其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高分子复合材料、橡胶组合物和轮胎 927     

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提供了响应于温度变化而可逆地改变轮胎性能的高分子复合材料、橡胶组合物和轮胎。本发明涉及高分子复合材料，所述高分子复合材料由至少一种根据凝胶渗透色谱法测得的重均分子量为100,000以上的共轭二烯聚合物形成，所述高分子复合材料在相差至少10℃的两个温度下的水接触角的温度依赖性可逆地满足以下关系式(II)：(II)接触角的温度依赖性：(低温下的接触角)/(高温下的接触角)×100≤90。

单体与液晶的混合物、高分子与液晶的复合材料及液晶元件 839     

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本发明提供一种可获得浓度不均得到改善的高分子与液晶的复合材料的单体与液晶的混合物。进而，本发明提供一种液晶元件，其使用通过使所述单体与液晶的混合物进行聚合而获得的高分子与液晶的复合材料。一种单体与液晶的混合物，其特征在于：通过在包含非手性的液晶成分A及手性化合物K的光学等向性的液晶组成物中，进而混合1种以上由通式(1)所表示的聚合性单体而获得。式(1)中，例如Ra为直链状的碳数为1～30的烷基，Rb为直链状的碳数为1～30的亚烷基，环A1表示1，4-亚苯基，X1表示-O-，P1表示丙烯酰基。

硅橡胶复合材料及防振部件 1141     

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硅橡胶复合材料包括硅橡胶、平均直径为30nm以下的第一碳纳米管和平均直径大于30nm且为1000nm以下的第二碳纳米管。相对于100重量份硅橡胶，第一碳纳米管为2.5重量份以上且10重量份以下，第二碳纳米管为5重量份以上且15重量份以下。防振部件为在25℃下的固有振动频率为100Hz以下的形状，防振部件不具备封入硅橡胶复合材料的部件，通过熔接或压入而将硅橡胶复合材料固定在金属部件上。由此，提供损耗角正切和弹性模量的温度依赖性小、且具有高耐久性的硅橡胶复合材料及防振部件。

分散有纤维素纤维的树脂复合材料、成型体以及复合构件 841     

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一种分散有纤维素纤维的树脂复合材料、使用了该复合材料的成型体、以及使用了该成型体的复合构件，该分散有纤维素纤维的树脂复合材料是将纤维素纤维分散于树脂中而成的，在上述分散有纤维素纤维的树脂复合材料中包含上述纤维素纤维的凝聚物，该凝聚物的至少一部分是俯视时面积为2.0×10⁴～1.0×10⁶μm²的凝聚物。

复合材料及其制备方法和使用以及车辆部件及其制备方法 903     

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本申请公开复合材料及其制备方法和使用以及车辆部件及其制备方法。本申请涉及一种用于制备复合材料的方法，包括以下步骤：(i)在缺氧氛围中并且在存在水蒸气的情况下，在130℃至320℃的温度下对天然木质纤维素纤维热处理2分钟至24小时；(ii)将经过热处理的天然木质纤维素纤维与处于熔融状态并且熔点小于或等于230℃的至少一种热塑性聚合物混合。还涉及得到的复合材料，其在制备车辆零部件方面的使用，以及一种用于减少来自包括天然木质纤维素的复合材料的挥发性有机化合物气味排放的方法。

用于中和酸化合物的复合材料组合物以及含有由这种组合物生产的护套的管道 1170     

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本发明涉及能够中和酸化合物和在高温条件下使用的复合材料组合物，所述组合物为聚合物材料与预定量的活性填料的混合物，该化学活性产品的质量分数在4-40％之间并且该聚合物材料选自偏氟乙烯共聚物系列，包括偏二氟乙烯单体和至少一种选自下述单体的单体：六氟丙烯、全氟(甲基乙烯基)醚、全氟(乙基乙烯基)醚、全氟(丙基乙烯基)醚、四氟乙烯、全氟丁基乙烯、氟丙烯、一氯三氟乙烯、一氯二氟乙烯、一氯一氟乙烯、三氟乙烯和具有下述化学式的单体：CH2＝CH-CF2-(CF2)4-CF3。本发明还涉及包含至少一种由该复合材料组合物制成的护套的管道。

