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本发明实施例涉及一种固态电解质磷酸钛铝锂LATP的检测方法，包含对固态电解质LATP纯度以及其锂离子传输性的定量评价，具体包括：制备固态电解质LATP极片、组装固态电解质LATP的半电池、半电池静置8‑32小时后进行电化学测试、分析数据和定量整理。其中电化学测试采用梯度倍率放电处理，放电程序为20C放电至10mV‑0.1V、10C放电至10mV‑0.1V、5C放电至10mV‑0.1V；2C放电至10mV‑0.1V；1C放电至10mV‑0.1V；0.1C放电至10mV‑0.1V，0.01C放电至10mV‑0.1V。通过测得的放电比容量来计算其纯度，通过高倍率下放电容量来表征其倍率性能。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种涂覆隔膜及制备方法、掺杂勃姆石、陶瓷浆料、锂电池。本涂覆隔膜包括：基膜和位于基膜表面的勃姆石陶瓷涂层；其中所述勃姆石陶瓷涂层包括以下原料：掺杂勃姆石、分散剂、增稠剂、粘结剂、润湿剂、溶剂。采用掺杂勃姆石配成勃姆石陶瓷浆料，可以增加勃姆石涂层的内部空间，提升勃姆石涂层的孔隙率，进而提高电解液的存液量。
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一种固态电解质、制备方法及锂离子电池，属于固态电解质技术领域，克服了现有技术中的PEO基固态聚合物电解质离子电导率低、机械性能差的缺陷。本发明固态电解质包括聚乙二醇甲基醚丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的交联产物、聚碳酸亚丙酯和锂盐；聚乙二醇甲基醚丙烯酸酯的平均平均分子量为300～500；聚乙二醇二丙烯酸酯平均的分子量为500～800；所述交联产物的平均分子量为3000～6000。
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本发明公开了一种锂电池生产用NMP溶液提纯工艺，具体包括以下步骤：S1、溶液的中和处理：先对含N－甲基吡咯烷酮的溶液进行过滤分离，去除内部的粉状物质，然后在其中加入碱性中和剂进行中和处理，调节溶液的PH值在5.5‑7的范围之内；S2、溶液的分离与萃取：在步骤S1中对溶液进行蒸馏脱水，分离去除溶液中的吡啶，得到浓缩的NMP溶液和含有吡啶的馏出水，分离去除溶液中的吡啶，本发明涉及NMP溶液提纯技术领域。该锂电池生产用NMP溶液提纯工艺，本发明通过对溶液进行中和处理并且经过分离萃取后提纯，与现有的提纯工艺相比，简化了工艺流程且大大提高了NMP溶剂的纯度，提纯得到的NMP溶剂纯度可达99.8％以上，具有良好的应用前景。
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本发明涉及导电剂的技术领域，尤其涉及一种具有高导电性能的石墨烯锂电子导电剂。这种具有高导电性能的石墨烯锂电子导电剂所述石墨烯导电剂各组分的质量份数为：石墨烯100‑130份、N，N‑二乙基乙醇胺12‑18份、分散剂5‑10份、玻璃微珠2‑4份、乙酰丙酮铱3‑8份。利用石墨烯优良的导电性，提高电极材料的容量，降低电池内阻，提高电池循环寿命，产品性能优异，质量稳定对设备的要求较低，工艺过程简单，适合工业化生产。
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本发明涉及一种锂电池电解液的多功能添加剂及其制备方法和应用，所述多功能添加剂为含硅基苯磺酯化合物，结构通式为：
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本发明提供的一种锂电池极片辊压防皱装置及防皱方法，可对极片AB面同时覆膜，降低极耳撕裂的风险，极片AB面同时覆膜，能够将挤压力传递到极耳头部，增加极耳头部抗撕裂能力；针对不同极片箔材的厚度不一致、辊压厚度不一致、极片宽度不一致的情况，压辊覆膜可调节压下力，并可根据需要调整或更换纠偏支架和PET膜卷，便于根据需要适用于各种不同型号锂电池的极片辊压操作。
