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本发明公开了一种利用丝网印刷技术制备织物状水系锂离子电池的方法，涉及柔性可穿戴器件技术领域，包括如下步骤：(1)织物电极的制备，(2)织物电极活性物质负载，(3)水系电解液制备，(4)织物状水系锂离子电池组装。本发明基于丝网印刷技术和水系凝胶电解质开发了织物状锂离子电池制备工艺，为低成本、高性能且安全性高的柔性储能织物的规模化制备及应用提供了新思路。
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本实用新型公开了用于传送圆柱形锂电池的皮带结构，涉及锂电池生产加工领域。本实用新型包括粘贴层(1)、硅胶层(2)和C型槽(3)，所述粘贴层(1)为双面胶，其上表面粘在硅胶层(2)的下表面，所述C型槽(3)为半圆柱形槽，等间距立于硅胶层(2)上表面且与硅胶层(2)一体成型。本实用新型可以根据现有传送带的长度及宽度进行裁剪，然后直接将粘贴层(1)的下表面贴覆在现有传送带上，即可用于传送圆柱形锂电池，十分灵活方便，无需重新设计传送带，利用公司现有的传送带即可，节省了大量的时间和资金。
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一种工程机械平板夯用大型锂电池快速更换和安装的结构，包括锂电池和安装板；锂电池的侧面上设有压紧插销槽和插块槽；安装板上通过弹性卡扣连接压紧手柄，压紧手柄上安装压紧插销，安装板上设有限位块和限位圆柱销；安装板上设有和插块槽配合的插块。本快速更换和安装结构结实耐用、能快速实现大型锂电池安装拆卸过程、使用方便、安全可靠、使用寿命长，效率高。
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本实用新型提供了一种聚合物锂电池恒流恒压化成设备，属于聚合物锂电池加工技术领域，它解决了目前的化成设备只能单面对锂电池加热，且无法对加热后的余热进行回收利用的问题。本聚合物锂电池恒流恒压化成设备，包括箱体，箱体内腔的顶部设置有加压结构，箱体的内部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有若干放置盒，放置盒的底部开设有空心槽，第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有加热槽，加热槽的内部设置有加热丝，第二支撑板顶部两侧的前后方均固定连接有活动杆。本实用新型不仅可以对多个面的锂电池进行加热，而且还可以对加热后产生的热量进行热量回收。
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本实用新型提供锂电池盖帽上料盘，包括固定底座、滑动底座和限位底板，所述固定底座的顶部一侧固定有限位底板，所述固定底座的顶部且位于限位底板的一侧通过滑动轮滑动连接有滑动底座。本实用新型中，通过在限位底板上设置多个凹槽用于卡合锂电池工件，同时在滑动底座上设置卡槽用来放置盖帽，通过驱动气缸带动磁铁块上下移动，进而能够吸附盖帽，并通过螺旋移动块在滚珠丝杠上移动，进而通过磁铁块带动盖帽移动，并放置到锂电池工件上，然后通过驱动气缸对盖帽和锂电池工件进行挤压，即可完成锂电池和盖帽之间的连接，采用专业的一体化设置，大大提高了工作效率，且可适用于多个锂电池工件，灵活性更高，实用性更强。
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本发明提供一种高体积能量密度的高电压锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述锂离子电池包括正极片和负极片，正极片包括正极材料和正极粘结剂，负极片包括负极材料，正极材料包括磷酸锰铁锂；正极粘结剂为PVDF；负极材料为纳米碳片/石墨化中间相碳微球复合材料。本发明采用LiFe1‑xMnxPO4作为高电压正极材料，用低分子量的PVDF作为正极粘结剂减小正极片厚度的反弹率，同时采用纳米碳片/石墨化中间相碳微球复合材料作为负极材料，利用高比容量，使负极材料的使用更少，减少了负极片及电池的厚度，大大提高了电池的体积能量密度；而且在正极片的铝箔上增加导电膜，可以有效的降低电池的内阻。
