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本发明公开了一种锂离子电池电解液生产用的清洗装置，涉及清洗设备技术领域，具体为一种锂离子电池电解液生产用的清洗装置，包括驱动箱，所述驱动箱的上表面开设有驱动孔，所述驱动箱上表面开设的驱动孔中活动套接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部左右两侧均固定连接有驱动齿条。该锂离子电池电解液生产用的清洗装置，通过按压驱动杆，使得驱动齿条对驱动齿轮进行驱动，使得驱动齿轮发生转动，带动蜗杆进行转动，从而使得蜗轮转动，实现清洗辊转动，进行清洗作业，可以有效的使得清洗辊发生转动，避免了工作人员在扶梯上无法进行转动清洗刷问题，增强了该装置的清洗效果，大大的提高了该装置的实际使用效果。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种带有防溅结构的锂电池注液机，所述推送机构包括两个固定环、支撑台和L型支架，所述L型支架套设固定在若干固定管的底端外壁上，所述固定环的一端外壁均固定有连接有一号弹簧伸缩杆，两个所述一号弹簧伸缩杆的另一端分别固定在扇形滚轮架的侧壁上，本实用新型通过喷头下降对锂电池进行注射，使得压轮挤压扇形滚轮架上的若干滚轮，进而通过一号弹簧伸缩杆的收缩带动接料盒向远离喷头的一侧移动，使得接料盒在喷头注射电解液时从下方移出，在喷头注射完电解液后再自动、精准地移动至喷头的下方进行滴液的承接，有效的解决了喷头外部挂壁的液料在传送设备上造成的污染问题。
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本实用新型提供一种锂离子电池自动规整定位装置，所述的锂离子电池自动规整定位装置的底座(1)上的气缸(2)与滑块(3)连接，滑块(3)上的基座(4)一侧侧面设置连接板件(5)，连接板件(5)一侧安装转轴(6)，连接板件(5)另一侧设置限位板(7)，定位构件(8)的第一导向面(9)和第二导向面(10)结合部外侧设置轴套(11)，轴套(11)套装在转轴(6)上，轴套(11)和第一导向面(9)之间设置拉伸弹簧(12)，本实用新型的锂离子电池自动规整定位装置，能够有效对电池两侧进行约束，避免电池倾倒，确保电池可靠落在电池移栽夹具上，从而有效避免撞机事故造成的电池报废及设备故障问题出现。
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本实用新型公开了一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，包括电池壳体，所述电池壳体一侧的顶部和底部均安装有通风口，所述电池壳体的内部安装有防水层，所述防水层的内部安装有保护层，所述保护层内部的两端均安装有橡胶块，所述电池壳体的一端安装有定位装置，所述电池壳体远离定位装置的一端安装有限位装置，所述电池壳体的顶部安装有封盖，所述封盖的底部安装有防撞条，所述定位装置的内部安装有固定块，所述固定块的外表面环形阵列有定位弹簧。本实用新型，设置了电池壳体、封盖、通风口、定位装置和限位装置，能够对锂电池进行放置的同时连接多个锂电池，避免因为拆卸电池时使用工具拆卸的繁琐，有利于提高锂电池拆卸的工作效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种便于添加电解液的锂电池，所述锂电池本体的顶部左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部插设有T形压杆，所述T形压杆的底部两侧均铺设有密封垫，所述T形压杆的底端与锂电池本体的内腔相连通，所述凹槽的内腔底部两侧均装设有加液管道，所述T形压杆的底部两侧均横向固定连接有压板，所述锂电池本体的内腔顶部左侧纵向固定安装有连接板。该便于添加电解液的锂电池，通过将螺纹杆旋出后，再拉动拉环，从而带动压板挤压压缩弹簧后，将T形压杆拉高，再通过将软管插入加液管道内部进行电解液的添加，提升了注液的速度，改善了螺钉封装容易发生断裂的问题。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种锂电池极耳倾斜度测量工具，包括放置板，所述放置板的一侧开设有通孔，所述放置板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有挡板，所述支撑柱的一侧固定连接有上刻度板。该锂电池极耳倾斜度测量工具，通过支撑柱、上刻度板、移动板、量角盘、下刻度板、活动杆、弹簧、活动轴和固定板的设置，将需要测量的极耳放置在通孔的内部即位于固定板的左侧，此时移动上刻度板和下刻度板则活动杆随之移动并挤压弹簧，固定板对极耳进行固定，上刻度板和下刻度板移动，此时观察移动板对应量角盘上的角度即为极耳的倾斜度，通过上刻度板和下刻度板各自的移动距离也可计算出其倾斜度，方便使用操作便携。
