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本发明提供了一种铌掺杂的钛酸锂材料、其制备方法和锂电池。该铌掺杂的钛酸锂材料具有以下结构通式Li4Ti5‑xNbxO12，0＜x≤0.2，铌掺杂的钛酸锂材料的D50在7～11μm，钛酸锂材料的BET比表面积为3.0～5.3m2/g。上述铌掺杂的钛酸锂材料具有丰富的孔隙结构，有效缩短了锂离子在材料中的迁移距离，降低了扩散阻抗。且具有较大比表面积的该多孔钛酸锂材料增大了电解液的浸润面积，从而为锂离子提供了更多的脱嵌位点，减小了极化并提升了锂离子扩散速率，进而提高了锂离子电池的比容量、能量密度以及倍率性能，进一步地改善了锂离子电池的抗低温性能。
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本发明提供的包覆铝的镍钴锰酸锂的制备方法和锂电池，涉及材料制备方法技术领域。该方法包括湿法混合、湿法球磨、喷雾干燥、一次烧结、干法球磨、二次烧结几个步骤。通过干法球磨将三氧化二铝包覆在第一次烧结得到的镍钴锰酸锂的表面，由于采用干法球磨，锂离子不易在负极表面形成锂枝晶，经过二次烧结后克容量不会大幅度降低，在一定程度上提高了材料的性能。该包覆铝的镍钴锰酸锂的制备方法不仅可以提高三元材料的循环性能，提高活性物质利用率，而且二次烧结后，材料的克容量明显有所改善。本发明提供的锂电池，采用上述的包覆铝的镍钴锰酸锂的制备方法制成，电化学性能好，使用寿命长。
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本发明公开一种制备钛酸锂的方法及制备钛酸锂的设备。制备钛酸锂的方法包括如下步骤：原料混合：利用气流输送和混合摩尔比为0.80‑0.85:1的钛源和锂源，得到混合粉末；高温煅烧；湿法球磨；喷雾干燥；高温烧结。制备钛酸锂的设备包括送料通道、气流通道和混合室，送料通道与混合室相连，气流通道喷出的气流流向送料通道，用于利用气流输送锂源和钛源。本发明的制备钛酸锂的方法，使得钛源和锂源的混合效果更好，混合效率更高。本发明的制备钛酸锂的设备，通过送料通道和气流通道的配合，利用气流输送锂源和钛源，在输送锂源和钛源的时候，使得锂源和钛源混合更加充分，混合效率更高。
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本发明公开了一种锂硫电池用涂层隔膜的制备方法以及采用该涂层隔膜的锂硫电池，该涂层隔膜的制备方法包括以下步骤：将导锂聚合物分散于水中，得到第一浆料；将碳类导体、蒽醌混合均匀并分散在加入分散剂的无水乙醇中，得到第二浆料；将所述第一浆料和第二浆料按质量份数(1～8)：(2～10)混合均匀得到第三浆料，将所述第三浆料与粘结剂混合均匀得到涂层浆料，将所述涂层浆料涂在聚烯烃膜的正极侧，干燥即得到锂硫电池用涂层隔膜。采用该方法所制备的锂硫电池可以抑制锂硫电池充放电过程中锂硫聚合物的穿梭效应，提高锂硫电池的循环性和库伦效率，增加电池的寿命。
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本发明提供了一种多孔钛酸锂材料及其制备方法、负极材料及锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将包括钛源、锂源、分散剂的混合液依次进行均质、第一干燥、第一煅烧，得到钛酸锂初品；步骤S2，将钛酸锂初品进行造球处理，得到微米球；以及步骤S3，对微米球进行第二煅烧，得到多孔钛酸锂材料。上述具有较大比表面积的该多孔钛酸锂材料增大了电解液的浸润面积，从而为锂离子提供了更多的脱嵌位点，减小了极化并提升了锂离子扩散速率，进而提高了锂离子电池的比容量、能量密度以及倍率性能，进一步地改善了锂离子电池的抗低温性能。此外，上述制备方法简单，成本较低。
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本发明公开了一种功能性锂电池隔膜浆料，其原料按照质量质量份数包括：聚苯乙烯丁二烯乳液5‑10质量份、PVDF粉体5‑7质量份、分散剂1‑3质量份、增稠剂50‑100质量份、粘结剂1‑10质量份和去离子水50‑100质量份。通过聚苯乙烯丁二烯乳液的加入，有效提高锂电池隔膜与电池负极之间的粘结力，提高锂电池的循环寿命。