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本发明提供一种果皮炭化复合锂硫电池正极材料及其制备方法，属于电池材料领域。将果皮洗净切块干燥，在特定气氛下烧结，得炭化物，将果皮炭化物球磨成粉后与硫源复合，得到正极复合材料。利用果皮所具有的特殊半透结构，炭化后与硫源复合后所得硫正极材料，果皮具有特殊的半透性，既具有良好的导电性，又阻碍了多硫化物的溶解，提高硫的利用率，从而提高了锂硫电池的循环稳定性，并且果皮中含有特定微量元素，可有效提高硫电极的综合性能。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的盖板组件以及锂离子电池。该盖板组件包括：盖板本体，所述盖板本体的中部具有通孔，所述通孔延伸形成筒体，所述筒体凸出于所述盖板本体的至少一个表面；泄压部，所述泄压部位于所述筒体内并与所述筒体密封连接，所述泄压部呈环形，所述泄压部被配置为响应于所述盖板本体的变形而产生裂缝或者从所述盖板本体上脱落；以及中心导体，所述中心导体被设置在所述泄压部的内环中，并沿轴向贯穿所述泄压部。该盖板组件具有安全性能良好、占用空间小。
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本发明涉及一种富锂锰基材料的酸洗包覆方法，本发明使用的pH在4-6.5的稀磷酸对富锂锰基材料进行酸洗和磷酸盐包覆，使用本方法对锰基层状材料进行表面处理的工艺过程简单，对设备要求较低，适合工业化生产。制备出的表面处理改性材料与未处理材料相比，材料碱性大大降低使得材料加工性能提高，首次容量降低较少，首次效率有较大提高，倍率性能有所改善，在循环稳定性及热稳定性方面有了一定的提高，延长了材料的使用寿命。
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本实用新型公开了一种双层高阻隔的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/尼龙复合薄膜层、第一胶粘层、第一TPU薄膜层、铝箔层、第二TPU薄膜层、第四胶粘层和CPP热封层；所述第一TPU薄膜层与所述铝箔层之间通过流延法直接复合连接，或通过第二胶粘层粘接，所述第二TPU薄膜层与所述铝箔层之间通过流延法直接复合连接，或通过第三胶粘层粘接。本实用新型的一种双层高阻隔的新型软包装锂离子电池用铝塑膜，降低了由于针孔带来的不良及危害，增加了铝塑膜的阻隔性、弹性和密封性，保证了锂电池的安全与寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子电容电池的正负极片。一种锂离子电容电池的正极片,包括有正极基片(11)和设置在正极基片(11)两侧面的正极材料层(12),它的正极基片(11)为铝箔,正极基片(11)与两侧的正极材料层(12)之间均夹有活性碳层(13),活性碳层(13)和正极材料层(12)组成正极涂层(14);一种锂离子电容电池的负极片,它的负极基片(21)为铜箔,负极基片(21)与两侧的负极材料层(22)之间均夹有活性碳层(23),活性碳层(23)和负极材料层(22)组成负极涂层(24)。本实用新型的好处:体积小,成本低,充电快速,充电时间只有5分钟左右,安全性好;且制作方法简单,效率高。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池自动化生产线的冷却装置，包括冷却箱本体和风管，所述冷却箱本体的下方四个拐角处均固定有垫脚，四个所述垫脚的下方均转动固定有滚轮，所述冷却箱本体的内部从上向下均匀的固定有四个托盘，所述冷却箱本体的内部下方设置为底座，所述冷却箱本体的内部上方设置为上层，所述上层与底座之间固定有空心转轴，且空心转轴穿过托盘，所述风管固定连通在空心转轴的两侧，所述风管共设置有四组，本实用新型设置了可以转动的出风管，在冷气给锂电池进行冷却时，转动的出风管所流出的冷风能够形成一个圈状的冷气流，从而使得冷却均匀，保证每一部分锂电池都能够被冷却。
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本发明公开了一种锂空气电池的双功能催化剂，包括具有氧气析出功能的金属氧化物载体和具有氧气还原功能的贵金属纳米粒子活性组分，其中活性组分在催化剂中所占的质量分数为0.2％～60％。该催化剂应用于锂空气电池，有效解决了现有催化剂因只具有单一催化功能而限制了锂空气电池性能提高的问题。
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本发明公开了一种阻燃碳纤维锂离子电池隔膜及其制备方法；本发明首先制备了中空且多孔的中空碳纤维，利用异氰酸酯基团高反应活性的特点，与水反应生成具有疏松孔隙的碳纤维，增加碳纤维的表面积，之后又使用硝酸处理碳纤维，增加其表面积的同时在其表面接枝羧基，增强其亲水性，从而提升其负载KHCO3时反应速率，提升负载量。之后本发明将碳纤维与PVDF粉体混合制备涂覆层，借助中空碳纤维的粗糙表面增加粘结性与电解液浸润性，极大地改善了前期涂覆及后期电芯制作过程中PVDF涂层脱粉问题本发明制备的阻燃碳纤维锂离子电池隔膜机械性能优异，且具有优异的导电效率与阻燃性能，在锂离子电池领域具有广阔的应用市场。
