本实用新型公开了一种洗车机用废水回收装置,包括沉水网格、流水区和倾斜坡道,所述倾斜坡道上设有沉水网格,所述沉水网格和倾斜坡道之间形成流水区,所述流水区侧面设有固体垃圾收集滚轮,所述固体垃圾收集滚轮侧面设有水回收区及废水处理箱,所述固体垃圾收集滚轮下方设有固体废物收集箱,且固体废物收集箱侧面设有清理仓门,所述固体垃圾收集滚轮侧面设有滚轮转轴,所述滚轮转轴连接有电机,所述固体垃圾收集滚轮内侧设有对应的一组过水板和拦截网格,能够进行固体废物的拦截与处理,避免了杂物堆积和对回收管道的堵塞,提高了水流通过效果,从而提高了水资源的回收效果。
本发明涉及一种利用废油加工液体燃料油的方法,按重量份称取废金属加工油40~50份、废乳化油20~30份、废润滑油20~40份,充分搅拌均匀,得到混合油;加入阳离子表面活性剂、浓硫酸,破乳,过滤脱除重金属和其他杂质;再加入硅藻土吸附脱色,经压滤将液体和固体混合物分离;加入异丙醇分离出油和水;向分离出的油中加入闪点改进剂、抗氧剂,调制后即得到液体燃料油。本发明工艺简化,常温常压下即可进行,产生的废物少,废油经处理后燃烧充分,并且烟气中有害气体少,燃料油可广泛用于电厂发电、船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其它工业炉燃料。本发明实现了废油的充分利用,具有较好的经济和社会效益。
本发明公开了一种利用玻璃钢废渣生产氟硅酸的方法,包括如下步骤:取经过预处理的玻璃钢废渣经过研磨和重选得到粒状玻璃钢和丝状玻璃钢,往粒状玻璃钢中加入工业氟硅酸,粒状玻璃钢与工业氟硅酸中含有的氢氟酸进行反应,反应结束后加入丝絮状玻璃钢,以稳定氟硅酸水溶液。本发明的方法充分利用玻璃钢制品厂废弃的边角料和废料,既节省了成本,又因地制宜地减少了玻璃钢固体废料堆环境的污染;同时丝絮状玻璃钢可以抑制氟硅酸液的分解,从而保证了氟硅酸的质量稳定。
本发明涉及一种用于铅再生利用过程中处理废旧铅酸蓄电池的各成分分离的废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法,通过液压六瓣抓斗行车的翻撂,使固体和液体初步分离,固体物料经电磁除铁、磁性金属检测、破碎、筛滤后,所得铅膏用刮板机连接至铅膏搅拌储罐,然后用泵送至压滤机得到含铅滤饼和电解液,滤饼返回铅冶炼;电解液一部分返回系统,一部分送去配制硫酸,振荡筛筛板前连接水动力分离机,使得较轻的固体分离出来,在破碎机头、刮板机头、铅膏搅拌储罐及压滤机等密封部位用管道连接至空气净化器,然后经风机送至烟囱,本方法具有分离彻底、能耗低、环境好、投资少的优点。
本发明涉及一种热解与陶粒烧结协同的危废处理工艺,包含如下处理步骤:(1)将进场危险废弃物进行分类;(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体;(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽;(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球;(5)生料球用于供能和制作;(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽制作成燃料进行自我系统的供能和出售;(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程,系统设备投入和土地占用,以协同方式解决单独处理难以解决的问题,大大降低了危废处理成本,在无害化的前提下,最大限度实现了资源化,为消除危废填埋场奠定基础。
本发明公开了一种硫酸法钛白废酸膜处理方法,所述废酸中,H2SO4的浓度约20wt%,温度为60~70℃,铁含量为50~70g/L,并含有其他金属离子杂质,所述膜处理方法包括以下步骤:经过热交换将温度降至35~45℃;废液经过滤除去固体悬浮物;除去固体杂质后的废酸送入膜分离系统进行分离,经膜分离后,所得净酸作为吸收酸用于生产浓硫酸;另一侧分离出的含大量金属离子杂质的废酸则与98wt%的浓硫酸掺配成浓度为50~60wt%的硫酸;掺配后的溶液,经过熟化后压滤分离,所得硫酸可回用至硫酸法钛白酸解工序作为引发酸。本发明利用有机膜直接处理硫酸法钛白废酸,占地面积较小,操作简单,净酸质量好,减少废酸排放。