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本发明提供一种改善锂离子电池化成界面的方法，1)、锂离子电池经过烘烤后，进行注液，共分为两次，一次注液时增大电芯的抽真空位，保证电芯内部的空气被除去，在电芯与电解液之间保持负压的状态下，利用氮气压进行多次循环注液，注液完成后电芯进行搁置，搁置结束后进行二次注液，抽负压，再利用氮气将电解液打入电芯内，二次注液后电芯进行高温陈化，将陈化后电芯上夹具，螺丝放两个垫片，拧紧，锂离子电池化成采用恒流充电，化成过程中，打开真空阀，搁置5min，再以0.2C恒流充电至3.34‑3.35V。该改善锂离子电池化成界面的方法，通过调整注液时及负压化成的真空度，来改善化成界面的不良“黑斑点”，同时提高了电芯的电化学性能，降低了其使用成本。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种低温锂电池的负极活性材料及其制备方法，包括：(1)将锂源、钛源和氧化铬混合得到混合粉末，在惰性气体氛围中球磨处理，以制备得到固相混合物；(2)将固相混合物在惰性气体氛围中进行热处理，得到中间产物A；(3)将噻吩衍生物单体和发泡剂分散至有机溶剂中，得到混合溶液，然后将中间产物A加入到该混合溶液中搅拌混合，得到混合体系，在搅拌的条件下，向混合体系中滴加过硫酸铵溶液，反应8‑12h，得到中间产物B；(4)将中间产物B在100‑220℃下进行热处理，即得所述的负极活性材料；本发明提供的锂电池负极活性材料，首次放电容量、首次充放电效率以及循环容量保持率均有较好的表现。
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本发明提供一种锂离子电池用添加剂及其制备方法和应用，所述锂离子电池用添加剂包括中空乳胶颗粒，其与电解液的亲和性良好，基于中空结构而具有良好的溶胀性能。所述锂离子电池用添加剂用于电池极片，能有效提升极片的吸液性能，缩短电池注液工序时长，提升产能，并改善极片浸润电解液的一致性。而且，所述锂离子电池用添加剂具有大量的空隙存储电解液，可提升极片的保液能力，增强锂离子传导，从而有效提升电池的综合性能。
本发明公开了一种PVDF‑TiO2复合膜的制备方法，采用以聚偏氟乙烯（PVDF）作为基体，并加入纳米二氧化钛（TiO2），溶解于N‑甲基吡咯烷酮（NMP）和乙醇中，通过溶剂流延法制备成膜，将所制备的复合膜作为金属锂阳极表面的保护层，用于抑制锂枝晶的生长；所制备的复合膜机械性能良好，分布均一，结构稳定，可以阻止电解液与锂发生副反应，防止锂枝晶刺穿隔膜，进而提高锂电池的循环性能和电池的安全稳定性。在整个制备过程中，操作简单，成本低廉，设备技术投入小，适合批量生产。
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多层复合磷酸铁锂电极及其制备方法、电池，包括述磷酸铁锂电极包括铝箔集流体、磷酸铁锂材料活性层、碳纳米管导电涂层；所述铝箔集流体的外壁依次间隔涂敷有多层碳纳米管导电涂层、磷酸铁锂材料活性层；S1、制备导电碳纳米管浆料：S2、制备磷酸铁锂电极浆料；本发明通过在铝箔集流体的两个侧面均间隔布设三组碳纳米管导电涂层、两组磷酸铁锂材料活性层，如此受到电极内部电荷分布的影响，碳纳米管涂层之间会形成内部电场，提高锂离子在电极内部的扩散速度，使锂离子能够更快的从正极迁移到负极，提高锂离子电池的充电速度。
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本实用新型公开了等间距传送圆柱形锂电池的传送装置，包括传送带，所述传送带的左右侧分别设有左挡板和右挡板，所述传送带的右侧还设有锂电池收集盒，所述锂电池收集盒的左侧面与右挡板高度相同，所述锂电池收集盒的底部为向传送带方向倾斜的斜面，且斜面最底处开设有长方形的通孔，与所述通孔相配合设有上下活动的顶料板，所述顶料板的顶部为斜槽结构，所述锂电池收集盒对面的左挡板上设有挡块。本实用新型设计新颖，结构简单，制造成本低，有效地使锂电池等间距的进行传送，以便更好地与下一道工序衔接。
