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本发明公开了利用假单胞菌菌株YG8处理含氮废水的方法，所述含氮废水中含有有机酸钠，所述含氮废水的C/N比值为8～30，所述方法包括以下步骤：将假单胞菌菌株YG8的种子液接种于含氮废水中，在温度为25℃～35℃，转速为150rpm～180rpm的条件下振荡反应，完成对含氮废水的处理；所述假单胞菌菌株YG8为异养硝化‑好氧反硝化菌，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC NO：60340。该假单胞菌菌株YG8同时对氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮均具有很高去除率，因而本发明可处理复杂含氮废水，具有巨大的应用价值。
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本发明提供了一种利用漆酶处理印染废水的方法，可以处理连续流出的印染废水，包括以下步骤：漆酶固定化和利用连续流动填充床固定化漆酶反应器进行废水处理；一共提供了三种方法制备固定化漆酶，分别是活性炭颗粒固定化、树脂固定化和环氧化PVA固定化法，利用得到的固定化漆酶处理印染厂排出的印染废水。本发明所述方法处理印染废水，脱色率可达72%以上，COD去除率高于50%，并且可降低废水毒性。
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本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，具体为一种氯化钙高盐废水零排放处理装置，包括废水箱，所述废水箱的顶部固定连接有进水口，所述进水口的顶部活动连接有过滤板，所述废水箱的内部固定连接有第一进水管，所述第一进水管的一侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的一侧固定连接有第一出水管。该氯化钙高盐废水零排放处理装置，通过设置出气管，出气管的一端固定连接有电解箱，出气管的另一端固定连接有水箱，废水箱内部的废水进入电解箱的内部，经过电解箱，使氯化钙高盐废水进行电解反应，产生的氯气通过出气管进入水箱，产生的淡水通过第二进水管和第二出水管进入水箱，使氯气与淡水产生反应，形成次氯酸，完成零排放处理的目的。
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一种高盐废水冷源蒸发零排放处理及回用的方法，涉及废水处理。包括以下步骤：1)高盐废水经过去除浊度调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质；2)将原水调节池的出水通过电磁反应器进行磁化处理；3)高效电磁反应器出水经过热泵进行温度提升；4)热泵出水进喷雾结晶反应器，喷雾结晶反应器出水回用；5)喷雾结晶反应器内固体结晶残渣定期刮除。在常温常压条件下进行，不需要添加化学药剂，仅消耗少量电能，无二次污染，大幅度降低其处理成本。处理废水时间短，效率高，处理设备投入少，占地面积小。可实现高盐废水零排放处理，实现不向环境中排放污染物质，保护生态环境，为高盐废水处理解决了关键性问题。
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本发明公开了一种染料废水的处理方法,将经过预先处理的染料废水送入纳滤进水罐进行纳滤,形成体积较小的纳滤浓缩液和体积较大的纳滤透析液;所述纳滤浓缩液经过稀释降低盐含量,然后进行厌氧好氧处理;所述纳滤透析液进行活性炭吸附处理。本发明针对染料废水含盐量高、COD浓度高的特点,前端通过预先处理降低部分COD负荷,后端采用纳滤技术将污水中的盐与有机物分离。有机物浓度高的浓缩液经过稀释后,COD降低,同时盐含量降低,使厌氧好氧生化过程得以进行,从而完成污水的处理。透析液侧COD负荷低,通过活性炭吸附,盐分得以直接排放,吸附的有机物通过活性炭洗脱再生过程,经生化降解。该部分废水已经脱盐,不影响生化过程。
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本实用新型公开了一种新型自动化废水处理装置，包括废水处理罐、旋转器、废水接入管道、接水罐、水质探测器、水质指示屏、搅拌杆和杂物打捞板，所述废水处理罐四周安装有药剂盛放管，所述废水接入管道安装在废水处理罐上侧，所述接水罐左侧设置有净水排放接口，所述水质指示屏安装在接水罐前侧，所述水质探测器安装在接水罐上侧，所述接水罐通过回流管道与废水接入管道连接，且回流管道上设置有控制阀，所述旋转器底部连接转轴，所述搅拌杆固定在转轴两侧，所述杂物打捞板固定在固定器底部。该新型自动化废水处理装置不仅方便净水药剂的填充，而且设置四根药剂管使得净水更加全面彻底。