本发明属于有机肥制备技术领域,具体的说是一种基于秸秆的沼渣废液制备生物有机肥的装置,包括流转箱、进料管和排料管,所述流转箱侧壁的上下两端分别连接有进料管和排料管,所述流转箱的内部固定有防护罩,多个刮板连续性配合作业,实现对固体废料的整理,能够提高对固体废料输送过程中的流畅度,同时便于后期的成型作业,在固体废料平铺后,在滚筒滚动过程中,实现对成型的废料挤压成型,能够实现一体化加工作业,减少中转,同时提高整体加工的流畅度,提高肥料加工效能,在因原料不足或者机械故障,能够保证固体废料成型稳定,从而提高生物有机肥的质量,同时在原料不足时,能够及时发出警报,及时停机,节省能源,更加环保。
本发明公开了一种有机废渣碳化处理工艺,属于化工碳化领域,包括如下工艺步骤:在碳化釜中投入有机固体废料;加热碳化釜夹套中的加热介质;待有机固体废料融化后启动搅拌器,使有机固体废料充分碳化;有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收;冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔吸收后达标排放;碳化料完成碳化后滴注加水降温,剩余的碳化料为有用组分,然后放入降温槽中降温;碳化料降温后放入搅拌池中加入胶;加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料,有益效果是不仅从有机废渣中回收出95%以上的有用产品,而且回收后的废渣经过高压成型后可用作工业锅炉的燃料。
本实用新型提出一种生活废水净化装置。生活废水从主过滤仓的废水进口进入口被网带传送带进行过滤,固体杂质留在网带传送带上,废水经过废水出口排至下水道,避免了固体杂质进入下水道而导致下水道堵塞等问题;固体杂质被网带传送带传送至出渣口并沿着导流板滑落至振动筛装置的筛网上,启动振动电机后筛网开始振动,将多余的水分振落,减少固体杂质中的水分含量,减轻运输压力,振落的废水落入汇流盘后排出至下水道,采用网带传送带具有可以连续过滤而网孔不易堵塞的问题,振动筛装置的设置一方面方便了固体杂质的排出,更重要的是可以大大缩减固体杂质中的含水量,减轻运输负担,也在一定程度上减轻了固体杂质的发臭。
本发明涉及工业固体废物再利用技术领域,具体涉及一种造纸污泥与生物质废弃物综合处理工艺,包括以下处理步骤:造纸污泥加絮凝剂调理、压滤机压滤、初步干化、与生物质材料混合、螺旋成型、用锅炉废烟气烘干。本发明的生产工艺简单,燃料棒的发热量高,密度低,可单独使用,也可与其他固体燃料(煤炭等)掺用使用,也可用于生物质燃炉的燃料,综合利用率高,不产生再次污染,既解决了造纸污泥的二次污染,同时又解决了工业可燃废弃物的污染问题,变废为宝,生产出的生物质燃料用于工业和民用燃料。
本发明涉及利用微生物菌体处理含铅废水的方法,有效解决效率高,成本低的对含铅废水的处理问题,方法是,将葡萄糖8.5-11.5g、蛋白胨4.5-5.5g、磷酸氢钾0.8-1.2g、硫酸镁0.4-0.6g,吐温-80?4-6mL,加水至1000mL,混匀,灭菌,制成液体培养基;将18-22g加入90mL水,煮沸30min,过滤,滤液中加入1.8-2.2g葡萄糖和1.6-2g琼脂粉,用水定容至100mL,灭菌,成固体培养基;在茄子瓶中装入40-60mL固体培养基,接种Chaetomiumsp.HL28-2菌株的孢子,30℃恒温培养,待菌丝长满,再接种到1000mL液体培养基上,摇床培养,成菌丝球;将菌丝球与含铅废水按体积比1︰1-10接种到含铅废水中,25-30℃搅拌培养11-13小时,过滤除菌,本发明方法简单,易操作,成本低,经一次处理后水中残留铅离子浓度低于国家规定的一级排放标准,去除率高达99%以上。
一种废料自动分类收集装置,包括圆筒状的废料处理桶、废液收集筒、铁质废料收集箱、其它固体废料收集箱、转轴、支架和控制器;废液收集筒与支架横梁固定连接,其内部设置废料处理桶,废料处理桶底部通过轴承与废液收集筒底部转动连接,废料处理桶与转轴固定连接,转轴与支架横梁转动连接,其内部设置有条状电磁铁和通孔,废料处理桶底部的正下方设置相邻的铁质废料收集箱和其它固体废料收集箱;该实用新型结构简单、操作方便、易于清洗,在废料处理桶转动过程中,可以使废料中的液体成分进入废液收集筒,同时铁质废料被吸附于电磁铁上,实现了对废液、铁质废料和其它固体废料的自动分类,为其后续处理和重复利用提供了便利。
