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本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法， 属硅铝合金冶炼技术领域。本发明的特征是用铝土 矿石英石、碳质还原剂、钢屑等原料混匀，按要求加入 矿热炉中，一次炼成硅铝合金产品，该产品含铝 10-55％、含硅10-50％、含铁10-40％，是炼钢和热 法炼镁等冶金工艺理想的添加剂。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为2.5-3.5，进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够在50-60℃的环境下完成，降低了净化过程的能耗。
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本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其制造方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述制造方法是根据高炉铁水的成份范围,在铸铁时加入粒状铁氧化物,使生铁中碳与铁氧化物中的氧成理论平衡,生产出铁与铁氧化物固溶、铁氧化物在铁中均匀分布的改性铁,根据电炉炼钢的要求铸造成合适重量的料块。本发明能保证在冶炼时碳氧进行充分反应,生产出合格的钢水。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法，通过采用有机相为N235-煤油体系对含锗氟硅酸溶液进行萃取处理，并对有机相采用含铵根离子的氢氧化钠溶液进行处理；并再向反萃液中采用硫酸调整PH值进行水解锗处理后，对获得沉淀进行煅烧处理获得锗，进而提高了锗精矿的品质，使得锗精矿，含锗≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含锗氟硅酸中锗的提取率，也降低了对含锗氟硅酸溶液中锗的萃取成本。
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本发明公开了一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域,包括以下步骤：工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；工艺优化：调整连铸和轧钢工艺参数，提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率,本发明所述的一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的功能和连铸、轧钢工艺优化，可以大幅度提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率，从原来的40％至60％提高到99％以上。
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本发明涉及一种烧结用生石灰生过烧指标快速有效检验方法和检验时所需要的专用设备,属于冶金行业铁矿石烧结领域。本发明包括下列步骤:将称量过的生石灰试样装入专用设备中,入水浸泡,然后脱离水面自然消化,再浸入水中洗涤,最后再提出水面,取出未消化的残余物称量;所述的入水浸泡、自然消化和再次入水洗涤到取也称量的时间在9.8-10.2分钟内完成。与现有技术相比,本检验方法可以在10分钟内完成生过烧指标的检验,时效性强,满足烧结生产节奏对生石灰检验的要求;同时操作简单,检验结果准确性高;专用设备结构简单、易于维护,可实现自动化操作,并可以同时进行多个试样的检验,检验效率高。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种对含Ge、In、Zn酸浸液中的铁离子还原成亚铁离子方法，通过先采用ZnSO3在温度为60-70℃的环境中，搅拌处理40-60min；再向其中加入铁屑，持续搅拌反应至少30min，使得萃取前液中的三价铁离子的含量降低至200mg/L以下，进而克服了单纯采用锌来进行还原三价铁离子的成本较高、单纯采用铁屑来还原三价铁离子的排渣量大，成本较高以及硫酸亚铁的结晶产生阻塞管道的问题，降低了后续反应的难度；并且还克服了现有技术中采用亚硫酸钠来还原铁离子存在的后续电解锌的难度较大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的锗、铟的含量降低，进而确保了对锗、铟的萃取回收率，增大了附加值。
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本发明为一种高炉铁水罐振动成型造衬方法,属于冶金行业中的高炉炼铁技术领域。该方法是根据铁水罐的大小和选定的内衬厚度制作浇注模具,将其固定在铁水罐壳内,将铁水罐安放在一个振动台架上,在铁水罐壳的外壁和罐底安装振动器,使铁水罐整体振动,在振动过程中加入浇注料,进行振动造衬。采用的浇注料耐高温、抗润湿、抗渣、抗腐蚀、耐冲刷。本方法造衬简单,整体稳定性和密封性好,且使用寿命长。
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本发明公开了一种中铬多元素合金钢材料及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量为铁，其中Re为稀土元素。制备方法包括配料、升温、熔炼、后处理。本发明的合金钢具有较好的耐磨性和自润滑性能。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。
