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本实用新型涉及炭化炉技术领域，且公开了锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆口，所述固定块的内部开设有位于圆口两侧的气流通道。该锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，通过设置转轴、圆盘和物料口，当转轴在转动的时候，将会使得圆盘带动物料口转动，进而使得物料口内部的物料最终可以通过竖口和进料管进入至网孔长罐的内部，实现了该炭化炉具备自动放料的功能，无需人工干预，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了企业的生产效率，因此增加了该炭化炉的实用性。
本发明公开了一种3.5微米动力锂电池电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用。其包括以下原料组分：四氢噻唑硫酮、丁二酸二乙酯磺酸钠、甲基硫代氨基甲酰基丙烷磺酸钠、聚烷氧基乙二胺、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、3‑(苯骈噻唑‑2‑巯基)丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素。通过本发明添加剂生产的极极薄电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低，抗拉强度、高延伸率、高伸长率、亲水性好、高温稳定性好等特点，物性参数可达：单位面积重量32±2g/mm2、常温抗拉强度≥27Kg/mm2、常温延伸率≥2.5％、高温抗拉强度≥20Kg/mm2、高温延伸率≥3％、表面粗糙度Ra≤0.25μmRz:≤2.5μm，可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。
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本发明公开了一种高比容量的锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括石墨化中间相碳微球，石墨化中间相碳微球的表面被撑开形成紧密相连的片层结构。制备方法是将石墨化中间相碳微球加入碱液中混匀反应，之后依次经烘烤、保护气氛围下热处理、冷却、酸洗及水洗后，烘干制得。本发明制得的片层球形锂离子电池负极材料具有较低的电压平台和较高的比容量。
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本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域，且公开了一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：S1、获取尾料；S2、将获取的尾料制备成直径1‑5mm左右的椭圆形颗粒或者直径约2‑5mm、长度约1‑30mm的圆柱形颗粒；S3、再将制备得到的颗粒进行约1200℃的高温碳化处理；S4、再将经过高温碳化处理后的颗粒进行破碎处理；S5、将破碎处理后的颗粒进行整形、形貌修饰处理，使颗粒的形状变得更加规则；S6、然后将经过整形、形貌修饰处理的颗粒过筛，然后进行除磁包装；本发明可以有效的对尾料进行再利用，从而可以提高企业的收益，降低主要负极材料产品的成本，并且由于其制造成本低，可以针对市场上的底端产品市场进行开发。
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本发明提供一种锂电池用水性导电粘结剂，包括0.01～0.8份单壁碳纳米管、1～10份多壁碳纳米管和10～50份水性粘结剂述单壁碳纳米管的外径为0.4～40nm，其管壁厚度为
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本发明公开了一种自动化锂电池生产线，包括支架、水平传动机构、拆卸底板、烧结钵固定件、第一压力传感器、清扫机构、内壁检测件和第一竖向伸缩机构，其中：水平传动机构安装在支架上，拆卸底板可拆卸安装在水平传动机构的传送面上，烧结钵固定件安装在拆卸底板上，清扫机构安装在支架上并位于烧结钵固定件上方；内壁检测件通过第一竖向伸缩机构安装在支架上，第一竖向伸缩机构用于带动内壁检测件竖直方向运动；第一压力传感器固定在烧结钵固定件和拆卸底板之间，第一压力传感器用于检测烧结钵固定件竖直方向的压力。本发明中所提出的自动化锂电池生产线，便于烧结钵在清扫完成后进行检测清扫是否干净，增大生产效率。