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本实用新型公开了一种钨稀废水处理装置，包括依次连接的废水收集管网、硫酸钙沉淀单元、脱除残余钙、砷单元和氨氮去除单元；废水收集管网包括铜钴镍生产废水收集池和稀土废水收集池；硫酸钙沉淀单元包括硫酸钙反应池、硫酸钙沉淀池和脱硫酸根中间水池，该铜钴镍生产废水收集池和稀土废水收集池分别与所述硫酸钙反应池的进水口连接；所述脱除残余钙砷单元包括脱钙砷反应池、脱钙砷沉淀池和脱钙砷中间水池，该脱钙砷反应池依次与所述脱钙砷沉淀池、脱钙砷中间水池和氨氮去除单元相连接。该处理装置能够很好的解决稀土废水处理难的问题，使处理后的废水完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)的一级A排放标准。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理系统及方法，包括适用于该方法的主机体，所述主机体内设有进水腔，所述进水腔右壁上侧连通设有开口倾斜且向外的废水管道，本发明通过转速调整组件，通过控制连接转板的转速，进而实现控制进入至进水腔内的纺织印染废水的流速，使进入至活性材料内进行预处理的纺织印染废水以稳定的速度通过，进而得到充分的预处理，并在后续的处理过程中通过处理池内纺织印染废水酸碱度所达到的不同的导电效果，控制处理液的排放量，进而减少了处理液的浪费，使纺织印染废水的处理成本更低，同时本发明通过升降封闭板的缓慢下降导向，方便处理工人将处理池内处理后的织印染废水导向至不同的后续处理装置中。
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本实用新型公开了一种新型化工废水过滤监测装置,包括过滤箱和监测箱，所述过滤箱左侧设置有进水口，所述过滤箱中设置有过滤网和过滤膜，所述过滤箱右测下端设置有出水口，所述出水口上端连接设置有水管，所述水管的最下端设置有闭合阀，所述水管的上端设置有水泵，所述水管的另一端设置有监测箱，所述监测箱上端设置有废水监测仪，所述废水监测仪上端设置有数值显示屏，所述废水监测仪设置有TDS探针，所述监测箱下端右侧设置有排水管，本实用新型结构简单，并且过滤箱中的过滤网可过滤废水中的块状异物，过滤膜可过滤废水中细小的金属物，监测箱中的TDS探针可检测出废水的数值达标状况，进行排放，实用性强。
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一种泥水强化内循环的印染废水处理工艺，涉及印染废水处理及污泥循环利用。将印染废水收集于废水收集池中，废水分为三部分，分别泵入酸化反应池、中和反应池和调节池，中和反应池中的废水自流入一沉池，沉淀后的废水自流入调节池，当调节池pH低于6.5时，部分废水泵入调节池，使调节池废水pH大于6.5；将一沉池中的部分污泥回流至酸化反应池和中和反应池；将调节池中的废水泵入水解酸化池，然后依次自流进入中间池、缺氧池、好氧池、二沉池；将二沉池的部分污泥回流至调节池、缺氧池、好氧池、中和反应池；将二沉池的废水自流入过渡池、混凝池，混凝反应后废水自流进入终沉池，终沉池的污泥回流至中和反应池，终沉池的废水排放；将一沉池污泥浓缩、或直接压滤，或泵入污泥消化池中消化后压滤，消化池出水排入调节池中。
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本实用新型提供一种能够对废水进行深度处理，对废水中有机污染物的处理效率优良、处理成本较小，而且适用于不同类型废水的深度处理，有利于改善环境的一种废水深度处理的膜接触氧化装置，包括机架、设置于所述机架上用于对废水中有机污染物进行氧化反应的氧化反应器、可拆卸设置于所述氧化反应器上与所述氧化反应器连通在废水进入到所述氧化反应器前对废水进行多级过滤的过滤器、设置于所述机架上与所述氧化反应器连通用于提高废水中有机污染物氧化反应效率的增率器。
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本发明公开了一种造纸中段废水脱色方法，包括以下步骤：絮凝：向废水中添加絮凝剂，待絮凝剂在废水中扩散后，使用搅拌器具使絮凝剂与废水充分混合；分离：通过压缩微颗粒表面双电层的电化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”；本发明通过采用絮凝、氧化和吸附三种方式对造纸中段废水进行脱色，解决了经过现有技术处理后的中段废水虽然已经达到了排放标准，但是所排出的废水还是呈现很深的颜色，严重影响到接纳水体的美观，特别是严重影响太阳光的透射而妨碍水生生物的生长繁殖的问题，脱色方法高效价廉，使用多种方法进行处理，使中段废水的色度完全降低，使SS、COD、BOD和色度等指标达标排放。