磺化高分子/石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用 705     

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本发明公开了一种磺化高分子/石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。一种磺化高分子/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨烯与磺化高分子在溶剂中混合得到混合溶液；及往所述混合溶液中加入还原剂进行还原反应得到磺化高分子/石墨烯纳米复合材料，所述磺化高分子/石墨烯纳米复合材料包括石墨烯和均匀分散在所述石墨烯层间的磺化高分子。当氧化石墨烯通过联氨还原成石墨烯时，由于磺化高分子均匀穿插于氧化石墨烯的层间，因此在进行还原反应时，磺化高分子不会被石墨烯所排挤，因此能大幅增加石墨烯添加于高分子中的比例。

制备纤维增强复合材料的方法及由此材料制成的模塑制品 705     

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一种制备纤维增强热固性聚酯复合材料的真空 压铸法，所述的复合材料包括在热固性聚酯母料中、 其量以复合材料重量为基准计为超过30％(重量)的 增强纤维。所述的热固性聚酯母料是由一单相的母料前体 制备的，母料前体包括(其中重量百分比以母料前体 的重量为基准计)：a.20％～60％具有分子量/双键 比为150～190的不饱和聚酯树脂；b.30～70％的活性单体；c.1～25％在聚酯树脂和活性单体的掺混料中可 混溶的热塑性聚合物；以及d、引发量的游离基引发剂。应用于制造模塑制品如船壳或车厢板，其包括根 据上述方法制造的复合材料、胶衣层和层合表层。

由含硼的金刚石-铜复合材料制成的散热器 1107     

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本发明涉及由含金刚石的复合材料制成的散热器。除了按体积计含40-90%的金刚石细粒外,所述复合材料还含有按体积计7到59%的铜或富铜相,富铜相中铜>80原子%,以及按体积计0.01到20%的硼或富硼相,富硼相中硼>50原子%。通过添加硼,可以相当大地改善铜与金刚砂的粘合,因此可以获得高热导率。优选的生产方法包含不加压和压力协助下渗入技术。所述元件特别适合用作半导体元件的散热器。

陶瓷复合材料及其制备方法 676     

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陶瓷复合材料，在从室温到高温的范围内，其具 有优异的机械性能和对玻璃、树脂、陶瓷和类似的物质具有高 的脱模性。陶瓷复合材料是由陶瓷相和含有2至98％碳和/或 氮化硼作为主要组分的相组成的，并且其平均颗粒大小为 100nm或以下，其中热膨胀系数在2.0至9.0×10 －6/℃，在表面抛光后的表面粗糙度为0.05微 米或以下。通过在800至1500℃的烧结温度和200MPa或更高 的烧结压力下烧结粉末原料的混合物得到该材料的烧结体。

碳纳米管/纳米粘土纳米复合材料及其制备方法 733     

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本发明涉及一种碳纳米管/纳米粘土纳米复合材料及其制备方法,该方法包括下述步骤:将金属盐溶液和纳米粘土混合,以使该金属盐在纳米粘土层间进行插层,其中该金属作为碳纳米管生长的催化剂;用弱碱通过pH值(7.5-11.5)控制的离子沉淀法,将所述金属盐中的金属离子转化为相应的金属氢氧化物,该金属氢氧化物沉淀在纳米粘土的层间,从而获得金属氢氧化物颗粒/纳米粘土复合物;利用过量的含有碳源的气体将金属氢氧化物还原为金属催化剂纳米颗粒,并利用化学气相沉积法,使含有碳源的气体分解得到的碳在作为载体的纳米粘土上生长出碳纳米管,从而形成可作为优良的增强剂的碳纳米管/纳米粘土纳米复合材料,其不需要再分离载体且易分散。

利用介电复合材料的直接成像来制造电子互连装置的方法 987     

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一种利用介电复合材料的直接成像来制造电子互连装置的改进的方法,其通过在复合材料中包含导电材料,并通过曝露于电磁辐射而让该导电材料变得不导电。该导电材料通常包含单壁碳纳米管。

制造碳纳米材料和金属材料的复合材料的方法 802     

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本发明提供了一种制造碳纳米材料和金属材料的复合材料的方法,通过使用搅拌和超声振动来实施金属材料与碳纳米材料的复合所得的复合材料具有均匀的复合金属结构和触变性能。所述方法包括在其中金属材料通过球化处理其半固态的固相而显示触变性的状态下通过添加碳纳米材料复合非铁金属的金属材料与碳纳米材料,所述复合通过以下方法实施:搅拌并捏合半固态的金属材料,同时保持其温度在固-液共存温度下,并通过超声振动将碳纳米材料分散到介于固相之间的液相中。