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本发明提供一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000‑8000mpa.s，温度：23‑27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min，烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1‑19个区间，单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段，双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段，将涂布后的负极通过烘箱进行烘干。该改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，通过控制浆料的性质、烘烤温度、抽风频率等方面，来改善涂布的下一道工序辊压时出现的粘辊现象。
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本发明提供一种锂离子电池用水溶型粘结剂及其制备方法，其成分为丙烯酸系聚合物，所述丙烯酸系聚合物由烯键式不饱和羧酸、烯键式不饱和羧酸酐中的至少一种、烯键式不饱和腈基单体、不含有羧基的烯键式不饱和亲水单体、烯键式不饱和水溶柔性聚合物按质量百分比20～95wt％、1～75wt％、1～75wt％、1～75wt％共聚而成。本发明的可完全溶于水、电解液溶胀度较低、粘结力较高的水溶型粘结剂可提高锂离子电池的高温存储和高温循环性能，同时降低成本。
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本发明公开了一种锂电池封装用铝塑薄膜，由外到内依次由外层保护层、中层阻隔层、内层热封层组成，其中，所述外层保护层为改性尼龙层，所述中层为软态铝箔层，所述内层为流延聚丙烯层，且铝塑薄膜的外层和中层之间、中层和内层之间通过改性热熔胶黏合而成。本发明锂电池封装用铝塑薄膜具有产品晶点少、热封强度高、抗穿刺性能强、耐高温的性能，解决了常规封装膜易被电极金属毛刺刺穿，导致铝箔腐蚀，以及不耐高温，导致热失控的问题，具有较好的实用价值。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料烧钵副产品自动回收装置，包括进气管、块状过滤箱、粉末过滤箱、连接管、收集箱、多孔收集块、过滤网和升降机构，其中：块状过滤箱具有块状过滤腔，粉末过滤箱具有粉末过滤腔，粉末过滤腔和块状过滤腔通过连接管连通，进气管与块状过滤箱连通，多孔收集块设在粉末收集腔内，多孔收集块用于吸附气体中的粉末；收集箱安装在块状过滤箱下方，收集箱具有收集腔，过滤网通过升降机构安装在收集箱底部，升降机构用于带动过滤网在块状过滤腔和收集腔内上下滑动。本实用新型结构简单，便于对锂电池正极材料烧钵块状和粉状副产品的回收。
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本实用新型公开了一种锂电池盒散热机构，包括有盒体，盒体的四壁分别设有长条形通孔，长条形通孔内分别转动安装有可在竖直面内翻转的挡板，挡板上设有多个通风小孔，盒体的内壁上在长条形通孔的上方分别对应安装有电机，电机的输出轴分别横向延伸并分别安装有转轮，转轮的偏心位置与相对应的挡板内侧的上端之间转动连接有连杆；盒体的内分别设置有温度传感器和控制器，控制器一方面与温度传感器相连接，另一方面分别与电机相连接。本实用新型结构简单，可按盒体内不同温度条件进行区别散热，在不影响盒体散热效果的前提下，能够最大程度的避免外界的灰尘、潮湿空气甚至是雨水进入盒体内，保证了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了锂电池正负极材料钟罩炉实验装置，具体涉及实验装置领域，包括装置本体，所述装置本体的底端开设有方孔，所述装置本体的底端固定连接有支撑装置，所述支撑装置的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置的顶端固定安装有升降台，所述升降台的表面开设有槽口Ⅰ，所述升降台的表面开设有槽口Ⅱ。本实用新型通过设置底板与连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、卡块，使得在锂电池的正负极材料在烧结后，连接杆Ⅱ调整角度卡入卡块表面连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ带动底板上的被烧结物向上移动至槽口的顶端，使得操作人员在收集、观察被烧结物时的操作难度降低，增加了该装置的便捷度，增加了该装置的实用性。
