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一种矿用隔爆型动力锂离子电池应急电源，属于矿井应急电源设备技术领域，用于煤矿井下停电时供电。其技术方案是：降压单元的电压输入端与外部三相交流电输出端相连接，降压单元的电压输出端与充电单元的电压输入端相连接，充电单元的电压输出端与电池组相连接，电池组与逆变单元相连接，逆变单元的电压输出端与升压单元相连接，升压单元的电压输出端与外部三相交流电输入端相连接，控制单元分别与充电单元、逆变单元、电池管理系统相连接，电池管理系统与电池组相连接，监测单元分别与充电单元、升压单元和控制单元相连接。本实用新型可以在供电线路出现停电故障时对井下所有低压设备统一进行供电，实现井下后备电源的集中管理和集中供电。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池的热封机，包括热封机主体、固定杆、承压板、保护罩和气缸，所述热封机主体顶端的中心位置处设有保护罩，且保护罩内部的中心位置处固定有气缸，所述气缸的输出端安装有推动圆柱，且推动圆柱的一端贯穿热封机主体的内部，所述套杆一侧的热封机主体顶端皆设有固定杆，且固定杆的一端贯穿热封机主体的内部，所述热封机主体的内部设有承压板，且承压板的一侧设有凹槽，所述承压板的顶端固定有夹具结构，所述热封机主体的外侧壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了热封机在使用时的冲压力缓冲现象，提高了热封机的适用范围，而且实现了热封机在使用时电池热封后的冷却功能。
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本实用新型公开了一种便于清理的磷酸铁锂软包电池极耳切送设备，包括设备架体、工作室、操作台、磨刀片和切料刀片，所述设备架体内部的一侧设有工作室，且工作室的内部设有送料机构，所述工作室的顶端固定有操作台，且操作台的表面设有待切物料，所述操作台的底端通过推料槽与工作室相连通，所述工作室一侧的设备架体内部设有收料箱，且收料箱的底部设有集废室，所述集废室底端的两侧皆固定有支撑斜座，且支撑斜座一侧的外壁上安装有引风机。本实用新型不仅实现了切送设备工作时的均匀送料功能，提高了切送装置使用时的切料效率，而且实现了切送设备切料时废屑的集中收集功能。
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本发明公开了一种连铸保护渣中氧化锂、氧化钾、氧化钠的快速测定方法，所述方法包括以下步骤：1）连铸保护渣分解处理；2）保护渣试样溶液制备；3）配制待测组分的标准溶液；4）绘制校准曲线；5）测定保护渣样品中各组分含量。本发明具有线性范围宽、准确度高、操作简单、快速、灵敏、试剂用量少等优点，可降低实验室污染,应用等离子体光谱仪缩短了测定周期，满足了连铸保护渣的入厂检验和生产现场实际应用的分析要求。
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本发明公开了核‑双壳结构复合镍钴锰三元正极材料及锂电池和车辆，其中，核‑双壳结构复合镍钴锰三元正极材料包括：内核，所述内核材料的化学式为Li(1+a)(Liz1Nix1Coy1Mn1‑x1‑y1‑z1)O2，0≤a≤0.5，0＜x1＜1，0＜y1＜1，0＜z1＜1，0＜1‑x1‑y1‑z1＜1；次外壳层，所述次外壳层包覆在所述内核至少一部分外表面上，所述次外壳层材料的化学式为Li(1+a)Nix2Coy2M(1‑x2‑y2)O2，M为Mn和/或Al，0≤a≤0.5，0＜x2＜1，0＜y2＜1，0＜1‑x2‑y2＜1；最外壳层，所述最外壳层包覆在所述次外壳层的至少一部分外表面上，所述最外壳层材料为金属氧化物。由此，该正极材料制作的单体电池在具有高比能量的基础上可以实现长循环寿命，从而使得装载该电池的车辆具有优异的续航能力，满足消费者的使用需求。
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本实用新型公开了一种锂电池生产设备的加油装置，包括有移动小车、油箱和气动隔膜泵，油箱的底端通过支架架设固定于移动小车上，气动隔膜泵固定于移动小车上，油箱的顶端设置有通气阀和加油口，油箱的底端设置有出油口，出油口通过输油管与气动隔膜泵的进油口连接，气动隔膜泵的出油口处连接有加油管。本实用新型便于移动加油，油箱设置于移动小车上，无需人为手持加油，大大降低了高处作业的危险系数；采用气动隔膜泵进行输送加油，可以通过调节调压阀产生不同的压力，满足不同高度生产设备的加油。
