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本发明提供的砂塑复合材料，首先，将负离子发生材料分散在砂塑复合材料中，解决了现有技术中负离子发生材料设置在材料表面容易脱落以及被磨损、污染，导致材料丧失激发负离子的功效的问题。另外，本发明的环保砂塑复合材料，扩展了现有砂塑复合材料的功能，扩大了砂塑复合材料的使用范围。
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本发明提供了一种中温固化复合材料自加热成型修补装置，包括将复合材料补片压紧在被修补的复合材料结构表面的真空加压层和加热层组件，其特征在于，所述的真空加压层包括耐高温薄膜和安装在耐高温薄膜上的抽气口，所述的抽气口为单向阀，所述的加热层组件包括自加热材料固体部分组成的自加热材料层、将自加热材料层贴紧在真空加压层外表面并包覆在自加热材料层外的保温层、注水口和排气口，所述的保温层包括最外层的耐高温薄膜、中间层的透气毡和内层的硅胶膜。本发明的修补装置利用自加热材料本身的放热性能对复合材料贴片进行快速、便捷的固化修补，加热温度时间满足复合材料贴片的固化要求，能使修补件得到优异的力学性能。
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本发明公开了属于电子元器件复合材料制备技术领域的一种纳米碳纤维-铜复合材料的制备方法。此方法首先通过化学镀或电镀将纳米碳纤维镀覆一定体积分数的铜或铜-镍合金，在氢气中还原金属化的纳米碳纤维，之后将其通过热等静压或放电等离子体烧结制备纳米碳纤维-铜复合材料坯件，最后经过热轧开坯，冷轧达到纳米碳纤维的定向排布，最后制得纳米碳纤维-铜复合材料。制备的纳米碳纤维复合材料比铜密度低、热膨胀系数可调，平行纤维方向热导率高，可广泛用于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。
本发明公开了一种可用于3D打印的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法和应用。所述的聚丙烯纳米复合材料是利用包括纳米粒子载体型催化剂的催化剂通过催化丙烯聚合获得，复合材料呈颗粒状，粒子直径为50～1000μm。由于这种复合材料具有小而均匀的颗粒形态，通过加入热稳定剂，可以直接用于3D打印的原料使用，特别适合通过3D打印制备高熔体粘度、难加工成型的聚丙烯纳米复合材料制品。
本发明涉及一种热压烧结/前驱体裂解法制备Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料的方法，具体为利用前驱体裂解法结合热压烧结法原位制备Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料的方法。该方法将ZrSi2粉体引入到碳纤维织物内部，通过热压烧结法原位生成ZrC、SiC陶瓷基体，采用前驱体裂解法进行最终致密化处理，获得致密的Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料。该方法制备的超高温陶瓷复合材料具有优异的高温使用性能，且该方法工艺过程简单、耗时短。所获得的Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料能够基本满足一些防热结构件的实际应用；在高超声速飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境中有着广泛的应用前景。
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本发明公开一种具有高热导率的铜/金刚石复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。通过在铜基体中添加合金元素钛，利用气压浸渗法制备铜/金刚石复合材料。最佳制备参数为：合金元素钛含量0.5wt.％，熔渗温度1150℃，保温压力1.0MPa，保温时间30min。所制备铜/金刚石复合材料的热导率为752W/mK，热膨胀系数为6.5×10-6/K。本发明所提出的铜/金刚石复合材料制备方法为大功率器件的高效散热提供了较佳的技术解决方案。