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本实用新型提供一种锂电池盖帽涂胶机用下料装置，包括传动底板，所述传动底板的底部两侧固定有支撑腿，所述传动底板的顶部一端设置有推送机构，所述传动底板的一端后侧设置有送料机，所述送料机的出料口连接有下料盘。本实用新型中，通过设置送料机和下料盘，同时在传动底板的一端设置推送机构，通过送料机可将锂电池盖帽通过下料盘送至传动底板上，此时通过推送机构即可带动锂电池盖帽在传动底板上移动，锂电池盖帽移动到U型板内的时候，通过自动点胶头即可进行涂胶处理，通过鼓风机即可进行烘干处理，采用上述一体化设置，大大提高了工作效率，自动化设置，无需人工辅助，省时省力，节省物力人力。
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本实用新型提供一种壁挂式锂离子电池极片检测装置，涉及检测设备技术领域，该壁挂式锂离子电池极片检测装置，包括支撑板，所述支撑板的侧壁通过合页活动连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定于墙壁上，所述固定板的底部通过转轴活动安装有支撑杆，所述支撑板的顶部两侧安装有长刻度尺，所述支撑板的顶部且位于两个长刻度尺之间安装有短尺一、短尺二和短尺三，该壁挂式锂离子电池极片检测装置，通过长刻度尺和短尺短尺一、短尺二和短尺三可对极片的长宽进行快速检测，滑动套筒使细杆抵触极片，便于提高检测的准确率，滑动套环使指示杆靠近极片的极耳处，可快速精准的检测出极耳位于极片处的位置，实用性更佳。
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本发明提供一种锂离子电池氦检防错验证方法，选择一个防错标准样件，又叫边界样件，标准件范围值记录于《防错标准样件清单》中，将标准件标识清楚存放于氦检机旁，作业人员每天开机时进行验证，将验证结果记录于《防错验证记录表》中追溯执行，车间主管和品质过程巡检员做好防错的日常确认和监督工作，包括防错装置是否有效、操作者是否对防错装置避而不用。该锂离子电池氦检防错验证方法，使用防错标准样件通过氦检设备检测来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到，判别出是设备本身过程不稳定或是产品缺陷不良所造成的失效，同时减少不良流出、时间、成本的浪费。提高客户的满意度。
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本实用新型提供了一种新型的适用于实验室小型锂电池极片涂布装置。由极片放置平台和可调式刮刀两部分组成。所述极片放置平台由刮刀放置导轨，极片放置区域构成；所述可调式刮刀由刮刀，调节块和调节垫片构成。在实验室中，普遍通过制作小型电池，如扣式电池等，来进行锂离子电池正负极材料的研究。现有的极片涂布使用小型涂布机，通过千分表来严格控制涂布精度，程序复杂，造价昂贵，本装置结构简单轻巧、成本低廉，涂布厚度均匀可控，涂布完容易清理，使用更为方便。
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本实用新型公开了一种便于散热和防爆的锂电池，包括电芯和连接机构，所述电芯设有若干块，每块所述电芯的外壁均包裹有PVC塑料外壳，每块所述PVC塑料外壳的左右两侧侧壁的四个边角位置均同体延伸有球形块，相邻两块所述电芯外壁的PVC塑料外壳之间通过连接机构连接，所述连接机构包括有X型连接架，所述X型连接架的左右两侧侧壁中心位置均设有连接块，每个所述连接块的上下两侧均设有用于将X型连接架撑在相邻两个PVC塑料外壳之间的不锈钢弹片。本实用新型为一种便于散热和防爆的锂电池，便于起到很好的散热效果，同时起到很好的防爆作用，简单方便。
