本发明包括用于构建矫形装置的复合材料和这些复合材料的使用方法。复合材料由至少一根非生物降解纤丝或纤索和可生物降解基质构成。在其它形式中,复合材料包含至少两个由可生物降解材料形成的组件,该组件可为基质或纤丝或基质与纤丝的组合。这两个组件的降解速率不必相同。复合材料用于构建改变体内物理性质的矫形装置,例如骨板、骨杆、脊柱杆、层合片。
本发明涉及一种复合涂层基材和可模塑复合材料。所述可模塑复合材料包含复合材料薄片,即,聚合物基体材料薄片具有嵌入其中的纤维。将包含复合材料薄片的涂层涂覆在基材上从而形成一种改良的基材。由于将涂层置于第一构件的附着区域上,并且将紧固件置于第一构件的涂层附着区域上,使第一种构件固定到第二构件上,即第一构件对于第二构件是安全的。
复合材料加强板(1)由一蒙皮(2)和至少一加固件(3A,3B)构成,所述加固件(3A,3B)具有或多或少封闭的一体积(4A,4B)。为了保持复合材料的纤维,在置放纤维期间,当在复合材料的树脂固化工序中施加压力时,一型芯置于纤维之间,位于加固件的或多或少封闭的体积部位。型芯具有一柔性囊袋,其充填以固体颗粒材料,其热膨胀系数接近用于制造加强板的复合材料的热膨胀系数。有利地,囊袋中的压力在复合材料固化之前增大,以补偿用于在制造板材时压紧纤维的外加作用力。
本发明涉及多层复合材料,尤其为热塑性多层复合材料,以挤出的中空截面形式,其包含一热塑性的外层和至少一其它层,其中:所述的外层由混合物形成,基于:(A)80至20重量份的至少一种聚酰胺和(B)20至80重量份的至少一种聚酰胺弹性体,其中(A)和(B)的总和是100重量份,以及中空截面是以较高的挤出速度制造,与以较低的挤出速度制造的其它同样的中空截面相比,尤其与相同挤出速度制造的具有聚酰胺外层而不具有聚酰胺弹性体添加剂的中空截面相比,从而所制造的中空截面具有较高的断裂伸长率,尤其为高于200%。本发明进一步涉及一种生产多层中空截面的方法,其特别以管或软管,优选为用于液体燃料的燃料管道的形式存在。
在一个方面,组合物可以包括可降解聚合物复合材料,和制造聚合物复合材料的方法,其中所述可降解聚合物复合材料包含由一种或多种与一种或多种内部催化剂共混的聚合物形成的基质。另一方面,在井筒中使用可降解聚合物复合材料的方法可包括将可降解聚合物复合材料放置在穿过地下地层的井筒中,其中所述可降解聚合物复合材料含有由一种或多种与一种或多种内部催化剂共混的聚合物形成的基质;并使可降解聚合物复合材料与含水流体接触;并使可降解聚合物复合材料至少部分地降解。
本发明涉及一种使用至少一种处于大气压下的等离子体束表面处理复合材料结构体的预定区域的方法,所述方法是为了有助于所述复合材料结构体对另一结构体的粘合剂粘接,所述处于大气压下的等离子束由安置有发射喷嘴的等离子体发生器产生,在所述方法中:A)从包括在0.2和10CM之间的距离,将穿过喷嘴发射的等离子体束投射在复合材料结构体上,所述等离子体束可以包括反应性气体;B)以包括在75°和105°之间的入射角将等离子体束投射在复合材料结构体上。优选将本方法应用于碳纤维或玻璃纤维和环氧树脂或双马来酰亚胺树脂结构体。本方法中的其它相关变量是等离子体束功率和处理速率。
一种钛基复合材料及其制造方法,该钛基复合材料选自α相纯钛或钛合金母材,α相+β相纯钛或钛合金母材,β相纯钛或钛合金母材,或者Omega相介金属钛母材,并添加其中至少一种含有10%以上成分的碳化物、氮化物、氧化物或硼化物的陶瓷粉末强化复合材料,或是添加其中至少一种含有10%以上成分的钛酸盐、铌化物、钡化物、锶化物、钽化物、钇化物陶瓷或铁电体粉末构成的粉末强化复合材料,或是添加其中至少一种含有10%以上成分的钕铁硼化合物或钐钴化合物的磁性粉末强化复合材料,再以10%~70%总体积比例的粉末强化复合材料与该钛金属母材混合后,以铸造、烧结或加压方式,予以制造成具有母材与复合材料两者物理或化学、电气性质兼具的钛基复合材料。
本发明涉及一种用作建筑材料的金属复合材料的制备方法,所述金属复合材料包括铝核心薄板以及位于所述核心薄板的至少一面上的钛包覆层。通过该方法,所述铝核心薄板与钛包覆层通过轧制结合相互结合一起,其中,在轧制结合之前,仅仅将铝核心薄板预热至50-200℃。本发明还涉及这种金属复合材料的使用以及这种金属复合材料。