本发明涉及一种增塑剂VOCS废水处理工艺,包括以下具体步骤:1)废水通过栅格的过滤,废水过滤固体进入到脱水罐,废水进入到冷凝器进行降温;2)冷凝器对废水进行降温,降温后的废水通过水泵抽送到砂石箱,并在管路上连接消毒箱,投加消毒剂;3)步骤2)过滤后的水进入到活性炭吸附层,对剩余的有毒杂质进行吸附,吸附后的废水排入到消毒池;4)脱水罐的固体杂质进入到蓄热罐,蓄热罐加热并通入空气,在高温作业下,有害物质与空气中的氧气反应生成二氧化碳和水,生成的气体通入到气体净化器中进行净化。本发明涉及的一种增塑剂VOCS废水处理工艺,废水会经过多次的消毒和吸附作用,能够彻底的去除掉废水中的VOCS杂质和其他杂质。
一种用于油气田钻采废液集中处理的工艺技术,它是钻采废液的处理方法,解决了其它技术存在的缺点,它的工艺方法是,钻采废液集中回收后,通过隔油沉降、自然调节、药剂调节搅拌、一次沉降池沉降、加药、破稳、气浮、二次沉降、精细过滤、氧化处理后的水质达到回注安全地层或主要污染物排放达到《综合污水排放标准》GB8978-1996一级标准要求,分离出的污油经处理得到合格原油,沉降的油泥制成固体燃料,系统沉降的污泥脱稳固液分离压成泥饼利用,使废物做到综合利用,不仅彻底解决了污染问题,也使废物成为可利用的新型资源。
本实用新型公开了一种新型矿业废弃物处理装置,包括螺旋提升机和箱体,螺旋提升机的出料端与箱体顶部设有的料入口的一侧固定连接,箱体的内壁从上到下依次设置有第一粉碎箱、第二粉碎箱和第三粉碎箱,第一粉碎箱的内壁与粉碎蛟龙的两端固定连接,粉碎蛟龙的主动轴与固定在箱体一侧的第一粉碎电机的输出端连接。本实用新型通过设有的粉碎蛟龙、粉碎刀具、第一粉碎辊和第二粉碎辊,可以对矿业固体废弃物分别进行不同程度的粉碎,从而便于不同类型的矿业固体废弃物的回收利用,通过设有的振动筛,可以根据直径大小将矿业固体废弃物区分开,从而便于矿业固体废弃物用在各个方面,通过设有的传送带,便于将颗粒较小的矿业固体废弃物先一步收集。
本发明涉及一种硅片切割废砂浆的回收处理方法。包括如下步骤:①分离硅片切割废砂浆中的固液成分;②进一步回收固体中残留的切割液成分;③水流浮选分离硅粉、碳化硅;④回收硅粉;⑤回收碳化硅;⑥将回收的切割液进行粗滤、精滤、脱色、真空蒸馏脱水,添加相应量的组分进行二级过滤后。本发明回收产物种类多,包括碳化硅微粉、切割液、硅粉,回收率高,回收效益高,可节省砂浆成本至少40%;同时有效地解决了单一回收可能造成二次污染问题;回收处理后的碳化硅微粉重新恢复切割功能,变废为宝,实现了真正意义上的资源再利用,可促进循环经济的发展;本发明方法对接污水处理工艺后,将废水处理后再利用,基本实现废液的零排放,有利于环境保护。
本发明公开了一种利用电解槽废料生产氟化镁的方法。该方法将电解槽废料进行破碎处理,然后加热、氧化分解,所得固体废料加水充分溶解,取滤液加可溶性无氯镁盐充分反应,反应后取固体沉淀脱水干燥,即得到氟化镁。本发明所述的利用电解槽废料生产氟化镁的方法,首先通过加热氧化将氰化物、氮化物、碳化物氧化为无毒无害的氧化铝、氧化钠、CO2、N2等,而且处理过程中不需要其他试剂的加入,进一步减少了处理废物的产生及能源、资源的消耗。在除去氰化物、氮化物、碳化物之后,再进行氟化物的回收;通过无氯试剂回收氟化物,流程中没有盐碱物质氯化物的存在,制备的氟化镁纯度高、能够直接使用,使得电解铝固体废渣得到了较好的回收再利用。
本实用新型公开了一种神经内科儿童护理用废弃品处理装置,涉及医疗设备技术领域,包括工作箱、第一电机和第二电机,工作箱的顶部固定安装有消毒装置,工作箱的内部固定安装有传动装置,工作箱的内部固定安装有粉碎装置,工作箱的内部安装有导流板,导流板的内部开设有通孔,工作箱的内部安装有废料盒。该神经内科儿童护理用废弃品处理装置,具备将固体废物和液体废物分离分别进行处理,并且消毒装置与粉碎装置一体化的优点,解决了不将液体废物进行单独处理,在后期与固体垃圾一起进行消毒处理,可能会消毒不够透彻,会污染环境,而且只对护理用废弃物进行消毒处理,消毒完之后再将废弃物移动至别的机器进行粉碎,会给工作人员带来不便的问题。