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本发明提供具有一体化结构的芳纶涂覆锂电池隔膜，包括基膜和涂覆在所述基膜表面的芳纶涂层，其制备方法为：将芳纶浆料涂覆在所述基膜表面，经过预交联处理，使所述芳纶浆料与所述基膜发生预交联，再通过浸水、烘干，得到芳纶涂覆锂电池隔膜，其中，所述芳纶浆料包括芳纶纤维2‑30份、第一溶剂40‑70份、第二溶剂3‑25份、分散剂0.03‑5份、助溶剂1‑3份、粘结剂3‑10份、乳化剂0.3‑3份、引发剂0.01‑20份。该具有一体化结构的芳纶涂覆锂电池隔膜高温抑制作用好，芳纶涂层与基膜不容易剥离，生产效率高。
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本发明涉及一种利用微生物燃料电池浸出钴酸锂的方法，一方面通过碳粉改性阳极增大其表面活性，并大大加快电极表面生化反应过程，另一方面阴极室采用氯化钠溶液不产生二次污染，两者结合使电子传递效率和MFC系统电能提高，所构建的MFC开路电压大于0.724V，功率密度大于6822.76mW/m2，钴酸锂中钴的浸出率大于48％；本发明方法操作条件温和、工艺流程简单、不产生二次污染、同时产电性能较高、浸出过程无需其他化学浸出试剂，是一种节能环保实现以废治废的废锂电池回收利用处理方法。
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本发明公开了一种由锂电池铝塑膜回收料制备花状镍钴铝合金的方法，属于金属复合材料加工领域。本发明将硝酸钴、硝酸镍、氟化铵、硫化钠、尿素以及预处理后的铝塑膜回收料为原料放入反应釜中，通过水热反应将镍钴两种金属元素负载到预处理后的铝塑膜回收料基底上，从而得到铝塑膜回收料铝基复合材料的制备方法。本发明的制备方法操作易行且节省时间，设备投入小，工艺绿色环保，成本低廉，得到的复合材料性质稳定且具有较高的比电容，对于锂电池铝塑膜回收料的高附加值利用具有重要的价值。
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本发明涉及超薄高强度改性锂离子电池隔膜及其制备方法，包括如下步骤：将60‑80重量份的特高分子量聚乙烯、20‑40重量份的超高分子量聚乙烯、5‑10重量份的硅烷偶联改性气相法白炭黑以及0.1‑0.5重量份的抗氧剂、200‑400重量份白油混合均匀得到混合物，进行熔融挤出，通过铸片得到厚片，然后进行双向拉伸处理，去除白油，牵引定型、收卷分切后制得膜厚4μm以下的微孔隔膜；对所述微孔隔膜进行氟化处理得到氟化微孔隔膜，然后再经过辐照接枝处理，洗涤烘干后制得超薄高强度改性锂离子电池隔膜。本发明的改性隔膜具有较高的穿刺强度及较好的电解液浸润性和保液力。
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本发明属于轨道交通技术领域，具体涉及一种轨道车辆用锂电池管理系统及工作方法，本轨道车辆用锂电池管理系统包括：主控板、电池组、若干采样板，高压板和与所述主控板电性相连的内网CAN总线；所述主控板适于进行故障分析，以确定故障等级；以及当该故障等级超过预设值时，所述主控板适于控制电池组停止充放电；本发明通过主控板、各采样板和高压板进行功能分配，并进行数据交互，克服了传统集中式、分布式电池管理系统所造成的布线繁复、功能分散缺乏通用性的问题，并通过对电池组相应数据的采集判断是否发生故障，及时进行处理，实现了对电池组的状态进行管理和监测，保证本系统正常运作。
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本发明涉及动力锂电池技术领域，特别是一种新型动力锂电池铝塑膜，包括从外表面到内表面依次为保护外层、粘结层、处理层、铝箔层、特殊防护层、多功能内层，保护外层为的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺薄膜，粘结层为改性的聚氨酯胶黏剂，处理层为纳米孔成孔层，铝箔层为合金铝箔，特殊防护层为致密膜保护层，多功能内层为聚丙烯或聚乙烯薄膜。采用上述结构后，本发明的处理层的结构能够改善铝塑复合膜的外表层与中间层的粘结效果，大幅度地强化了铝塑复合膜的延展性能和改善外表层离层的现象。特殊防护层与多功能内层的结构组合，能提高热封层与隔绝层的结合效果，并隔绝层有强的耐化学性能。