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本发明涉及一种纳米金刚石增强钛基复合材料，属于复合材料技术领域。所述复合材料通过以下制备方法制得：(1)用纳米金刚石粉和钛粉为原料，以300r/min以上转速球磨2h以上，混合均匀后得到浆料，去除料浆中的球磨分散介质，然空干燥，得到干燥粉末；磨球的直径为3mm～10mm；纳米金刚石粉的体积百分含量为1～1.8％；(2)将干燥粉末装入模具，在无氧条件下热压烧结，升温至900～1300℃，升压至30～50MPa，保温保压1h，得到所述复合材料。所述复合材料具有极高的动态强度。
一种对金刚石表面镀Mo及金刚石/Cu复合材料的制备方法，属于金属基复合材料和电子封装材料领域。其特征是将金刚石：MoO3＝1：2～1：4(wt％)混合均匀，将其装于氧化铝坩埚中，分别置于通有氢气、氩气气氛的管式炉中加热。加热温度为900～1050℃，保温时间2～4h，完成镀钼过程。样品随炉冷却取出后，对金刚石颗粒进行超声波清洗并烘干。按镀钼后的金刚石：Cu＝60：40～40：60(体积％)配比称量置于行星球磨机中混合均匀。球磨机转速为300r/min，球磨时间为120min。最后，将球磨后的混合物置于石墨模具中，采用放电等离子烧结法制备金刚石/铜复合材料，烧结完成即得到高导热率的金刚石/Cu电子封装复合材料。本发明制备的电子封装复合材料热导率高，可重复性强。
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本发明公开了一种多孔碳/硫复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：（1）向海藻酸和金属氢氧化物的混合物中加入水并搅拌均匀得到反应溶液；（2）将该反应溶液蒸去水分，然后在非氧化气氛下进行加热得到多孔碳材料的前体；（3）用水或酸溶液处理所述多孔碳材料的前体，然后经干燥得到多孔碳材料；（4）将所述多孔碳材料与硫粉的混合物进行加热即得所述多孔碳/硫复合材料。本发明还提供了上述多孔碳/硫复合材料在作为电池电极材料中的应用，特别是作为锂硫电池正极材料的应用。与现有技术相比，本发明提供的多孔碳/硫复合材料的制备方法简单，原料易得，适宜大规模生产，实用化程度高；本发明提供的多孔碳/硫复合材料，可直接作为电池的电极材料使用。
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本发明涉及一种简易且高效的石墨烯薄片及其纳米复合材料的制备方法。以工业应用的插层石墨为原料，通过热膨胀、超声分散及离心干燥制备了仅有3～4石墨烯单片，2～4纳米厚度，含氧量仅仅只有7%的石墨烯薄片，再将其与橡胶基体熔融共混，制得了石墨烯薄片均匀分散的弹性体纳米复合材料。在稳定的提高了复合材料力学性能的前提下，复合材料的导电和导热性能也有显著地提高。本发明用插层石墨替代了现在普遍采用的通过化学法合成的氧化石墨作为主体原料，工艺简单，产量大，成本低廉，且可以直接通过熔融共混得到石墨烯纳米复合材料，可良好的运用于工业生产中。
本申请涉及齿科桩核冠修复技术领域，具体公开了一种可切削齿科桩核冠修复用高透光性纤维树脂复合材料及制备方法。高透光性纤维树脂复合材料，包括纤维和树脂基质，纤维具有高X射线阻射性且折射率为1.54‑1.6，树脂基质包含环氧树脂、环氧固化剂、促进剂、脱模剂、抗氧化剂和填料；高透光性纤维树脂复合材料的直径为10‑100mm。其制备方法包括纤维梳理、纤维浸润和拉挤成型；本申请的高透光性纤维树脂复合材料具有强X射线阻射性、高透光性，且尺寸能够用于更多的CAD/CAM系统，此外，纤维树脂复合材料具有良好的弹性模量、弯曲强度、生物相容性和美学性能。
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本发明提供了一种石墨烯/普鲁士蓝复合材料、及其制备方法和玻碳电极。该石墨烯/普鲁士蓝复合材料的制备方法包括：在酸性条件下，使聚合物、铁氰化钾和氧化石墨烯在水中进行氧化还原反应，得到石墨烯/普鲁士蓝复合材料；聚合物选自聚丙烯酰胺和/或聚乙烯醇。石墨烯具有极强的电子传导能力，这有利于提高石墨烯/普鲁士蓝复合材料的导电性，将石墨烯/普鲁士蓝复合材料修饰在玻碳电极表面，在石墨烯与普鲁士蓝的共同作用下，修饰后的玻碳电极对过氧化氢的还原表现出更高的催化活性，这有利于增大响应电流，从而有利于提高玻碳电极对过氧化氢的响应灵敏度，同时有利于降低过氧化氢的检出限。此外，上述制备方法缩短了工艺流程，同时降低了成本。