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本发明公开了一种锂离子电池负极水性粘结剂，要解决的问题是提高粘接剂的粘结强度、分散性能，提高锂离子电池负极电性能。本发明的锂离子电池负极水性粘结剂，按质量百分比，由以下物质组成：亲水单体15.0～45.0％，疏水单体40.0～75.0％，功能性单体0.5～5.0％，反应型表面活性剂1.0～9.0％，引发剂0.1～4.0％，交联剂0.1～3.0％，链转移剂：0.1～0.8％。本发明与现有技术相比，以水为分散剂，采用亲水单体、疏水单体和功能性单体合成锂离子电池负极水性粘结剂，提高粘接剂的粘结强度，具备加碱增稠分散性的特性，同时特殊化学及物理交联结构可抑制极片的溶胀，用于锂离子电池负极具有浆料加工方便、性能稳定、高剥离力、倍率及低温电性能优点，具有工业化应用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池包散热结构，包括塑料托板、塑料盖板、进风铝罩、多个通风铝筒、出风铝罩，塑料盖板用螺丝安装在塑料托板的顶端，多个通风铝筒夹在塑料托板与塑料盖板之间，塑料托板与任意两个相邻的通风铝筒之间围合形成锂电池容纳槽，多个通风铝筒固接在进风铝罩与出风铝罩之间，进风铝罩中位于任意两个相邻的通风铝筒之间固接有横截面为V型的分流铝板。有益效果是：空气从进风口进入进风铝罩中，经分流铝板分流至各个通风铝筒中，利用通风铝筒将锂电池发出的热量交换给流过通风铝筒的空气，然后从出风铝筒排出，从而实现对容纳在锂电池容纳槽内的锂电池进行散热降温，避免锂电池包内热量积聚影响锂电池包正常工作。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极干法混料工艺，包括以下步骤：(1)向搅拌缸内加入活性物质、粉末状导电剂和CMC，搅拌混合；(2)向搅拌缸内加入浆料状导电剂和占去离子水总重量40～70％的去离子水，搅拌混合；(3)抽真空至‑0.085～‑0.1MPa，继续搅拌混合；(4)向搅拌缸内加入占去离子水总重量20～30％的去离子水，抽真空至‑0.085～‑0.1MPa，搅拌混合；(5)向搅拌缸内加入SBR，继续抽真空至‑0.085～‑0.1MPa，搅拌混合；(6)加入剩余的去离子水，继续抽真空至‑0.085～‑0.1MPa，搅拌混合，得到锂离子电池负极浆料；本发明通过对加料顺序和混料工艺条件的控制，使得粉状物料充分混匀，提高了浆料的稳定性和混料效率。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，包括电解液智能检测仪和取样结构，所述电解液智能检测仪的顶部设有取样结构，所述取样结构内腔的顶端卡接有放置桶，所述放置桶内腔的顶部卡接有密封盖，所述密封盖底部的中部活动连接有搅拌结构，所述搅拌结构的底部与放置桶内腔的底部接触。该锂离子电池生产线用电解液抽检装置，通过转动电机、转动齿轮和转动环的设置，转动电机在通电状态下工作时，转动电机的转动带动与之连接的转动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的转动环转动，转动环带动取样瓶转动，取样瓶内放置的电解液处于转动的状态，便于电解液的检测。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池盖板组件，所述的锂离子电池盖板组件的盖板(1)靠近一侧设置正极柱安装槽(9)，盖板(1)靠近另一侧设置绝缘件安装槽(10)，绝缘件(4)上表面设置负极柱安装槽(11)，负极柱(3)下端设置连接凸柱(12)，所述的绝缘件(4)上设置绝缘件通孔(14)，盖板(1)上设置盖板通孔(15)。本实用新型所述的锂离子电池盖板组件，能够实现正极柱和负极柱分别与盖板连接，同时通过安装槽的设置，形成锚固点，消除极柱的轴向扭力，提高极柱连接可靠性，避免正极柱和负极柱相对于盖板窜动，提升盖板性能，提升电池整体性能。
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本实用新型公开了一种方便取放的锂电池电芯，包括锂电池电芯，锂电池电芯的外部设置有盒体，盒体的顶端通过螺钉连接有盒盖，盒体的两侧开设有安装槽，两个安装槽的内腔均转动连接有上下对称两个的转动轴，四个转动轴的外表壁上均套接有前后对称的两个齿轮，上下对称的两个齿轮的外表壁上均绕接有链条，四个链条上均固定连接有安装座，前后对称的两个安装座上均转动连接有挂耳，盒体上位于安装槽的两侧均开设有与安装座相互滑动的限位滑槽，四个链条靠近盒体的一侧上均固定连接有托块，盒体的内腔下表面上开设有与托块相互卡合的卡槽。本实用新型便于对锂电池电芯的取放，操作简单，省时省力，避免了对盒体造成损坏，资源浪费的问题。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂电池输送机器，包括安装板，安装板上通过轴架安装有驱动轮和从动轮，安装板上位于驱动轮的一侧安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴与驱动轮的轮轴一头通过联轴器连接，驱动轮和从动轮上共同安装一只输送带，输送带上开设有N个通孔，任意两个相邻的通孔之间的间隔距离相同，输送带上通过贯穿通孔的紧固件安装有n个电池托架，n≤N，每个电池托架上设有两个连通的U型夹槽。有益效果是：将圆柱形锂电池卡入电池托架的U型夹槽中，能够防止圆柱形锂电池滚动；通过改变相邻两个电池托架之间间隔的通孔个数，来改变相邻两个电池托架之间的距离，以提高该输送机器在圆柱形锂电池生产过程中的通用性。
