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本发明公开了一种软包锂电池排气补液装置，所述软包锂电池排气补液装置包括三层联通管、第一弹性垫片、第二弹性垫片和外层胶层，所述外层胶层包覆在三层联通管上，并与软包锂电池的热封层配合连接，所述第一弹性垫片和第二弹性垫片分别设置在三层联通管内。本发明可在不破快软包锂电池外包装的前提下对电池进行排气或(和)补液，大大延长电池的循环寿命、避免安全隐患。
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本发明公开了改性锰酸锂正极材料的制备装置，包括机架、第一固定板、第一支架、第一支脚、第二固定板、第二支架、第二支脚、第二夹具、砂板、第一夹具、第一支撑板、第三固定板、第一气缸、第二支撑板、第四固定板、模具、第五固定板、固定块、第二气缸、第六固定板、第三支撑板、第三气缸、滑动块和模切空间，所述机架的顶面一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧顶面前端固定安装有第六固定板，所述第六固定板的背面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端固定安装有滑动块。本发明所述的改性锰酸锂正极材料的制备装置，实现了对铸造后的锰酸锂正极材料胚体进行除毛刺与打磨提高了工作效率。
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本发明涉及一种改性锰酸锂正极材料的制备方法，其包括配制醋酸锂、醋酸铬、醋酸镍、醋酸锰的混合溶液，向该混合溶液中加入间苯二酚，并搅拌，待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶；将凝胶干燥和预烧结；再将预烧结的产物输送至气流研磨机进行研磨、二次烧结、再次研磨，收集再次研磨后的粉体，得到掺镍铬改性锰酸锂。本发明采用预烧结可提高产物的相纯度，经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度；并通过合理的原料配比，提高了材料的电化学性能；同时采用焙烧室与气流研磨机可实现预烧结、研磨、二次烧结的自动化生产，大大提高了生产效率。
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本发明属于锰酸锂的制备领域，具体说是尖晶石锰酸锂前驱体的制备方法，其包括将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反应釜中搅拌反应，反应产物经洗涤、过滤后得到MnCO3；将MnCO3焙烧成Mn2O3；将Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨成Mn3O4；将Mn3O4加入H2O2中反应；再陈化，获得前躯体MnOOH。本发明利用MnSO4为底液制备MnCO3，再将MnCO3焙烧成锰氧化物后球磨，然后通过Mn3O4与双氧水获得前驱体，整个工艺流程控制容易，且成本较低，为尖晶石锰酸锂的制备奠定了基础。
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本实用新型涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的连续生产设备，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜；在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本实用新型通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。
本发明公开了一种动态自适应平方根无迹卡尔曼滤波的SOC估算方法，该方法针对锂离子电池组SOC值精确估算目标，通过与高阶Thevenin等效模型相结合，实现卡尔曼滤波对锂离子电池组SOC值的有效迭代计算；利用平方根算法处理均值和协方差的非线性传递问题，避免了计算过程再分解产生的较大误差；针对测量噪声统计特性不明确和滤波发散问题，采用加入噪声自适应协方差匹配的改进方法，同时利用阈值调节因子来动态确定开窗窗口大小，准确反映系统的瞬态特性，实现噪声矩阵实时修正；实现锂离子电池组SOC估算模型的建立和SOC值的数学迭代运算算法的可靠运行。
