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本实用新型公开了一种木塑复合材料型材切割机，属于木塑复合材料型材粉碎技术领域。它包括支架、工作台、送料切割装置、驱动装置和碎屑集送装置，所述的送料切割装置包括切割锯、锯片压轮、上机架、下压辊和上压辊，所述的碎屑集送装置包括料斗和风机。本实用新型效率高，使用范围广，适应性强，有集尘集屑功能，能将木塑复合材料碎屑和分割后的板材同步收集一次粉碎，可以对较大宽度的木塑复合材料型材进行切割粉碎。能够与粉碎机直接对接，形成效率极高的木塑复合材料型材切割粉碎系统。
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本发明涉及一种高强度铁合金复合材料的制备方法，所述铁合金复合材料主要成分为铁、铝、镁及Cu/NaS2‑TiO2纳米复合材料。本发明本发明通过向铁合金中复合添加少量的铝、镁元素和Cu/NaS2‑TiO2纳米复合材料，进一步细化合金晶粒，增强合金抗拉强度和抗蠕变能力，提高铁合金的强度和硬度。本发明的制备方法工艺简单，产品强度高，有利于实现工业化大规模生产，生产效率高，具有很好的推广应用价值。
本发明公开了双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置，包括自左向右依次连接的浸胶槽、挤胶装置、预成型装置、导向辊二和微波加热装置，浸胶槽的内部安装有穿纱定位板，浸胶槽的内部位于穿纱定位板的两侧安装有两组导向辊一，双组分聚氨酯树脂复合材料分别通过穿纱定位板和两组导向辊一与两组挤胶装置相连接。结构简单、成本低廉，双组分聚氨酯树脂复合材料进行充分浸润，另外在固化装置的前面增加微波加热装置对浸渍后的双组分聚氨酯树脂复合材料进行预处理，不但可以对复合材料中多余的树脂进行刮除回收利用，提高了原材料的利用率，能够稳定控制制品的受热状态，进而提高制品表面的质量。
本发明提供了一种二氧化钛?氧化石墨烯?碳复合材料（TiO2?GO?AC）的制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该复合材料以氧化石墨烯修饰的二氧化钛（TiO2?GO）为前驱体，然后用石墨负载TiO2?GO而得。具有光催化活性高、比表面积大等优点。TiO2?GO采用Ti?O?C化学键结合，其光催化效果与TiO2相比提高了很多。活性炭作为微孔发达的多孔性吸附剂，对水中溶解性有机物具有很强的吸附能力，对有些难以生化或氧化降解的污染物质也有很好的吸附效果。将活性炭加入到TiO2?GO复合材料中，使得该材料的催化活性进一步提高。因此，该二氧化钛?氧化石墨烯?碳复合材料是一种良好的光催化反应催化剂。
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本发明公开了一种耐热铝合金钎焊复合材料，包括芯材和包覆在所述芯材外的皮材，所述芯材为3003铝合金，所述皮材为4343、4045、4104或4004铝合金，同时公开了上述耐热铝合金钎焊复合材料的制备方法，采用该方法制备的耐热铝合金钎焊复合材料较普通铝合金钎焊复合材料在力学性能上得到优化和提高，改善了超薄复合材料的成型性能，提高了抗塌陷性能。
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一种塑胶复合材料的注塑工艺，混合基料包括熔融塑料和纳米磁性材料，混合基料经螺杆供料装置射入模具的模腔内成型；模具包括定模和动模；定型时于定模外缠绕线圈并通电，使得混合基料中的纳米磁性材料在磁场中沿磁感线方向依序排列。其通过在模具和螺杆供料装置外引入线圈，通电后在模具和螺杆供料装置内产生磁场，使得混入熔融塑料中的纳米磁性材料依磁感线方向有序排列，作为有序的骨架，增强塑胶复合材料的强度；同时混入的玻璃纤维，作为无序的衔接线，进一步增强了塑胶复合材料的强度。本发明的一种塑胶复合材料的注塑工艺，组份易得，便于实施，成本低，操作简单方便，对于塑胶材料的强度增强效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。
