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本实用新型公开了一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，包括机座、分离槽、筒体托架、承重座、清洁组件、格栅筒体、送料组件、导料板、传动组件、分离格栅、物料板、物料筒和定位板，所述机座的顶部端面一侧开设有分离槽，且分离槽的顶部端面两侧均固定安装有承重座，且两个承重座的顶部安装有筒体托架，所述筒体托架的顶部端面一侧设置有清洁组件，所述筒体托架的内部设置有格栅筒体，所述格栅筒体为贯通结构，所述格栅筒体的外壁位置处均设置有滚动挡条；该磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，安装方便，操作简单，能够对研磨物料进行分离，分离效果好，同时，能够有效避免分离时产生较大的粉尘，大大提高了分离的效果。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种具有定位结构的锂电池防爆盖帽加工用冲压成型装置，包括装置本体和底座，所述底座的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有定位箱，所述定位箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至定位箱的顶部并固定连接有放置板，所述定位箱右侧的顶部固定连接有固定箱。本实用新型通过装置本体、底座、承载板、定位箱、第一电机、转杆、放置板、固定箱、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、箱体、螺纹套、L型连接杆和压块的配合使用，能够有效的提高冲压成型装置上固定装置的固定效果，并且能够快速精准定位工件。
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本实用新型公开了一种锂电池生产中的NMP水溶液余料收集装置，包括储液罐，所述储液罐外壁底端一侧连接有回收罐，所述储液罐外壁一侧底端嵌入安装有所述连接管套，所述连接管套内部套接安装有所述输液管，所述输液管外部套接安装有所述抽液管套，所述抽液管套外部顶端嵌入安装有所述增压泵，本实用新型通过抽液管套处的增压泵驱动储液罐内部的NMP水溶液余料溶液通过连接管套由输液管进入回收罐内部时，NMP水溶液余料溶液流动对滤板底端的阀板进行冲击打开，并在使用结束后，通过压缩弹簧对阀板进行复位，对连接管套侧的阀板重新进行闭合，有利于保证连接管套处的密封性能，并通过实现了对NMP水溶液余料的回收利用，节约了锂电池产生的成本。
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本实用新型涉及充电器技术领域，具体为一种智能型锂电池充电器，包括充电器主体，所述充电器主体包括充电座，所述充电座的一侧表面开设有第一连接槽，且第一连接槽的内部连接有辅助出料机构，所述充电座的另一侧表面连接有第一底座，所述第一底座的一侧表面连接有电极，所述第一底座的背面连接有调节机构，所述充电座的表面开设有充电槽，所述辅助出料机构包括第一连接块、推板和第一连接杆，所述第一连接槽的内壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧表面连接有推板。该智能型锂电池充电器，通过设置辅助出料机构可方便将卡合在充电槽内部的电池顶出，且该装置通过设置调节机构，可方便对较小规格的电池进行固定充电。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置,属于电池生产线技术领域,它包括振动排料机(1)、传送带(2),传送带(2)位于振动排料机(1)出口处下方,在所述的传送带(2)的两侧安装有导板(4,5),其特征是在导板(4)上设有输入块(6),在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有定位块(7),定位块(7)设有与负极壳体(3)相配的圆弧形定位段(8)和一个与圆弧形定位段(8)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(9),输入块(6)上的圆弧段(11)和定位块(7)上的圆弧段(8)形成一个包络负极壳体(3)并使其定位在定位块(7)中的定位凹槽,在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，包括顶端开口的透明包装腔以及透明包装腔外侧固设的填充腔，所述透明包装腔上方设置有转板，所述转板顶端通过支柱固设有驱动副，所述驱动副底部输出端贯穿转板，且延伸端固设有卷筒，所述转板两侧均固设有侧转套，所述侧转套内转动连接有上转套，所述上转套底端固设有转辊，所述第二电动伸缩杆输出端贯穿填充腔，且延伸端与活塞滑片固定连接。本实用新型中，采用转动绕紧电极片结构，第一电动伸缩杆带动卷筒以及两个电极片进入透明包装腔内进行观察模拟，采用填充液挤压模拟结构，以便于模拟锂电池制作过程以及展示锂电池内部分层结构。