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本发明涉及钢铁冶金领域中钢铁的冶炼与热轧工艺，尤其是一种生产低温冲击功铁路桥梁钢的热轧工艺。所述的包括采用钢铁的化学成分：不添加贵重金属Ni，以质量分数计为C：0.15～0.17%、Si：0.15～0.30%、Mn：1.35～1.45%、P≤0.020%、S≤0.005%、Alt：0.020～0.055%、Nb：0.015～0.035%、CEV≤0.43%，其余成分为Fe；经过转炉-LF-VD或RH-连铸-热轧的生产工艺过程得到-40℃低温冲击功大于120J的低温冲击功铁路桥梁钢,且-40℃冲击功实物水平可达到200J以上。通过实施本发明后，控轧工艺的钢的强度值、塑性和低温冲击指标达到要求，工序生产时间短，生产效率高，轧机机时产量下降，成本降低。
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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。
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本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其炼钢方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述炼钢方法为:采用所述改性铁配加生铁、废钢进行炼钢,配加比例为(重量%):改性铁20—100%,余为生铁、废钢。布料时,改性铁随第一批料一次性全部加入,加入位置应处于炉子的底部,生铁、废钢分批加入;在熔化期:送电5分钟后开始吹氧助熔;氧化期吹氧采用深吹脱碳法;供氧压力不超过0.6MPa。本发明能以改性铁代替生铁或废钢,生产出合格的钢水。
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本发明涉及一种烧结矿整粒方法,属冶金烧结技术领域。烧结矿经冷却机冷却后,运到由两道筛组成的整粒系统进行整粒筛分,两道筛的筛孔分别为5mm～6mm和8mm～10mm,经整粒后≥5mm且小于10mm粒级的烧结矿作为铺底料,用运输机运到烧结机进行布料。小于5mm或6mm的碎粒作为返矿参加配料,≥8mm或10mm的烧结矿作为成品送往高炉。这种≥5mm且小于10mm粒级的烧结矿除用作铺底料以外,多余部分仍作为成品送往高炉。本发明与现有技术相比,烧结矿破损少,铺底料粒度匀化,铺底料及烧结料层的偏隙小,工程投资少,占地面积小。
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本发明是铜基铬、铝、硅多元固体共渗法,属冶金设备工艺处理技术领域,现有技术是在钢或铜表面镀铬或镀锌、或渗铝、或共渗钼、铁、铝、铜。本发明其特征是铜表面共渗铬、铝、硅多元固体法。即在铜件表面共渗1-3.5毫米厚的保护层,使铜件表面的耐高温性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损性、硬度等都提高了,延长工件的平均使用寿命3.5倍,适于用在炼钢连铸机结晶器,炼钢氧枪(枪头、枪管)、炼铁高炉风口套等。
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本实用新型公开了一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。
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本发明公开了一种氧化物冶金用复合脱氧剂及应用，涉及钢铁冶炼合金化技术领域。复合脱氧剂的各成分的质量比为Ti:Ce:Mg:Zr=18‑23:10‑14:5‑8:4‑7。本发明还公开了其使用方法，其使用方法为将复合脱氧剂破碎为1mm以下的粉末状，然后混匀，制作成合金包芯线，通过喂线机喂入钢液当中，以保证复合脱氧剂可以深入钢液内部，避免与钢渣反应，通过复合合金配比保证生成的脱氧产物的成分与粒度都能达到预定的稳定目标。
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本实用新型公开了一种冶金石墨电极的生产设备，包括防护箱和吸尘系统，所述防护箱的下侧设置有吸尘系统，且所述吸尘系统嵌接设置在防护箱中，所述防护箱的中部设置有工作台，且所述工作台与防护箱固定连接，所述防护箱的内侧设置有主轴，且所述主轴嵌入设置在防护箱中，所述主轴的下部设置有铣头，且所述铣头栓接设置在主轴中，在警报装置后面还设有一个排气口，石墨加工中所产生的废气通过排气口排出，在石墨加工设备中还设有吸尘系统，通过吸尘系统内的集尘机可对石墨加工中所产生的粉尘进行吸尘的功能，使石墨加工设备内的部件不收到粉尘的损伤，同时也保护了操作人员不会将粉尘吸入到身体中去，保护了操作人员的身体健康，不会造成环境污染。
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本实用新型提出一种冶金除尘斗式提升机防护系统，包括中间仓、刮板输送机、第一下料溜槽、斗式提升机、观察窗、第二下料溜槽、料位计、灰仓，所述刮板输送机位于中间仓一侧且倾斜设置，所述刮板输送机的出料口与第一下料溜槽连通，所述第一下料溜槽远离刮板输送机的一端与斗式提升机进料口连通，所述斗式提升机的出料口与第二下料溜槽连通，所述第二下料溜槽远离斗式提升机的一端与灰仓进料口固定连通，所述第二下料溜槽上安装有防堵机构，四边形框架内安装有滤网。本实用新型在使用时，会自动将滤网从第二下料溜槽内拔出并进行报警，使得该装置避免斗式提升机设备因堵料造成损坏。