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本发明提供一种高耐磨无火花铜基合金复合材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域。该高耐磨无火花铜基合金复合材料，以质量百分比计算，其组分包括：钨4%‑8%；碳2%‑3%；硫1.5%‑2%；铍1%‑1.5%；镍0.5%‑0.8%；余量铜。其制备方法包括：按配比将钨、碳、铍、镍和铜，以及适量脱氧剂，加入熔炼炉，熔化得到熔融金属液；炉温降温后，将硫化钨加入熔融金属液中，搅拌均匀，进行浇铸，得到一种高耐磨无火花铜基合金复合材料。本发明的高耐磨无火花铜基合金复合材料不但具有高强度、高耐磨性，而且在摩擦过程中不产生火花，减小摩擦系数，可用作易发生爆炸的场合的结构件或耐磨件的原材料。
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一种氧化锌/碳多孔复合材料为负极制备钠离子电池的方法，钠离子电池的制备方法。钠离子电池的制备方法，首先制备钠离子电池负极材料，采取高温固相烧结合的方法，制备过程中，调控反应过程中条件，得到氧化锌/碳多孔复合材料，并将氧化锌/碳多孔复合材料作为钠离子电池的负极材料，制得钠离子电池；氧化锌/碳复合材料的制备：将锌盐与水溶性聚合物搅拌混合，质量比1：(3～17)，加入去离子水搅拌，经真空冷冻干燥，在真空管式炉中充入惰性气体进行锻烧，煅烧温度为500～1000℃，结束后冷却至室温，得到的黑色产物经去离子水反复洗涤后抽滤，冷冻干燥，获得具有纳米多孔结构的氧化锌/碳复合负极材料。优点：原料廉价，制备简单。
本发明涉及新型锂电池材料技术领域，且公开了一种P掺杂多孔碳‑中空ZnO复合材料，相对于单一的ZnO电极材料，复合材料具有更快的导电性率和更高的电容量，ZnO作为半导体材料，在形成纳米结构时，有助于锂离子的扩散，有效降低导电阻率，而且在ZnO电极材料中引入多孔碳，能够进一步提升电导率，并且在多孔碳结构中均匀生长也避免了ZnO的团聚行为，解决了因电极与电解质接触不足而造成的电容量低的问题，同时中空结构赋予了ZnO更高的比表面积，暴露更多的活性位点，磷原子掺杂能够提升复合材料电极的润湿性，为其提供额外赝电容，进一步提升复合材料的电化学性能。
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本发明公开了一种生物质基活性炭负载CuO纳米颗粒复合材料及其定向合成方法和在制备超级电容器电极中的应用。该复合材料包括生物质基活性炭，在生物质基活性炭的介孔中分布有CuO纳米颗粒；所述生物质基活性炭的比表面积为2600 m2 g‑1；CuO纳米颗粒的粒径大小为10‑20nm。本发明的复合材料不仅保持了原始活性炭的超大比表面积，还负载了可产生双氧化还原反应的CuO纳米粒子。采用这种双电层特性碳基材料和CuO赝电容材料协同共存的复合材料作为超级电容器的电极材料时，显著提高了其质量比电容和稳定性。
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一种高硬超轻陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷复合材料制备技术领域。该高硬超轻陶瓷复合材料的制备方法包括以下步骤：S1，称取碳化硼粉体、覆钛碳纳米管和覆硅碳纳米管；S2，将碳化硼粉体和分散介质混合砂磨至浆料粒径D50≤1μm，得到碳化硼浆料；S3，将碳化硼浆料、覆钛碳纳米管及覆硅碳纳米管一起球磨，得到均匀的混合浆料；S4，将混合浆料喷雾造粒，再粉碎过筛，得到混合粉体；S5，将混合粉体转移至石墨模具中，混合粉体与石墨模具、压头之间用石墨纸隔开，热压烧结制得高硬超轻陶瓷复合材料。本发明以碳化硼、覆钛碳纳米管和覆硅碳纳米管为原料，通过原位反应生成硼化钛和碳化硅，既提高了基体材料的硬度，又起到了增强补韧的作用。