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本发明公开了一种钛酸锂材料的制备方法、钛酸锂材料和钛酸锂电池，该制备方法包括：使用去离子水，对钛源、锂源和铌源进行湿法混合，得到掺铌钛酸锂浆料；对所述掺铌钛酸锂浆料进行干燥、烧结和粉碎，得到所需克容量的掺铌钛酸锂负极材料。本发明的方案，可以克服现有技术中克容量低、制备工艺复杂和成本高等缺陷，实现克容量高、制备工艺简单和成本低的有益效果。
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本发明公开了一种锂硫电池用隔膜浆料，按重量分数包括：分散剂0.5‑5％，增稠剂2‑8％，粘结剂2‑10％，氮化硼纳米颗粒5‑15％，导电炭5‑20％，余量为去离子水。将该隔膜浆料通过微凹版逆向辊涂方式单侧涂覆在基膜表面后，形成锂硫电池涂层隔膜。该锂硫电池涂层隔膜在提高离子电导率的同时耐热性能也得到了提升，且热收缩性能较好，其应用于锂硫电池后表现出良好的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜用浆料及其制备方法、锂电池隔膜及锂电池，所述锂电池隔膜用浆料包括以下重量份的组分：100份去离子水、0.1‑2份分散剂、5‑15份聚氧化乙烯(PEO)、0.5‑3份增稠剂、0.5‑5份粘结剂和功能组分；其中所述功能组分为10‑50份陶瓷固体颗粒或5‑20份PVDF颗粒。将所述浆料图涂覆于基膜上，形成锂电池隔膜，其中聚氧化乙烯(PEO)的加入有效提高了锂电池隔膜的电解液中爬液速率和吸液量中的应用。
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本发明公开了一种锂电隔膜的涂覆方法及锂电隔膜、锂电池，所述涂覆方法包括以下步骤：步骤1，制备涂层浆料；步骤2，将所述涂层浆料均匀涂覆于基膜单侧表面得到涂覆隔膜；步骤3，在常温25‑30℃下，将所述涂覆隔膜进行6～8次萃取后，再进行3‑5次水洗，其中：萃取液为水与NMP(N‑甲基吡咯烷酮)的混合液，相邻的两次萃取中，后一次萃取比前一次萃取所用的萃取液中NMP的浓度小2‑22wt％；步骤4，萃取结束后将涂覆隔膜于30‑65℃下干燥。本发明得到的锂电隔膜热稳定良好。
本发明提供了碳包覆磷酸铁锂的制备方法及碳包覆磷酸铁锂和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。该制备方法是先将部分碳源与磷酸铁混合，研磨、干燥后，进行预烧结，再将预烧结料、锂源与部分碳源混合，研磨、干燥后，再次烧结得到碳包覆磷酸铁锂，通过两次碳源包覆和两次烧结过程，制备得到的碳包覆磷酸铁锂的表面实现碳层的双层包覆，且碳包覆层均匀、牢固，可形成完整的导电网络，显著提高了碳包覆磷酸铁锂的电导率，改善其电化学性能；同时，该制备方法能有效控制碳包覆磷酸铁锂处于微米或者纳米级别，粒度均匀可控，且碳包覆磷酸铁锂为类球形，有利于提高碳包覆磷酸铁锂的振实密度。本发明还提供了采用上述制备方法得到的碳包覆磷酸铁锂。
本发明提供了一种纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料及制备方法、锂电池正极材料、锂电池，所述复合材料包括磷酸锰铁锂和包覆在所述磷酸锰铁锂外部的外碳层，所述磷酸锰铁锂的化学组成为LiMn1‑xFexPO4，其中，0.1≤x≤1，所述复合材料的粒径D50为1至10um，所述磷酸锰铁锂中碳元素的质量含量为1％至10％。本申请中的纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料集合了磷酸锰锂和磷酸铁锂两种材料的优异性能，又互补了两种材料的不足，使得制备出的磷酸锰铁锂材料具有优异的大电流循环稳定性及倍率性能，本申请中的用于制备纳微球形碳包覆磷酸锰铁锂复合材料的方法工艺简单可控、能耗低、成本低、适合大规模工业化生产。