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本实用新型公开了一种用于锂电池空包检测的机器人，包括机器人本体、检测腔、传送带、吹风电机和收纳腔；所述检测腔设置在机器人本体内，检测腔沿前后方向贯通机器人本体，所述传送带通过转轴固定在机器人本体上，且所述传送带设置在检测腔内，传送带的传动方向与检测腔的贯通方向一致；所述检测腔与所述收纳腔通过检测腔出口连通；所述检测腔出口设置在检测腔的侧壁上；所述吹风电机设置在检测腔的侧壁上，所述吹风电机的安装位置与检测腔出口的设置位置相对且分别位于传送带的两侧。本实用新型通过吹风电机和传送带的配合实现了空包锂电池的检测，能够有效的将空包锂电池从传送带上剔除。
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本发明提供一种改善方型锂离子电池打Mark孔后极片强度的方法，涉及电力技术领域。该一种改善方型锂离子电池打Mark孔后极片强度的方法，包括以下步骤：S1绘制锂离子电池用于两侧打Mark孔的切割图行，并且Mark孔的圆槽状设置于极耳的边缘上，（绘制Mark孔的打孔图行时，其图行采用激光绘图软件绘制而成）；S6及时将加工过程中所产生的废料及时除去，避免被吸入打孔处，避免引起加工偏差。本发明通过S2、S3等步骤可以调整程序参数，将极片两侧平行位置打孔方式更改为两侧错位打孔，并且具体优化的下限可能会有一定差异，取决于卷绕机对Mark孔尺寸识别能力，极片抗拉强度越高，所以由此可知，该发明可以达到可防止打Mark孔时出现断带的目的。
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本实用新型公开了一种锂离子电池结构组件，属于锂离子电池技术领域，包括电池盖板、极柱、防爆装置和铝壳，所述电池盖板上开设有盖板孔，所述极柱由密封部分、外引出部分组成，所述极柱由所述盖板孔伸入所述电池盖板内，外引出部分暴露于锂离子电池外部，外引出部分包括负极引出片和正极引出片，负极引出片和正极引出片上分别设置有负极端片和正极端片，正极端片和负极端片分别通过铆钉固定在电池盖板上；通过设置绝缘密封垫圈作为密封部分，并设置有内密封圈和外密封垫配合对外引出端子贯穿电池盖板上的盖板孔内时进行密封，进而能够保证外引出端子延伸出铝壳以及电池盖板时的密封性，有效避免泄露，结构简单，密封效果好。
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本实用新型提供一种锂电池U型件焊线贴胶装置，涉及电池贴胶设备技术领域，该锂电池U型件焊线贴胶装置，包括固定块，所述固定块的底部一侧焊接有底块，所述固定块的内部且远离底块的一侧开设有贯穿固定块上下的固定孔，所述固定块的顶部且位于底块的上方开设有槽口，且槽口的内部设置有“L”形状的连接板，所述连接板的内壁铰接有弯折板，该锂电池U型件焊线贴胶装置，通过硅胶板与胶纸接触，有效的提高了胶纸固定的稳定性，旋转螺环压缩弯折板，调节硅胶板与胶纸之间的距离，利于提高对胶纸的压固效果，夹固后的胶纸在伸缩杆和弹簧的弹性压缩下，增加了胶纸与硅胶板之间的摩擦力，进一步提高了胶纸的固定效果。
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本发明公开了一种锂电池充放电测试预警系统、防护系统及测试箱，包括箱体，箱体上设有防护机构，箱体顶部设有散热机构，箱体内腔中间设有限位机构，限位机构内部设有夹持机构，箱体内腔在限位机构顶部设有防火机构，本发明的有益效果是：通过防护门上安装有加强门，增加防护门的抗压能力，防止防护门受到冲击导致其破碎损坏，防护门顶部和底部均插接有电动推杆的输出端，便于防护门的闭合，防止爆炸冲击导致其打开，造成危险，通过使用报警器顶部安装有四个温度传感器，便于检测四个支撑槽内部的温度，进行报警，支撑槽内部安装有双头电机，双头电机带动螺纹杆旋转，便于第一夹持端和第二夹持端移动，方便其夹持固定锂电池接线端子。