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本实用新型公开了一种锂电池碾压辊的自动擦辊装置，用于对碾压辊外表面的杂质进行擦拭，包括擦拭机构和刮刀机构，刮刀机构的刮刀端与碾压辊抵接，擦拭机构的擦拭端与碾压辊抵接，所述擦拭机构包括放卷机构、第一传动辊、第二传动辊和收卷机构，放卷机构上的布卷依次通过第一传动辊、第二传动辊与收卷机构滚动连接，第一传动辊和第二传动辊分别设置于碾压辊的外表面，经过第一传动辊和第二传动辊的布卷与碾压辊贴附滚动连接；通过擦拭机构和刮刀机构对碾压辊的外表面的杂质进行有效擦除，有效改善了传统中人工擦辊停机待料，人工擦辊擦拭不彻底，人工擦辊容易造成工伤的缺陷，提升了辊压工序的极片产品品质。
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本实用新型公开了一种锂电池原料加工用的自动升降装置，包括装置本体，所述装置本体包括的底盘，所述底盘上侧设置有上升盘，所述底盘与所述上升盘相邻的一侧均固定连接有对称的活动块和对称的固定座，所述活动块与所述固定座之间均设置有连接杆，所述底盘的下侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述底盘，并通过推杆与所述上升盘固定连接，所述上升盘上侧固定连接有对称的第二气缸；该实用新型通过设置有连接杆和活动块，这样使上升盘在移动时，通过连接杆带动移动块在移动槽内部移动，可以给上升盘的移动起到稳定的作用；设置的定位板和第二气缸可以使搁置台上的物品固定其位置，使其不会倾倒或偏移其位置。
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本实用新型公开了一种锂电池原料生产用的高效烘干装置，包括罐体、电加热管、直筒体、驱动电机、下料口以及电磁阀，所述罐体中下部的内侧壁上安装有导热罩壳，且导热罩壳的外侧壁上等间距镶嵌有电加热管，所述罐体底端的中心位置处开设有阶梯卡槽，所述直筒体的内部轴向设置有辊轴，且直筒体内部的辊轴外侧壁上等间距设置有螺旋叶片，所述阶梯卡槽外侧的罐体底端固定有定位架，所述驱动电机的输出端通过联轴器与辊轴的底端固定连接，所述定位架外侧的罐体底端对称开设有下料口，且下料口的底端皆安装有电磁阀。本实用新型不仅实现了原料的全面循环受热，从而大大提高了原料的烘干效率，而且提高了下料及维护效率。
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本实用新型实施例提供了一种锂离子电池注液夹具，包括：方框形底座、电池夹持件、电池承托平台以及平台固定柱；方框形底座其中一组相对边框上开设有在边框长度方向上延伸的第一长孔；电池夹持件底部设置有与第一长孔相适配的螺纹孔，电池夹持件与方框形底座可拆卸连接；平台固定柱相对设置在方框形底座另一组相对边框上，平台固定柱上开设有竖直方向上延伸的第二长孔；电池承托平台两端设置有与第二长孔相适配的螺纹孔，电池承托平台与平台固定柱可拆卸连接。应用本实用新型提供的方案，能够满足不同规格型号锂离子电池的注液需求。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种用于碳酸锂生产的研磨辅助工装，解决了一般的研磨装置只经过一次研磨易产生固体小颗粒且不经筛分的缺点，包括装置壳体，装置壳体中间固定安装有研磨箱，研磨箱内中间安装有一组第一研磨辊和一组第二研磨辊，研磨箱内下方安装有筛板，研磨箱一侧底部串接有贯穿至装置壳体外的排料管，本装置通过外部电源驱动，原料从下料斗进入到研磨箱中，电动机带动第一研磨辊和第二研磨辊对下落的原料经过两次研磨，实现将固体小颗粒研磨粉碎的目的，然后当粉末原料落在筛板上时，振动仪带动筛板振动，从而过滤那些体积过大的原料颗粒，最后制成粉末的原料由排料管排出装置壳体。
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本发明涉及一种熔盐电解制备锂离子电池负极材料锡-钴合金的方法。将锡和钴的氧化 物混合均匀，经粉浆浇注或压制定型后，烧结得到烧结块，将烧结块与导电的集流体复合为 阴极，以石墨为阳极，以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合电解质为熔体；控制电解电压低于熔 盐的理论分解电压，电解温度控制在500～850℃，电解过程保持惰性气体保护，制备出Sn/Co 原子比在2∶1～2∶3之间的锡-钴合金。本发明生产流程短、能耗低、污染少、易于连续生产， 制备出的锂离子电池负极材料锡-钴合金比容量高、循环性能稳定。