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本发明涉及电池领域，且公开了一种机器人锂电池生产用全固态薄膜的制备方法，该制备方法适用于制备机器人锂电池生产用全固态薄膜，其特征在于，包括以下步骤：选取基底层，用500目‑3000目的砂纸对基片表面进行机械抛光，直至表面能发生镜面反射；采用磁控溅射技术在基底表面沉积一层金属流体层；采用负极活性物质材料作为靶材，安装好靶材和基片以后关闭送样室和外延室，利用机械泵，分子泵，离子泵将外延室真空抽至1×10‑7Pa以下，调整靶材与基片间的距离为60mm，自转速率为10‑15转/min，预溅射2‑4h以上，采用对耙交替沉积的方法，每一块靶材轰击10‑15下，本发明一种机器人锂电池生产用全固态薄膜的制备方法，可以提高固态膜的密度，稳定性好。
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本发明公开了一种锂离子电池极片干燥方法，涉及锂离子电池技术领域，该方法包括以下步骤：将锂离子电池极片放入真空干燥箱内进行干燥，干燥温度为80-120℃，压力为0.02-0.05MPa，干燥时间为6-10分钟；向干燥箱内通入氮气，保持10-15分钟；抽真空至0.02-0.05MPa，将步骤A和步骤B按顺序重复循环3次，即得。本发明相比较于现有技术，干燥时间短，耗能小，极片干燥后柔软性良好，利于电池制作，有利于提高电池生产效率。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是共沉淀法合成镍钴锰酸锂正极材料的工艺，其包括按化学计量比称取MnSO4、CoSO4和NiSO4加水溶解，置于反应釜中；再向上述反应釜中边搅拌边滴加浓氨水和过量的NaOH溶液进行水浴反应；将反应沉淀物陈化、洗涤、抽滤、干燥后与化学计量比的Li2CO3置于行星球磨机中活化；然后将活化后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体在电阻炉内进行预烧；预烧后进行研磨，再将研磨后的物料置于回转式焙烧，最后获得钴镍锰酸锂正极材料。本发明采用共沉淀法合成镍钴锰酸锂正极材料在合成过程中将前驱体进行机械活化，使前驱体颗粒分布均匀，粒径均匀；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的钴镍锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池包自加热方法、系统及电动汽车，所述方法包括：按照预设输出周期，持续向锂离子电池包的电芯输出正反交流电流，以使所述锂离子电池包自动加热；所述预设输出周期是根据锂离子电池包的电芯所需加热温度设定的，用于规定所述正反交流电流的频率。产生正反交流电流，使电流流过锂离子电芯，锂离子电芯内部极化产生阻抗，继而产生电热。本发明通过监控电芯温度，当温度低时，执行锂离子电池包自加热方法，使电芯工作在适宜的温度下。
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本发明涉及C01B，更具体地，本发明涉及一种长寿命动力锂电池及其制备方法。本发明提供一种锂电池，通过在负极或正极上添加负载锂的石墨烯，一方面通过石墨烯和导电剂构建可以快速传递锂离子的网络结构，实现锂离子在官能团上快速扩散跃迁，减少负极界面固态电解质膜膨胀破裂的发生和锂离子消耗的同时，另一方面通过控制粘结剂的种类和添加顺序，促进石墨烯和导电剂分散的同时，避免后续烘干过程中的聚集等问题，使得负极活性物质形成致密的粘结结构，减少长时间存储或工作时负极尺寸变化造成的寿命下降，以及外层石墨粉化脱落等，促进本发明电池的存储和循环寿命的增加，可用于更大充放电倍率。
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本发明涉及锂离子正极材料的制备，具体说为纳米尖晶石型锰酸锂的制备方法，其包括配制醋酸锂和醋酸锰混合溶液，向该混合溶液中加入间苯二酚，并搅拌，待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶；将凝胶置于烘箱中干燥后进行预烧结；再将预烧结的产物研磨后进行二次烧结；最后将二次烧结的产物研磨，得到纳米尖晶石锰酸锂。本发明以醋酸锂、醋酸锰、间苯二酚、甲醛为原料制备纳米尖晶石型锰酸锂，其间采用预烧结可提高产物的相纯度，经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和库仑效率；并通过合理的原料配比，提高了材料的电化学性能。