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本实用新型公开了锂电池快速拼接组合固定架，涉及锂电池组合技术领域，包括安装在电池上下两端的端盖，所述端盖一侧相邻的两边设置有第一卡块，所述端盖另一侧相邻的两边开设有与第一卡块卡合的第一卡槽，所述第一卡块与相邻端盖的第一卡槽相互卡合连接，所述端盖的一侧设置有能与第一卡块和第一卡槽卡合的支撑板，所述支撑板用于固定电池上下安装的端盖，所述端盖的上端转动设置有用于使两个电池相互连通的连接板，所述连接板可焊接在电池的两极上且连接板的一端可焊接在相邻端盖上的连接板上，解决了现有的固定架无法随意组合拼接，拼接效率低下，且固定架无法连接多个锂电池的电极的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产加工的烘干设备，包括箱体，所述箱体正面的一端安装有控制面板，所述箱体内部顶部的中心位置安装有电机，所述电机延伸至箱体内部的输出端安装有转动框。本实用新型，放置箱内部设置的透气孔，能够使热气进入放置箱内部，通过风扇、过滤网、第一隔板和第二隔板的配合使用，通过过滤网能够过滤空气中的杂质，风扇能够带动箱体内部空气流动，使加热片产生的热气通过第一隔板和第二隔板之间的风道，通过电机、转动框和转动柱的配合使用，电机能够带动转动框转动，热气螺旋状向上散发能够使锂电池均匀受热，通过圆孔、凹槽、弹簧和卡块的配合使用，卡块外表面的弧形卡槽能够固定锂电池。
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本实用新型提供一种改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，涉及BBB技术领域，该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，包括铝壳，所述铝壳的顶部卡接有铝盖，所述铝壳的内部且位于铝盖的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和与其侧壁连接的右板，所述左板和右板的顶部分别设置有顶板和抵板，所述左板和右板的顶部分别开设有与顶板和抵板相适配的顶槽及抵槽，该改善锂离子电池卡盖板难卡的装置，通过顶板和抵板分别嵌入顶槽和抵槽内部的方式，改变隔圈的厚度，便于铝盖与铝壳的卡接，实用性更佳，在铝壳的外部固定套框后，通过对铝盖施压的方式促进铝壳及铝盖的闭合，增加了盖板卡接的便利性。
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本实用新型公开了一种锂电池防破损保护装置，涉及锂电池相关技术领域，包括承载箱和盖板，盖板的一端活动安装在承载箱的上端，盖板的上端均匀开设有两个方形孔，承载箱的内部设置有连接装置，且外部两侧设置有减震装置。本实用新型通过设置连接装置，可以使得放置到承载箱内部的锂电池进行保护，使得各个锂电池之间不会直接接触，同时通过连接装置将盖板和承载箱连接到一起，可以对锂电池进行全方位的保护，同时减震装置可以使得锂电池外部在受到撞击力时，对承载箱进行减震，使得内部的锂电池不会受损，简单实用。
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本发明涉及锂离子电池负极材料检测技术领域，且公开了一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，将电池负极拆卸后得到负极材料，将得到的负极材料放置在托盘内，将盛有负极材料的托盘放置在烘干设备内的固定架上，启动烘干设备对负极材料进行加热烘干。该锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法使用时，通过设置负极材料：CMC：水＝95：1.5：130和浆料的固含量为40‑45％的配方，将负极材料和增稠剂‑CMC进行混料，够在2小时以内快速的判断不同材料之间的加工性能差异，避免了使用传统的配方至少通过4‑5小时的搅拌制备成浆料整个流程时间较长，从而导致了整体的评价效率较低的问题。
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本实用新型提出了一种汽车锂电池包加热板，包括电池包罩壳、侧板、电池组、加热板本体，所述电池组安装在电池包罩壳内，所述电池包罩壳上开设有开口且侧板可拆卸安装在开口处，侧板上靠近电池组的一侧安装有装配板，所述装配板靠近电池组的一侧安装有两个限位板，所述加热板本体设置在两个限位板之间且加热板本体与电池组贴合，所述限位板上设有用于锁定加热板本体的锁定件，所述装配板上设有用于加热板本体定形的定位件。本实用新型提出了一种汽车锂电池包加热板，能够便于对其进行装配，还能增加加热板的强度，防止其在使用过程中变形。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的锂离子电池浆料搅拌装置，所述的锂离子电池浆料搅拌装置的搅拌缸(1)的支架(2)上安装电机(3)，与电机(3)连接的连接杆(4)一端延伸到搅拌缸(1)内，连接杆(4)上安装搅拌叶(5)，所述的锂离子电池浆料搅拌装置还包括磁力搅拌器(7)，磁力搅拌器(7)的搅拌器本体(8)设置在搅拌缸(1)底部，磁子(9)活动放置在搅拌器本体(8)上，本实用新型的锂离子电池浆料搅拌装置，结构简单，在进行浆料搅拌时，能够有效消除搅拌盲区，从而有效提高搅拌效果，确保浆料各成分均匀混合，降低浆料生产成本，提高浆料质量，降低搅拌时间。