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有机废水厌氧—好氧循环一体化生物处理方法,涉及一种废水的处理。提供一种对高浓度有机废水更加高效、经济的厌氧—好氧循环一体化生物处理方法。工艺流程为:原水经调节池后同时进入厌氧池和好氧池,在厌氧池内置搅拌器搅拌,废水分别经厌氧池和好氧池生物降解;厌氧池的出水经过滤后的清液连续地通过恒流泵进入好氧池入口,底部排泥;好氧池的出水经过滤后的清液连续地通过恒流泵循环至厌氧池入口,底部排泥;根据废水水质类型、处理水量和有机负荷,通过电脑恒流泵控制循环流速为0.01～1000ML/MIN和水力停留时间为12～144H,并控制反应器的循环周期在1～8H,使得废水在两反应器中连续恒流循环,出水达标后排放。
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本实用新型公开了一种油墨废水的处理系统，包括：一将油墨废水中的难降解COD氧化成无机物的反应系统、一通过调节酸碱度和混凝作用将油墨废水中的色素物质和反应系统的反应产物絮凝包裹的混凝系统及一可对油墨废水进行固液分离的布滤系统，所述混凝系统分别与反应系统及布滤系统通过管路连接，于使用时，让油墨废水依次经由反应系统、混凝系统及布滤系统进行处理，利用反应系统去除油墨系统中的COD，利用混凝系统将油墨废水中的色素物质和反应系统的反应产物絮凝包裹，利用布滤系统对油墨废水进行固液分离，从而本实用新型可以去除油墨废水中的COD,并降低油墨废水的色度，最后使得油墨废水可以达标排放，减轻环境压力。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种利用重力提升废水的装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有内部中空的支撑腿，所述支撑腿的内左壁和内右壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有支撑柱，所述支撑腿的内底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述支撑柱的下表面相连，所述支撑柱的顶端固定连接有储水箱。该利用重力提升废水的装置，具有利用自来水重力将生活废水提升后送入高位废水储水箱内，用于冲厕或拖地，方便了生活废水的存储和二本实用新型直接利用自来水重力将生活废水提升后送入高位废水储水箱内，用于冲厕或拖地等，方便了生活废水的存储和二次利用的优点。
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本发明具体涉及一种杏鲍菇采收后栽培料处理含苯胺蓝污染废水的方法。该方法将杏鲍菇采收后栽培料用粉碎机粉碎后，投入含苯胺蓝污染废水中，恒温摇床中振荡，100mg/L含苯胺蓝污染废水脱色条件：温度20-40℃，pH3-5，分子介体为400μmol/L?ABTS，Mn2+浓度为1-3mmol/L，转速50-150rpm。本发明利用杏鲍菇栽培废料处理染料废水，既可以净化环境，又能实现废物再利用，具有良好的发展前景。本发明将杏鲍菇采收后栽培料作为实验材料处理染料废水，它既能吸附一部分染料，又能通过分泌木质素降解酶降解结构复杂且有毒的有机染料，这对当前染料废水处理有重要的实践意义。
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本发明公开一种PTA废水（包括精制废水和醋酸废水）资源化回收利用新工艺，包括如下步骤：（1）采用对二甲苯萃取回收精制废水中的多元有机酸；（2）用溶剂萃取精制废水中溶解的微量对二甲苯，并深度萃取回收精制废水中残余的有机酸；（3）采用步骤（2）的萃取相为溶剂，利用萃取+共沸精馏技术回收醋酸废水中的醋酸；（4）然后再使用超滤+反渗透实现中水回用。本发明回收了废水中大部分的有机物，达到废物资源化回收目的，避免了资源浪费。通过双萃取过程、萃取+共沸精馏过程以及膜系统的有机结合，同时处理PTA精制废水和醋酸废水，达到PTA废水中有机酸的深度回收目的，显著降低共沸精馏塔和溶剂脱水塔的能耗，并实现中水的回用，具有能耗低、资源回收率高、流程简单等优点。
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本发明涉及一种工厂用装置，更具体的说是一种工厂用废水处理再利用装置包括箱体、电磁推送箱、混合箱、曝气箱、溢流沉淀箱、水管涡轮、水管、蒸汽发电箱、燃烧箱、冷凝塔、存放箱、存放箱涡轮，可以解决生产加工产生的废水排放会对自然环境造成影响，工厂废水需要经过处理后才能排放，现有的废水处理装置设备价格昂贵，一般的小工厂没有资金安装将废水随意排放污染环境的问题，和现有的污水处理设备结构简单处理废水的工序较少导致废水处理不达标排放污染环境，污水处理一般方式都是化学处理方式，对于一些不溶解的物质降解不了的问题。