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本发明涉及新能源汽车残留锂电池浆料的回收利用方法，包括以下步骤：包括以下步骤：收集锂电池，把汽车中、化工厂、废旧处理厂的废旧新能源电池进行收集；粉碎锂电池，将新能源锂电池置于粉碎机中粉碎成直径为碎块，从粉碎机的出料口至暂存箱中,将碎块原料置于研磨机中，同时在研磨机中加入水分，在带水的环境下湿磨至50目细沫；添加有机溶剂。本发明能够将报废污染的浆料通过一定的调配后形成符合印刷背面电极的印刷浆料，此工艺有利于回收锂电池的废旧物品，使其再利用，进一步降低电池生产成本，节约能源，更好的使用前景。
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本发明公开了一种石墨烯改性方法及其在锂电池复合材料的应用，所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料：磷酸铁锂100份、改性石墨烯100‑150份、BaTiO3 5‑10份、硫铟铜矿8‑15份、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3‑5份、聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯3‑5份、消泡剂1‑3份和溶剂80‑100份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由八苯基倍半硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠盐和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系尤其是石墨烯的团聚及提高各组分的相容性，可以大幅提升锂电池材料的导电性，提高电极材料表面积使用率，制备锂电池复合材料具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热、制备工艺简单等优点，具有广泛的应用前景。
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本发明属于锰酸锂的制备领域，具体说是球磨法制备尖晶石锰酸锂的方法，其包括将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反应釜中搅拌反应，反应产物经洗涤、过滤后得到MnCO3；将MnCO3焙烧成Mn2O3；将Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨成Mn3O4；将Mn3O4加入H2O2中反应；再陈化，抽滤获得MnOOH；按化学计量比取MnOOH和Li2CO3, 并加入乙醇球磨；然后烘干球磨的物料，再置于马弗炉中煅烧，获得尖晶石锰酸锂。本发明利用MnSO4为底液制备MnCO3，再将MnCO3焙烧成锰氧化物，然后通过与加入双氧水获得前驱体，再通过球磨、煅烧后获得尖晶石锰酸锂，整个工艺流程用时较短，生成的前驱体质量较高，制备尖晶石锰酸锂质量较好。
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本发明公开了锂电池主动均衡模块，涉及锂电池技术领域；包括稳压处理电路和隔离DC/DC电路；所述稳压处理电路的输入端接收从串联锂电池组输送过来的电压信号，其第一输出端与所述隔离DC/DC电路的输入端连接，其第二输出端与反相器的第二输入端连接；所述隔离DC/DC电路的输出端与高速光耦隔离电路的第二输入端连接，所述高速光耦隔离电路的输出端与所述反相器的第一输入端连接，所述反相器的输出端与开关电路的输入端连接，所述开关电路的输出端与储能电感电路的输入端连接，所述储能电感电路的输出端与所述串联锂电池组连接。本发明可以解决现有的锂电池均衡方案存在的不易于模块化和器件较多的问题。
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本实用新型涉及改性锰酸锂的制备设备，具体说是一种改性锰酸锂正极材料的处理设备，包括处理室，该处理室由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室，该供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧。本实用新型通过一个处理室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用折弯的导热板，可对凝胶进行较为侧面和底面同时加热，不仅加热较为均匀，而且加热效果较好，可节约能源。