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本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体公开了一种大圆柱锂离子三电极电池。大圆柱锂离子三电极电池包括壳体，壳体内设有电芯，电芯的正极片和负极片之间绝缘设有参比电极金属丝；壳体的顶部设有供参比电极金属丝穿出的引出孔。本实用新型提供的大圆柱锂离子三电极电池，参比电极金属丝从壳体顶部开设的引出孔穿出，避免参比电极金属丝与电芯的外侧溶胀胶带接触，保护参比电极金属丝不会在电芯内部被拉断，且本实用新型中参比电极金属丝穿出的位置不会与揉平部位形成干涉，也不会对电池底部的防爆阀造成破坏，提高了电池三电极制作的成功率。
本发明实施例涉及一种含金属掺杂硅基复合材料的负极材料、制备方法和锂电池，所述负极材料具有核壳结构，由内向外依次包括内核、中间层和外壳；所述内核具体包括一种或多种金属掺杂元素与硅基材料复合形成的掺杂金属硅基复合材料SiMxOy，其中，0＜x≤10，0≤y≤10，M具体包括Mg、Ca、Ba、Ti、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo、Ge、Sn、Al、Na、B中的一种或几种；所述金属掺杂元素的形态为单质或氧化物；所述中间层由所述硅基材料构成；所述外壳为连续的碳颗粒或者碳薄膜构成的碳包覆层；所述负极材料的直径范围在1um～60um；在所述负极材料中，按质量比，内核：中间层：外壳＝[20％，95％]：(5％，60％]：(0％，20％]。
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本发明提供了一种正极极片及其制备方法、锂离子电池。上述制备方法包括以下步骤：步骤S1，采用流化床工艺在镍钴锰三元正极材料表面先包覆导电剂形成第一包覆层，后包覆粘结剂形成第二包覆层，进而形成活性粉体；步骤S2，利用干法涂覆的方式将活性粉体涂覆在集流体表面，然后进行辊压，得到正极极片。利用本发明提供的上述制备方法，不用NMP等有机溶剂，简化工艺，降低成本。更重要的是，导电剂和粘结剂分布均匀，颗粒之间排列紧密，提高空间利用率，提高极片压实密度，从而提高锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种高阻燃和抑锂枝晶生长的涂覆隔膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：将功能化BNNS纳米片、Mg(OH)2粉末搅拌分散在水中，均质化，得到涂覆浆料；步骤2：将涂覆浆料涂覆在基膜上，干燥；得到隔膜A；步骤3；将隔膜A浸渍在聚多巴胺溶液中，洗涤干燥；得到涂覆隔膜。(1)功能化BNNS纳米片与Mg(OH)2之间的协同作用，显著提高了涂覆隔膜的离子传输速率、阻燃性能、耐热性。(2)多巴胺和单宁酸的修饰，增加了涂覆层的亲水性，大大提升了离子传导速率和离子传导率，有效抑制电池中锂枝晶的生长；同时提高了功能化BNNS纳米片与Mg(OH)2与基膜之间的粘附性。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力电池用高硅氧玻璃纤维布包覆二氧化硅气凝胶毡制品及制造方法，二氧化硅气凝胶毡层的各个表面均有高硅氧玻璃纤维布层包覆连接，所述包覆开口处通过高硅氧线连接；制造方法包括模切二氧化硅气凝胶毡，并在其各表面均包覆高硅氧玻璃纤维布；包覆封装处用高硅氧线连接。通过上述方式，本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数，解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题，应用后使得新能源汽车达到要求的UL94的V0级不燃的性能指标；该制品具备了一定的材料强度，满足了新能源汽车的电动汽车锂离子动力蓄电池工程技术应用的要求；制备成本低，适合于大批量的自动化制造，产品质量一致性好。
