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本实用新型公开了一种适用于软包装锂电池的铝塑膜，包括有从外至内顺次连接的尼龙薄膜层、外金属有机骨架层、铝箔层、内金属有机骨架层和流延聚丙烯薄膜层。本实用新型的外金属有机骨架层和内金属有机骨架层具有三维多孔结构，尤其外金属有机骨架层能够增强电池的散热性能，另外MOFs层具有很强的骨架结构能够提升电池的抗冲击机性能，且在顶侧封过程中，降低了过焊过程导致铝层与内部极片接触的风险。
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本实用新型公开了一种锂电池检测柜柜点夹具，包括“L”型的本体支架，本体支架横向板面上设有“Ａ”型支架，“Ａ”型支架与本体支架横向板为一个整体，所述本体支架纵向板面一侧设有“丁”字型支架，所述“丁”字型支架的横向支架上固定有带偏心轮的扳手，所述“丁”字型支架的纵向面板设有开口向下的矩形空腔，矩形空腔位于本体支架纵向板面内，矩形空腔顶端有两个向上贯穿至本体支架纵向板面顶端的圆形孔洞，圆形孔洞设有两根圆柱形螺杆，螺杆上均套有强力弹簧，强力弹簧通过螺母与压板固定。本实用新型由于采用偏心轮方式下压，操作过程中不容易反弹，另外柜点位置固定，定位更加精确，同时生产操作简单，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于方形锂电池的补液装置，包括工作台、补液器，所述工作台上连接有气缸和支架，所述气缸通过气缸推杆与电池固定平台连接，所述支架上连接的补液器设有刻度面板，所述补液器的下端设有针头，上端设有推板，所述推板下端设有橡胶塞。本实用新型通过控制橡胶塞在补液器内的向下移动，将补液器内的电解液注入需补液的电池内，刻度面板可清楚显示注入的电解液量，保证了电池注液量的准确性，提高了电池的工作性能；本实用新型操作简单，补液精准、安全。
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本实用新型涉及一种锂离子电池不良极片剔除机构。包括将不良极片推至水平位置的推极片装置以及对称设置在不良极片两侧的夹紧移动装置，两侧的夹紧移动装置在动力装置的驱动下交替夹紧、移动极片以将不良极片剔除。由上述技术方案可知，本实用新型通过推极片机构将不良极片推出，通过两套夹紧移动装置交替夹紧、移动不良极片，将不良极片拉扯剔除。本实用新型的剔除机构只夹住不良极片而不会夹住隔膜，因此减少了不良极片隔膜的浪费。
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本实用新型提出了一种节能锂电池，包括壳体、正极端盖、负极端盖和碳棒；壳体两端敞开，正极端盖滑动配合密封安装在壳体一端敞开口位置且正极端盖靠近第一绝缘隔板，第一绝缘隔板上安装有使正极端盖具有向远离第一绝缘隔板方向移动趋势的第一弹性件；负极端盖滑动配合密封安装在壳体另一端敞开口位置且负极端盖靠近第二绝缘隔板，第二绝缘隔板上安装有使负极端盖具有向远离第二绝缘隔板方向移动趋势的第二弹性件；碳棒设置在壳体内部并与壳体同轴设置，碳棒两端分别穿过第一绝缘隔板、第二绝缘隔板并与第一绝缘隔板、第二绝缘隔板连接。本实用新型可避免电池在不使用时的漏电现象出现。
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一种结合数据驱动模型和经验模型的锂离子电池融合寿命预测模型,涉及数据挖掘，模型融合等技术，包括以下步骤：首先对云端监管平台海量多源异构数据进行去噪处理和特征因素提取获取行驶过程中的健康指标，作为数据驱动预测模型的一个输入，利用极限学习机进行寿命预测，得到数据驱动寿命预测模型。通过多因素寿命衰减实验获取电池寿命经验预测模型，将经验模型和数据驱动模型进行交互融合，设置阈值，得到电池寿命融合模型，提高寿命预测精度，更适用于实际汽车工况。本发明通过将反映寿命衰减与工况因素之间关系的经验模型和反映寿命衰减与运行状态之间关系的数据驱动模型进行融合，可以实现复杂工况下电池寿命的精准预测，保证电池安全运行。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯的干燥方法，通过加热夹具对软包电芯接触式加热，通过导气口直接对单个软包电芯进行抽真空和充氮气操作，大大提升了干燥效率，缩短了软包电池干燥时间。另外，采用本方法可以减少软包电池生产设备投入，节约惰性气体消耗，降低能耗，减少碳排放。
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本发明公开了一种电极及其制造方法，该电极包括支撑层和负载在支撑层一侧或者两侧的电极层，支撑层为绝缘材质；电极层通过粘结层与支撑层连接；电极层从内向外依次包括导电层和电极活性材料层。本发明还公开了一种包含上述所述电极的锂离子电池。本发明以导电层取代传统的集流体，可显著提高电极活性材料与导电层的接触面积，从而降低接触阻抗，显著降低电池的内阻。本发明的支撑层为绝缘材质，当电池在极端情况下发生内短路时，由于支撑层绝缘，短路电阻将大大提高，使短路电流大幅度减小，因此可极大地降低短路的产热量，显著提高电池的安全性能；在发生内短路的位点处产生的热量可以被电池完全吸收，而不影响电池在短时间内的正常工作。