提供了含有层压到一个或更多个非织造材料上的弹性薄膜的弹性复合材料。通过选择性控制该复合材料的成分及其形成方法,本发明人已经发现,该复合材料可以耐受油和其它皮肤护理组合物。更具体地,该弹性薄膜由一种或更多种具有机械性质、弹性和抗油性的独特组合的低密度半结晶丙烯基聚合物形成。通过使用这类弹性体聚合物,不需要抗油粘合剂,所得弹性薄膜也可以热粘到非织造网材料上。此外,可以选择粘合条件以便在该薄膜中不形成孔。由此,所得复合材料不可被油或其它液体(例如溶剂、水、溶液等)透过并因此在使用过程中充当阻隔层。
复合材料物品(12)是以一种开模成形工艺、有利地用一种由聚合物材料制成的模型制造的。将涂层(20)施用到模型表面(18)上,并使之物理形变,以在完全固化之前提供一种与该模型脱离的纹饰表面(22)。然后,将一种复合材料施用到该纹饰涂层表面上,使得与纹饰涂层表面相邻的复合材料实质上与纹饰涂层表面的形状相一致。该复合材料物品可以是一种胶衣材料(14),该涂层在脱模之后从该材料上取下,以揭示该胶衣上的纹饰表面层。
公开了由多个丝带(110)所构成的复合材料(100)。丝带可以用固体或者半固体树脂浸制。丝带(110)在多个取向中缠绕以形成一层复合材料(100)。此外,复合材料(100)可以在整个复合材料(100)层中具有变化数目的层数和纤维取向。在另外的实施例中,需要多层和纤维取向的复合成分可以基本在丝绕过程中制造。
本发明涉及一种用于等温热成形热塑性复合材料的方法,该复合材料包括均来自同类半结晶聚合物的基体和增强材料,所述方法包括步骤:I)将所述热塑性复合材料的堆积体放入模具中,该热塑性复合材料的温度在所述基体的热合点或熔点之下,所述模具的温度在所述基体的热合点或熔点与所述增强材料的熔点之间;II)关闭所述模具;和III)在一定停留时间之后打开所述模具;其中所述模具的温度处于所述基体的热合点和所述增强材料的熔点之间,在步骤II)之后至少持续一段时间。
本发明提供复合材料及使用其的预浸料。具体地,本发明提供能够基于碳纤维束的特性和源自碳纳米管的特性而发挥更高强度的复合材料及使用其的预浸料。本发明为一种复合材料,其具备:多根连续碳纤维排列而成的碳纤维束、附着于各个上述碳纤维表面的碳纳米管、和覆盖上述碳纳米管所附着的上述表面的至少一部分的施胶剂,其特征在于,向以长度方向上下配置的上述复合材料,横穿上述长度方向而刺入直径0.55mm的检查针(20),使上述复合材料和上述检查针(20)以300mm/分钟的速度沿上述长度方向相对于彼此移动40mm时,作用于上述复合材料和上述检查针(20)之间的荷重的最大值小于0.5N。
本发明公开了一种增强聚烯烃复合材料。所述增强聚烯烃复合材料包括聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)、刚性微填料(例如玻璃纤维、碳或纤维素纤维)和至少一种纳米填料(例如粘土)。所述增强聚烯烃复合材料还可包括改性聚烯烃,所述改性聚烯烃具有接枝在其上的极性官能团(例如马来酸单酯、酸酐或丙烯酸酯)。粘土纳米填料还可用有机硅烷改性。所述增强聚烯烃复合材料还可包括稳定剂或其他添加剂。本发明还提供了一种制备增强聚烯烃复合材料的方法,该方法包括:将聚烯烃、刚性微填料和至少一种纳米填料混合形成混合物;将混合物熔融;捏合熔融混合物。所得的增强聚烯烃复合材料用于运输、基础设施、消费品和/或建筑中。
本发明涉及将染料转移到纤维、编织物或复合材料的方法,包括将染料施加到转移纸上以产生染料转移纸,将着色的转移介质放置在整个可膨胀装置或膨胀结构(如金属管)上与纤维、编织物或复合材料接触,以及施加热、压力或真空中的至少一种以将染料注入到纤维、编织物或复合材料中,从而产生经着色的纤维、编织物或复合材料,所述经着色的纤维、编织物或复合材料对纤维、编织物或复合材料的物理性质具有很少或没有不利的变化。
一种陶瓷基复合材料制成且细分为多区域的燃气涡轮机燃烧室,包括:由陶瓷基复合材料制成的环形内壁(10)和环形外壁(20)以及与外壁和内壁连接在一起并且具有容纳喷射器的孔(30A)的燃烧室端部壁。可弹性变形的连接部件(17、27)将燃烧室的内壁和外壁连接于金属制成的内壳和外壳(15、25)上。由内壁、外壁和燃烧室端部壁形成的组件被圆周地细分为相邻的燃烧室区域,每一区域被制造成陶瓷复合材料的单一构件,并且包括内壁区域(110)、外壁区域(120)和燃烧室端部壁区域(130)。连接部件(17、27)将内金属壳和外金属壳分别连接于燃烧室的每一内壁区域上和燃烧室的每一外壁区域上。燃烧室端部壁区域与整块的环发生接触,燃烧室端部壁区域被连接到所述环上。