本发明公开了一种阻燃隔热的弹性二氧化硅气凝胶片材，将凝聚剂加入到溶剂中均匀搅拌，然后加入甲基三甲氧基硅烷和的硅源，搅拌均匀，加入凝胶促进剂和环保无卤阻燃剂，再次搅拌均匀，陈化凝胶形成的片材状湿凝胶，再进行至少两次溶剂置换，得到块状湿凝胶并进行干燥。汽车锂离子动力电池热管理系统用薄片包括阻燃隔热的弹性二氧化硅气凝胶片材，用于锂离子动力电池的隔热和减振。通过上述方式，本发明片材导热系数低，且具有超疏水、使用温度范围广、寿命长、抗压、无毒。与传统保温隔热材料相比，同等隔热效果下，气凝胶材料厚度只有传统保温隔热材料的1/2‑1/5，却能达到最佳的高温隔热效果。
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本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制备方法。该负极材料具有核壳结构，核壳结构的内核由碳形成且具有多孔结构，核壳结构的外壳由一氧化硅形成，并且，内核与外壳之间具有化学结合力。本发明所提出的硅碳复合负极材料，其核壳结构的内核为多孔碳、外壳为一氧化硅，且通过有机化学法和模板去除后碳化处理获得的负极材料，碳材料与硅材料之间的结合力增强，可使其结构稳定性更好、膨胀率更低、极片电阻率更低且比表面积更高，从而提升负极材料的吸液保液能力，进而提高锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及测试方法技术领域，尤其是一种锂电池隔膜抗短路能力的测试方法，具体步骤如下：一、准备好测试工具：隔膜、正、负电极板、电解质、压缩试验机及电阻测试仪；二、将隔膜放置于正、负电极板之间，并将三者紧密贴合，充入电解质，电阻测试仪的两探头置于正负极，利用电阻测试仪测试正负极电阻；三、利用压缩试验机给正、负电极板施压，隔膜在外压的作用下，厚度减小，利用电阻测试仪测试隔膜在不同厚度时的电阻，若电阻数量级没有明显减小，则继续增压，减小隔膜厚度，直到电阻数量级明显减小，此时隔膜破裂，使得正负极相接触，发生短路现象。该方法不仅可直接测出隔膜防止短路的效果，还可模拟隔膜在锂电池装配和使用时的状态，有效检验发生短路的趋势。
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本发明属于聚合物功能薄膜及其制备领域，特别涉及一种锂离子电池用亲水性聚烯烃微孔膜及其制备方法。在聚烯烃微孔膜上涂覆通过1,1-二取代芳香烯类单体所制备的嵌段共聚物，得到改性聚烯烃微孔膜。根据本发明制备的亲水性聚烯烃微孔膜，亲水性和得到较大程度的提高，水接触角可降低到35°，热收缩率在10％左右。
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本发明公开了一种TiB2包覆镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，其化学式为LiaNixCoyMnzO2，其中0.9≤a≤1.2，x+y+z＝1；TiB2的颗粒尺寸为20nm‑2000nm；TiB2与镍钴锰酸锂正极材料的质量比为(0.002‑0.02)∶1。本发明增加了正极材料的导电性，有效地降低了材料在充放电过程中表面极化作用，从而提高材料的倍率性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂成品输送系统，包括输送管道，还包括入料系统、湿品料仓、干燥系统、发送罐、成品料仓、称重料仓和自动罐装机；所述入料系统、所述湿品料仓、所述干燥系统、所述发送罐、所述成品料仓、所述称重料仓和所述自动罐装机通过所述输送管道依次连接；所述入料系统包括若干个晶体粉碎装置，每个所述晶体粉碎装置从上至下设置有晶析槽、旋转阀、粉碎机和微型发送罐；本实用新型可有效提高六氟磷酸锂的生产效率，对每个生产环节进行有效监控和抽查。
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本实用新型公开了一种锂电池模组封装用耐腐蚀绝缘包膜，包括：底膜，所述底膜呈方形设置；侧膜，四个所述侧膜通过棱角膜连接于所述底膜边沿端；顶拼接膜，四个所述顶拼接膜通过棱角膜连接于所述侧膜远离底膜端；其中所述底膜、侧膜、棱角膜以及顶拼接膜靠近锂电池模组的铝壳端均连接有玻璃纤维层。