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一种耐磨铸型尼龙复合材料及其制备工艺,适用于要求提高机械强度和冲击韧性、耐三体磨损和腐蚀性能良好的工件材料。采用由可浇铸成型的内酰胺单体、催化剂、助催化剂、聚乙二醇、硅灰石、氧化锌晶须组成的材料,采用单体浇铸制备工艺,即在熔融的可浇铸成型的工程塑料单体中加入催化剂和表面处理的硅灰石或氧化锌晶须填料,混合均匀,然后加入助催化剂,在常压下将混合均匀的熔融体注入加热模具腔内,快速聚合,脱模后得到复合材料。该复合材料摩擦系数较低,冲击韧性高,耐磨损和耐腐蚀性能良好;复合材料制备工艺简单,成本低,具有广泛的实用性。
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本发明公开一种氮掺杂改性硅/石墨/石墨烯复合材料的制备方法，先制备改性纳米硅粉，再由改性纳米硅粉制备改性纳米硅/石墨复合材料，同时制备氧化石墨烯粘稠溶液，最后制得氮掺杂改性硅/石墨/石墨烯复合材料。本发明采用阳离子型强电解质对纳米硅进行了表面改性，增大了纳米硅的静电斥力，改善分散性能，阻止了局部团聚，同时采用石墨和石墨烯作为纳米硅的基底，减缓了纳米硅负极在循环过程中的体积膨胀，采用尿素作为氮源对改性硅/石墨/石墨烯复合材料进行掺杂，有利于增加材料的导电性能，有利于获得电化学性能优良的氮掺杂改性硅/石墨/石墨烯复合材料。
一种核壳结构钼酸镍/二氧化锰复合材料的制备方法及其应用，该方法以钼酸钠和硝酸镍作为合成钼酸镍的前体物、醋酸钠作为合成钼酸镍的催化剂、高锰酸钾作为二氧化锰的前体物，通过两步水热反应法制备核壳结构钼酸镍/二氧化锰纳米复合材料；该方法所使用的原料来源广泛，制备工艺简单安全，绿色无污染，生产成本低，适合规模化生产。本发明所制备的产物纯度高、分散性好、晶形好且可控制，重现性好；所制备出的复合材料具有较高的比电容、较好的循环稳定性和倍率性能，改善了钼酸镍单独作为电极材料的电化学性能，在能量存储方面具有潜在的应用价值；所制备出的复合材料直接生长在泡沫镍上，无需导电剂和粘结剂，可直接作为超级电容器的电极材料。
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一种锂离子电池用硅/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法及应用，属于硅/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法及应用。本发明硅/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法，通过商用硅粉和碳源及氮源的混合湿球磨，经干燥后在惰性气氛下采取高温固相烧结合成技术，调控反应过程中技术参数，实现对硅/氮掺杂石墨烯复合材料的硅含量调控，制备得到硅/氮掺杂石墨烯复合材料；并将其应用制作锂离子电池负极材料。优点：该材料作为锂离子电池负极表现出优异的循环及倍率性能，生产工艺简便可靠，原材料廉价易得，设备要求低，合成路线简单，便于调控，操作步骤可控性高，易实现大规模宏量化制备，且此复合材料极大提升了整体电化学性能。
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本发明公开了一种耐高温石英砂复合材料，包括以下重量份的原料：100份石英砂、7‑10份树脂、1份固化剂、1.5份增韧剂和0.25‑0.3份偶联剂，所述固化剂为4‑甲基咪唑，所述增韧剂为聚丙烯，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。本发明还公开了该耐高温石英砂复合材料的制备工艺。本发明提供的耐高温石英砂复合材料，制作工艺简单，通过确定石英砂复合材料的成分及各成本配比，提高了石英砂表面树脂的包覆效果以及耐高温性、抗压抗折强度，并使成品为干型真空包装，便于运输，避免了运输过程中的树脂磨损脱落且便于施工。