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一种冶金收尘器，包括收尘罩、活动导流管、固定导流管、气缸、导向套管、导向柱、减速机和混凝土基座，在设备安装位置设置混凝土基座，在混凝土基座上设置安装衬板，固定导流管穿设在安装衬板上，并预埋在混凝土基座中，固定导流管一端竖直向上设置，另一端与除尘系统的收尘管道连接，在固定导流管外侧，沿圆周等距等高竖直设置三支气缸和三支导向套筒，气缸伸缩端顶部与升降平台固定连接，活动导流管的竖直部通过平面轴承穿设在升降平台上，活动导流管的竖直部下端穿设在固定导流管内，连接部与收尘罩固定连接，在升降平台上设置减速机。本实用新型可以根据场地需求升降和转动，将冶金炉上方空间让出。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金行业除尘灰加工用混料装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置框架、混料箱和电机，所述装置框架的一侧固定连接有抽水机，所述装置框架的一侧固定连接有水箱，所述装置框架的一侧横向穿插有连接块，所述连接块的一侧固定连接有握把，所述连接块的一侧固定连接有过滤网。本实用新型通过设置有装置框架、混料箱和电机，当装置使用时，工作人员可通过下料口进行下料，同时启动电机进行搅拌混料，大大提升了装置使用的便捷性，同时抽水机向内部灌水，同时水通过过滤网进行过滤，防止水内部杂质进入混料箱内部，影响装置的出厂品质，大大提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种表面耐磨型冶金辊，包括辊体和转动轴，其中，所述辊体的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽，所述缓冲槽内设置有滚动球和托块，所述滚动球活动设置在托块上，所述辊体的外表面固定有限位板，所述滚动球部分贯穿限位板，构成通过限位板限定滚动球从缓冲槽内脱离的结构，所述托块上固定有导热杆，所述辊体和转动轴内开设有散热通道，所述导热杆的一端延伸到散热通道内，所述转动轴的两端转动连接有与散热通道相连通的连接头，两侧所述连接头分别连通有进气管和出气管，本实用新型避免了辊体直接接触冶金物料，延长使用寿命，还能够进行散热降温，提高辊体的强度，在冶金技术领域有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金防护用除尘装置，包括除尘壳体、连接扣环和吸尘箱，除尘壳体两端的外侧壁上均固定连接有第一翼耳，连接扣环两端的外侧壁上均固定连接有第二翼耳，第一翼耳远离第二翼耳的一侧设有连接螺栓，连接螺栓穿过第一翼耳和第二翼耳的一端螺纹连接有螺母，除尘壳体内侧的侧壁上开设有吸尘凹槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种冶金防护用除尘装置设置的除尘壳体与连接扣环通过连接螺栓和螺母可以将装置固定在碾磨桶与桶盖之间，通过设置的吸尘箱能够对飘散出的硅铁粉尘进行吸收并收集，使得粉尘不会飘散在空气中，改善了空气质量，通过设置的聚尘箱能够对粉尘中的硅铁粉进行收集，减少生产过程中的浪费。
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本实用新型涉及一种粉末冶金吸尘装置，包括储水箱、电动水阀、抽尘管道和电池组，所述第二电动伸缩柱贯穿顶盖并与连接管道相连接，所述连接管道的一端与吸尘通道相连接，所述连接管道的另一端与气泵相连接，所述抽尘管道贯穿顶盖并与气泵相连接。该粉末冶金吸尘装置，向储水箱内通水的过程中需要使水位到达下侧的水位传感器，在使用该装置之前可调整好吸尘通道的高度，利用吸尘通道吸尘时，粉尘最终进入储水箱内的水中，方便达到吸尘除尘的效果，若水位超过上侧的水位传感器，则表示水中已堆积大量的粉尘，此时需要换水，排出储水箱内的水之后，刮框紧贴着储水箱的内壁向下移动，方便自动刮除附着在储水箱内壁上的粉尘。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料的制备方法，所述粉末冶金摩擦材料的制备方法包括：使用粉末状原料铜、铁、纳米二氧化硅、氧化锆、二硫化钼、碳化硅、石墨进行混合料的制备，使用混合料进行压坯制备；将压坯固定并置于3~6MPa条件下的还原性气氛或惰性气氛氛围中，升温，施加压力，烧结成型，冷却。本发明采用氧化锆、纳米二氧化硅、碳化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，本发明制备的粉末冶金摩擦材料摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小，耐高温、磨损小、寿命长；同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，具体涉及矿产冶金领域，包括间歇性抖动机构，所述间歇性抖动机构包括气压垫圈，所述气压垫圈的数量为多组，多组所述气压垫圈的外部端口插接有连接橡胶杆，所述气压垫圈的外侧卡接有制动气压块，所述制动气压块的外侧插接有曲形卡块架，所述曲形卡块架的底端卡接有辅助制动块，所述曲形卡块架的底端卡接有传递压杆，气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，从而实现了提高了金属粉末在进行研磨的效果，实现研磨较为均匀，且效率较高。
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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。
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