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本发明公开一种便携式拉曼快速检测有机废水中有机溶剂含量的方法，包括以下步骤：利用便携式拉曼光谱仪检测所有可能使用到的有机溶剂的纯溶剂，得到纯溶剂的标准拉曼峰，并录入到谱图库中，建立一个标准谱图库；利用便携式拉曼光谱仪直接对废水样品进行检测，获得废水的拉曼峰；将获得的废水的拉曼峰数据和建立的标准谱图库进行比对，即获得废水中有机溶剂的种类和含量。本发明不需对样品进行前处理，不需添加另外的内标物，通过废水的拉曼峰数据和标准谱图库进行比对，可以快速、高效、无损地实现对废水中的有机溶剂进行检测，从而有效地提高有机废水的处理效果，实现达标排放。
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一种氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂及其制备方法，涉及一种催化剂。所述氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂以贵金属-非贵金属纳米合金为活性成分，以活性炭为载体，其通式表述为M1M2/C，式中M1代表贵金属Pt、Pd、Ru、Rh等中的一种，M2代表非贵金属Fe、Co、Ni、Cu等中的一种，按质量百分比，催化剂各组分的含量是M1为0.1～5％，最好是0.3～3％，M2为1～10％，最好是2～8％，余量为活性炭。制备方法：配制贵金属-非贵金属混合溶液，将活性炭加入混合溶液浸渍后，真空干燥，在氮气气氛下焙烧，即得氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂。具有良好的氨氮催化转化性能，还具有良好的稳定性。
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本实用新型公开了一种环保废水废气治理装置，包括废水废气处理柜体，所述废水废气处理柜体内部从上到下分别设置有废水滤渣腔和废水反应腔，所述废水滤渣腔内设置有用于过滤废水中杂质的废水滤渣组件，所述废水滤渣腔左上端开设有废水废气进口，所述废水滤渣组件右下方开设有用于连通废水滤渣腔和废水反应腔的进水口；该环保废水废气治理装置，可以通过抽气扇将进入废水滤渣腔的废气抽出，并利用废气过滤组件的进行过滤净化，通过废水滤渣组件和药剂反应可以过滤出废水中的固体杂质和降低废水的污染。
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本发明提供一种系统性、流程短、稳定可靠、高效、操作简便、可大幅降低己内酰胺综合废水中的污染物浓度、可有效降低己内酰胺综合废水的生物毒性、提高己内酰胺综合废水的可生化性、低成本的达到排放要求的一种己内酰胺综合废水处理装置及其处理方法，包括依流线依次连通的用于将己内酰胺综合废水的pH值调节至11以上的调碱池、用于对从所述调碱池出来的己内酰胺综合废水进行吹脱处理的吹脱塔、用于对从所述吹脱塔出来的己内酰胺综合废水进行电解处理的电解槽、用于对从所述电解槽出来的己内酰胺综合废水进行水解酸化处理的水解酸化池、用于对从所述水解酸化池出来的己内酰胺综合废水进行多次缺氧、好氧生化处理的SBR池。
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本发明涉及一种应用液体静、动力学原理的废水深度处理工艺，包括将废水送入酸碱调节池进行酸碱调节处理、将酸碱调节处理后的废水输入混凝池进行混凝处理以及将混凝处理后的废水经导流槽吸滤装置预处理后再送入生化池中进行生化处理，在酸碱调节处理之前还包括用以处理颗粒物和悬浮物的平流去渣沉砂降泥处理，在生化处理之后进行深度处理，深度处理依次包括正向沉淀处理和逆向沉淀处理，将深度处理后得到残渣进行残渣处理。通过该工艺达到节能环保、废水处理效率高、能够实现循环利用的特点，且该工艺运行成本极低(只有传统处理方法的60-70％，膜处理费用的五分之一)，处理后的水质不亚于膜的处理的，且处理后水的回用率高于膜处理的水的回用率。