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本发明公开了一种电池隔膜及锂离子电池，涉及电池技术领域。在本发明实施例中，因电池隔膜中具有传输通道和离子，离子嵌入至传输通道；并且，在电池隔膜位于离子液体中时，离子可以吸附离子液体中的离子进入传输通道中，增加了电池隔膜对离子液体的吸附，提高了电池隔膜与离子液体之间的浸润性，使得电池隔膜具有较好的通透性，从而提高了锂离子的传输效率，提高了电池的性能。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，本发明公开了一种Zn‑Co‑O/C纳米复合微球结构锂离子电池负极材料的制备方法及其应用，制备方法采用水热法，以含锌化合物、含钴化合物、丙烯酸、过二硫酸铵、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮为原料，通过升温反应及惰性气体下热处理，得到Zn‑Co‑O/C纳米复合微球结构复合材料。本发明制备方法简单、所得材料的尺寸易控制，且制得的负极材料在4A g‑1电流密度下循环1000次后放电容量分别高达823.4mAh g‑1。
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本发明提供一种回收磷酸铁锂正极材料的生产工艺，具体按以下步骤：一、破碎筛分：将废旧电池进行破碎，对破碎后的混合物进行筛分，分别得到正负极集流体铝箔、铜箔及正负极活性物质的混合物；二、箔片清洗：对筛分得到的金属箔片进行清洗并烘干，获得可利用的金属铜、铝箔；三、混合分散：对筛分得到的正负极活性物质混合物加入乙醇溶液，添加剂和表面活性剂，使用高速分散机或球磨机分散，形成悬浊液；四、喷雾焙烧：对悬浊液进行喷雾焙烧，得到磷酸铁锂正极材料；本发明的有益效果是：一、采用回收废品进行生产，利于环境保护及资源的循环利用；二：生产过程清洁环保，不产生固废及废水；三、生产流程简短，制造成本低；四、产品性能好。
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本发明属于聚合物功能薄膜及其制备领域，特别涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。通过亲水性预聚物与聚烯烃反应挤出对聚烯烃材料进行改性，后经流延、拉伸制得锂电池亲水性聚烯烃微孔隔膜。与未经改性聚烯烃制备的微孔膜相比，其亲水性、耐热变形性，拉伸性能都有明显提高，而孔隙率和透气性等其他性能变化较小。
本发明涉及以PVB为基材的凝胶电解质的制备方法及其在锂电池中的应用，采用双螺杆熔融共混挤出的方式制备了以PVB为基材的凝胶电解质母粒，然后将凝胶电解质母粒溶于乙醇，直至完全溶解，得到无色透明、均匀粘稠的凝胶电解质。该方法制得的凝胶电解质具有较高的电导率和良好的机械强度，用于锂离子电池，同时具有较高的电导率和良好的机械性能。
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本实用新型涉及一种智能锂电池生产用可调节的放置设备，包括支撑架，所述支撑架上设有传送带，所述支撑架在传送带一端设有机械爪，所述支撑架远离机械爪一端设有安装架，所述安装架上转动连接设有丝杆，所述安装架一端设有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆上设有与其配合的滑动块，所述滑动块两端设有第一推动杆，所述第一推动杆上配合连接设有传动辊，所述滑动块在传动辊之间设有第二推动杆，所述第二推动杆上端设有滑动座，所述滑动座上设有滑动板，该设备通过设置左右移动的滑动块和上下移动的传动辊，可以将锂电池运送到不同位置的放置装置内，通过滑动板可以将锂电池推入不同形状的放置装置内，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于磷酸亚铁锂烧结回转炉，包括回转炉主体、进料组件、烧结组件、出料管、阀门和支座，回转炉主体的一侧内壁上固定有烧结组件；烧结组件包括第二电机、螺纹送料杆、加热槽、电阻丝、出风管和滤网，回转炉主体的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，回转炉主体的一侧内壁上转动连接有螺纹送料杆，且第二电机的输出轴一端焊接于螺纹送料杆的一端外壁上，该回转炉采用进料装置，可以调节进料的速度，可以确保每次进料量相同，这样在相同的烧结时间，确保每次烧结的程度相同，不会影响其质量，还采用烧结装置，对磷酸亚铁锂进行不断的翻转，这样可以将堆积的磷酸亚铁锂接受不同角度的烧结，这样提高烧结速度。
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