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本发明提供了一种双(三氟甲磺酰)亚胺锂生产中亚胺钾盐的提纯装置及提纯方法，包括原料罐、反应釜、溶剂回收罐、粗品回收罐、分子筛填料塔和溶剂二次回收罐；原料罐与反应釜之间通过第一出料管连通，反应釜与溶剂回收罐之间通过第二出料管连通，反应釜的内部滑动连接有移动盘，移动盘的下端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，反应釜的内部设置有用于对移动盘进行移动的移动机构。本发明通过设置原料罐、反应釜、溶剂回收罐、粗品回收罐、分子筛填料塔以及溶剂二次回收罐，利用极性溶剂与水互溶、共沸的特点，使亚胺钾盐与有机溶剂分离更彻底，纯度更高，且引入的新组分为水，对后续产品质量不影响。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜击穿强度测试装置及其测试方法，所述测试装置包括绝缘工作平台、设置于所述绝缘工作平台上且用于固定隔膜试样一端的固定夹子、用于固定所述隔膜试样另一端的固定重量的夹板、放置于所述隔膜试样上表面的活动电极以及设置于所述绝缘工作平台上且位于所述隔膜试样下表面的固定电极，其中所述活动电极对所述隔膜试样施加向下的压力。本发明更贴近于隔膜的实际应用场景，测试可靠性高，准度度高。
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本发明提供了一种锂电池浆料检测装置及检测方法。通过盛料部、压印部、集流体以及底座的配合，对单位有效面积粘料量检测，得出粘料值数据，以该数据为基础，实现对单位面积集流体粘附一致性的控制。
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本发明公开了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池，制备方法包括：将钛源、铌源和金属化合物混合，形成混合物料；将所述混合物料加入到分散剂中，通过搅拌得到混合物料分散液；将所述混合物料分散液配置成固含量为5％～25％的浆料，进行湿法混合，得到纳米级的精混合浆料；将所述精混合浆料干燥，得到球形混合物料颗粒；将所述球形混合物料颗粒进行煅烧，得到负极材料。本发明制备出的负极材料的性能得到优化；且这种方式制备的负极材料，具有高导电率、高容量和良好的循环保持性，使其具有更加广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，包括搅拌仓和侧板，所述固定底座的顶部两侧焊接有两个侧板，且其中一个侧板的内侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与限位框的外表壁传动连接，所述限位框的内部设置有两个用于固定搅拌仓的固定环，且固定环的内部固定有搅拌仓，所述限位框的内部还固定有MYT3‑23液压推动器。本实用新型中，通过第一电机能够带动限位框转动，限位框的内部固定有搅拌仓，且当限位框转动的时候，滑动杆可在限位环的内部转动，因此通过这样的方式可实现搅拌仓的翻转，且翻转的时候，稳定性更高，从而能够加快皂化釜的反应效率。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的注液装置，其包括架体、安装于架体上的注液机构、吸气机构、驱动机构和夹具机构，所述夹具机构设置在架体的下部用于夹持待注液的电池，所述驱动机构设置在架体的上部用于推动注液机构上下移动，所述注液机构与吸气机构均适配于待注液的电池的注液口，这样，当待注液的电池放入装置内，调整夹具机构将电池夹紧，吸气机构工作，排出电池内腔的气体，然后驱动机构动作，使注液机构向下移动至电池的注液口处，进行电池注液，在注液完成后吸气机构再次工作，排出电池内腔残存的气体，进一步保证注液量的准确性，从而提高注液质量和效率。
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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。
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本发明涉及一种用于制备碳酸锂的气液反应釜，属于气液反应釜制备技术领域。所述反应釜包括釜体、釜盖和釜底；在反应釜内，靠近釜体的内壁设置挡板；挡板的上端与釜盖固接，挡板的两个侧边与釜体的内壁固接，防止漏气；挡板的下端与釜底的内壁间隔设定距离；在釜盖上至少设置一个进液管，以及至少一个进气管，釜盖上还设置有放气阀；放气阀安装在挡板和靠近挡板的釜体之间。所述反应釜在制备碳酸锂的过程中，进气管不会被堵塞，并且二氧化碳的利用率较高。
