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本发明涉及木塑复合材料技术领域，特别涉及一种短切碳纤维增强的木塑复合材料。本发明公开了一种短切碳纤维增强的木塑复合材料，按重量份数，包括：聚烯烃塑料30~50份；短切碳纤维6~20份；相容剂1~4份；润滑剂0.5~1.5份；木粉50~60份。该复合材料物理力学性能明显提高，制备方法简单，可回收，解决了木塑复合材料在某些应用场合强度不足的问题，拓展了木塑复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种锂硫电池正极复合材料，该正极复合材料包含单质硫和碳包覆氮化铌纳米线，其中碳包覆氮化铌纳米线为载体材料，单质硫含量为65％～75％。本发明还公开了该正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用铌粉制备铌酸钠纳米线；(2)将铌酸钠纳米线质子化，得到铌酸纳米线；(3)将铌酸纳米线和碳材料混合，制备碳包覆铌酸纳米线；(4)在氨气下将碳包覆铌酸纳米线进行热处理，得到碳包覆氮化铌纳米线；(5)利用高温固态熔融法制得以碳包覆氮化铌纳米线为载体材料的锂硫电池正极复合材料。该正极复合材料能够吸附固定多硫化物，抑制其穿梭效应，加快多硫化物氧化还原过程，防止中间产物的堆积，提高了电极寿命及电池的容量保持率。
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本发明公开了一种六氟铁酸锂与石墨烯复合材料的制备与应用，该制备方法包括：先制备氧化石墨烯，用水合肼还原，得到石墨烯；将石墨烯超声分散于乙二醇中，再将聚乙烯吡咯烷酮加入到乙二醇中，超声，得到石墨烯乙二醇溶液；在搅拌状态下，依次将Li2CO3、Fe(NO3)3.9H2O乙醇溶液和NH4HF2水溶液缓慢滴加到石墨烯乙二醇溶液中，全部加完再搅拌反应8～12h，之后进行高温水浴；反应结束后抽滤，得到沉淀物，洗涤，冷冻干燥，得到Li3FeF6/石墨烯复合材料。本方法的制备方法成本低廉、重复性好，制备的Li3FeF6/石墨烯复合材料呈现弥散疏松的小颗粒，直径约为100～500nm，具有较高的容量和较好的循环性能，可用作锂离子电池正极材料。
本发明涉及一种GS‑Au/AuNPs/g‑C3N4复合材料、电化学传感器及其在检测水体中汞离子中的应用，其中，所述复合材料是通过以下方法制备得到：将羧基修饰的g‑C3N4粉末分散至甲醇中，然后加入谷胱甘肽和氯金酸水溶液，超声处理，超声结束后进行加热回流处理12～24h，分离、洗涤和干燥，得到GS‑Au/AuNPs/g‑C3N4。其中，电化学传感器包括基底电极，以及所述GS‑Au/AuNPs/g‑C3N4复合材料，该GS‑Au/AuNPs/g‑C3N4复合材料附着于所述的基底电极上。采用由GS‑Au/AuNPs/g‑C3N4复合材料制备得到的电化学传感器能够高灵敏、高特异性地检测水体中的Hg离子的浓度。
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本发明公开了一种二氧化钛/煤基多级孔薄膜泡沫炭复合材料的制备方法、复合材料和复合材料的应用，制备方法包括步骤：将煤样分离，得到疏中质组；将疏中质组压制成块体；将压制成块体的疏中质组置入管式炉内，在惰性气体保护下，进行炭化处理，并自然降温至室温，以得到泡沫炭；将泡沫炭置入高温管式活化炉中进行活化，活化气体为水蒸气或者CO2，活化温度为700oC~950 oC，活化时间为10min~120min；采用二氧化钛悬浊液对多级孔薄膜泡沫炭进行浸渍处理；对浸渍处理后的多级孔薄膜泡沫炭进行干燥处理，得到复合材料。该制备方法简单、成本低，制备的复合材料能有效发挥光催化剂的催化活性，降解效率高、循环性好。
本发明公开了一种N‑CDs@δ‑MnO2纳米复合材料的制备方法及应用，利用微波水热辅助法先制备出碳量子点，再用碳量子点和高锰酸钾复合制备出纳米复合材料，制备时采用的原料容易得到、成本低，且无毒无害；与传统制备方法相比，采用的微波水热辅助法操作简单易行，从开始制作到制备出成品只需10min；安全性更好且不会有污染物，加热均匀、热效率高，直接提升了反应速度；本发明N‑CDs装饰的δ‑MnO2使δ‑MnO2在有机染料中更容易分散，消除了δ‑MnO2易于聚集的现象；复合的N‑CDs@δ‑MnO2具有较大的BET比表面积和孔径，在吸附有机染料时可以提供更为丰富的表面活性位点，因此有效提高了δ‑MnO2对甲基橙的吸附降解能力；特别是得到的N‑CDs@δ‑MnO2复合材料可以有效降解亚甲基蓝，这是现有技术中无法达到的。