本实用新型公开了一种生产废水处理系统,涉及废水处理设备技术领域,包括分离室和集水室,所述集水室位于所述分离室的前侧,所述集水室的顶部安装有分离筒,所述集水室的底部设有支撑台,通过磁力装置可以将废水中的金属固体通过磁性进行吸附,将金属固体与废水进行分离,方便集中回收金属,可以使金属固体被再次利用,节约生产原料,通过蒸发管,可以对废水进行降温,降低大部分可溶性物质的溶解度,使其析出并凝为固体,方便固液分离,提高废水被处理后的洁净程度,降低废水的污染性,通过电机带动叶片,可以将非金属的固体和废水分离,降低废水的浑浊度,还能方便回收非金属固体,有利于节约材料,提高废水处理效率。
本发明属于医疗废水处理技术领域,公开了一种妇科病房冲洗治疗废水处理系统及方法,包括处理罐体,处理罐体内从下到上依次设有MBR处理罐、预处理罐和废气燃烧罐,所述处理罐体外侧设有与其连接的控制装置,处理罐体外侧还设有与其连通的清水罐,处理罐体外侧面上设有过滤机构,所述预处理罐内设有搅拌机构,本发明通过处理罐体内的MBR处理罐、预处理罐和废气燃烧罐,实现将废水封闭式处理同时将产生的废气燃烧处理,减轻医院医疗废水处理的压力,通过过滤机构将固体垃圾筛除,将固体垃圾送入医疗垃圾中进行无害化处理,同时将废气进行处理,防止病菌通过空气传播到环境中,阻断传染源。
本实用新型提供一种危险废物处理用储存装置,涉及危险废物储存技术领域,该危险废物处理用储存装置包括分离箱,所述分离箱的内壁固定连接有过滤板,使用时,将危险废物加入分离箱内,液体危险废物会穿过过滤板落入废液体收集箱内收集,固体危险废物会留在过滤板上方,启动第一伸缩驱动装置带动推板将过滤板上方的固体危险废物推至压榨箱内,启动第二伸缩驱动装置带动压板下移挤压固体危险废物使其内部的液体危险废物挤压出通过滤孔流至废液体收集箱内,而后沿插槽拉出挡板使固体危险废物落入废固体收集箱收集,实现固体和液体的危险废物的分离及提高其分离方便性,避免导致危险废物之间出现微小的反应,而且还会避免出现存放杂乱的现象。
本实用新型公开了一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统,涉及水泥生产泵料设备技术领域,包括底座,所述底座的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室,通过输送叶片可以对固液混合废弃物进行输送,配合通孔Ⅰ防止堵塞,同时配合漏孔可以对固液混合废弃物中和固体和高粘度液体进行分离,通过破碎轮可以对废弃物中的固体进行粉碎,使固液混合废弃物质地均匀,方便与水泥混合,同时可以防止废弃物中的固体堵塞或损坏泵料系统,通过混合叶片可以将粉碎后的固体和高粘度液体进行充分混合,同时配合通孔Ⅱ防止废弃物滞留在泵料系统内部,通过刷毛可以防止液体粘在泵料系统内部。
本发明属于医学废物处理技术领域,具体涉及核医学废弃物回收处理装置,包括底板、侧支撑板和顶板,底板上固接有导向板,导向板内滑动连接有固体放置结构和液体放置结构;顶板上设有液体进口和固体进口,液体进口和固体进口上均设有扇形进口结构,扇形进口结构连接有控制结构;液体进口连接有液体弧形管,液体弧形管与液体放置结构相配合,固体进口连接有固体弧形管,固体弧形管与固体放置结构相配合;底板上还转动连接有操作结构,操作结构与半齿圈连接,操作结构还穿过顶板并与顶板转动连接,本发明解决了现有技术中的核医学废物回收处理装置大多存在功能简单,而且在废弃物取放过程不方便的问题。
本发明公开了一种核黄素发酵废水处理方法,将核黄素发酵液经提取后的废水通过多效蒸发系统进行浓缩干燥,浓缩后的浓浆料进行干燥,得到大量的固体蛋白饲料,多效蒸发器中经冷凝的冷凝水再进入生化系统采用“厌氧UASB+A/O+接触氧化脱色”法处理。本发明改变了以往的污水处理方式,将核黄素生产废水中的固形物有效分离,降低污水处理难度,解决了污水B/C值,使污水更容易生化降解,废水能达标排放。同时回收固体蛋白饲料,达标废水回用于配料、发酵补水、提取工段及或用于绿化等,从而节约水资源。厌氧处理产生的沼气收集后综合利用,节约了能源,实现资源综合利用。?