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本发明公开了一种负极材料及其制备方法、锂离子电池，制备方法包括：将钛源和铌源加入到第一溶剂中混合得到第一浆料；对第一浆料进行湿法球磨、干燥、烧结和筛分处理，得到负极材料。本发明提供的负极材料的制备方法克服了现有的固相混合技术壁垒，适合应用于大规模工业化生产，且操作工艺简单，绿色无污染，这种工艺得到的产物具有纳米化的结构，结晶性好，粒径小，分布均一，产品稳定性和均一性好且电化学性能优异，其纳米级的粒子可以使电解液有效浸润活性材料，并且缩短锂离子和电子在充放电过程中的传输距离，降低阻抗，充分保证材料优异的电化学性能。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料搅拌装置，其包括具有进料口和出料口的搅拌仓，以及与所述搅拌仓共中心线设置的并具有搅拌叶的搅拌轴，在动力装置的驱使下，所述搅拌轴具有相对于所述搅拌仓的转动；还包括设于所述搅拌仓顶部、以驱使所述搅拌轴升降的顶推机构，所述顶推机构包括可沿竖直方向升降的顶推杆，以及设于所述搅拌仓顶部以驱使所述升降杆升降的凸轮组件。本实用新型所述的锂电池负极材料搅拌装置，通过设置顶推机构驱使搅拌轴升降，进而可使得搅拌轴对搅拌叶对不同高度的负极材料进行搅拌，提高了搅拌效率，而顶推机构采用顶推杆和凸轮组件，结构简单可靠，便于设计制造，且具有较好的稳定性。
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本申请公开了一种锂电池隔膜挤出机头用的螺栓调节装置，属于锂电池生产设备技术领域。该调节装置连接于出料唇口的调节螺栓外部，包括壳体及安装在壳体中的操纵杆、传动机构和计数器，操纵杆穿过壳体，其内端与调节螺栓连接，其位于壳体中的部位借助传动机构与计数器相连，计数器借助操纵杆的旋转形成调节螺栓位置的记录单元，壳体在计数器位置设置有观察口。本实用新型可精确记录每个螺栓的位置、间距，从而记录唇口大小，在切换型号和设备维护时，可在极短时间内保证隔膜生产的厚度均一性，大幅提高产品良率，降低损失。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉，包括天然气锅炉和加热罐，所述天然气锅炉的内部中心处焊接有加热罐，所述加热罐的一侧连通有贯穿天然气锅炉的入料管，所述加热罐的内部设置有升降板，且升降板的外壁嵌设有橡胶塞片，所述天然气锅炉的顶部螺栓固定连接有配合升降板使用的气缸。本实用新型中，气泵可将加热器燃烧时产生的余热和加热罐内部锂基脂加热的热量，通过吸气管送入至保温板内，保温板内绕接的吸热管会将热量流动存储在保温层的内部，从而将加热罐进行保温处理，这种结构可将尾热进行循环利用，既可以对加热罐进行保温处理，同时也有效的降低了电能的消耗。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解分拣装置，涉及锂电池回收技术领域，包括带式输送机、分拣导向机构、除杂机构、除静电机构和辅助照明机构，所述带式输送机的上表面固定连接有分拣导向机构，所述分拣导向机构包括固定框、转盘和导向板，所述固定框固定连接在带式输送机的上表面，本实用新型设有分拣导向机构，从而可以将成堆的废电池进行呈条状均匀的送入带式输送机上，进而方便对其进行回收处理，在进行工作时，转盘发生转动，从而会使得其上的废电池发生转动，并由于导向板的导向限位作用，从而会使得废电池顺着导向板移动至带式输送机的上方，避免了电池成堆情况的存在，方便人们进行使用。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的涂布方法，包括以下步骤：S1、将浆料涂覆到带有涂层的箔材的正面，然后输送至第一烘箱干燥；所述第一烘箱分成沿涂布机输送方向依次排布的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；S2、将浆料涂覆到步骤S1得到的单面涂布极片的反面，然后输送至所述第一烘箱干燥；以及S3、将步骤S2得到的双面涂布极片放入第二烘箱中烘干。本发明的锂离子电池极片的涂布方法，使得电池极片内的溶剂均匀的挥发，明显改善了极片外观异常的问题，保证了极片均匀性及粘结性，提高了极片质量和良品率。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料用粉碎装置，其包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于箱体内的粉碎机构；于所述进料口和粉碎机构之间设置有将进料口的落料导流至粉碎机构粉碎机构处的导流板，并于所述导流板上设置有滤孔，并于所述滤孔下方的箱体内设置有集料仓。本实用新型所述的锂电池负极材料用粉碎装置，通过在进料口和粉碎机构之间设置导流板，并在导流板上设置滤孔，进而可使得负极材料在经由滤孔时，符合粒径要求的颗粒直接落下，而不必再经由粉碎机构粉碎，减少了粉碎机构的工作量，同时减少粉碎机构的磨损。
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本实用新型提供了一种一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：包括具有进料口和出料口的搅拌仓，以及与所述搅拌仓共中心线设置的并具有搅拌叶的搅拌轴，在动力装置的驱使下，所述搅拌轴具有相对于所述搅拌仓的转动；于所述搅拌仓底端一体成型有与所述出料口连通的烘干仓，于所述烘干仓侧部设置第二出料口，并于所述第二出料口和出料口之间设置有导流板，并于所述导流板内嵌装有换热管。本实用新型所述的锂电池负极材料烘干装置，通过设置搅拌仓和搅拌轴，进而可对负极材料进行搅拌，而通过设置烘干仓，并在烘干仓内设置导流板，由于导流板内嵌装换热管因此使得导流板具有一定的温度，进而实现了流经对导流板上负极材料的烘干。