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本发明公开了一种锂电池极片叠片的隔膜涂胶干燥装置，用于与极片放卷机构所输出的极片进行贴附固定，其特征在于，包括用于对隔膜进行放卷的隔膜放卷机构、用于对隔膜进行涂覆的涂覆机构和用于对已涂覆隔膜进行干燥的干燥机构；所述隔膜放卷机构输出的隔膜经过涂覆机构的涂覆端进入干燥机构中，干燥机构输出的隔膜与极片放卷机构输出的极片贴附；通过控制极片放卷机构和与隔膜放卷机构的放卷，以获取不同组合形式的极片结构，提高了极片热复合良率和一致性，降低了因极片复合不良导致的制程报废，进而降低了电芯的安全风险和产品的制造成本。
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本发明公开一种圆柱形锂离子电池产热速率的分析方法，包括以下步骤：选定测量电池，确定电池热参数；将电池放入绝热加速量热仪进行充放电循环或者进行热失控实验，得到中心温度的实验值T’C与表面温度的实验值T’w；建立一维非稳态数学模型，求解热源项，将得到每个迭代步中计算得到的中心温度TC输入模型中，通过不断迭代源项，直到计算得到的中心温度TC逼近中心温度的实验值T’C，跳入下一个时间步长；将计算得到的边界温度Tw与表面温度的实验值T’w进行比较，如果计算得到的边界温度Tw逼近表面温度的实验值T’w，则求得的产热速率即为真实电池的产热速率，否则对上述步骤进行迭代，直至得到产热速率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料二氧化锡/石墨烯及其制备方法，该材料由两部分组成，本体材料为二氧化锡，包覆材料为石墨烯，石墨烯占复合材料的质量分数为30‑70%。其制备方法包括：制备氧化石墨烯溶液，加入锡源，在碱性环境下利用氧化石墨烯表面的各种含氧官能团可以让溶液中的Sn4+原位沉积在氧化石墨烯表面，所得溶液加热挥发得到胶状物，经过滤、洗涤，在惰性气体氛围下煅烧，得到二氧化锡/石墨烯负极复合材料。本方法所使用的溶剂及原料绿色无毒，且所制备的材料中SnO2纳米颗粒均匀分散在石墨烯片层当中，容量高、循环性能优异。
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本发明公开了一种新能源电动设备锂电池组，包括电池箱、位于电池箱内部的上箱体以及与上箱体连接的下箱体；所述电池箱包括位于电池箱表面的箱把手、内置在电池箱内的两组活动槽；所述上箱体包括与活动槽活动连接的第一基板，所述下箱体包括与活动槽活动连接的第二基板；箱把手通过底部的扭簧与把手座弹性连接，将箱把手伸出或嵌入凹陷处，通过改变电动设备电池组的固定安装方式，通过在滑槽上活动的基板将电池组灵活的安装在电池箱内，根据需要调整安装的位置，提高新能源电池组的利用效率，解决掉根据设备型进行定制设计电池组的大小的问题，通用性提高，节约电动设备产品的开发周期和成本，降低资源损耗。
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本发明涉及一种高压锂电池叉车控制系统及其控制方法，包括整车控制器、高压启动控制单元、高压驱动电机、高压油泵电机、高压转向电机、高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器；所述高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器的三相端分别与高压驱动电机、高压油泵电机、高压转向电机连接，所述高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器通过通信总线与整车控制器交互连接，所述高压启动控制单元的输入端通过高压电缆线与高压驱动控制器、高压油泵控制器及高压转向控制器连接，其输出端电池系统的输入端连接。本发明使电池的装机容量增加的情况下不增加充电时间甚至缩短充电时间，减少系统损耗，降低电缆直径。
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本发明公开了一种锂离子电池用功能涂层隔膜及其制备方法，制备步骤如下：将陶瓷粉体与偶联剂混合均匀得到预处理陶瓷粉体；在去离子水中加入分散剂、增稠剂，溶解，然后加入预处理陶瓷粉体、聚合物乳液搅拌分散均匀，最后加入粘结剂和润湿剂，搅拌分散均匀得到改性陶瓷浆料；将改性陶瓷浆料通过涂布方式涂覆于基膜的一面或两面，烘干后得到功能涂层隔膜。本发明通过偶联剂的包覆预处理，使陶瓷粉体呈非极性，增强其与聚合物之间作用力；本发明制备得到的功能涂层隔膜，既能实现隔膜在较低温度下闭孔，又能提升隔膜在高温下的耐热变形能力，可以有效提升动力电池的安全性能。且制备方法简单，成本较低，便于工业化生产。