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本实用新型公开了一种便于锂电池电极焊接的定位机构，包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架与第二定位架均为L型结构，所述第一定位架开设有L型通孔，所述第二定位架的两端与L型通孔的内腔两端滑动插接，所述第一定位架的底端面两端以及拐角位置均设有第一万向轮，所述第二定位架的底端面拐角位置两侧均设有第二万向轮，每个所述第一万向轮的径向最低点与每个第二万向轮的径向最低点齐平。本实用新型为一种便于锂电池电极焊接的定位机构，便于快速对锂电池组快速定位放置，以便于锂电池组之间的电极焊接使用，简单方便。
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本实用新型公开了一种耐高温锂电池包，包括铝盒、铝散热器，铝盒中设有若干个电池容纳孔，电池容纳孔中安放有锂电池单体，锂电池单体的底端和顶端分别焊接有镍片，铝盒的底部安装有绝缘底板，铝盒的顶部安装有绝缘盖板；铝盒内设有容纳冷却液的第一容纳腔，铝散热器中设有容纳冷却液的第二容纳腔，铝散热器安装在绝缘底板的底部，第一容纳腔与第二容纳腔相连通。有益效果是：锂电池单体产生的热量传递至铝盒上，装在铝盒的第一容纳腔内的冷却液将铝盒中的热量吸收后传递至铝散热器，铝散热器裸露在车身外，在车辆行驶时，空气从铝散热器上流过将热量带走，间接的对锂电池单体进行降温，解决了利用从车身旁快速流过的空气对锂电池降温的问题。
本发明公开了一种锂离子电池水溶型粘接剂及其制备方法、电极极片及电池，要解决的技术问题是提高锂离子电池的高温存储和高温循环性能，降低成本。本发明的锂离子电池水溶型粘接剂，按质量百分比：由式1单体5～75％，式2单体1～35％，式3单体5～65％，组成多元共聚物。本发明的方法，将式1单体、式2单体、式3单体混合得到溶液，加入引发剂，得到聚合产物，用碱水溶液中和，得到锂离子电池水溶型粘接剂。本发明的锂离子电池电极极片和锂离子电池，粘接剂锂离子电池水溶型粘接剂。本发明与现有技术相比，具有较好的分散性能和浆料稳定性，助于粘结强度提升，较低的电解液溶胀特性赋予粘结剂一定的耐高温性能，制备方法简单，成本低。
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本实用新型公开了一种太阳能路灯锂电池，包括锂电池盒，所述锂电池盒内前表面中间固定安装有散热扇，所述锂电池盒内前表面右上角固定安装有通风窗，所述锂电池盒内底表面右下角固定安装有开关，所述锂电池盒内底表面中间固定安装有电池组，所述电池组上表面后方固定安装有接地柱，所述接地柱上面固定安装有地线，所述锂电池盒内前表面右方固定安装有吸尘器，所述吸尘器上表面固定安装有吸尘管，所述电池组上表面左方固定安装有阳极柱，所述电池组上表面右方固定安装有阴极柱，所述电池组后表面左方固定安装有控制器，所述散热扇、吸尘器、开关、控制器和温度传感器均与电池组电性连接。本实用新型结构简单，方便实用，结构稳定，使用寿命长。
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本发明涉及锂电池电解液技术领域，特别的，涉及一种低温锂电池用电解液，包括有环状碳酸酯、改性丙烯酸酯、锂盐、添加剂；其中，所述环状碳酸酯与改性丙烯酸酯的重量比为1：(0.5～1)，所述的环状碳酸酯中包含有30～50％的具有2个以上氟原子的氟代环状碳酸酯，所述的改性丙烯酸酯为氟改性丙烯酸酯、硅改性丙烯酸酯或其组合；本发明提供的低温锂电池用电解液，通过改善电解液中有机溶剂，形成的SEI膜中的有机碳链稍短于传统的SEI膜，降低了SEI膜的阻抗，同时，降低电解液在低温下的粘度，改善锂离子的迁移速率，提高了锂电池在低温下的循环性能。