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本发明公开了一种锂材料的制备工艺，该锂材料的制备工艺包括以下步骤：将锂材料原料、有机酸、高分子聚合物相混合，在真空或氮气保护气体氛围中煅烧，煅烧时间为1.8‑2.5h，自然冷却，制备第一锂材料备用；将碳源和步骤一得到的锂材料粉末混匀，在真空或保护气体氛围中煅烧，煅烧时间为2‑3h，自然冷却，得到第二锂材料；将第二锂材料混合粉体进行研磨，并进行干燥、烧结，最终制得锂材料；对锂材料进行检测；本发明所述的一种锂材料的制备工艺，制备工艺流程简单，成本低廉，同时制得的锂材料集流体粘接效果良好，不易脱落，具有良好的倍率性能及粘结强度，同时粒度均匀，无团聚，表现出良好的电化学性能，具有很好地使用前景。
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本发明公开了基于模糊?PI控制的锂电池主动均衡控制方法，涉及锂电池技术领域；1)、检测串联电池组的充放电电流信号和各节单体电池的端电压，利用UKF算法估算各节单体电池的SOC值；2)、设电池组为n节单体电池串联，则电池组的SOC均值各节电池的SOC差值3)、当ΔSOC≥设定值时，启动模糊控制器，所述模糊控制器以所述均值和所述差值ΔSOC为输入，并将所述均值和所述差值ΔSOC进行模糊运算后得到一个精确的均衡电流最大值Imax输出，经PI控制器，执行单元到达被控对象。本发明可以解决现有的锂电池均衡方法存在的均衡时间长，能量浪费严重，以寿命换取电能利用率，无法保证均衡的效率和精度，均衡判据不稳定的问题。
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本发明涉及锰酸锂改性装置技术领域，且公开了一种包覆改性锰酸锂的制备方法，包括熔化箱，所述熔化箱正面的顶部设有固定杆，且固定杆外表面的中部设有密封板，所述熔化箱两侧的内壁均设有加热丝，且熔化箱内腔一侧的底部设有隔热板，所述熔化箱一侧的顶部设有开关控制器，所述熔化箱底部的一侧设有连接块，且连接块的底部设有中空箱。该包覆改性锰酸锂的制备方法，通过包覆筒、连接板、转动盘和驱动电机之间的相互配合，便于更好的对包覆筒内部的表面改性剂与锰酸锂进行混合包裹处理，从而解决了表面改性剂无法充分的与锰酸锂的表面相接触，进而导致无法用于正极材料，提高了表面改性剂与锰酸锂的混合性。
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本发明涉及改性锰酸锂的制备设备，具体说是一种锰酸锂凝胶的焙烧装置，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成供热室、容纳室，该供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧；所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜，在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本发明通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用折弯的导热板，可对凝胶进行较为侧面和底面同时加热，不仅加热较为均匀，而且加热效果较好，可节约能源。
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本发明涉及一种氧化石墨烯包覆锂盐的制备方法。该方法包含以下操作步骤：A、将3-20%质量百分比的聚乙二醇加入N-甲基吡咯烷酮溶液中，搅拌使溶解，得溶液A；B、将锂盐加入溶液A中，搅拌使分散，得溶液B；C、取均匀分散在无水乙醇中的氧化石墨烯，其中固溶物质量比为0.5%-5%），与溶液B混合（悬浮液与溶液B的用量比为1：1-2.5）并搅拌均匀，加热至温度为70~100℃，保持该温度挥干溶液，得到潮湿固体，潮湿固体经常温干燥后，即得。本发明的方法相对于其他包覆手段而言，更加节能环保，不要求特殊工艺，且无物料损失，更易于工业生产。
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本发明公开了一种新能源磷酸铁锂电池正极材料回收利用装置，包括底座，底座顶部一侧安装有支撑板，支撑板顶部安装有顶板，顶板底部一侧安装有固定块，固定块与支撑板之间设有滑杆与螺纹杆，滑杆两端分别与固定块与支撑板固定连接，螺纹杆两端分别与固定块与支撑板活动连接，螺纹杆一端安装有把手，通过工作台上的固定装置可将磷酸铁锂电池正极片固定在工作台上，通过打磨装置可对磷酸铁锂电池正极片进行打磨，使磷酸铁锂材料从铝箔上分离，并研磨成细小颗粒状的磷酸铁锂回收料，通过转动把手可带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可带动滑块左右移动，从而带动打磨装置左右移动，对磷酸铁锂电池正极片各处进行打磨，操作简单。