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本实用新型提供了一种锂电池负极石墨粉体冷却装置，包括具有空腔的罐体，以及固连于空腔内以将空腔分隔为搅拌腔和进气腔的隔板；于罐体上设置有对搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌组件，于隔板上形成有连通搅拌腔和进气腔的漏气孔，于进气腔内设置有与冷气进气管连通的布气管，并于罐体的顶部处形成有与搅拌腔连通的排气孔。本实用新型所述的锂电池负极石墨粉体冷却装置，通过设置隔板将空腔分隔为搅拌腔和进气腔，进而可使得物料在搅拌腔内被搅拌组件搅拌，而进气腔内设置布气管，该布气管通过冷气进气管连通进而可使得冷气进入到进气腔内，并通过漏气孔进入到搅拌腔内，实现了与物料的换热，保证物料在搅拌过程中温度不会过高。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组装的固定板，涉及锂电池生产组装技术领域，包括固定板本体、调平机构、夹紧机构和安装槽，所述固定板本体的上表面开设有多个均匀分布的组装槽，所述固定板本体的下表面四角均连接有用于调整平衡的调平机构，所述调平机构包括螺纹杆和内螺纹套筒，本实用新型设有调平机构，在进行使用时，若发现支撑面不平整，我们可以通过调平机构对固定板本体进行边角高度的调节，从而提升装置的稳定性，在调节时，我们可以拧动内螺纹套筒，且由于内螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，从而达到调节固定板本体的边角高度的效果，提升了装置的稳定性。
本发明公开了一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜及其制备方法，制备方法，包括以下步骤：将分散剂、水和纳米氧化钕混合均匀，超声，加入胶黏剂同时搅拌、施加超声波振荡，得到浆料，将所述浆料单面或双面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂层，烘干，得到锂电隔膜，本发明在隔膜表面使用高强度，耐腐蚀性的纳米氧化钕作为改性材料，可以有效提隔膜耐热性能、穿刺强度，从而提高电池安全性，进而提高电动车在高能量密度电池驱动下的安全性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构及传动装置，属于新能源设备及机械设计领域。本实用新型通过上述设计得到的锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过链夹式传动依靠链夹对隔膜两侧进行夹持，隔膜在萃取槽中处于悬空状态，不会产生隔膜表面的划伤，且隔膜不与其他物体接触减少了隔膜在萃取槽中受到异物污染的可能；采用链夹式传送隔膜时，由于隔膜两侧被夹持，只能沿着链夹的轨道行进，因此不会发生隔膜的跑偏现象；整个链夹式传动机构的速度可以得到极大的提高。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备，包括连接板和顶架，所述顶架位于所述连接板的顶部，所述连接板与顶架之间中心处设置有存脂罐，所述存脂罐的一侧通过滑套与滑杆滑动连接，另一侧通过第二卡齿与转盘上的第一卡齿啮合连接，所述滑杆的顶部与所述顶架焊接，底部与连接板焊接，所述转盘与驱动电机通过输出轴传动连接，所述驱动电机通过固定杆与顶架和连接板焊接，所述存脂罐的顶部通过拉伸弹簧与顶架弹性连接，所述存脂罐的顶部中心处连通有贯穿顶架的输料软管。本实用新型适用于降低生产成本和提高设备的使用寿命的锂基脂定量分装设备。
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本发明提供了一种环保、节能、安全可靠的氧化锂铁磷蓄能电池的生产方法，包括如下步骤：(1)配料；(2)涂布：拖过涂布机把步骤(1)配好的浆料转移到铝箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的极片；(4)叠片：通过叠片机把正负极中间加以隔膜制成电池芯；(5)组装：把电池芯装上正负极柱及盖板和电池壳；(6)焊接：将装好的电池壳焊接封口；(7)注液：将焊接好的电池进行注电解液量为5～7g/Ah；(8)化成：通过充电激活电池活性物质，使锂离子在充点电是能正常游动；(9)分容：对电池进行0.5～1C的充放电分别充不同容量、内阻的电池；(10)包装：对合格电池进行包装。