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本实用新型涉及锂电池生产原料混合技术领域，公开了一种锂电池原料生产用的均匀混合装置，所述旋转轴的两侧均固接有搅拌杆，所述混合箱的一侧固接有控制器，且混合箱的另一侧安装有吸尘组件，所述混合箱的内壁上还固接有吸尘管，所述吸尘管上固接有与其自身相通的吸尘头，所述混合箱的上表面两侧边缘处分别固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间安装有筛分装置。本实用新型通过吸尘组件可以对混合过程中产生的烟尘进行收集，防止烟尘扩散从而影响周围环境，起到了环保的目的，通过筛分装置可以对石墨原料进行提前筛分，防止石墨原料大小不一导致混合标注不达标的现象，该筛分装置的筛分效率较高，易于实际使用。
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本发明公开了一种超低温高性能磷酸铁锂动力电池，属于无人机电池领域，一种超低温高性能磷酸铁锂动力电池，包括电池本体，电池本体可安装在无人机电池仓的内部，电池本体的一端设置有与无人机电性连接的接电端头，电池本体的外侧固定连接有至少一个辅助调节机构，用以在电池本体和电池仓内壁之间提供一个辅助力对电池本体进行固定，并对电池本体进行加热，辅助调节机构包括有固定在电池本体外侧的防护外壳，防护外壳的两侧均滑动连接有弹性伸缩臂，它可以实现，有效的降低无人机在飞行时电池本体从电池仓内部脱落的概率，提升无人机供电的稳定性，减小无人机坠机的概率，并保证了电池本体在低温下的工作性能。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种方形锂电池，包括外壳，所述外壳内壁放置有绝缘板，所述外壳的内壁固定安装有硼钢层，硼钢层的高强度和耐冲击的特性可以将爆炸所产生的冲击力大幅度降低，所述硼钢层的内壁固定安装有海绵层，海绵层可以将爆炸产生的缓冲进行一次缓解，所述海绵层的内壁固定安装有负极层，所述负极层的内壁固定安装有隔膜层，所述隔膜层的内壁固定安装有吸附棉层，吸附棉层可以将泄露的电解液进行吸附，所述吸附棉层的内壁固定安装有正极层，所述正极层的内壁设置有电解液，所述外壳的内壁放置有隔圈，所述隔圈右侧上下对称开设有排气孔，所述外壳的右端固定安装有正极端口和负极端口。
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一种自充电锂离子电池，包括第一集电器(1)，压电纳米线阵列(2)，第二集电器(3)，正极材料层(4)，聚合物隔膜(5)，负极材料层(6)，电解质，以及高分子绝缘层(7)；其中，第一集电器(1)与第二集电器(3)平行放置；多个压电纳米线阵列(2)设置在第一集电器(1)与第二集电器(3)之间，且压电纳米线阵列(2)相互之间存在分隔间隙；所述压电纳米线阵列(2)上覆盖有所述高分子绝缘层(7)；正极材料层(4)，聚合物隔膜(5)和负极材料层(6)依次间隔设置在压电纳米线阵列(2)的分隔间隙中。在压力或超声波作用下，本发明自充电锂离子电池在没有外部电源的情况下，能够进入充电状态，并达到充满状态。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及用于碳酸锂生产加工的过滤组件，包括箱体，所述箱体中设有隔板，隔板的左侧竖直设有过滤筒，过滤筒的顶端固定连接有筒顶，其底端固定连接有筒底，所述箱体顶面开设有圆形槽口，筒顶的底端与圆形槽口焊接连接，筒底的一侧连接有进料管，进料管穿过箱体侧壁设置，筒顶的一侧连接有滤料管，所述过滤筒中竖直设有螺旋输送杆，筒顶的上表面安装有与螺旋输送杆连接的电机，箱体右侧竖直壁的中部滑动插设有过滤网，由过滤网进行二次过滤从出料口排出，经过滤筒过滤后的溶液会降低过滤网堵塞的概率，从而有效保证过滤效果。
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本发明涉及一种熔盐电解制备锂离子电池负极材料锡-镍合金的方法。将锡和镍的氧化 物混合均匀，经粉浆浇注或压制定型后，烧结得到烧结块，将烧结块与导电的集流体复合为 阴极，以石墨为阳极，以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合电解质为熔体；控制电解电压低于熔 盐的理论分解电压，电解温度控制在550～850℃，电解过程保持惰性气体保护，制备出Sn/Ni 原子比在4∶3～1∶3之间的锡-镍合金。本发明生产流程短、能耗低、污染少、易于连续生产， 制备出的锂离子电池负极材料锡-镍合金比容量高、循环性能稳定。