一种用于微型扑翼飞行器的复合材料翼的设计方案：一种用于微型扑翼飞行器的复合材料翼是一种由翼膜、套筒、翼脉和用于保护翼膜与固定复合材料翼的胶带构成的翼，与目前的微型扑翼飞行器使用的翼的设计方案的区别在于改变了翼脉的设计，并增加了用于保护翼膜的胶带。一种用于微型扑翼飞行器的复合材料翼具有质量轻、气动性能优异、使用寿命长、可设计性强的优点。一种用于微型扑翼飞行器的复合材料翼的制备方法，它有七个步骤，制备方法操作简单，加工一致性好，具有非常好的工程应用价值。
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本发明涉及陶瓷基复合材料领域，尤其涉及一种陶瓷基复合材料导向叶片热冲击试验装置及考核方法。包括导向叶片热冲击试验工装、机器人、红外测温仪、热电偶、数据记录装置、火焰发生装置以及压缩空气管；本发明通过采用航空煤油火焰发生装置提供所需的高温环境，通过模拟航空发动机内部航空煤油燃烧后的特征，提高测试的精度。通过给通气孔通压缩空气模拟航空发动机涡轮导向叶片气体冷却，最大程度的保证考核结果的可靠性。通过采用红外测温仪，实现对陶瓷基复合材料导向叶片前缘部位的非接触测温，通过该陶瓷基复合材料导向叶片热冲击考核方法，能够十分有效精确地测试出陶瓷基复合材料导向叶片的高温服役效果。
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本发明涉及陶瓷基复合材料制备技术领域，具体涉及提高碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料抗烧蚀性能的方法。该方法利用碳化硅纤维作为纤维增强体，与含ZrSi2、ZrB2或ZrC等功能性粉体的料浆制备成单向带预浸料后，经过裁剪、铺贴、热压成型制备预制体，再通过碳化、熔渗制备出碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料。由于在SiC基体中引入含锆化合物，经高温氧化后生成的SiO2和ZrO2协同作用能够有效阻止氧化介质进入复合材料内部，进一步提高陶瓷基复合材料的抗烧蚀、抗氧化性能。
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本发明属于自润滑复合材料领域，尤其涉及一种有机‑无机核壳结构复合材料及其制备方法。其中，复合材料由核壳结构微纳米粒子组成，微纳米粒子的芯材为PTFE，壳材为无机氧化物。本发明方法工艺简单，操作简易，且在制备的复合材料内，无机骨架提供强度和刚性,有机相PTFE提供韧性和柔性,两相在微纳米尺度的复合以及核壳结构特殊的包裹作用，能有效地解决传统PTFE复合材料存在的增强相分散不均且两相界面作用力弱的问题，在自润滑材料领域有广阔的应用前景。
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本发明公开一种载荷与环境耦合作用的复合材料压缩夹具及使用方法，涉及复合材料压缩测试装置技术领域，主要结构包括夹具底座、夹持器、弹簧架、长螺杆、弹簧、挡片和限位螺母；夹持器用于夹持复合材料试样；长螺杆一端与夹具底座相连接，长螺杆另一端设有螺纹，挡片设于长螺杆的另一端，限位螺母与螺纹配合连接；弹簧架为T型结构，挡片中部设有一导向孔，弹簧架的两端套设于长螺杆上，弹簧套设于弹簧架的尾端，弹簧架的尾端伸入导向孔内；在无需电子设备的情况下，对复合材料试验在极端环境下提供精确定量的压缩载荷，完成复合材料在多种极端环境下承受压缩载荷的服役模拟试验，根据不同的环境模拟要求以及试样种类不同自行调整测试条件和步骤。
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本发明一种复合材料增强异形榫卯自紧固式地下管廊管片，包括由管片连接斜平面、高性能混凝土、凹榫卯连接面，纵向玄武岩纤维复合材料增强筋、凹榫卯受力斜面、凸榫卯连接面、凸榫卯复合材料增强筋、凸榫卯受力斜面、凸榫卯混凝土、弧形复合材料增强筋共同构成异形榫卯自紧固地下管廊主廊、多体廊、支廊、分廊主体管片，本发明一种复合材料增强异形榫卯自紧固式地下管廊管片替代钢质材料加固、钢筋混凝土地下管廊管片，解决了钢质紧固件、钢筋混凝土管廊管片普遍存在的锈蚀、膨胀混凝土管片解体、导致地下管廊主体使用寿命短的问题，提高了地下管廊长期使用的安全性与可靠性，延长了地下管廊主体维修更换周期，大大延长了地下管廊主体使用寿命。