本实用新型公开了一种发酵罐废气排放管道装置,涉及发酵罐技术领域。包括罐体、安装板、固体吸附机构、液体过滤机构和浓度检测机构,所述固体吸附机构、液体过滤机构和浓度检测机构的底部均与安装板的上表面固定安装,所述罐体的顶端与固体吸附机构的进气端固定连接。该发酵罐废气排放管道装置,通过设置固体吸附机构和液体过滤机构,利用三个吸附网可对废气进行逐级吸附,使得废气中的固体颗粒得到吸附,配合电机带动废气与搅拌桶内部的澄清石灰水发生反应,使得氨气溶于水中同时硫化氢形成硫化钙沉淀,从而去除了废气中的有害物质,实现了对废气的纯化处理,达到了对废气进行净化后再排放的优点,解决了废气污染环境的问题。
本实用新型公开了一种小型便携式医疗废物收集装置,包括收集箱、凹槽和固体废物收纳槽,所述固体废物收集槽的内底壁开设有固体出料口,所述固体出料口的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定连接有挡板。该小型便携式医疗废物收集装置,通过收集箱、固体废物收集槽、液体废物收集槽和盖板的设置,可以将固体废物和液体废物分类收集,便于后续处理,通过滑孔、推杆、支撑弹簧、挤压板和固体废物收集槽之间的配合设置,工作人员可以通过推动推杆,使挤压板对固体废物进行挤压,不仅可以起到压实的作用,容纳更多的废物,而且可以将固体废物收集槽内部的玻璃制品压碎,降低搭桥情况的出现。
本发明涉及,尤其涉及一种实验室废气处理方法。其技术方案为:一种实验室废气处理方法,包括如下步骤:a)控制废气中固体颗粒的含量:测定废气中固体颗粒的即时含量,如果固体颗粒的即时含量高于预设阀值,则减少实验室废气中固体颗粒的即时含量,直至固体颗粒的即时含量低于预设阀值;b)将经过符合固体颗粒含量的废气与含有微生物和粉末状生物吸附填料的洗涤水混合接触,处理后的废气经杀菌后排出。本发明提供了一种可有效控制进入处理前的废气中的固体颗粒含量、保证废气吸附处理有效的实验室废气处理方法,解决了现有废气处理过程中吸附物质失效的问题。
本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺,包含如下处理步骤:(1)将进场危险废弃物进行分类;(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体;(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽;(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球;(5)生料球用于供能和制作;(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电;(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程,系统设备投入和土地占用,以协同方式解决单独处理难以解决的问题,大大降低了危废处理成本,在无害化的前提下,最大限度实现了资源化,为消除危废填埋场奠定基础。
本发明公开了一种从氨废水中回收氨的方法,属于一种分离技术。本发明需要解决的技术问题是设计一种从氨废水中回收氨的方法,可以回收纯氨水,使废水中的氨含量低于环保排放的标准。本发明的技术方案是,一种从氨废水中回收氨的方法,将含氨的废水送入离心机将废水中不溶于水的碱分离出去,得到不含固体碱的氨废水;将上述不含固体碱的氨废水送入泡罩式精馏塔中进行蒸馏后经冷却得到纯净氨水,返回到生产线中重复使用,经蒸馏后的废水的氨含量低于环保排放的标准,可直接排放,蒸馏工艺参数:蒸汽压为0.1-0.5Mpa,废水流量为2-5M3/h,塔内液面高度为1000-2000mm,废水温度为90-110℃。本发明可用于含固体碱的氨废水的回收和排放。
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