柔性防水防油复合材料 1005     

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本发明提供不能透过空气、防液态水、能透过水汽和高度疏油性的复合材料,其中一些具有更高的透水汽性。最广义地说,该复合材料包括:能透过水汽、疏油性和防液态水的微孔聚合物层。该层与不能透过空气、防液态水但能透过水汽分子的聚合物层接触。疏油性微孔聚合物层提供了更高的疏油性。在另一情况下,在不透过空气的聚合物层的另一面上也可有第三层微孔、能透过水汽的聚合物。

热可塑性弹性体复合材料的高倍发泡制造方法 1127     

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本发明提供了一种热可塑性弹性体复合材料的高倍发泡制造方法,其中包括利用热可塑性弹性体为基材的复合材料,分别添加有不同机能的发泡剂与架桥剂,以传统装置对其进行捏合及出片处理,形成适当尺寸大小的片体,再依实际需要,堆积一定数量的片体,送入第一段的热压模具中,进行第一次的压模发泡,之后再将所获得的预发泡毛胚,趁热送入第二段的热压模具或长型烘箱中进行第二次的压模发泡或常压发泡处理,制出高倍率的发泡材料,该发泡材料不仅具备一般橡胶发泡材料的高弹性及止滑特性,且具备配方简易、易着色、易二次加工及可环保回收再生等优点。

用复合材料制造飞机框架的模具和方法 723     

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本发明涉及通过使用RTM(树脂传递模塑)技术借助于注射固化工艺制造飞机机身用复合材料框架的预制品的模具。因此制造两种预制品,一种具有C形截面而另一种具有L形截面,以及制造了用于稳定框架梁腹的稳定肋材的预制品,和覆盖C形预制品和L形预制品之间的间隙的粗纱或短纤维的预制品。这些预制品通过任何已知的制造预制品的方法预先制造。根据第二方面,本发明涉及制造飞机用复合材料负载框架的方法。

用于滑动件的多层复合材料及其生产方法 777     

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公开了一种多层复合材料及其生产方法,该材料适用于承受混合摩擦的支撑点处,所述材料可耐腐蚀和冷成形,并能承受极高的负荷。按此法,将基础材料预热至1000-1100℃的温度,以1000-1250℃的温度,将非均质地形成的,无铅的Cu-Zn-或Cu-Al-基的轴承合金铸于其上,然后将该多层复合材料于2—4分钟内从该轴承合金的铸造温度冷至100℃。在轴承合金(3)和基础材料(1)之间存有冶金学结合区(2),该冶金学结合区(2)含80—95%的Fe及常规杂质,其余为铜,并以立方相状态结晶。

电气电子部件用复合材料以及使用其的电气电子部件 834     

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本发明涉及一种电气电子部件用复合材料,该复合材料作为电气电子部件的材料使用,且包含至少表面为Cu或Cu合金的金属基体材料、和设置于该金属基体材料的至少一部分上的绝缘被膜,其中,在上述金属基体材料与上述绝缘被膜之间存在有金属层,所述金属层是在Ni或Ni合金中扩散有Cu的层,对上述金属层的最表面进行俄歇电子能谱测定时,其Cu与Ni的原子数之比(Cu/Ni)在0.005以上。

EU-1沸石基多孔复合材料的制备及其在C8芳族化合物异构化中的应用 859     

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本发明涉及EU-1沸石基多孔复合材料的制备及其在C8芳族化合物 异构化中的应用。描述了由至少一种硅氧化物基无定形芯与在其上分散 EU-1沸石晶体组成的多孔复合材料制备方法，所述的方法包括1)用含 有六甲烷双铵阳离子的水溶液浸渍一种含有硅氧化物和铝氧化物的固 体，2)来自步骤1)的所述固体在体积V(ml)的压力釜中在水蒸气与温度T 为120-220℃下进行的水热处理，预先加到所述压力釜中的水量严格地 大于一个体积量，它等于V＊[23.48＊10-10＊T3-48＊10-8＊T2+5＊10-5＊T-0.002] 而小于或等于0.25＊V，并且是如此，以致所述的固体不与它直接接触， 3)步骤2)的固体干燥，然后煅烧。还描述了使用所述材料制备一种用于 C8芳族化合物异构化的催化剂。