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本发明涉及低介电复合材料领域，具体涉及一种聚酰亚胺纤维/石英纤维混杂增强氰酸酯基复合材料及制备方法。本发明公开一种改性氰酸酯树脂，由改性剂、催化剂对双酚型氰酸酯树脂预聚体进行改性得到；改性后的氰酸酯树脂粘度降低，加工流动性更好，能够与纤维增强体形成更好的浸润效果；同时固化温度降低，使复合材料能够在相对较低的温度下固化成型。由该改性氰酸酯树脂制得的聚酰亚胺纤维/石英纤维增强氰酸酯基复合材料具有低的介电常数以及介电损耗和高的力学性能，且复合材料质量轻，能够满足高性能材料的需求。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料的成型方法，特别涉及一种薄壁圆锥圆筒形陶瓷基复合材料构件的成型方法。本发明采用热压罐定型与石墨模具保型的联合定型方式；热压罐工艺多适用于树脂基复合材料的成型，罐内压力一般小于1MPa，罐内温度一般小于300℃，且为一次成型。本发明可以解决薄壁圆锥圆筒形陶瓷基复合材料构件成型难度大的问题，与现有成型方法相比，能够成型出纤维体积分数均匀，型面精度高的薄壁圆锥圆筒形陶瓷基复合材料构件。本发明充分利用了热压罐适合成型薄壁圆锥圆筒形构件的优点，同时利用石墨模具耐高温、定型稳定的优点，在热压罐定型后转入石墨模具中保型，保证后续高温致密化工艺中的构件成型精度。
本发明是一种体积分数可控高分散性颗粒增强金属基复合材料的制备方法，其制造步骤如下：将一定粒度分布的颗粒放入物理气相沉积设备中，在颗粒表面均匀涂覆界面阻挡层；随后继续在颗粒表面均匀涂覆金属涂层，形成金属包裹颗粒结构；将包裹态颗粒放入模具中，通过真空热压、热等静压或SPS成型等工艺，实现颗粒增强金属基复合材料的制备。从而获得体积分数可控、高分散性的颗粒增强金属基复合材料。本发明可以有效的保证高体积分数复合材料的制备；同时金属涂层均匀包裹颗粒，可以有效的保证成型过程中颗粒不会发生接触，保证了增强相的分布均匀，有助于实现高性能颗粒增强金属基复合材料的制备。
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本发明涉及一种C/SiC‑ZrC复相陶瓷基复合材料及其制备方法，属于功能复合材料领域。本发明是以纳米级ZrC相均匀分散在连续的SiC相中的SiC‑ZrC复相陶瓷为基体，以碳纤维织物为增强体而形成的复合材料，采用SiC‑ZrC复相陶瓷前驱体为浸渍相，通过真空浸渍的方法引入到碳纤维织物中，经过固化成型工艺后再经过高温裂解得到SiC‑ZrC复相陶瓷基复合材料，重复上述浸渍‑裂解工艺后，制备得到具有优异力学性能和抗氧化性能的C/SiC‑ZrC复相陶瓷基复合材料。
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本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种用于复合材料蜂窝夹层结构二次胶接成型的校验结构，包括支撑模具、复合材料骨架、蜂窝芯材、板‑板胶接区域校验膜、板‑芯胶接区域校验膜和真空袋，所述复合材料骨架与所述蜂窝芯材设置在所述支撑模具内，所述真空袋封装在所述支撑模具上形成真空区域，所述板‑板胶接区域与板‑芯胶接区域位于真空区域内，所述板‑板胶接区域位于所述复合材料骨架上方，所述板‑芯胶接区域位于所述蜂窝芯材上方，所述板‑板胶接区域校验膜位于板‑板胶接区域内，所述板‑芯胶接区域校验膜位于板‑芯胶接区域内，提升蜂窝夹层结构二次胶接过程中的校验精确度且多个面同时进行校验。
本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模。成型方法采用金属夹芯和泡沫芯模结合的方式，对待成型口型梁的预成型体起到很好的支撑，而且能保证产品的平直度，并且成型时无需注入填充材料，比传统的先注入再去除的方式更方便、高效，产品质量更高，大大缩短了复合材料口型梁的加工周期，提高口型梁的内腔质量。芯模包括金属夹芯，在金属夹芯的外侧设置泡沫芯模，该金属芯模与金属夹芯弱连接，泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配。使用该芯模能够有效提高大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型效率，有效避免复合材料口型梁的内壁易出现损伤的问题，并且结构简单。