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本发明公开了一种聚氨酯复合材料太阳能光伏组件框架及其制备方法，所述太阳能光伏组件框架由聚氨酯复合材料制成；所述聚氨酯复合材料由包含质量占10％-60％的聚氨酯树脂和60％-90％的玻璃纤维无捻连续粗纱制备而成；聚氨酯树脂由两部分组成，组分一为异氰酸酯，组分二由聚合物多元醇、除水剂、消泡剂、抗紫外线剂和填料组成；本发明公开的聚氨酯复合材料太阳能光伏组件框架制备方法是：将组分一和组分二分别注射入模具，玻璃纤维无捻连续粗纱排列成预定形状，在模具中浸润树脂并固化定型，拉挤成型。本发明具有轻质高强和优异的绝缘性能，耐腐蚀，耐老化，替代铝合金材料，大幅降低太阳能光伏组件框架的成本，减少有色金属资源的消耗。
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一种高强度的氧化锆陶瓷粉体复合材料及其制备方法，所述氧化锆陶瓷粉体复合材料，包括如下质量份数的组分：纳米氧化锆20‑25份、纳米η‑Al2O38‑12份、SiC 55‑60份、硅灰3‑5份；所述氧化锆陶瓷粉体复合材料通过有机粘结溶液进行造粒；其中，所述有机粘结溶液，包括如下体积份数的组分：去离子水65‑70份、聚乙烯醇15‑20份、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物10‑15份、硬脂酸5‑10份。本发明所述的高强度的氧化锆陶瓷粉体复合材料及其制备方法，配方设计合理，制备方法简单，采用原位固相反应烧结合成了氧化锆‑SiC‑莫来石的复相陶瓷粉体复合材料，结合了氧化锆、SiC、莫来石的优点，具有更小的显气孔率、更高的体积密度，高强度，并且还具有优异的耐火性能。
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本发明公开了一种热交换器用钎焊铝合金复合材料，所述复合材料包括皮材、芯层材料和防腐层，所述芯层材料的一侧复合有皮材，其为4系铝合金；所述芯层材料的另一侧复合有防腐层，其为AA7072铝合金，所述芯层材料为铝合金，其含有0.4‑0.7％质量的Si，0.3‑0.6％质量的Fe，0.5‑0.8％质量的Cu，1.4‑1.8％质量的Mn，0.04‑0.14％质量的Ti，0‑0.14％质量的Zr，其余为Al和小于0.15％质量的不可避免杂质。所述的一种热交换器用钎焊铝合金复合材料，高了复合材料的钎焊后强度和耐蚀性，并进一步降低了复合材料的原料成本。
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本发明公开涉及一种核壳结构颗粒与石墨烯复合材料的制备方法和应用，该方法能够使Fe@Fe2O3核壳结构颗粒均匀地分布在石墨烯中。其制备过程采用水热反应法，具体步骤如下：首先将石墨烯和铁盐均匀分散在去离子水中，得到混合溶液；继而加入碱性溶液调节混合液的pH；再将混合液置于反应釜中水热反应；并对所得产物进行清洗并冷冻干燥；最后将产物置于保护气氛下焙烧，得到黑色粉末状的Fe@Fe2O3核壳结构颗粒与石墨烯复合材料。本发明的优点在于原料来源广泛，制备过程简单安全，绿色无污染；所制备的Fe@Fe2O3核壳结构颗粒与石墨烯复合材料具有很好的结构稳定性和单分散性，其用作锂离子电池负极材料时，有较好的循环寿命和倍率性能，尤其在大电流充放电条件下仍然具有较优异的充放电性能。