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本发明公开一种非抗生素制药废水处理工艺，其特征在于其包含以下步骤：步骤一、非抗生素制药废水通过隔油池，隔油池把非抗生素制药废水的油脂和废水分开，得到油脂和废水a；步骤二、废水a导入集水池用改性Fe-C微电解系统进行预处理，得到处理后的废水b；步骤三、废水b依次通过以下处理池处理：初沉池分、调节池、UASB厌氧池、活性污泥池、生物接触氧化池最后通过二层池沉淀污泥后，出水达到排放标准。利用本工艺处理非抗生素类制药废水实现了抗污染冲击负荷能力高、无需添加絮凝剂等，保持处理站较低运行成本运行，并且出水水质可以在满足要求中保持稳定范围内，在此类废水处理中有着广阔的应用前景。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含盐废水再利用装置和方法。本发明提供的含盐废水再利用装置，包括依次连接的热废水循环单元、膜组件和冷凝水循环单元。本发明利用工厂自有热源加热含盐废水，加热后的含盐废水与冷凝水循环单元提供的冷水一同输送至膜组件中，其中热含盐废水进入热侧容腔，冷水进入冷侧容腔，在冷热侧温差的作用下，热含盐废水被浓缩为含盐废水浓缩液；所述旋流流化床既可充当结晶器又可充当沉淀池，既可去除废水中大量SS，又可利用剩余SS可充当晶种的作用加快含盐废水浓缩液中盐分的析出，并利用换热器控制不同温度、利用膜组件控制废水浓缩程度达到分质析出晶体的目的，实现不同晶体的回收利用。
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一种印染深度处理废水净化装置及净化方法,涉及一种印染废水的净化回用方法。提供一种基于纳米催化微电解技术、膜技术与印染废水传统处理技术相结合,成本较低,效能较高,使之达到中水回用的印染深度处理废水净化装置及净化方法。净化装置设有纳米催化微电解系统、膜过滤分离系统和膜清洗再生系统。将印染深度处理废水经水泵提取后,一部分废水输入纳米催化微电解罐中进行催化微电解后,再输入中和罐中,另一部分废水进入中和沉淀罐中与纳米催化微电解所得水混合沉淀后进行粗滤罐过滤,然后泵入活性炭吸附过滤装置中经活性炭吸附过滤除去废水中因微电解产生的氯和固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水,测定其SDI应小于5。
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一种酶法处理有机废水的工艺,其特征在于该工艺按下列步骤进行:废水由进水口进入储水池或沉淀池,流经格栅后进入调节池内,在pH在线测定仪的控制下,通过加药装置调节pH维持在3～8;调pH后的废水由原水泵泵入预处理器内;将预处理后的废水通过温控装置,使废水维持在25～50℃,采用升流方式从底部进入固定化酶反应器内进行一级或多级处理,废水停留时间为1～3小时;经酶催化降解后的出水进入过渡水池,由加压泵送进过滤装置,通过过滤装置的出水被达标排放;在过滤装置内被截留下来的浓水经加压泵返回酶反应器内进行再处理。本发明工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便,且废水处理速度快、高效、直接,具有较大的应用推广价值。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，本实用新型公开了一种新型脱硫废水零排放装置：脱硫废水在调节池预沉后进入微波强化处理装置，经过微波处理器降解有机物，再进入化软化系统，对脱硫废水进行中和、沉降、絮凝，沉降废水中的悬浮物、SS、SO42+、Ca2+、Mg2+、F?等重金属离子。加药软化进入微滤膜装置，微滤膜浓缩液污泥排到污泥压滤装置进行脱水，微滤产水进入纳滤膜装置，纳滤浓水回到一级软化池，纳滤产水进入膜蒸馏处理单元，膜蒸馏产水回用。膜蒸馏浓水蒸发。废水中的悬浮物、溶解性固体、重金属、Ca2+、Mg2+、Cl?、F?离子等物质被固化去除，产水则被回用到脱硫系统，实现脱硫废水零排放。
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本实用新型公开一种焚烧炉环保废水处理装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内形成有燃烧室、废气流道、燃烧器和废水喷雾装置；废气流道伸入至燃烧室内，燃烧器位于废气流道靠近燃烧室的一侧；废水喷雾装置位于燃烧室顶部；废水喷雾装置包括喷雾头、供液管、推送机构和推拉门体，供液管与喷雾头的尾部连接，焚烧炉本体上形成有供喷雾头伸入燃烧室的通孔。与现有技术相比，本实用新型采用通过喷雾方式将废水喷入至焚烧炉本体的燃烧室内，通过炉内的高温处理废水，对废水进行了有效的处理。喷雾头能够通过通孔伸出和缩回，在不进行处理废水时，减少喷雾头因为高温而损坏的风险，延长喷雾头的使用寿命。
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