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本公开涉及一种复合材料与金属材料的胶接连接结构及其制备方法，该胶接连接结构包括复合材料连接板、金属连接件和补强片，所述金属连接件包括相互平行且沿水平方向间隔设置的第一子连接板、第二子连接板以及第三子连接板，所述第一子连接板设置于第二子连接板上方，所述第三子连接板与所述第一子连接板和第二子连接板在长度方向上所形成的连接角α为20‑90°，所述复合材料连接板通过第一胶接层与所述第二子连接板和第三子连接板相贴合，所述补强片通过第二胶接层同时连接所述第一子连接板和复合材料连接板。本公开将金属连接件设计为具有20‑90°的连接角，并且采用补强片对复合材料连接板和金属连接件进行补强，提高了胶接连接结构的强度。
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本发明属于复合材料制造技术，涉及一种利用植物纤维与碳纤维或玻璃纤维混杂的植物纤维混杂复合材料车架结构。复合材料车架结构的主体部分截面上的密度、刚度或强度呈现由表及里的梯度分布，复合材料由表及里碳纤维或玻璃纤维和植物纤维的为梯度分布，植物纤维是空心或多孔材料，每个主体部分的连接件的增强材料是由短切碳纤维或玻璃纤维和植物纤维组合的复合材料。本发明为了提高制造效率，降低产品成本，由表及里梯度结构还体现在混杂纤维管材或型材的设计和制造上。所述的混杂管材或型材制备可以采用滚管技术实现，而在另一些实施方式中，也可以采用拉挤技术实现。
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本发明涉及一种石墨为碳源制备金刚石/碳化硅复合材料的方法，属于金刚石/碳化硅复合材料领域。本发明以硅粉为基体，采用金刚石作为导热源，以石墨为主要的反应碳源，在高温条件下通过碳和硅的相互扩散进行碳硅反应，生成碳化硅，继而得到金刚石/碳化硅的复合材料。首先，将金刚石，石墨和硅粉混合，经过混料机混合，然后烘干、破碎、过筛，制备初始的混合粉料。得到的混合粉料，再通过热压的方式制备具有一定形状和尺寸的金刚石/碳化硅的复合材料。由这种方法得到的金刚石/碳化硅的复合材料，具有较高的热导率和低的热膨胀系数，可用作电子封装中集成电路的基板材料。
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本发明提供了一种室温还原氧化石墨烯制备石墨烯及其复合材料的方法，它包括如下步骤：将氧化石墨烯分散到去离子水中，得氧化石墨烯分散液；将催化剂分散到去离子水中，得催化剂分散液；将所述氧化石墨烯分散液和所述催化剂分散液混合，得到待还原液；将还原剂分散到所述待还原液中，在室温下发生还原反应，得粗产品；用永磁体将所述粗产品进行分离，然后将产物经过渗析处理，得到石墨烯。该方法也可用于由氧化石墨烯复合材料制备石墨烯复合材料。该方法条件温和，主要用于在室温、低还原剂浓度下石墨烯及其复合材料的制备领域，特别适合负载有对温度、还原剂敏感的生物活性材料负载的石墨烯复合材料的制备。
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本发明公开了一种风机叶片用大尺寸复合材料主梁帽制造方法，采用双通路注胶双面导流改进真空吸附工艺来制造大尺寸复合材料主梁帽。通过控制上、下导流网的铺覆尺寸及其对应进胶管的树脂进胶顺序等工艺参数，不仅可以有效解决大宽度尺寸复合材料主梁帽的制备工艺效率和工艺质量问题，与现有技术比较，还更有利于现有大长度尺寸和/或大厚度尺寸复合材料主梁帽的制造过程的工艺控制和降低制造风险。本发明设计提供的工艺方法，通过设计控制织物增强材料层的各方向上的树脂灌注起始时间和速度，还可有效降低主梁帽制造工艺对配套树脂体系和织物结构形式的要求，尤其适用于大尺寸碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽的制造。
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