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本发明公开一种石墨烯基纳米铁氧化物复合材料及其制备方法,该方法能够使石墨烯负载上粒径均匀、形貌、组分可控的铁氧化物纳米颗粒。首先采用超声法将氧化石墨均匀分散在去离子水中,得到氧化石墨烯溶液;继而向所得溶液中加入铁盐前驱体并混合均匀,调节溶液pH,使铁盐水解;再将混合液置于反应釜中水热反应;最后对所得产物进行清洗并冷冻干燥,得到石墨烯基铁氧化物纳米复合材料。本发明的优点在于原料普通易得,成本低廉,制备过程简单安全,环境友好;所制备的石墨烯基铁氧化物纳米复合材料具有很好的结构稳定性和单分散性,其用作锂离子电池电极材料时,充放电容量可达1000mAh/g以上,并且具有较好的倍率性能和循环寿命。
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本发明公开了一种无卤阻燃橡胶复合材料的制备方法，具体涉及复合材料技术领域，包括丁苯乳胶100‑150份、芳香烃油20‑50份、聚碳酸酯40‑70份、增强混料8‑12份、阻燃混料20‑30份、改性添加剂1‑5份、二硫化四甲基秋兰姆0.5‑1份和乙烯硫脲0.4‑0.8份。本发明通过丁苯乳胶和芳香烃油制备充油橡胶，丁苯橡胶和聚碳酸酯作为基体，其基础氧指数高，具有自熄性，并加入多种隔热纤维复合增强基体性能，使用多种无卤阻燃剂复合，大大提高复合材料的阻燃效果，加入多种改性添加剂，提高复合材料的整体物理性能，该复合材料强度高，弹性好，耐腐蚀、抗氧化，不易老化，使用寿命长，而且抑烟效果好，燃烧安全性能高。
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本发明公开了一种环保型木塑复合材料用粉碎回收装置，包括：支撑台、旋转冷冻机构、输送机构和粉碎机构；支撑台的上侧设有支撑架，支撑架的下方设有存液箱，支撑架上安装有一对导向板；旋转冷冻机构安装于支撑架上，旋转冷冻机构包括旋转支撑带，旋转支撑带安装于支撑架内，旋转支撑带上连接有多个均匀分布的固定支撑拉杆；粉碎机构设于输送机构的一侧，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内安装有一对粉碎轮。本发明通过对木塑复合材料粉碎回收装置相应机构的设置，提高木塑复合材料的粉碎效果，使木塑复合材料能够粉碎成块状颗粒，提高木塑复合材料回收的效率，并且降低消耗的能源，为使用者提高经济效益。
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本发明公开了一种高导电石墨烯/铝基复合材料的制备方法，将石墨烯加入无水乙醇中，得到石墨烯分散液；将纳米铜粉烯加入无水乙醇中，得到纳米铜粉分散液；将石墨烯分散液使用恒压滴定漏斗滴定至纳米铜粉分散液中，最终得到混合均匀的纳米铜粉石墨烯分散液；将纳米铜粉石墨烯分散液在真空烘干，将获得的混合粉体制成多个预制块；在感应熔炼炉中加入纯铝加热熔化，待熔体温度达到750℃时，将预制块压入熔体中，将复合材料熔体浇筑到石墨模具中，获得复合材料铸锭；对复合材料铸锭进行挤压，对挤压的杆件进行退火处理，然后经过拉拔，最终得到单丝，将单丝进行退火。本发明解决了因石墨烯团聚引起的石墨烯/铝复合材料导电性能降低的问题。
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一种三氧化二铝和二硅化钼复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。三氧化二铝和二硅化钼复合材料为MoSi2/XAl2O3，其中X处于0～30mol%的范围之内。将钼粉、硅粉、铝粉、三氧化钼粉按照14.8～33.3mol％Mo、51.9～66.7mol％Si、0～22.2mol％Al、0～11.1mol％MoO3摩尔比例混合均匀，然后压制成坯体，再将坯体放入反应釜中，在保护性气氛或真空中点燃，发生化学反应合成三氧化二铝和二硅化钼复合材料。通过三氧化二铝复合化提高了二硅化钼材料的力学性能。与已有技术相比，本发明通过一步法合成三氧化二铝原位改性二硅化钼基复合材料，有利于消除增强相分布不均匀现象，并减少界面产物，本发明还具有工艺和设备简单、省时、节能、成本低的优点。