一种玄武岩纤维填充超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法,属于聚合物复合材料及制备方法。该材料由以下组分组成:超高分子量聚乙烯,质量分数为65%-95%;玄武岩纤维,质量分数为5%-35%;偶联剂,质量分数为0%-2%。其制备方法包括如下步骤:混料,使超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维和偶联剂形成均匀的混合料;热压成型,在180℃-220℃下保温1-2小时,然后在10-30MPa的压力下压制20-60分钟,最后冷却至室温,即可制备出玄武岩纤维填充超高分子量聚乙烯复合材料。该改性材料不仅具有很好的耐磨损性能和自润滑性能,还具有较高的压缩强度、硬度和耐蠕变性能。
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本发明公开了一种电缆用石墨烯/铝复合材料单丝的制备方法，包括以下步骤：制备石墨烯分散液和纳米铝粉分散液；将纳米铝粉分散液和石墨烯分散液按照混合，并压制成多个纳米铝粉‑石墨烯预制块；将纯铝放入感应炉中，利用石墨罩将纳米铝粉‑石墨烯预制块压入到铝熔体中，随后将石墨烯/铝熔体冷却，并将石墨烯/铝熔体浇注到金属模具中；将得到的石墨烯/铝复合材料铸锭加热，进行挤压变形处理，得到石墨烯/铝复合材料杆件；将石墨烯/铝复合材料杆件退火，随后进行12道次室温拉拔变形，得到石墨烯/铝复合材料单丝，最后退火，得到电缆用石墨烯/铝复合材料单丝。本发明解决了因石墨烯团聚引起的石墨烯/铝复合材料导电性能降低的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料防护布生产用双边双线锁式缝纫设备，包括第一装置底座、装置延伸架和导向杆，第一装置底座的一侧固定安装有装置延伸架，装置延伸架的顶部固定安装有导向杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，在对复合材料防护布的缝纫过程中，通过安装的导向杆和转动杆，可以使复合材料防护布平整的受到压板的作用力而不会产生褶皱，提高了复合材料防护布的质量，同时提高了本实用新型的实用性，同时本实用新型能进行自动剪切，避免了人工操作，在提高了缝纫效率的同时，保障了复合材料防护布的生产质量，而且本实用新型可以将复合材料防护布自动卷起方便进行收纳。
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本发明公开了一种木塑复合材料型材切割机，属于木塑复合材料型材粉碎技术领域。它包括支架、工作台、送料切割装置、驱动装置和碎屑集送装置，所述的送料切割装置包括切割锯、锯片压轮、上机架、下压辊和上压辊，所述的碎屑集送装置包括料斗和风机。本发明效率高，使用范围广，适应性强，有集尘集屑功能，能将木塑复合材料碎屑和分割后的板材同步收集一次粉碎，可以对较大宽度的木塑复合材料型材进行切割粉碎。能够与粉碎机直接对接，形成效率极高的木塑复合材料型材切割粉碎系统。
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一种微纳双尺度TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，它涉及铝基复合材料的制备方法，具体涉及一种外加微米级TiC颗粒和原位合成纳米级TiC颗粒双尺度增强铝基复合材料的制备方法。本发明可进一步地提高颗粒增强铝基复合材料的力学性能和摩擦磨损性能。本制备方法：步骤一，将微米级的TiC粉，C粉和Ti粉球磨混合均匀，并制成预制块；步骤二，熔配铝合金熔体，并将熔体温度提高到850℃以上；步骤三，将制成的预制块添加到铝合金熔体中，并在850℃以上下保温超过30min，保温过程中进行简单机械搅拌，得到复合材料熔体；步骤四，将复合材料熔体浇注成型，凝固后制备得微纳双尺度TiC颗粒增强铝基复合材料。
一种改善变截面TiC/Ti复合材料铸件力学性能的热处理方法，包括以下步骤：(1)称取C粉，海绵钛，高纯铝，海绵锆等原料，利用铝箔将C粉包裹成多份，并利用液压机将上述原料压制成多个预制块；(2)将预制块放入真空水冷铜坩埚感应炉中进行感应加热，熔化后的复合材料熔体分别浇注到壁厚范围为6mm‑18mm型腔中，得到壁厚不同的TiC/Ti复合材料铸件；(3)采用箱式电阻炉对所述TiC/Ti复合材料铸件进行热处理，即将炉温度升到设定的热处理温度，再将整个TiC/Ti复合材料铸件放入热处理炉，保温，将所述TiC/Ti复合材料铸件冷却到室温。本发明的热处理方法克服了因壁厚不同导致的力学性能的差异。