本发明提供了一种制备掺杂型钛酸锂的方法、掺杂型钛酸锂及具有其的锂离子电池负极材料，制备掺杂型钛酸锂的方法包括：将聚乙二醇与水的混合溶液作为硫酸氧钛的水解溶剂；将硫酸氧钛添加至水解溶剂中，将含有金属离子的化合物添加至水解溶剂中，使包含在含有金属离子的化合物中的金属离子参与硫酸氧钛的水解反应，得到包括掺杂型偏钛酸和聚乙二醇的前驱体；将前驱体与锂源混合，使前驱体和锂源发生化学反应以获得掺杂型钛酸锂。采用本申请的技术方案，有效地提高了制备的掺杂型钛酸锂的导电性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜浆料，按照质量份数包括：去离子水100份、分散剂3‑15份、单质纳米硅20‑80份、增稠剂3‑15份、造孔剂5‑20份和粘合剂3‑15份。由该锂电池隔膜浆料涂覆制备的锂电池隔膜，由于锂电池隔膜浆料中含有单质纳米硅，其形成的涂层中存在大量颗粒间孔，可以改善隔膜的电解液吸收能力和电解液润湿性。当制备的锂电池隔膜用于锂金属电池中时，循环失效时长显著高于对比例，0.5C倍率下电池循环性能保持良好，而对比例失效。锂金属电池中，负极的循环稳定性良好，锂电池使用寿命显著延长。
本发明公开了一种镍钴锰混合粒子及其制备方法、镍钴锰酸锂锂离子电池正极材料及其制备方法和锂离子电池，涉及锂电池技术领域。该镍钴锰混合粒子的制备方法包括将镍的可溶盐、钴的可溶盐和锰的可溶盐溶于水中，搅拌至完全溶解，制得混合溶液；接着对混合溶液进行干燥，获得镍钴锰混合粒子。获得的镍钴锰混合粒子可直接与锂源混合，然后烧结。本申请省去了三元前驱体的制备过程，以及三元前驱体制备过程中废水的后续处理，此外，制备三元前驱体的制备过程复杂，对设备要求高，导致整个生产成本增加，采用本申请提供的制备方法，无需制备三元前驱体，节约了成本，在一定程度上提高了电池的市场竞争力。
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法、锂离子电池正极材料以及锂离子电池。本发明提供的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：配制重量浓度为45％～60％的三元材料前驱体的水溶液；配制重量浓度为20％～30％的锂源化合物的水溶液；将所述三元材料前驱体的水溶液和锂源化合物的水溶液分别用泵输送到搅拌机中，混合搅拌均匀，得到悬浮液；将所述悬浮液进行喷雾干燥，得到配锂混合粉体；将所述配锂混合粉体进行烧结，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明能够提高前驱体与锂源化合物的混合效率及混合粒径的均匀性，同时操作方便，反应条件温和、易于控制，制得的正极材料具有优异的电化学性能。
本发明提供了一种氧化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法及氧化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料和锂离子电池，涉及锂离子电池材料技术领域。该制备方法首先采用液相沉淀法在镍钴锰前驱体表面包覆有氢氧化铝，将经过陈化、分离处理后的氢氧化铝包覆镍钴锰前驱体直接与锂源和水混合，可使得两者混合更加充分、均匀，简化工艺流程；另外，氢氧化铝包覆镍钴锰前驱体、锂源和水混合后进行喷雾干燥处理，相比传统烘干过程能够缩短处理时间，且得到的粉末状待烧物的粒径更加均匀，更有利于对烧结后氧化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料形貌的控制。本发明还提供了一种氧化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料和锂离子电池。