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锂离子电池浆料涂布尺寸测量装置，包括：标尺；测量组件，所述测量组件位于所述标尺的两端，所述测量组件包括固定安装座、可横向移动地设置于所述固定安装座上的滑台、与所述滑台相固定的测针，所述测针的头部指向涂布机上的集流体的表面，尾部指向所述标尺；所述固定安装座相对所述标尺不可动。本实用新型结构简单，操作便利，可以快速准确地判断出锂离子电池涂布尺寸是否符合要求，从而有利于提高浆料涂布质量。
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本发明涉及一种改性PE基锂离子电池隔膜的制备方法，包括：S1、取4‑硝基邻苯二甲腈、氯化镍分散于乙二醇中，使反应体系中4‑硝基邻苯二甲腈浓度为0.010mol/L‑0.020mol/L，氯化镍浓度为0.004‑0.006mol/L；加入占反应体系质量2‑4‰的钼酸铵为催化剂；密封反应容器，于150‑170℃下溶剂热反应16‑25h，产物用水洗涤，烘干得到NiPc；S2、将NiPc、SiO2与PVP混合得到混合物，加入无水乙醇以将混合物恰好没过，搅拌并结合超声分散，得到均匀浆料；采用浸渍提拉法将PE膜在浆料中浸渍3‑5次，45‑60℃下干燥，得到改性PE基锂离子电池隔膜。该方法操作非常简单、适于大规模商业化生产，方法采用含NiPc、SiO2及PVP浆料对PE膜浸渍改性，使改性PE隔膜具有高离子电导率、优异的机械强度和热循环稳定性，有利于提高电池循环容量保持率。
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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将第一浆料涂覆在基膜的正极侧，在基膜上得到第一涂层，将第二浆料涂覆在基膜的负极侧并形成第二涂层，得到锂硫电池用功能性隔膜，其中，第一浆料的制备方法为：将分散剂与第一溶剂混合，搅拌均匀，再加入碳类导体和第一粘结剂，搅拌均匀，砂磨，得到第一浆料；第二浆料的制备方法为：在第二溶剂中加入不饱和羧酸和第二粘结剂，搅拌均匀，得到第二浆料，不饱和羧酸为烯酸类。本发明的制备方法可以提高隔膜的离子电导率，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。
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本发明涉及一种基于核磁共振定量测量双三氟甲基磺酰亚胺锂的方法，属于核磁共振检测方法技术领域。本发明所述方法是通过测定LiTFSI样品及内标物的定量目标峰在氘代试剂中的纵向弛豫时间，设定核磁共振仪的脉冲倾倒角和弛豫延迟时间，再测定LiTFSI样品及内标物的定量目标峰在氘代试剂中的积分值，从而获得LiTFSI样品中纯的LiTFSI相对于内标物的摩尔比，根据内标物的质量，计算纯的LiTFSI的质量，进而计算出LiTFSI样品的纯度，该方法能够准确、稳定、快速的测定双三氟甲基磺酰亚胺锂的纯度。
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本发明涉及一种双氟磺酰亚胺锂的制备装置及方法，属于双氟磺酰亚胺锂制备生产技术领域。所述装置包括反应釜、驱动机构和气动机构。所述装置利用驱动机构带动反应釜中的空心杆转动使搅拌叶转动，达到初步搅拌反应效果；反应釜中设计的结构可将反应釜中心处的液体能够向边缘流动，使液体充分反应；通过气动机构的气动动力组件将外界空气通过连接管注入空心杆内，然后进入气体喷出组件并喷出，能够喷动液体翻滚，进一步的提高了反应的效果。所述制备方法反应流程短，产生的废弃物少，所述装置能够将添加至反应釜内的原料进行充分的混合反应，大大的提高了原料的反应效果。
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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法，制备方法包括：将第一浆料涂覆在所述基膜的正极侧，干燥，在所述基膜上形成第一涂层，再在所述第一涂层上涂覆第二浆料，干燥，在所述第一涂层上得到第二涂层，其中，所述第一浆料由溶剂、分散剂、碳类导体和粘结剂组成，所述第二浆料由有机聚合物、造孔剂和水组成，所述有机聚合物为水溶性酚醛树脂。本发明通过在聚烯烃隔膜表面引入功能层，一方面，防止多硫化物的生成，避免产生穿梭效应；另一方面，可以提高隔膜的离子电导率、提高了隔膜的锂离子迁移数，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料除铁装置，其包括具有出料管道的料仓，以及承接所述出料管道出料的箱体，于所述出料管道上设置有第一除铁机构，于所述箱体内设置有第二除铁机构，所述第二除铁机构包括转动设于所述箱体内的两个吸铁辊，并于两个所述吸铁辊之间形成有供物料落下的间隙，并于所述箱体内设置有对吸铁辊外周面上的铁屑进行刮落的刮板组件。本实用新型所述的锂电池负极材料除铁装置，通过设置第一除铁机构和第二除铁机构，进而可对铁杂质形成两侧过滤，提高了铁杂质的除却；而第二除铁机构采用吸铁辊和刮板组件，可便于及时的将吸附的铁杂质刮落，避免对除铁造成影响。
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