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本发明公开了合金基复合材料技术领域的一种耐磨耐腐蚀高熵合金基复合材料及其制备方法，高熵合金基复合材料成分包括：Fe、Co、Cr、Ni；步骤一：按照等原子比的成分配比：步骤二：WC‑FeCoCrNi复合粉体的制备：步骤三：块体的制备：步骤四：对制备完成后的复合材料进行测试：对复合材料的硬度、力学性能、磨损性能、复合材料在模拟海洋环境中的腐蚀行为测试，所获得的WC‑HEA复合材料由于WC硬质颗粒与CrmCn相的共同强化作用，其耐磨性获得极大的提升，并且由于WC的加入，WC‑HEA复合材料可以获得良好耐全面腐蚀和耐点蚀性能，不仅可以继承FCC体系高熵合金的高塑性变形能力和良好的耐腐蚀性等特点，还可以利用增强相提高高熵合金的硬度、强度、耐磨性等性能。
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本发明公开了一种永磁复合材料及其制备方法，该永磁复合材料一种永磁复合材料，由合金材料A、合金材料B、合金材料C和无机复合材料D混合烧结制成；合金材料A、合金材料B、合金材料C及无机复合材料D重量比为1：（0.09‑0.15）：（0.010‑0.018）：（0.003‑0.007）。该永磁复合材料制备方法工艺简便，制备所用原料成本较低、过程简单，永磁复合材料具有良好的性能，便于工业化生产。本发明制备的永磁复合材料适用于电器行业。
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本发明公开了岩棉板技术领域的一种岩棉板表面用复合材料及其制备方法，复合材料包括如下重量组分的原料：亚克力板材废石粉20～40份、酚醛树脂50～70份、有机溶剂80～100份、有机硅憎水剂5～15份、粘接剂15～20份、流平剂1～2份、抗氧剂1～3份和防霉剂1～2份，该复合材料可涂覆在岩棉板的表面，其中复合材料中含有有机硅憎水剂，使得该复合材料涂覆在岩棉板的表面时，提高起岩棉板的防水性能；抗氧剂的加入，避免复合材料中的成分被氧化而导致变性；流平剂的加入，使得该复合材料涂覆在岩棉板上时成一个平整、光滑、均匀的涂膜；防霉剂的加入，可以防止该复合材料霉变，进一步延长了该复合材料在岩棉板上的使用寿命。
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本发明涉及材料领域，公开一种复合材料，按重量百分比计包括以下原料：废旧纺织品60‑85wt％，聚烯烃树脂5‑25wt％，无机填料5‑15wt％；其中，所述废旧纺织品中含有聚酯纤维，且所述聚酯纤维在所述废旧纺织品中的质量占比≥60％；所述复合材料中存在聚酯纤维。该复合材料的结构类似于传统的木塑复合材料，能够解决利用废旧纺织品制备的材料无法代替木塑复合材料的问题。另外本发明还公开了一种挤出设备，用于制备本发明的复合材料。
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本发明涉及木塑复合材料技术领域，特别涉及一种短切碳纤维增强的木塑复合材料。本发明公开了一种短切碳纤维增强的木塑复合材料，按重量份数，包括：聚烯烃塑料30~50份；短切碳纤维6~20份；相容剂1~4份；润滑剂0.5~1.5份；木粉50~60份。该复合材料物理力学性能明显提高，制备方法简单，可回收，解决了木塑复合材料在某些应用场合强度不足的问题，拓展了木塑复合材料的应用范围。
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一种非晶微量镧复合层状镁复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及一种镁复合材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有镁复合材料的储氢容量低，吸放氢效率低、循环稳定性差和成本高的问题。一种非晶微量镧复合层状镁复合材料为非晶镁‑镧分布在纳米层状镁基体的表面以及层间。方法：一、将镁粉、镧盐和有机溶剂混合反应，固液分离，干燥，得到混合物；二、在惰性气氛保护下，将混合物从室温升温至煅烧温度后煅烧。一种非晶微量镧复合层状镁复合材料作为储氢材料使用。本发明制备的非晶微量镧复合层状镁复合材料在200℃条件下，储氢量高于7.6wt％。本发明可获得一种非晶微量镧复合层状镁复合材料。