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本实用新型公开了一种可充电锂离子电池装置，包括箱体，所述箱体前方转动安装有前盖，所述箱体上方左侧固定安装有电量指示灯，所述箱体上方中部固定安装有伸缩杆，所述箱体上方右侧固定安装有抽拉式应急照明灯，所述箱体右侧中间固定安装有提手，所述箱体右侧下方固定安装有充电口，所述箱体右侧中间固定安装有旋钮锁，所述悬臂梁下方转动安装有滚轮，所述前盖前方左侧固定安装有插座，所述前盖前方中间固定安装有液晶屏，所述前盖前方下面固定安装有太阳能电池板，所述箱体内部下方固定安装有锂离子电池，所述保险盒上方固定安装有逆变器。本实用新型结构简单，方便实用，通过设置各个输出接口使本装置可以应用到各个场所。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂尾气喷淋吸收塔，包括贮液箱和塔身，塔身的底部侧端通过进气管连接有鼓风机，顶端设有排气管，塔身的内部固定有带进液管、喷淋头的喷淋箱，喷淋箱的下方固定有环形支撑板，环形支撑板和喷淋箱的底侧之间固定有五根导向杆，环形支撑板中还穿设有调高杆，调高杆设有旋向相反的丝杆段，调高杆的顶端转动限制在喷淋箱的底板中，底端连接有驱动组件，塔身的内部设有固定丝网、上活动丝网和下活动丝网。本实用新型结构设计合理，在喷淋头的下方设置有固定丝网、上活动丝网、下活动丝网共三层丝网，利用三层丝网来作为接触网，能够大幅提高六氟磷酸锂尾气的接触吸收效率，同时三层丝网之间间隙可进行快速调整，满足不同的工艺需求。
本发明公开了一种4.5微米动力锂电电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用，包括N,N‑二甲基‑二硫代羰基丙烷磺酸钠，异硫脲丙磺酸内盐，乙撑硫脲，2‑巯基噻唑啉，N‑羟乙基乙二胺三乙酸，聚乙二醇10000#，聚二硫二丙烷磺酸钠，羟乙基纤维素；通过本发明添加剂生产的电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低，抗拉强度、高延伸率，可用于新能源动力汽车动力锂电池生产制作。本发明添加剂成本低，工艺适用范围宽，便于工艺控制，确保产品质量与效益。
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本发明公开了一种圆柱锂电池活化自动生产装置，包括电池入料机构、电池提升传送机构和分层式长距离输送机构，所述的电池入料机构、电池提升传送机构和分层式长距离输送机构从左至右依次连接，所述的电池入料机构由入料提升机、机械手、电池定位模和气缸组成，所述的电池提升传送机构由底座、固定支架、减速驱动电机、主动轮、从动轮和齿形同步传送带组成，所述的分层式长距离输送机构由基座、活化塔、转向机构、链条张紧机构、减速传动机构和带耳链条组成。本发明一种圆柱锂电池活化自动生产装置，通过电池入料机构、电池提升传送机构和分层式长距离输送机构三者联动，轻松实现圆柱电池连续性提升、进料和活化，提高了电池的活化效率和活化效果。
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本实用新型公开了一种锂电池高温陈化静置装置，涉及静置装置技术领域，包括静置底座、静置底座支架、阻燃板螺钉和螺钉孔，所述静置底座的内壁与静置底座支架两端固定连接，所述静置底座的顶部与阻燃板的顶部固定连接，所述静置底座、阻燃板的内壁均开设有螺钉孔，且处于同轴，所述螺钉孔的内壁螺纹安装有螺钉。本实用新型通过对于电池高温陈化在静置底座上进行分开单独摆放，从而让每个电池均匀受热，通过对于电池高温陈化进行分开单独摆放，从而让每个电池均匀受热，通过将阻燃板选取PVC材质，PVC材质比较轻、防水防潮，还有阻燃隔热的效果，避免了传统型的高温静置方法用合适的物料盒装满锂电池然后进行高温陈化搁置会对电池受热产生影响。
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本实用新型涉及一种便于回收再用的分离式锂电池，包括正极安装机构，所述正极安装机构与负极安装机构交错插接，所述正极安装机构包括正极片，所述负极安装机构包括负极片，所述负极片的两侧面均设有隔离膜，所述隔离膜、负极片、隔离膜、正极片由上至下依次贴合叠放；所述正极安装机构、所述负极安装机构组装为电芯，电芯的外部套接有外护罩；该便于回收再用的分离式锂电池正极片与负极片之间采用插接的方式进行贴合连接，隔离膜预设在负极片上，使得正极片的分离回收更为简便，能够一次性对所有正极片进行拆除，由于正极片没有固定连接隔离膜，也免去了去除隔离膜这一繁琐工序。