本发明公开了一种锂离子电池极片与隔膜的复合方法及其在电池制备中的应用，包括以下步骤：a.正极/负极辊压：正极片或负极片在辊压机上进行辊压；b.热压复合：正极片或负极片辊压后不收卷，直接牵引至热压辊，同时将隔膜牵引至热压辊；将正极片或负极片和隔膜对齐后经过热压辊，制备得到正极片与隔膜的复合材料或负极片与隔膜的复合材料；c.卷绕：将正极片与隔膜的复合材料和负极片与隔膜的复合材料直接牵引至卷绕机构，进行卷绕。此复合方法将分切等工序提前至辊压之前完成，隔膜与辊压后的极片在第一时间进行热压复合，隔膜平衡了极片的张力以及避免后续加工过程中张力不均，极大地降低了极片在后续加工过程中出现断带的概率。
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本发明公开了一种用于生产锂电池盖的冲压模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有上模框，所述上模板与所述上模框通过锁紧螺丝一固定连接，所述上模框的底部中部嵌设有上模仁，所述上模仁通过若干个锁紧螺丝二与所述上模框固定连接，所述上模仁的底端贯穿所述上模框且延伸至所述上模框的下方，所述上模仁的底部棱边均设置有圆角，所述上模仁的底部中部设置有若干个切刀，所述上模框的底部设置有若干个导向柱，所述导向柱位于所述上模仁的外侧，所述上模仁的下方设置有下模仁，所述下模仁嵌设于下模框的内部，所述下模仁的顶部设置有型腔，所述型腔与所述上模仁匹配。有益效果：提高生产效率和质量，具有较大的经济价值。
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本发明公开了一种锂电池化成分容定位导向块，包括：底板和安装在底板上的侧板，其中：底板上设有用于供化成柜或分容柜上的探针穿过的探针定位孔和用于供化成柜或分容柜上的真空吸嘴穿过的真空吸嘴定位孔；侧板包括首尾依次连接以形成导向槽的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板靠近所述导向槽的一侧侧面上均设有垂直于其侧面的导向板；各导向板远离底板的一侧侧边为斜边，且该斜边与底板之间的间距由所述导向槽的外侧向所述导向槽的内侧依次递减。本发明可以有效且快速精准定位电池，避免了因电池定位不良造成化成或分容良率底、压坏探针的问题，减少了因电池定位问题产生的安全事故。
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本发明涉及一种用于检测锂电材料溶胀度的测试装置及测试方法。包括方形的容器本体及与容器本体形成密封配合的上盖，所述的容器本体内设有与容器本体底面相平行的网格板，该网格板用于承载测试样品，所述的容器本体内注入测试液体，网格板与容器本体底面之间的侧壁上设有供测试液体流出的出液口，该出液口处设有与其密封配合的活塞。由上述技术方案可知，本发明通过将测试样品放置在网格板上，并用测试液体浸泡，通过对测试样品测试前后的质量记录来计算出测试样品的溶胀度，该装置操作简单，易于清洗、烘干和存储，且检测结果稳定，可重复使用。
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本发明公开了一种用于锂电池充放电能源管理的均衡电路，包括均衡切换电路和均衡充放电电路。均衡切换电路用于选择需要进行充放电的电池，均衡充放电电路用于对选中的电池进行充放电。均衡切换电路中采用继电器作为选择电池的通断开关元件，既能实现无损耗均衡，同时电路结构简单，充放电效率高。若想增加电池的数量，只需要增加对应的继电器的数量，电路复杂度不增加，且整个电路中只需要一个均衡充放电电路，一个储能元件，该储能元件可以是单个蓄电池、超级电容或电池模组本身。均衡充放电电路可以双向传递电能，还可以适应电池和储能元件之间的电压差。
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本发明公开了一种锂离子电池卷绕组装系统，包括：用于生产卷芯A的第一卷绕装置、用于生产卷芯B的第二卷绕装置、用于将卷芯A和卷芯B组装在一起的组装机械手、以及用于将第一卷绕装置和第二卷绕装置所生产的卷芯A和卷芯B输送至组装机械手的输送线，其中：输送线包括用于对卷绕A进行传送的第一传送线和用于对卷芯B进行传送的第二传送线。本发明中，将以往的单条传送线改为两条传送线分别对卷芯A、卷芯B，可以确保卷芯A、卷芯B始终按序配对组装。