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本发明涉及一种锂尾矿发泡陶瓷保温板的制备方法，步骤：将锂尾矿、高铝硬质高岭土、页岩、碳化硅破碎，除杂，粒度控制在40~60目；按重量百分比称取基料：锂尾矿60－65％，高铝硬质高岭土20－30％，熔剂性原料页岩15－20％；成孔剂碳化硅按基料总重的0.4%称取；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨机湿磨，细度控制万孔筛余小于1.5％；喷雾造粒，粒径控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陈腐24小时后，用布料机在模具内布料；经辊道窑或隧道窑在满足配方形成液相及成孔剂分解的温度曲线下烧成产品。本发明能够生产密度小、强度高、导热系数低的外墙陶瓷保温板。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极结构。包括基体，所述基体的中部连接有极耳，所述极耳包括输出端和连接部，所述连接部与所述基体贴合焊接，所述输出端和所述连接部之间设置有过渡部，所述过渡部与所述连接部之间的衔接部位设置有槽孔，所述连接部的宽度大于所述输出端的宽度。将正电极极耳的连接部加宽，在连接部和输出端之间设置过渡部，在过渡部内设置槽孔提高极耳的柔韧性，既增加了极耳与基体的连接面积降低了连接内阻，又提高了极耳连接部的柔韧性，当部分连接部断裂时不影响其余连接部的连接性能，避免整体断裂。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机，包括第一承台板和检测箱体，所述第一承台板顶端的一端安装有支撑架，所述第一液压缸输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第一液压杆，所述检测箱体的内壁安装有铅框，所述检测箱体内部底端靠近支撑架的一端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机一侧的检测箱体内部底端水平安装有第一滑轨，所述第一滑块的顶端安装有收集箱，所述收集箱两侧侧壁的中间位置处竖直设置有第一滑槽，所述第三滑块远离第一滑槽的一端水平安装有第三承台板。该磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机通过第一液压缸带动铅板遮盖住料孔，从而与铅框配合减少X射线对操作人员的伤害。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、发泡材料A、水按一定比例配料，混合磨细后过筛除铁，放入泥浆池，压滤成泥饼，然后练泥，练泥过程中加入发泡材料B聚苯颗粒，练泥挤出的泥段挤压成型为发泡陶瓷湿坯，湿坯送入隧道窑干燥，再按一定的烧成制度在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成毛坯砖，加工切割后得到成品。本发明制备方法简单，制备出来的发泡陶瓷规整度好、强度高、抗老化、防火阻燃（A1级）、防水、保温性能优良，生态环保（无毒无害无辐射），施工便利高效，既可用于建筑外墙保温材料、烟囱管道防腐，也可用于装配式隔墙和自保温墙体材料使用。
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本实用新型涉及一种锂电池盖板封口焊接气密性及焊缝耐压强度检测装置，属于锂电池生产设备技术领域。技术方案是：点击气缸控制按钮（12），定位气缸（6）的气缸伸缩头（10）下压，将电池盖板固定到盖板限位凹槽（20）内，且伸缩弹簧二（23）被压缩，电池盖板（18）底部与橡胶密封气嘴（22）密封连接，橡胶密封气嘴（22）通过气管（24）与气源压力泵（27）连接，气管（24）上设有气压表（25）和阀门开关。本实用新型注液口下方通过气管充气，上方封口焊接处可喷洒水、酒精等液体或涂抹肥皂泡沫，进行检测封口焊接气密性，过程中可通过调整、观察、记录压力表的数值来同时测试封口焊接焊缝耐压强度，结构简单，使用方便。
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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。
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本实用新型实施例提供了一种锂电池模切机极片缺陷检测系统，包括：光电传感器和就地控制箱，光电传感器设置在模切机机尾且与极片卷料相垂直，就地控制箱包括：控制继电器和时间继电器；光电传感器与控制继电器线圈端子连接；控制继电器常开触点端子与时间继电器线圈端子连接；时间继电器常闭触点端子串接入就地控制箱中模切机控制回路。本实用新型提供的方案，利用光电传感器实施检测到极片卷料存在漏箔、破损等缺陷时触发控制继电器；控制继电器触发时间继电器；时间继电器在达到设定时长时停止模切机，实现极片卷料缺陷部位由模切机机尾传送到模切机机头位置时停止，方便工人将缺陷极片取出，杜绝缺陷极片叠入电芯中，提高锂离子电池稳定性。