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一种全自动动力锂电池外壳滚槽装置，涉及锂电池生产设备技术领域，其特征在于：包括工作台、前部料槽、中部料槽、后部料槽、送料气缸、推料气缸、退料气缸、定位气缸、滚槽盘、推进气缸、转头、转轴和电机，所述的前部料槽、中部料槽、后部料槽依次首尾连接且成Z字型排列设置在工作台上，所述的送料气缸、推料气缸、退料气缸分别设置在前部料槽、中部料槽、后部料槽的前端且固定设置在工作台上，送料气缸、推料气缸、退料气缸的输出杆的端侧分别设置有推料块且位于前部料槽、中部料槽、后部料槽内部；所述的转头下端部套设有隔套且转头的下端设置有管槽，本实用新型使用方便，自动化程度高，定位精准，生产速度快，效率高。
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锂离子电池电解液输送接头清洗装置，所述清洗装置包括接头和清洗槽，所述接头设有多个，且多个所述接头均与输氮机构连接；所述输氮机构用于向所述接头内输入氮气进行清洗；所述清洗槽的底部设有超声波振荡器，且所述清洗槽的内部通过支撑网隔开；所述接头置于所述支撑网表面。本发明提供一种锂离子电池电解液输送接头清洗装置，通过将多个接头置于浸泡液内进行浸泡，而后进行充氮及超声振荡实现对接头内部进行清洗，为了提高清洗效率采用间接性充氮和超声的方式进行，一方面确保接头清洗的更加干净，另一方面避免清洗后在浸泡液内的杂质对接头造成影响；同时一次性可清洗多个接头，接头之间无碰撞造成损坏的风险，效率高、清洗的干净、无杂质。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳组装设备，包括电池外壳本体、隔板和正反丝杆，所述电池外壳本体内部的底端安装有隔板，且隔板的两侧皆开设有空槽，所述电池外壳本体的底端安装有滑轨，所述电池外壳本体内部的底端通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆一侧安装有贯穿电池外壳本体的转钮，所述电池外壳本体两侧的内壁皆开设有弧形安装槽，所述电池外壳本体的顶端设置有盖板。该锂电池外壳组装设备，通过转动转钮带动正反丝杆进行转动，从而正反丝杆与滑动块相啮合，而滑动块带动夹紧块在滑轨内左右移动，进而便于对不同大小的锂电池进行夹紧组装。
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本实用新型提供一种锂电池包膜吹气装置，包括蓝膜，所述蓝膜底端布置有吹气杆，所述吹气杆两端均固定连接有铝板，所述吹气杆顶端导通连接有吹气孔，所述吹气杆一端铝板的一侧壁固定连接有气管，所述吹气杆一端通过铝板与气管导通连接，所述气管另一端导通连接有电磁阀，所述电磁阀一侧布置有继电器，且继电器通过导线与电磁阀电性连接，所述铝板一侧布置有接近开关，且接近开关通过导线与继电器电性连接，所述吹气杆一侧布置有锂电池。在蓝膜对锂电池进行包膜时，可以对蓝膜进行进行吹气，从而能够有效的杜绝包膜过程中蓝膜出现的折角问题，使包膜过程一次通过率提升，减少了蓝膜的报废，保证了产品质量，提升了生产效率，节省了物料成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的硫酸注液装置，包括机体，机体正面的底部安装有控制面板，机体顶部的中心位置安装有第一电机，机体内部顶部的中心位置安装有搅拌箱，第一电机延伸至搅拌箱内部的输出端安装有搅拌棒。本实用新型，通过第一阀门调节水和浓硫酸混合进入搅拌箱的供应量，能够增加硫酸液的配比精准度和锂电池的品质，当限位板上凝结有水珠时受到重力下降将出气管与搅拌箱之间的通孔闭合，能够防止水珠掉落至硫酸液中使硫酸液飞溅，通过注液头、转动杆、拨盘、槽轮和放置盘的配合使用，能够使放置盘呈带有停歇的单向周期性转动，使放置盘上的锂电池形成一个生产线，能够增加注液头注液的精准度。
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本发明提供一种锂电池浆料固含量的测试方法，包括以下步骤：先通过剪刀剪取一块方形的箔材，并擦除箔材表面附着的污渍，使箔材表面整洁，将浆料或胶体涂抹在箔材的表面上，将涂抹有浆料或胶体的箔材放在天平秤上进行称重，并记录下箔材和浆料或胶体的重量之和，记录为：m1，称出箔材和干浆料或干胶体的重量之和，记录为m2，将步骤6）中箔材和干浆料或干胶体的重量之和除以步骤3）中箔材和浆料或胶体的重量之和，即为锂电池浆料固含量，即：m2/m1×100%。该锂电池浆料固含量的测试方法，能快速在2‑3min测出浆料或胶体固含量，相较之前放烤箱烘烤大大提高了生产效率，测试速度快，避免天平秤波动导致测试数值不准确，测试方法简单，使用方便。
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