分隔开。本实用新型所述高浓度废水处理装置适用范围广、操作简单、设备投资低、运行成本低，可解决各种高浓度废水及难降解废水。
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本发明涉及一种含油废水多级联合处理方法及其装置，所述方法对含油废水进行隔油处理，得到第一处理液；使用霉菌曲霉属菌种对第一处理液进行第一降解处理，得到第二处理液；对第二处理液进行沉淀处理，得到第三处理液；使用假单胞菌菌种对第三处理液进行第二降解处理，得到第四处理液；对第四处理液进行浮选，去除浮渣层，实现油水分离。所述方法能有效去除含油废水中大量油类及可溶性有机物、悬浮物和COD物质，减少废水处理过程中絮凝剂的投加量，从而减轻对环境造成的二次污染，最终使废水达到国家排放标准。 1
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一种气田含醇废水快速处理方法，将含醇废水注入混合池，向混合池内加入氧化剂和催化剂，搅拌混合得混合液；将混合液送入紫外反应区进行紫外照射去除甲醇；将紫外照射后的废水送入催化剂分离区，通过超滤装置对废水进行收集并外排，并利用超滤装置的截留作用将废水中悬浮的催化剂截留，回送至混合池，与新加入混合池的含醇废水、氧化剂重新混合反应，本发明同时提供了一种气田含醇废水快速处理装置，本发明应用紫外催化氧化技术，结合超滤技术，在去除甲醇的同时可以回收催化剂，大幅降低了含醇废水的处理成本，提高了处理水的出水水质，该方法操作简便，运行安全。
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本实用新型属于一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统，包括预处理段、厌氧处理段、脱氮系统段及深度处理段。预处理段包括调节池和水解酸化池；厌氧处理段采用上流式复合厌氧反应器，包括Ⅰ级UCAB和Ⅱ级UCAB；脱氮系统段包括微氧反应池和移动床生物膜反应器；深度处理段包括超滤反应池和清水池。本实用新型用于高COD、高氨氮化工废水的处理，对水质变化的适应性强，有机负荷高，脱氮效果好，出水稳定，解决了高浓度化工废水不能稳定达标排放的问题，同时运行成本较低，经济节约；便于管理，操作方便，设备性能稳定。
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本实用新型公开了一种锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统，包括废水收集池、中间水池、曝气装置、第一加药装置、磁种投加装置、絮凝反应器、带磁场澄清器、氧化剂投加装置、过滤器、第二加药装置、清水池、DTRO装置及锅炉补给水处理系统，该系统澄清池中沉降速度较快，澄清池体积小，占地面积小，并且对锅炉化学清洗废水的处理成本较低，同时处理后的水满足排放及回用标准。
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本发明提供一种中低浓度DMF废水的处理装置及方法，该装置包括储水池、活性炭吸附塔、一级减压精馏塔、二级减压精馏塔、溶剂罐、DMF回收罐。该方法使用活性炭吸附中/低浓度DMF废水，降低废水中DMF含量和COD浓度，提高废水可生化性；吸附饱和或者即将饱和的活性炭通过溶剂洗脱和高温真空抽滤进行解吸附再生，实现了活性炭原位再生，提高活性炭再生效率及使用寿命；同时采用精馏塔对吸附解吸液进行精制回收DMF，实现了DMF废水的资源化回用。
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本发明公开了一种水热联合生物法降解高氯酸铵废水的装置及方法，所述装置包括：Fe(0)水热一级降解单元，用于将Fe(0)和高氯酸铵废水混合，调节反应体系pH为酸性条件，进行高氯酸铵的一级还原降解；水热液冷却单元，用于对一级降解后的高氯酸铵水热液进行冷却；生物法二级降解单元，用于采用生物法对冷却后的高氯酸铵水热液进行二次降解，处理达标后排放；其中，以餐厨垃圾和垃圾渗滤液水解发酵阶段上清液作为电子供体、碳源和微量元素的来源，接种泥来自于高氯酸铵还原菌驯化阶段。本发明可显著提高高浓度高氯酸铵废水的去除效果，同时在生物法去除高氯酸铵废水过程的经济合理性和工艺可操作性方面有显著改进。
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本发明涉及一种兰炭废水处理系统及方法，所述处理系统包括依次连接的缓冲预处理装置、多相流高效分离装置、混絮凝装置和双介质过滤装置，所述缓冲预处理装置、所述多相流高效分离装置、所述混絮凝装置和所述双介质过滤装置还分别连接至油品收集罐。本发明的兰炭废水预处理系统为密闭系统，针对每一级废水采用针对性处理工艺，使得废水处理效率相比现有的静置处理法得到极大提高，且每一级处理后即到下一级，处理层级之间互不干扰，并且能够有效解决有害气体外漏的问题；占地面积小，处理效率高。
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一种金矿含氰废水中有价成分的回收方法，利用Cu2+和Na2SO3协同作用除去含氰废水中的干扰离子Fe(CN)42-、SCN-，再利用强碱性离子交换纤维对除去干扰离子后溶液中的Cu(CN)43-、Zn(CN)42-具有强的吸附作用，将其从含氰废水中分离出来后利用盐酸对吸附后纤维进行解吸，从而使含氰废水中有价组分得到综合回收。