制备复合材料的方法 791     

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本发明涉及一种制备纳米复合材料的方法,所述纳米复合材料由a)至少一种无机或有机金属的金属相,以及b)一种有机聚合物相形成,所述方法包括使至少一种含有-至少一个含金属或半金属M的第一可聚合单体单元A,以及-至少一个通过共价化学键连接到所述可聚合单元A上的第二可聚合有机单体单元B的单体M在聚合条件下进行聚合,在所述聚合条件下可聚合单体单元A和可聚合单元B之间的键断裂,可聚合单体单元A聚合,并且可聚合单元B聚合,待聚合的单体M包括一种单体M1和至少一种其它单体M2,M2至少在单体单元A和B之一中与单体M1不同(实施方案1),或者待聚合的单体M除包括所述的至少一种待聚合的单体M之外,还包括至少一种与单体M不同的其他单体M’,即不含有单体单元A且可与单体单元B共聚的常规单体(实施方案2)。

锂电池正极的氟化粘合剂复合材料和碳纳米管 1079     

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本发明涉及Li离子电池正极复合材料、其制备方法、以及其在Li离子电池中的用途。根据本发明的复合材料包括:a)包括相对于所述复合材料的总重量的1～2.5重量%、优选1.5～2.2重量%含量的碳纳米管的至少一种导电添加剂;b)能够可逆地与锂形成插入化合物的活性电极材料,其具有相对于Li/Li+对大于2V的电化学电势,并且选自具有LiMy(XOz)n聚阴离子骨架的化合物;和c)聚合物粘合剂。根据本发明的正极复合材料以所储存的KW的适中成本向引入所述电极的Li离子电池赋予高的循环容量保持性、弱的内阻、及强的充电和放电动力学。

用于从热塑性复合材料生产零件的方法 851     

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用于通过在工具(30)上铺设(130)至少一个热塑性复合材料层(13)生产热塑性复合材料零件的这种方法(100)包括在该工具上铺设第一层片(10)的步骤(120)。在铺设该热塑性复合材料层之前将该硬化的第一层片铺设在该工具(30)上。以该工具(30)的形状预先生产该第一层片。该第一层片包括第一材料(11)并且包括第二热塑性树脂材料(12)，当该第一材料经受磁场和/或经受电势差时能够经历吸引力，该第二热塑性树脂材料是与该热塑性复合材料层的树脂化学上相容的。在该工具上进行铺设的步骤(120)中通过在该工具的水平处建立的磁场、和/或电势差的作用该第一层片被夹持到工具(30)上。在一种实施形式中，在优选具有凸形形状的第一层片模具上产生该第一层片(10)。

可渗透水蒸气的复合材料 1132     

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本发明涉及复合材料，其包含非织造层(i)，所述非织造层包含第一热塑性弹性体的纤维且具有网格尺寸在10至100μm范围内的网格，通过扫描电子显微镜测定；以及膜层(ii)，其包含第二热塑性弹性体且具有小于30μm的层厚度，通过扫描电子显微镜测定，其中所述膜是无孔的(ii.1)，或者是多孔的且孔的平均孔径小于2000nm，根据DIN 66133通过压汞法测定(ii.2)；其中膜(ii)至少部分地与非织造层(i)的纤维直接接触，并且至少部分地覆盖非织造层(i)中的网孔，并且其中所述第一非织造层(i)的纤维和膜(ii)在接触区域中至少部分地形状匹配地彼此连接。本发明还涉及一种制备所述复合材料的方法，以及通过该方法获得或可获得的复合材料。本发明还涉及该复合材料用于制备功能性制品的用途。

高可靠性的混杂有机/无机量子点复合材料及其制备方法 983     

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本发明涉及高可靠性的混杂有机/无机量子点复合材料及其制备方法。具体而言，本发明涉及具有高可靠性的混杂有机/无机量子点复合材料的开发。本发明的混杂有机/无机量子点复合材料难以被水分和氧渗透，即使水分和氧渗透到复合材料中，也难以出现因氧和水分与量子点的结合所致的劣化，并且可以用作能够加工成另一种形式的次级原料，而同时保持量子点作为主要原料的物理性质。

制造柔性陶瓷纤维和聚合物复合材料的方法 1090     

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本申请公开并要求保护制造柔性陶瓷纤维(Flexiramics^TM)和聚合物复合材料的方法。当与Flexiramics^TM和单独的纳米纤维分别对比时所得的复合材料具有改进的机械强度(拉伸)。此外复合材料比单独的聚合物具有更好的性质，例如更低的阻燃性、更高的热传导率和更低的热膨胀。可使用若干不同的聚合物(热固性材料和热塑性材料两种)。Flexiramics^TM具有独特的物理特性并且可将复合材料用于许多工业和实验室应用。