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本实用新型公开了一种锂离子电池包装具有耐磨层的铝塑复合膜，属于铝塑复合膜技术领域，包括铝塑复合膜和锂离子电池，所述铝塑复合膜内部中间处设有锂离子电池，所述锂离子电池外壁套设有内耐磨尼龙层，所述内耐磨尼龙层外壁设有铝塑层，所述铝塑层外壁涂抹有胶黏剂层，所述胶黏剂层外部粘附有外耐磨尼龙层，所述外耐磨尼龙层外壁涂抹有高效隔水纳米外涂层，铝塑复合膜由高效隔水纳米外涂层、外耐磨尼龙层、胶黏剂层、铝塑层和内耐磨尼龙层制成，通过高效隔水纳米外涂层进行高效防水，通过外耐磨尼龙层和内耐磨尼龙层有效的防止铝塑复合膜刮坏得问题。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极焊接焊头，涉及焊接焊头技术领域。该锂离子电池负极焊接焊头，包括负极焊头、焊印、焊点和极耳，所述焊印的底部与负极焊头的外壁焊接，所述负极焊头的外壁与焊点的底部焊接，所述极耳的外壁与负极焊头的外壁焊接，所述极耳包括镀镍层和金属基层，所述金属基层的顶部与镀镍层的底部固定连接。该锂离子电池负极焊接焊头，通过将负极焊头由之前的4个3mm*3mm的焊点改进为3个4mm*3mm的焊点，在现有设备不更改情况下，设备功率不变更，负极极耳焊接面积不变，从而保证了电池的品质，且极耳的总长度由之前的40mm缩短为32mm，大大降低了极耳的使用，从而达到了降低了内部成本的投入，节约了成本的效果。
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本实用新型提供一种测试锂离子电池充放电受力的装置，包括底座、设置在底座上用于放置电池的定位板、位于定位板两侧夹持电池的抵压装置和限制电池位置的挡块，所述抵压装置包括挤压电池的压板、设置在压板远离电池一侧的压力传感器且与压力传感器连接的中介板、安装在中介板远离压力传感器一侧的驱动杆以及固定压板和中介板的支架，该装置包括定位板和抵压装置，将电池放在定位板上并通过抵压装置提供压力，并通过压力传感器传递出压力数据，便于测试出锂离子电池循环过程中锂离子电池的受力大小及变化，测试出适宜的拘束外力，提高锂离子电池的循环寿命。
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本实用新型提供一种锂电池拆解装置，涉及锂离子电池技术领域，该锂电池拆解装置，包括带有底座的箱体，所述箱体的侧壁焊接有过渡箱，且过渡箱与箱体之间开设有通道，所述过渡箱远离箱体的一侧活动连接有侧门，所述箱体和过渡箱的顶部均连接有阀门，所述阀门的顶部连接有气管，所述箱体的内壁且位于通道的两侧均安装有固定框，该锂电池拆解装置，在箱体的内部对电池进行拆解，通过降低箱体内空气水分的方式对电池进行了安全的拆解，同时通过过渡箱减小了装取电池时的水汽通入量，进一步保证了箱体内的干燥，安全性更佳，通过四层抵杆增加了一次性装入电池的数量，避免频繁装取电池时水汽的进入，保证了拆解的安全进行。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备零部件技术领域的锂离子电池涂布极片取样称重装置，所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置的上模具(1)上安装冲头(3)，下模具(2)上设置冲孔(4)，上模具(1)与升降部件Ⅰ(6)连接，下模具(2)与升降部件Ⅱ(7)连接，升降部件Ⅰ(6)和升降部件Ⅱ(7)分别与支架(5)连接，下模具(2)下方设置电子天平(8)，本实用新型的锂离子电池涂布极片取样称重装置，结构简单，能够方便快捷涂布极片上取样品，并且快捷准确对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量。