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本实用新型公开了一种新型锂电池用石墨切割装置，涉及到锂电池加工设备领域。包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有切割架，所述切割架的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内腔用于放置石墨本体，所述切割槽均固定连接有导柱，所述导柱的顶部以固定焊接的方式，固定连接有限位块，两个导柱之间设置有升降板，所述升降板的两端均穿过导柱并延伸至导柱的外侧，所述升降板的下表面的一侧以固定焊接的方式，固定连接有升降杆。本实用新型通过设置刻度线和滑块，滑块上设置锯刀和圆锯，可以根据需要来调节石墨的切割长度，而且切割精度较高，从而石墨的生产效率大大提高。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，尤其涉及碳酸锂加工用焙烧装置，包括焙烧筒，所述焙烧筒的内部预留焙烧槽，焙烧筒的内部在焙烧槽的上方设置有安装架，安装架的中心卡设有活动球，活动球内插接有直杆，直杆的上端铰接有连接杆，直杆的下端设置有搅拌球，所述焙烧筒的外部设置有旋转电机，旋转电机的顶部输出端设置有转盘，所述连接杆远离直杆的一端铰接在所述转盘的盘面上，本实用新型解决了碳酸锂原料焙烧受热不均匀，会影响产品质量的问题，本焙烧装置的提出，通过增设的可活动式的直杆，充分搅拌碳酸锂原料，保证其均匀受热，有效提高其产品焙烧后的质量，有利于提升后期产品的品质，具有较高的实用性。
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一种高密度锂离子电池制作工艺，采用改性铝作为锂离子电池的超导连接件，所述改性铝采用以下工艺制作：A按照质量比：超导乙炔黑5~20%、溶剂60~90%、丁苯橡胶或聚偏氟乙烯4~20%的比例进行混合，组成超导材料；B将步骤A制备的超导材料在真空状态下进行搅拌，使超导材料均匀混合，形成粘度值为5000‑20000mPa.s的液态浆料；C将步骤B制备的液态浆料采用喷涂或刷浆的方式，在铝材表面形成5um到10mm的涂层；D将步骤C制备的铝材在温度为80‑200℃的温度下进行烘烤，将溶剂挥发，形成附着超导材料的铝材；E将步骤D制作的铝材采用冷压方式进行辊压形成改性铝充分利用铝材的低密度特点增加电池组的密度，通过在铝材表面形成超导图层增加铝材的导电性及导热性，增加电池组密度。
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本发明涉及能源材料技术领域，公开了一种改变锂离子电池集流体铜箔颜色的方法，包括以下步骤：A、配制100毫升浓度为0.1mol/L～0.9mol/L的NaOH溶液，之后在上述溶液中加入离子液体；B、将锂离子电池商业铜箔集流体依次用蒸馏水、乙醇冲洗各两次，之后空气中干燥后待用；C、以上述含离子液体的NaOH溶液为电解质溶液，以铜箔为工作电极，以铂电极为对电极，以饱和甘汞电极为参比电极组成三电极体系，在工作电压范围内进行阳极氧化，待铜箔颜色发生改变，取出变色的铜箔并用蒸馏水冲洗干燥后，即得到变色的集流体铜。在三电极体系下，采用恒电位法对铜箔进行阳极氧化，可显著改变铜箔表面颜色，且使用变色的铜箔作为集流体，可使商业石墨的容量提高20％～30％。
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本发明公开了一种从锂电池正极回收正极材料的方法，步骤包括（a）将含有磷酸铁锂的正极极片在有机溶剂中加热超声溶胀，使正极材料与集流体分离，获得的膏体材料干燥后得到正极材料膜；（b）将正极材料膜置于强碱和尿素混合溶液中，反复进行冷冻/溶解，使正极材料膜中的粘接剂溶解于强碱和尿素混合溶液，强碱和尿素混合溶液中强碱的浓度为0.05~1.5mol/L，强碱与尿素的质量比为1~4：1，过滤得到正极材料磷酸铁锂。该方法能够溶解粘接剂实现正极材料与集流体的分离得到正极材料膜，并进一步解离正极材料膜中的粘接剂高分子链使正极材料分离出来，从而顺利到正极材料以备重复利用。
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