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本发明公开了一种锂基润滑脂，按照重量份计，所述锂基润滑脂的制备原料包含：基础油75‑88份、抗磨剂0.5‑2.5份、防锈剂0.1‑1.5份、抗氧剂0.1‑1.5份、润滑剂5‑25份、稠化剂5‑15份、皂化剂0.6‑2.0份。本发明具有传统锂基脂的优点，如良好的胶体安定性、极佳的机械安定性等，同时大大提高锂基润滑脂的抗磨性能。不仅如此，本发明具有优良的抗氧化性能，同时可以显著缩短皂化反应时间、降低皂化反应温度，大幅度提高基础锂基润滑脂的安定性，稳定性和抗磨性能，使之能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋转的滚筒内腔中；旋转的滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中；如此循环，得到混合均匀的混合物；再向上述混合均匀的混合物中加入分散剂进行球磨；然后将球磨后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体进行预烧；预烧后进行研磨，再焙烧，获得镍钴锰酸锂正极材料。本发明利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明涉及锂硫二次电池正极材料技术领域，且公开了一种基于锂硫电池正极的硫基吸附导电载体材料，包括：将导电填料氧化石墨烯与氧化锂多孔陶瓷通过球磨处理，得到分散均匀的氧化石墨烯‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体，采用熔融浸渗法将单质硫正极硫磺粉浸渗到氧化石墨烯‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体的孔隙中，制备得到硫基吸附导电载体材料。本发明解决了目前锂硫电池在充放电时，正极表面逐渐生成电子绝缘的Li2S沉积层，沉积层不仅阻碍电荷传输，而且改变电极/电解质的界面，增大电池内阻，最终导致Li‑S二次电池活性物质利用率低、容量衰减迅速的技术问题。
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本发明涉及一种锰酸锂电池材料的制备工艺，其包括配制锰酸锂凝胶；然后使凝胶流入焙烧室一侧的容纳室内，再通过焙烧室另一侧的供热室向容纳室供热，并对上述凝胶进行干燥和烧结；烧结完成后，将容纳室内的底板打开，使烧结后的产物直接流入气流研磨机；在上述气流研磨机的气流压力作用下将研磨完成后的粉体输送至容纳室再次焙烧；将再将焙烧产物进行研磨，得到锰酸锂电池材料。本发明采用烧结可提高产物的相纯度，提高材料的结晶性能、放电比容量和能量密度；并通过合理的原料配比，提高了材料的电化学性能；同时采用容器、焙烧室实现凝胶的制备、烧结一体的自动化生产，大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种全固态锂离子动力电池正极材料制备方法，首先采用溶胶凝胶液相合成法制备镍锰酸锂正极材料前驱体，然后用液相合成法制备铟化合物产物，最后将镍锰酸锂正极材料前驱体和铟化合物产物混合后采用自蔓延燃烧固相合成方法得到最终产物：铟掺杂镍锰酸锂正极材料。首先采用溶胶凝胶法制备铟掺杂的镍锰酸锂正极材料前驱体，实现反应物的原子级均匀混合、合成温度低，因而制备产物的粒径小到纳米级、均一性好、比表面积大、形态和组成易于控制；然后，采用自蔓延燃烧法，快速烧结生成目标产物铟掺杂镍锰酸锂正极材料；综观整个过程，本发明简单、易操作、能耗小、成本低、容易实现工业化生产、生产效率高、产品比容量和循环寿命高。
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本发明涉及锂离子正极材料的制备，具体说为掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，其包括配制醋酸锂、醋酸铬、醋酸镍、醋酸锰混合溶液，向该混合溶液中加入间苯二酚，并搅拌，待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶；将凝胶置于烘箱中干燥后进行预烧结；再将预烧结的产物研磨后进行二次烧结；最后将二次烧结的产物研磨，得到改性尖晶石锰酸锂。本发明以醋酸锂、醋酸锰、醋酸铬、醋酸镍、间苯二酚、甲醛为原料制备改性尖晶石型锰酸锂，其间采用预烧结可提高产物的相纯度，经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度；并通过合理的原料配比，提高了材料的电化学性能。
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