高冲击强度聚丙烯复合材料 1014     

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一种制备HIPP复合材料的方法，包括将聚丙烯涂覆的官能化多壁碳纳米管(PP/f‑MWNT)与第一PP共混以产生PP和PP/f‑MWNT混合物，其中PP/f‑MWNT包括通过非共价相互作用涂覆有第二PP的f‑MWNT，其中PP和PP/f‑MWNT混合物包括基于PP和PP/f‑MWNT混合物的重量0.0005至5wt％的f‑MWNT，其中第一PP和第二PP相同或不同；将PP和PP/f‑MWNT混合物熔融共混以形成熔融的PP和PP/f‑MWNT混合物；以及使熔融的PP和PP/f‑MWNT混合物成形以形成HIPP复合材料。一种HIPP复合材料，包括具有分散于其中的多个PP/f‑MWNT的连续聚合物相，其中连续聚合物相包括第一PP，其中PP/f‑MWNT包括通过非共价相互作用涂覆有第二PP的f‑MWNT，其中HIPP复合材料包括基于HIPP的重量0.0005至5wt％的f‑MWNT。

包含介电粒子的聚合物基质复合材料及其制备方法 855     

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本发明提供了一种聚合物基质复合材料，该聚合物基质复合材料包含多孔聚合物网络；以及分布在聚合物网络结构内的多个介电粒子；其中基于介电粒子和聚合物(不包括溶剂)的总重量，所述介电粒子的存在量在5重量％至98重量％的范围内；并且其中所述聚合物基质复合材料具有在1.05至80范围内的介电常数。包含介电粒子的聚合物基质复合材料可用作例如电场绝缘体。

在透明电阻膜上形成埂部的透明坐标输入装置及复合材料 901     

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本发明提供一种在透明电阻膜上形成埂部的透明坐标输入装置及复合材料。在可以抑制输入操作时的干涉条纹或模糊不清的发生的同时,还可以抑制因显示光的反射而产生的观看性的降低的透明坐标输入装置和透明复合材料。在第1透明电阻膜(31)的表面上形成在1个方向上延伸的多个埂部(45)。这样的埂部(45),例如截面是构成三角形的突条,其构成为在第1透明电阻膜(31)的表面上交互地形成1组的斜面(46a)和斜面(46b)。这样的宽度细而长的多个斜面(46a)、(46b),在第1透明电阻膜(31)的表面,就是说,在斜面(46a)、(46b)上就会产生用人眼难于辨认的极其细的干涉条纹。归因于把埂部(45)的步距P形成得充分地细,在透明坐标输入装置内发生的干涉条纹就会变细到不能辨认的那种程度,从外观上就几乎看不出来干涉条纹的存在。

树脂基复合材料的制造方法 938     

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本发明提供一种以良好的作业性制造具有与树脂基复合材料的密合性优异且疲劳特性良好的耐雷层的复合材料的方法。该树脂基复合材料的制造方法包括如下工序：在以被纤维强化的树脂作为主要的要素构成的第1树脂板(11)上，使由含有金属粉的树脂构成的导电层(12)、以被纤维强化的树脂作为主要的要素构成的第2树脂板(13)依次层叠形成层叠体的工序；对该层叠体进行烧成，使所述第1树脂板(11)、所述导电层(12)和所述第2树脂板(13)粘接，形成树脂基复合材料(10)的工序。

铝粘结复合材料及其制造方法 1096     

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提供铝粘结复合材料及其制造方法，所述铝粘结复合材料是铝成形体和金属制或树脂制的被粘结体通过粘结剂层一体化接合的铝粘结复合材料，铝成形体和粘结剂层之间的界面的接合强度非常高，能够发挥优良的耐久性。铝粘结复合材料含有：在表面的部分或全部具有凹凸部的形状体，位于其表面侧的金属制或树脂制被粘结体，以及将这些形状体和被粘结体之间粘合的粘结剂层；在铝成形体的表面形成起因于凹凸部的多个凹状部，同时，粘结剂进入这些凹状部内并固化，形成粘结剂层的嵌入部，铝成形体和粘结剂层通过凹状部和嵌入部相互卡合。