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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池。该锂电池正极材料的制备方法包括：将含有三元前驱体与锂的盐或碱的水溶液进行球磨，干燥后进行烧结。该锂电池正极，其由上述的锂电池正极材料制备得到。该锂电池包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及电解液，其正极由上述的锂电池正极材料制备得到。通过使得三元前驱体与Li+能够在水溶液中充分混合均匀，并且经过球磨机球磨，使得材料的混合达到分子水平，进而使其充分发挥作用，此外，球磨后的材料的外形更加接近圆形，对材料的电化学性能有了较大的提升。
本发明提供了一种钛酸锂电池浆料及其制备方法、钛酸锂电池极片及钛酸锂电池。该钛酸锂电池浆料包括导电剂、PVDF、有机溶剂以及活性物质，该活性物质包括锂钛酸盐和钛铌氧化物。本申请将活性物质钛酸锂与理论克容量更高的钛铌氧化物一起使用，制备出一种高容量、高倍率性能的钛酸锂电池浆料。尤其是通过钛铌氧化物与钛酸锂的协同作用，使得该钛酸锂电池浆料综合了钛铌氧化物与钛酸锂的电化学性能，从而提高了钛酸锂电池负极片的能量密度及倍率性能，进而使钛酸锂电池具有较高的容量及较优的循环性能。且上述钛酸锂电池浆料的配方简单，成本低，相较于传统的钛酸锂负极片，具有更优异的电化学性能。
本发明提供了一种磷酸铁锂的纳米化改性方法及其制备的纳米化改性磷酸铁锂和锂离子电池，涉及锂离子正极材料技术领域，该方法将磷酸铁锂原料和任选加入的碳源混合后进行球磨，得到纳米级粒径的磷酸铁锂，随后对纳米磷酸铁锂进行喷雾造粒，然后将喷雾造粒后得到的纳米磷酸铁锂进行焙烧制得纳米化改性磷酸铁锂。该纳米化改性磷酸铁锂具有比表面积高和粒度微小的优点，同时，该纳米化改性磷酸铁锂具有很好的振实密度，造粒后材料的缺陷和微孔更多，进而明显提高本发明纳米化改性磷酸铁锂的储电量。本发明制得的纳米化改性磷酸铁锂可广泛应用于锂离子电池正极材料的制备。
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本发明提供了磷酸铁锂的制备方法及磷酸铁锂和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。该制备方法是将铁源、磷源、锂源和碳源混合后煅烧，研磨，干燥后进行再次煅烧，即可得到磷酸铁锂。通过采用上述特定的工序，使得制备得到的磷酸铁锂的颗粒为类球形，粒径处于微米或者纳米级别，粒度均匀可控，且类球形形貌使得磷酸铁锂表面更易形成均匀、牢固的碳包覆层，从而可形成完整的导电网络，显著提高了磷酸铁锂的电导率，改善其电化学性能。本发明还提供了采用上述制备方法得到的磷酸铁锂，该磷酸铁锂为类球形，粒度均匀可控，磷酸铁锂表面的碳包覆层均匀、牢固，可形成完整的导电网络，使得磷酸铁锂具有良好的电化学性能。
本发明提供了一种掺钽钛酸锂负极材料的制备方法及掺钽钛酸锂负极材料和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。该制备方法首先将钛源、锂源和钽源通过混合研磨的方法形成掺钽钛酸锂前驱体，然后将掺钽钛酸锂前驱体与碳源混合掺杂后，再烧结，得到掺钽钛酸锂负极材料；向钛酸锂中掺钽，基本不会改变钛酸锂的循环性，同时还可提高钛酸锂负极材料的克容量，提高钛酸锂的能量密度；另外，将掺钽钛酸锂前驱体与碳源混合，利用碳源在烧结过程中全部转化为二氧化碳挥发的特性，可使烧结得到的掺钽钛酸锂负极材料的颗粒较为均匀，无需破碎工序即可得到微纳米级别的掺钽钛酸锂负极材料。本发明还提供了掺钽钛酸锂负极材料和锂离子电池。
本发明提供了一种高压实密度磷酸铁锂材料的制备方法、高压实密度磷酸铁锂及包括其的锂离子电池正极材料。制备方法包括：通过锂源、磷源、铁源制备磷酸铁锂材料；将磷酸铁锂材料和碳源混合，经二次烧结以制备补碳的磷酸铁锂材料；将补碳的磷酸铁锂材料进行气流粉碎，以制备高压实密度磷酸铁锂材料。采用本发明的技术方案制备的高压实密度磷酸铁锂材料，相比于现有技术中的磷酸铁锂材料，高压实密度磷酸铁锂具有大小颗粒混合的特点，具有更高的压实密度，在用于制作锂离子电池时，高压实密度磷酸铁锂材料可使得锂离子电池具有更大的能量密度。
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