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本实用新型公开锂电池焊接快速定位机构，涉及锂电池焊接辅助装置相关技术领域，锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带，传送带的正上方设置有用于安装焊接头的设备舱，设备舱的内部安装有固定架，焊接头正对的侧面通过连杆与固定架滑动安装，连杆远离焊接头的一端设置有与固定架贴合的转轮，转轮的动力来源为电机，固定架的顶面设置有两个长板，两个长板相远离端部的侧面均设置有距离传感器，距离传感器的输出端通过导线连接有单片机，单片机的输出端通过导线与电机的输入端连接。通过以上各装置之间的配合使用，能够使锂电池的两极与焊接头之间保持正对，并且在锂电池的批量处理过程中，能够实现锂电池焊接的快速定位。
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本实用新型提供一种应用于新能源动力电池技术领域的锂离子电池盖板结构，所述的锂离子电池盖板结构的负极盖板(A)包括负极柱(1)、负极盖板本体(2)，负极盖板本体(2)一侧依次设置绝缘片(4)、U型件(5)，负极柱(1)通过激光焊接与负极盖板本体(2)连接，负极柱(1)与负极盖板本体(2)之间设置密封件(3)，负极柱(1)的负极引出端子(8)一端延伸到电池壳体外部，U型件(5)用于连接电池内部。本实用新型所述的锂离子电池盖板结构，结构简单，通过分别制备得负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升锂离子电池整体性能和使用寿命。
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本实用新型公开了六氟磷酸锂生产技术领域的一种六氟磷酸锂生产用搅拌结晶装置，包括箱体，箱体的底部均匀固定连接有支撑腿，箱体顶部的右侧设有进料口和出气口、底部的中心处设有出料管，箱体顶部的中心处贯穿转动连接有中空轴，中空轴位于箱体内腔的表面均匀固定连接有横管，横管的顶部均匀连通有出气管，箱体顶部的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与中空轴的顶端传动连接，该六氟磷酸锂生产用搅拌结晶装置，结构简单，设计合理，采用机械搅拌和气动搅拌相结合的方式对反应原料进行充分混合，另外还能够将箱壁上的晶体刮下，有利于六氟磷酸锂的生长和出料，操作方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池新型制片机的收料机构，包括底座，所述底座顶部的一端安装有装置本体，所述底座顶部的另一端安装有收料装置，所述装置本体的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有横板，所述横板远离收料装置的一端安装有直线电机，所述横板的内部滑动安装有移动块，所述移动块的底部安装有连接杆，所述收料装置的一侧安装有控制面板，所述收料装置内部的底部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有移动板。本实用新型，设置了液压缸、移动板、支撑杆、缓冲层和收料台，能够在锂电池进行收集时起到缓冲作用，避免因为夹取后从高空脱落对锂电池造成的损坏，有利于提高收取锂电池时的安全性。
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本发明公开分级调节降温的锂电池散热装置及其分级调节方法，涉及锂电池散热装置相关技术领域，包括用于锂电池列装的电池仓，电池仓侧壁的内部开设有外循环管道，电池仓的内部设置有中部循环管，中部循环管的侧壁与电池仓的内壁之间设置有多个挡板，锂电池安置于相邻的挡板之间，挡板的内部设置有气道，相邻的挡板之间的气道贯通，外循环管道的两个对角处分别设置有初级循环腔，初级循环腔和次级循环腔的内部均设置有气泵，电池仓的内部靠近中部处设置有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线连接有单片机，单片机的输出端与气泵的输入端连接。通过以上各装置的配合使用，能够实现对锂电池进行分级温度调节，可以有效减少电能的消耗。
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