本发明涉及带集成的元件的纤维复合材料半成品及其制造方法与使用。提供了一种用于制造风力涡轮机(80)纤维增强型复合材料部件的预制半成品(10),该半成品(10)包括至少一个纤维层(200)和至少一个嵌体(100),该至少一个嵌体(100)连接到该至少一个纤维层(200)上,使得在制造风力涡轮机(80)纤维增强型复合材料部件的过程中,该至少一个嵌体(100)相对于该至少一个纤维层(200)的相对位置保持基本固定。此外,还提供了一种用于制造该半成品(10)的方法和使用该半成品(10)的方法。
一种基于聚合物的复合材料,包括一种聚合物,如高密度聚乙烯,一种或多种功能填充材料,如申请文件中描述的金属颗粒、碳微粒或陶瓷颗粒。这种复合材料可以应用在混凝土灌注施工中。例如,这种基于聚合物的复合材料可以被加工成薄片,碾压在诸如胶合板等基片之上用作混凝土灌注模。这种基于聚合物的复合材料可也能被用作金属混凝土灌注模的衬片和隔线。这种模板能在不使用脱模剂的情况下多次反复使用,且表面保持光滑,并未对硬化了的混凝土造成物理损坏。这种基于聚合物的复合材料可以有各种各样的表面纹理、样式和图案。本申请文件还描述了将这种基于聚合物的复合材料与各种各样的非金属和金属基片粘结在一起的方法。
本发明涉及一种含有增强树脂和增强纤维的复合材料,其中该增强纤维具有含聚苯硫醚涂层并且聚苯硫醚相对于未涂覆的增强纤维的比例为0.001到小于0.01重量%。与同种类的但没有被提供上述百分比范围的PPS涂层的复合材料相比,该复合材料具有更高的表观层间剪切强度值和抗弯强度。
本发明提供了聚合物基质复合材料,所述聚合物基质复合材料包含多孔聚合物网络;以及分布在聚合物网络结构内的多个导热颗粒;其中基于所述导热颗粒和所述聚合物(不包括溶剂)的总重量计,所述导热颗粒在15重量%至99重量%的范围内存在;并且其中所述聚合物基质复合材料具有至少0.3g/cm3的密度;及其制备方法。所述聚合物基质复合材料可用于例如电子器件中。
本公开提供了“对用于聚合物复合材料的天然纤维的策略性纳米颗粒增强”。提供了一种复合材料,所述复合材料包括聚合物基质和在所述聚合物基质内的纤维增强物,所述纤维增强物包括天然纤维,所述天然纤维具有积聚在所述天然纤维的结构内的纳米颗粒。还提供了一种形成复合材料的方法,所述方法包括将纳米颗粒积聚到天然纤维的结构中以产生积聚的天然纤维,干燥所述积聚的天然纤维,以及将所述积聚的天然纤维混合在聚合物基质内。
本发明涉及一种用于将纤维复合材料构件(10)装配在夹紧连接系统的力流中的方法,其中,在装配区域(22)内对纤维复合材料进行加热并进行局部挤压,使得纤维复合材料沉陷预定的程度。接着在装配区域(22)内将纤维复合材料构件(10)夹紧。
本发明涉及一种织造方式的复合材料筋及其制造方法,织造方式的复合材料筋的制造方法中,在沿水平方向横放的圆棒形状的芯体的左右侧上部分别竖直立着各成一对的左侧供给管和右侧供给管,第一纤维粗纱贯通所述形成一对的左侧供给管并形成向下部凸起的形状,第二纤维粗纱贯通所述形成一对的右侧供给管并形成向下部凸起的形状,更加详细地,所述织造方式的复合材料筋的制造方法的特征在于,包括如下制造过程:步骤一,使得所述左侧供给管和右侧供给管下降,从而使得第一纤维粗纱和第二纤维粗纱的头部位于芯体的下部;步骤二,对位于所述芯体的下部的第一纤维粗纱和第二纤维粗纱的头部进行相互捆绑,从而形成芯体的下部结;步骤三,使得所述左侧供给管和右侧供给管上升;步骤四,使得所述左侧供给管和右侧供给管旋转180°,并在芯体的上部侧形成X字结。本发明的复合材料筋具有以下等显著效果:耐久性优秀,接合强度和拉伸强度提升,从而可以减少从混凝土构筑物分离的劣化现象,另外,由于在芯体的外周缘以织造纤维的方式形成加强筋,因此容易制造。
一种在制造期间在多节式水箱的壁中形成盲孔的方法包括:将薄而柔性的复合材料间隔环插入可溶性工具的配合部分之间的复合材料中的孔中。所述复合材料间隔环在固化期间会固化到所述复合材料上,并且在完成后,保持所述水箱的各节段之间的所述孔。
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