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本实用新型公开了一种浓盐废水高效脱氮除磷处理系统，包括依次相连的除硬多效分离系统、臭氧催化氧化系统、曝气生物滤池系统、除磷多效分离系统、污泥浓缩系统、产水监测系统和加药系统；除硬多效分离池将混凝、絮凝、沉淀分离、污泥浓缩集于一体，能够有效去除水中硬度、碱度和悬浮物；多组臭氧氧化池串联运行，同时还设有循环水泵，保证臭氧与废水有充足的接触时间，能够显著提升高臭氧利用效率；除磷多效分离池针对性地处理废水中NP，能够显著提升浓盐废水除磷效率。
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本发明涉及一种NdFeB生产废水的综合利用方法，属于废水处理方法及废弃物综合利用方法领域。所述的NdFeB生产废水的综合利用方法，包括以下步骤：收集经草酸沉淀后的含酸、含铁废液，在100℃下对废液进行蒸馏，冷凝收集蒸馏液，当蒸发掉83％的水后，对蒸发后的母液冷却结晶，生成初次蒸馏结晶产品，结晶后的母液经再次蒸发浓缩至原体积的50％的后，再结晶生成再次蒸馏结晶产品，收集混合冷凝蒸馏液。本发明所述的废水综合利用方法，解决了传统的石灰中和法导致的环境污染和资源浪费问题，副产品氯化亚铁可获较高的经济利益，回收的稀盐酸可用于稀士萃取，从而大大的提高了资源的利用率以及减少了环境污染问题，可广泛应用于类似的酸性高铁废水处理与综合利用中。
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本实用新型公开了一种印染废水能量梯级利用系统，包括预热换热器，预热换热器的一端分别连接有印染废水进水管、自来水进水管，预热换热器的另一端分别通过印染废水连接管a、自来水连接管a与低温污水源热泵机组连接，低温污水源热泵机组分别通过自来水连接管b、印染废水连接管b与高温污水源热泵机组连接。本实用新型系统解决了现有技术废水余热利用率低、能源浪费严重的问题，提高了余热回收效率，减少了印染废水排放造成的热污染。
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本发明公开了一种强吸附型生物炭制备及用于含镍电镀废水处理的应用，制备方法是将水体发生富营养化时生成的绿萍于400℃下高温限氧裂解制备生物炭，制得的生物炭表面呈海绵多孔分层结构，表面粗糙且孔穴和孔道较多，富有O－H、CO32‑和COO－等官能团，其组成中KCl和CaCO3含量较高，使其对重金属Ni有较强的吸附性能。其用于含镍电镀废水处理的应用，使用5g/L的Ca(OH)2对含镍电镀废水进行预沉淀，然后投加2g/L的生物炭进行初次吸附，再采用3g/L的生物炭进行二次吸附，处理后电镀废水中残余镍浓度达到排放标准，且废水中氨氮、磷酸盐、浊度和Cu、Zn等污染物也得到高效去除。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种废水处理用中和调质剂及其制备方法和应用，主要成分为硫酸铁，并加入少量适量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等；在硫酸铁对印染废水中和过程中，加入聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等，调整到合适的调质剂配比。使中和反应与絮凝调质过程同步进行。本发明中和调质剂为非危化品，对人或设备没有腐蚀性，安全隐患降到最低，安全成本也相应降低。本发明中和调质剂与废水中和反应时，反应很平缓，很容易控制反应进度，降低操作人员的要求，保证了中和反应后的效果。本发明中和反应与絮凝调质过程同步进行，可以直观了解中和调质效果。
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本发明公开了一种含二氧化碳废气降废水硬度工艺，所包括如下步骤：1)pH调节；2)二氧化碳降硬反应除废水硬度；3)过滤；4)压滤；5)清洗。本发明属于废水降硬度技术领域，具体是指一种流程简单，可降低酸耗且减少钠离子引入的含二氧化碳废气降废水硬度工艺。
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本发明公开一种煤低温干馏废水高温处置与利用方法，包括：将内热式低温干馏炉进行煤低温干馏产生的废水、燃烧煤气、氧气/富氧空气混合喷入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温使废水中的有机物、COD及酚类物质燃烧或分解，得到含有氢气、一氧化碳及水蒸气的高温煤气，高温煤气直接入内热式低温干馏炉或配加循环冷煤气调整成为混合气后入内热式低温干馏炉，通过与内热式低温干馏炉内煤的换热，实现干馏。由于干馏过程废水主要来源于煤中含水，本发明可将干馏产出的废水全部消纳。本发明只需在现行干馏炉外设置带有废水喷口的氧气与煤气燃烧室即可，可不改变现有干馏炉基本结构，实施方便，能效更高。
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