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颗粒增强复合材料的铸造方法,用于制备耐磨耐热、耐磨耐蚀等复合材料。工作步骤为:1、制备泡沫塑料模,在铸件需要制作复合材料的部位,将模制作成两部分粘结,其中之一制有沟槽;2、将混制好的增强颗粒填满沟槽后,再将模的两部分粘结起来;3、上涂料、烘干、造型;4、抽真空浇注。本发明利用消失模负压铸造工艺特点,可方便地在铸件局部进行复合材料制备。本发明具有以下优点:1、增强颗粒干态使用,无需加粘结剂,因而增强颗粒表面纯洁,复合层质量好,无夹杂、气孔等缺陷;2、复合层厚度可达30mm,也可在任意局部位置进行复合材料制备;3、利用泡沫塑料模在高温分解时对周围铁水的“搅拌”作用,可使增强颗粒分布更为均匀。
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一种超高温耐火复合材料及其制备方法，所述耐火复合材料，按质量份数计，主要由以下组分构成：莫来石微球40‑50份、高铝矾土熟料10‑15份、钛铝酸钙10‑15份、广西白泥5‑10份、硅溶胶5‑10份、活性α‑Al2O3微粉2‑5份、结合剂2‑5份、填加剂2‑5份；所述结合剂为磷酸二氢铝溶液，所述填加剂为AlF3·3H2O和V2O5。本发明所述的超高温耐火复合材料及其制备方法，配方设置合理，具有优异的耐火性、导热系数低、抗热震性好，还提高了耐火复合材料的抗碱气相侵蚀能力以及强度，制备工艺简单，易于大规模生产，经济效益好，应用前景广泛。
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本发明公开了一种陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管及制造方法,属复合耐磨管领域。采用4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚酯二醇、1,4-丁二醇(BD)、陶瓷颗粒等作为原料配制复合材料液态浇注料,采用离心浇注工艺在外套管内壁浇注聚氨酯基陶瓷颗粒增强复合材料内衬层。有益效果是制得的陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管有优异的耐磨性和耐蚀性,使用寿命大大提高;该发明原料易得,制造工艺简单,成本较低,便于工厂实际应用和批量生产,经济效益显著。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料纱收卷装置，本实用新型涉及复合材料纱加工技术领域，目前在对复合材料纱进行收卷时，收卷后比较杂乱，且在收卷的过程中，纱线容易发生松散，包括基座，所述基座的两侧上表面分别设置有收卷件和导向件，所述收卷件包括分别固定连接于基座后方两侧上表面的立板，两个所述立板的上侧之间设置有凹形板。该玻璃纤维复合材料纱收卷装置，当对复合材料纱进行收卷时，能够带动复合材料纱来回的移动，进而使复合材料纱均匀的收卷到收卷辊上，保证收卷后不会发生杂乱情况，通过设置导向件，能够对复合材料纱起到很好的导向作用，且当复合材料纱发生松散时，能够调整导向辊的角度，将复合材料纱再次给张紧。
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一种TiC/Ti复合材料铸件中TiC形貌的控制方法，它涉及一种TiC/Ti复合材料的热处理方法。本发明通过消除形状不规则的TiC进一步地提高TiC/Ti复合材料铸件的室温韧性。本控制方法：步骤一，采用熔铸路线制备TiC/Ti复合材料；步骤二：利用DSC差热分析仪和金相法测定TiC/Ti复合材料的相变点，包括α向β转变的开始温度和终了温度(β相变点)，从而确定TiC/Ti复合材料的α+β+TiC三相区和β+TiC两相区；步骤三，将TiC/Ti复合材料加热到α+β+TiC三相区，并保温24h以上，随后将复合材料热处理温度提高到β+TiC两相区，在该温度区间保温5min-20min，最后将TiC/Ti复合材料快速冷却到室温。经过该热处理后，5vol.%TiC/Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si复合材料的室温塑性可到达4%-6%，抗拉强度达到1075MPa。