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本实用新型提供一种锂电池盖帽加工用切片装置，包括固定底座，固定底座的顶部中间位置处设置有切片机构，固定底座的顶部且位于切片机构的两侧分别设置有送料机构和废料回收机构；切片机构包含有下限位板、下固定板、减震机构、上固定板和上限位板。本实用新型中，通过依次设置送料机构、切片机构和废料回收机构，一体化设置，送料机构用于辅助锂电池盖帽所需铝片的传动，当传动到切片机构上的时候，通过切片机构可对其进行冲压，冲压处所需盖帽，冲压结束后产生的边角料最后通过废料回收机构进行回收，采用上述一体化设置，大大提高了工作效率，节省了工作时间，且节省了人力物力财力，实用性更强。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种锂离子电池负压化成装置。该锂离子电池负压化成装置，包括支撑柱和固定装置，所述固定装置设置于支撑柱的上方，所述支撑柱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量为两个，两个所述第一支撑杆的顶部固定连接有横杆。本实用新型，解决了目前电池生产化成工序过程中电池预充激活，在SEI膜形成时，电池内部产生气体，正常生产时，气体无法排除，造成极片界面局部发黑，影响SEI膜均匀性及致密度，影响电池性能的问题，通过负压化成装置可有效排除电池预充过充中产生的气体，解决极片局部发黑问题，从而提升电池寿命及性能。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括上模、下模、弹性圈、抽气接口、软管和电动气泵，所述上模位于下模上方，所述上模上开有一装配导向道，所述弹性圈安装在下模上，所述抽气接口开设在上模的一侧，所述抽气接口通过接头与软管连接，所述软管与电动气泵连接，所述下模上安放电芯，所述上模上安放电池盖。本实用新型结构简单合理，适用于圆柱型动力锂离子电池和超级电容器的封口，抽真空装配时，O型密封圈与电池内的空间形成负压环境，O型密封圈能轻松的进入电池内位置，而不损伤O型密封圈，装配后电池内部造成负压力，电池经活化化成后，电池内外压差小，不易造成电池漏液等致命缺陷，提高了电池的装配质量及安全系数。
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本实用新型公开了一种溴化锂制冷及发电系统，包括发电装置(1)和溴化锂制冷装置(2)，所述发电装置(1)设有蒸汽驱动机和发电机(3)；驱动蒸汽输入管路与所述的蒸汽驱动机连接；蒸汽驱动机的蒸汽出口管路与溴化锂制冷装置(2)连接。采用上述技术方案，在制冷的同时对外输出多余的电能，实现能量的回收和转化，提高能源的综合利用效率，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种简单可靠低成本锂电池防爆阀，包括防爆铝片和O型密封圈，所述防爆铝片与正极柱连接，所述防爆铝片的外壁上安装一O型密封圈，所述的防爆铝片的结构为凹形结构，所述防爆铝片的外壁上端内弯成倒沟，且其断面呈倒钩状，所述防爆铝片的底板上表面上刻有刻痕。本实用新型结构简单，安全可靠且成本低，刻痕增加了防爆铝片的最大变形量，防止防爆铝片在电池未达到爆破压力时破裂，使空气与锂金属发生剧烈氧化反应而发生爆炸，造成危险的发生，提高了锂电池的安全性能。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池极片绝缘保护装置，所述的锂离子电池极片绝缘保护装置的保护圈(1)靠近侧边位置设置定位孔(3)，保护圈(1)内表面靠近侧边位置设置卡扣(5)，保护侧板(2)侧面设置导向孔(6)和导向凸台(4)，卡扣(5)包括卡扣组件Ⅰ(7)和卡扣组件Ⅱ(8)，卡扣组件Ⅰ(7)端部设置向上的弯折限位部Ⅰ(9)，卡扣组件Ⅱ(8)端部设置向下的弯折限位部Ⅱ(10)，本实用新型所述的锂离子电池极片绝缘保护装置，能够可靠实现保护圈和保护侧板的连接，形成结构可靠的保护装置，有效保护电池内部卷芯不受外部冲击，避免造成短路起火、冒烟等，提高锂离子电池安全性能。
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本发明提供的一种锂电池负极材料及其制备方法，本发明锂电池负极材料具有以下结构：内层为纳米多孔硅，外层为纳米石墨烯，中间层为石墨。用本发明锂电池负极材料制作的锂电池，具有倍率性能好，循环性能稳定的优点。本发明方法操作简单易于工业化生产。
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2025年03月25日 ~ 27日 