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本发明提供了一种氧化亚硅/碳复合材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的氧化亚硅/碳复合材料的制备方法，包括：a)将氧化亚硅颗粒分散于多羧基高分子钠盐溶液中，得到氧化亚硅分散液；b)将所述氧化亚硅分散液与含氨基高分子溶液、助交联剂混合反应，得到自组装高分子交联复合氧化亚硅材料；c)对所述自组装高分子交联复合氧化亚硅材料进行热解处理，得到氧化亚硅/碳复合材料。本发明上述制备方法制得的氧化亚硅/碳复合材料能够有效提升材料的首次库伦效率、快充能力和循环稳定性。
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本发明提出一种根据动态电压修正锂电池SOC方法，包括以下步骤：S1：通过实验获取电池在不同温度，不同倍率下动态端电压和SOC对应的关系；S2：根据电池特性选取充电过程与放电过程中校准点；S3：在行车放电过程中实时判断电流小于设定阈值，电压小于当前温度对应的阈值持续成立次数达到设置阈值时，若当前SOC大于校准点对应SOC时，则将当前SOC往校准点对应的SOC校准；S4:在充电过程中实时判断电流小于设定阈值，电压小于当前温度对应的阈值时，若当前SOC小于校准点对应SOC时，则将当前SOC往校准点对应的SOC校准。在行车过程中实时进行算法运算，使程序不在依赖静置的特殊工况，在SOC校准过程中保证SOC平滑变化不会发生突变。
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本发明公开了一种全极耳圆柱锂离子电池自动化组装工艺，顺次包括以下工序：揉平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖、周边焊和氦检。本发明组装工艺简洁高效，各工序之间衔接紧密，且对于各工序半成品提供必要的检测、评价方法，减少不必要的报废，降低生产成本。
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本发明公开了一种用于焙烧锂离子电池电极材料的排气与传热多功能装置，该装置与焙烧电极材料的匣钵配合使用。所述多功能装置包括多根多孔排气传热管和用于固定多孔排气传热管的固定框架；所述多孔排气传热管为底部封闭的圆筒形排气管；通过所述固定框架使所述多孔排气传热管竖直放置，且所有的多孔排气传热管的管口处于同一水平面。本发明装置具有及时排出电极材料加热过程中由于物料脱水或分解释放的气体和强化传热两大功能。
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本发明涉及一种低温HPPC测试时锂离子电池的定容方法，包括以下步骤：S1、将电池置于25℃环境仓中，使电池达到热平衡；S2、在25℃环境仓中将电池电量放空，静置1h；S3、将电池以恒流转恒压的方式，在25℃环境仓中充满电；S4、将电池置于‑20℃环境仓中，使电池达到热平衡；S5、将电池在‑20℃环境仓中以1C放电3min，然后静置1h；S6、重复S5步骤，直至电池的电压达到2.8V时停止放电；S7、经步骤S5‑S6累积的放电容量之和即为电池容量；本发明方法简单可行，放电过程中由于是短时间放电，电池温度始终维持在‑20℃环境中，电池不会因放电过程中热的积累而使放电容量升高，使后续低温HPPC测试更加准确，测试结果更加可靠。
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本发明公开了一种检测锂离子电池卷芯短路测试仪测量精度的方法，包括以下步骤：S1、选取电子元件，搭建电路板；S2、通过待测试的短路测试仪在不同时间段测试电路板两端的电压值；S3、通过电路仿真获得各测试值对应的理论值；S4、计算对应的测试值和理论值的相对误差，并根据获取的相对误差判断短路测试仪的精度。该方法简单快速，能有效地确定设备精确度，方便产线对设备进行检测，也可用于日常的设备校验。
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本发明公开了一种缩小串联电池组之间放电压差的磷酸铁锂电池配组方法，将空电电池高温老化后，利用分容过程中的放电平均电压和放电容量对电池进行分档配组，从而使电动汽车电池组的放电压差有了显著降低，提高了电池组在充放电过程中的一致性，对于串并联数目较低的电池组的配组，有明显的效果。
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本发明涉及一种锂电池涂布烘箱的温度实验方法及其应用，本发明基于箱体内部构造，包括进风、出风与回风的走速方式，确定了不同箱体之间的温区分布特征，针对各个烘箱及上下风室的温度差异对比了不同温度条件下的极片干燥效果。温度实验结果表明，Ⅲ、Ⅳ两节烘箱对极片干燥效果作用明显，烘干和开裂均取决于这两节烘箱的温度设定。在Ⅲ、Ⅳ烘箱的温度基础上，最后两节烘箱的温度可根据实际情况适当升高或降低。而前两节烘箱温度主要与粘合剂在涂层中的分布状态密切相关，并可能影响极片的附着力及电性能的发挥。
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