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本实用新型涉及一种含硅负极片以及包含该负极片的锂离子二次电池。所述含硅负极片包含集流体；设置于所述集流体的一个面上的第一粘接性聚合物/无机导电材料多孔复合层和设置于所述第一粘接性聚合物/无机导电材料多孔复合层上的第一含硅负极材料层。本实用新型公开的含硅负极片解决了含硅负极材料与集流体的粘接力问题和负极掉粉现象，提升了高容量锂离子二次电池的循环性能，同时可以大大提升电池的体积能量密度。
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本实用新型涉及及动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池包凝露检测及干燥装置及系统，该装置包括：集流装置、检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置；其中，集流装置设置在检测装置上方，将液体汇流后滴在检测装置上；检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置依次连接。本实用新型实施例提供一种锂电池包凝露检测及干燥装置，采用集流装置将电池包内凝聚的水滴滴至检测装置上，检测装置输出的检测数据通过BMU传递至BCU主板，检测数据满足条件时，开启干燥装置使得电池包内部产生的凝露及时蒸发，可以有效的防止电池包出现故障。另外，当检测装置上的液态水干燥后，可以恢复测试状态，实现反复测量，从而可以节约成本。
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本实用新型提供一种锂电池气体全收集和内部压力测试的装置，包括固定机构，气体收集机构和刺破机构；固定机构包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体能够相互围合形成用于容纳待测电池的空腔；所述空腔连接气体收集机构，所述气体收集机构依次包括第一集气袋、第二集气袋、和第二真空泵，所述空腔还通过管道与第一真空泵连接，所述第一真空泵的气体输出通道与第一集气袋连通；所述气体收集机构的各段连通管道上设有阀门；所述刺破机构具有钻头和钻杆，钻杆自固定机构外部伸入内部，并于固定机构内部连接所述钻头，所述钻头能够在钻杆的带动下深入空腔内。本实用新型的装置能够实现圆柱型锂电池内部气体全收集、检测以及内部压力的监控。
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本实用新型提供一种锂电池组的往复流热管理系统，包括设置在电池箱中间的Ｔ型通风道，所述通风道上固设有加热器与制冷模块，所述加热器产生的热量或制冷模块产生的冷量在通风道内形成往复双向流动流，依次经过电池模组A、B、C，对它们进行加热或降温处理。从而解决了电池箱内温差较大的问题，从而提高了锂电池使用容量与使用寿命。
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本实用新型公开了一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，属于压装夹具领域技术领域，为解决现有压装夹具压装优率不高的问题而设计。本实用新型包括：包括夹具底座，校正机构和下压机构，所述校正机构和所述下压机构均安装在所述夹具底座上，所述夹具底座主要起支撑的作用。本实用新型提供的方壳锂离子电池铝壳顶盖压装夹具可提高压装优率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜压膜装置，涉及锂电池隔膜加工技术领域，其技术方案是：包括压膜装置一、调节装置、滑动机构和压膜装置二，所述压膜装置一顶部安装有调节装置，所述调节装置一侧内壁开设有滑动槽，所述调节装置内壁安装有减速电机一，所述调节装置输出端固定连接转动轴一，所述转动轴一外表面套接压辊，所述转动轴一外表面套接轴承一，所述滑动机构内壁安装有轴承二，所述轴承二内壁套接转动轴二，所述转动轴二外表面套接冷却辊，有益效果是：本实用新型具有方便根据隔膜的厚度调节压辊之间的距离来适应不同厚度的隔膜，对隔膜在压膜过程中同时进行冷却和拉伸，防止隔膜出现褶皱现象，提高产品质量。