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本发明涉及纳米阀门封装的硫介孔二氧化硅复合材料的制备方法，第一步采用“模板法”制备介孔二氧化硅载体；第二步采用有机硅烷链分子对介孔二氧化硅经过表面改性；第三步采用真空热处理法将单质硫注入介孔二氧化硅的孔道中或空腔中；第四步再采用α-环糊精作为纳米阀门，封闭介孔二氧化硅的孔口。本发明将这种复合材料应用于锂硫电池，利用介孔二氧化硅的高比表面积，解决目前存在的锂硫电池正极复合材料中硫含量较低的问题，并抑制硫在充放电过程中的体积膨胀，同时纳米阀门的引入可以抑制多硫化物的溶解，提高了锂硫电池的循环稳定性。
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一种六氟铁酸锂与碳纳米管复合材料的制备方法，将20克的九水硝酸铁溶于200毫升的去离子水中，加入5毫克十六烷基三甲基溴化铵，持续搅拌3小时，形成饱和溶液；将0.1克的碳纳米管加入到20毫升的1 摩尔/升的氢氧化钠溶液中搅拌，用去离子水清洗至中性，离心抽滤；将处理过的碳纳米管加入到20毫升的40%氢氟酸溶液中，搅拌，得到分散较为均匀的碳纳米管‑氢氟酸溶液；将得到的碳纳米管‑氢氟酸溶液与5.6克的碳酸锂粉末加入到硝酸铁‑十六烷基三甲基溴化铵溶液中，持续搅拌，得到黑色沉淀；将得到的黑色沉淀用异丙醇清洗离心四遍后在80 ℃的鼓风干燥箱里干燥10小时，即得到六氟铁酸锂与碳纳米管复合材料，其是导电性较好的复合材料，能够用作锂离子电池的正极材料。
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本实用新型公开了一种复合材料防护布生产用双边双线链式缝纫设备，包括第一装置底座、装置延伸架和导向杆，第一装置底座的一侧固定安装有装置延伸架，装置延伸架的顶部固定安装有导向杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，在对复合材料防护布的缝纫过程中，通过安装的导向杆和转动杆，可以使复合材料防护布平整的受到压板的作用力而不会产生褶皱，提高了复合材料防护布的质量，同时提高了本实用新型的实用性，同时本实用新型能进行自动剪切，避免了人工操作，在提高了缝纫效率的同时，保障了复合材料防护布的生产质量。
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本申请公开了一种高耐磨、耐高温高熵基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，该复合材料中的增强相颗粒与高熵合金基体的润湿性好，且具有良好的界面结合，能提高复合材料的耐磨性，且可以有效地避免增强相颗粒在摩擦过程中脱落。复合材料包括高熵合金基体和增强相颗粒，增强相颗粒分散于高熵合金基体中，高熵合金基体包括基础基体和强化基体，基础基体包括Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti，强化基体包括Mo、Nb、V，增强相颗粒包括TiN、BN。
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本公开涉及一种轻质光催化仿石材复合材料，仿石复合材料的原料按重量计包括：仿石粉料、硅丙乳液、石粉、相容剂、工艺助剂、水、分散剂；其中，所述仿石粉料包括无机粉体材料，丙烯酸酯单体；所述相容剂包括：丙烯酸酯接枝物，光催化剂。本公开还涉及到一种轻质光催化仿石复合材料的制备方法，将所提到的材料进行混合，之后进行倒模、在预设条件下固化得到仿石复合材料。通过上述方法制备的轻质仿石复合材料，兼备柔性和强度等特点，并且可以降解仿石复合材料表面的环境污染物。
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