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本发明一种增摩型尼龙复合材料及制备工艺,最适用于要求提高机械强度及抗蠕变能力强、摩擦系数高、强度高、耐磨损、耐腐蚀性能良好的材料。采用由尼龙、经硅烷偶联剂处理的氧化铜、氧化铝金属氧化物及碳纤维体增强剂组成的复合材料,以尼龙1010为基体,在尼龙1010基体中添加经硅烷偶联剂处理的氧化铜、氧化铝微米级金属氧化物及碳纤维体作为增强剂,充分混合后注塑构成尼龙基复合材料,其复合材料摩擦系数大;复合材料机械强度高,耐磨损、耐腐蚀性能良好;复合材料成本低,具有良好的性能价格比,并具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种高强度隔热纳米复合材料的制备方法，Fe‑MOF纳米材料、叔丁基苯酚酚胺树脂、二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯、聚甲基硅氧烷和聚乙烯为主要原料，通过将Fe‑MOF金属有机框架配合物掺杂叔丁基苯酚酚胺树脂，使用二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯和多种助剂进行反应,提高材料的工艺性能，然后再加入聚乙烯进行进一步反应,使得聚乙烯在高温下均匀地渗透进入材料中，降低材料的导电系数；本发明本发明原料来源广泛,生产成本低所制得的纳米隔热材料强度高、体积密度小和导热系数低，具有优异的隔热效果。
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本发明公开一种硬质合金和金属复合材料的生产工艺,其生产工艺过程是金属粉末材料配制→混合→电极压制→电渣熔铸→成品,其生产工艺简单,并且产品的质量易于控制,该方法是将金属粉末压制的电极熔化,并在电磁场的搅拌下,使其混合均匀后结晶而形成的产品,故其产品的性能一致性好,两相结合力强,其产器的外形尺寸不受工艺的限制,可减弱或者避免了传统工艺生产中的缺陷。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料管制造工艺及碳纤维复合材料管，属于碳纤维复合材料应用技术领域。所述制造工艺采用碳纤维增强环氧树脂，以湿法缠绕工艺成型，其中内衬层为1～2层聚酯毡，结构层为30～60°往返铺设的碳纤维，螺纹材质采用短切碳纤维与环氧树脂的复合系统，以模具制作成型；碳纤维复合材料管采用螺纹连接，管体的一端为内螺纹，另一端为外螺纹，其中管体的结构由内衬层和结构层构成。本发明具有高强度、高密封性的特点，特别适用于高压腐蚀性流体输送领域，其压力超出高压玻璃纤维管线管的承压上限，解决了在高压腐蚀性流体输送领域中钢管的腐蚀问题以及高压玻璃钢管线管强度不足的问题。
本发明公开了一种Nb3O7F纳米阵列/石墨烯异质结复合材料的制备方法，包括如下步骤：配置石墨烯水溶液，搅拌后进行超声剥离，使石墨烯形成均匀分散液；向上述分散液中加入氢氟酸，搅拌并辅以超声，使得剥离的石墨烯表面被充分刻蚀，形成碳氟键；称取NbCl5粉末，加入到上述溶液中，搅拌充分后再添加氢氟酸，继续搅拌充分；将上述溶液转移至特氟龙内衬的反应釜中进行水热反应；反应结束后，将产物离心分离，并用去离子水和无水乙醇清洗，在烘箱中干燥；将干燥的产物热处理，以除去有机物，最终得到Nb3O7F纳米阵列/石墨烯异质结复合材料。本发明过程简单，操作条件易于控制，实现了低温下制备石墨烯基异质结材料。
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本发明公开了一种复合材料及用该复合材料制造钢丝绳导向滑套的方法，所述复合材料包括基质聚四氟乙烯，铜粉，增强纤维碳纤维和玻璃纤维，摩擦改性剂氮化硅，润滑剂石墨，无机液态水硅酸铝粘合剂，抗氧化剂和稳定剂，本材料带自润滑效果，用该复合材料制造的钢丝绳导向滑套对钢丝绳的磨损极小，使用寿命大大延长，更换周期长达二至三个月，甚至更久，而且一次注塑成型，不需机加工，制造方便，成本低通过更换新型材料，提高钢丝绳导向滑套的可靠性，延长其使用寿命，降低提升运行成本。
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一种硬质相增强金属基复合材料生产工艺,属于金属基复合材料生产工艺。使用该发明生产含有增强硬质相的金属基复合材料时,生产工艺简单、生产效率高;电耗低,并且产品的质量易于控制。该方法中是将基体金属熔化后或者金属固体颗粒在结晶内熔化后,与增强硬质相材料在水冷结晶器内经电磁场搅拌混合及超声波振动处理后,快速结晶而形成的产品,故其产品中的二相材料混合更加均匀,并使材料的等轴晶区域扩大,使结晶组织细化,从而可以得到均匀微细的结晶组织和内部十分纯净的组织,产品性能一致性好,二相结合力强,可以达到冶金结合而完全致密化,从而改善和提高了金属基复合材料的性能。
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