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本实用新型涉及一种结构简单、输入直流电压为9～32V的16.8V锂电池充电器，包括：用于将输入的9～32V直流电转换为18V直流电压输出的DC/DC电路，与DC/DC电路的输出端相连的充电管理电路和用于指示充电状态的充电指示电路，所述充电管理电路具有输出为18V直流电压的电压输出端。本实用新型的16.8V锂电池充电器，采用DC-DC集成电路LM2678、LM2587及充电管理电路ADP3806组成的输入直流电压为9～32V，并具有充电指示功能。测试结果标明，该充电器指标均满足设计要求。
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本发明公开了一种层状无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括：将锂盐、镍源、锰源、掺杂剂与溶剂混合后，进行湿法球磨，得到混合浆料；采用所述的混合浆料进行喷雾干燥，得到前驱体；对所述的前驱体在含氧气氛中进行一次煅烧，得到层状无钴正极材料，所述层状无钴正极材料的化学通式为LiaNibMncMdO2，其中1.0≤a≤1.2，0≤b≤1.0，0≤c≤1.0，b+c＝1，0<d≤0.1。本发明通过采用上述特定种类的掺杂元素取代昂贵的钴元素，配合湿法球磨和喷雾干燥工艺，不仅可以实现体相掺杂，使材料在晶体形成时，c轴增大，层状更明显，减少锂镍混排，提高材料稳定性，获得优异的电化学性能。
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本发明公开了一种用于锂电池密封的绝缘氟橡胶材料及其制备方法，绝缘氟橡胶材料包括如下重量份的组分：氟橡胶100份、绝缘材料5‑15份、补强填料12‑30份、过氧化物硫化剂0.75‑2.5份、硫化助剂1.5‑3份、加工助剂0.8‑6份。本发明的氟橡胶材料具有优异的耐电解液性能，其浸泡电解液后体积膨胀＜35%，质量膨胀＜20%。同时，该材料具有良好的绝缘性能，材料体积电阻在2×1012Ω·cm以上，装配成锂电池的密封材料后体积电阻＞1000MΩ（1000V电压，延迟读数3秒测试），且高温压缩永久变形在20%以下（200℃*70 h），满足锂离子电池的密封及绝缘要求。
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本发明提供了一种锂离子电池及其充放电方法。该锂离子电池包括正极、负极和电解质，负极包括负极集流体和设置在负极集流体上的负极材料，充放电方法包括：采用至少一个恒流充放电过程和至少一个阶梯充电过程对电池进行充放电，恒流充放电过程中的充电电压大于阶梯充电过程中的充电电压。本申请在恒流充放电后进行至少一个阶梯充电，并且控制两个阶段的充电电压，有效缓解了正极边缘析锂的问题，具体地通过降低充电电压，从而减小电池极化现象，而采用阶梯充电方式，可以调整充电电压和充电电流缩短整个充放电流程的时间，提高电池生产效率。
本发明公开了一种基于传送带的锂电池薄膜厚度和表面缺陷检测装置和方法，包括框架、第一桌面、计算机、下位机、锂电池薄膜传送装置及CCD相机缺陷检测装置、C型扫描检测装置、第二桌面、坦克链、箱体内侧；第一桌面上方放置下位机、计算机、锂电池薄膜传送装置及CCD相机缺陷检测装置，第二桌面上放置C型扫描检测装置，其外置珠丝杆导轨滑台，一端为步进电机，另一端为滚动轴承，滚动轴承外围有支撑座，丝杆上安放滑块，滑块上端设有C型扫描检测机构，前端内部分别安装上激光传感器和下激光传感器，二维微位移调节机构固定在C型扫描检测机构下端内部。本发明集智能化，机电一体化于一身，功能实现性强，成本低。
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本发明属于锂离子动力电池技术领域，涉及一种锂离子动力电池用压敏型复合隔膜，包括聚烯烃微孔膜，涂覆在聚烯烃微孔膜至少一个表面的无机‑有机涂层，以及涂覆在聚烯烃微孔膜和/或无机‑有机涂层表面规则岛状分布的压敏型有机‑无机复合涂层。无机‑有机涂层由无机物颗粒和有机聚合物粘结剂组成，提升了聚烯烃微孔膜的热稳定性，降低了高温热收缩；压敏型有机‑无机复合涂层由聚合物热熔胶、有机聚合物粘结剂和无机物颗粒组成，其中聚合物热熔胶提供了电极和隔膜间的粘附作用，无机物颗粒提供了该涂层中的锂离子通道，规则岛状分布的压敏型有机‑无机涂层保证了电极和隔膜粘结的同时，隔膜具有较低的透气度，不影响电池的高倍率放电。
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