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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种TiO2光触媒在印染废水处理中的应用。一种TiO2光触媒在印染废水处理中的应用，将光触媒TiO2加入印染废水中，并在紫外光照下反应；印染废水的pH＝2‑3和9‑10。通过将TiO2光触媒应用于印染废水的处理，具有十分优异的脱色率和COD的去除率。
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本发明属于废水处理领域中的难生化降解废水的处理系统，由两级半好氧生物膜滤池、活性炭曝气生物滤池和悬浮填料曝气生物滤池依次连接而成，半好氧生物膜滤池为厌氧-半好氧生物滤床，滤床底层为粒径60～80?mm的砾石填料，中层为粒径10～50?mm的砾石填料，上层为粒径1.5?mm的精砂；活性炭曝气生物滤池中装填活性炭填料，安装曝气装置和反冲洗设备，曝气方式为滤池底部曝气；悬浮填料曝气生物滤池中装填圆柱形聚乙烯塑料填料，安装曝气装置，曝气方式为滤池底部曝气。本发明提供的难生化降解废水的处理系统复氧效果好，低成本，连续进水且冲击负荷较高，操作管理简便，处理效果稳定达标。
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本发明提供了一种用于废水处理的柔性生物球，其培养方法如下：(1)驯化活性污泥；(2)向移动床生物膜反应器中加入悬浮填料和驯化后的活性污泥并通入废水，曝气12～24h，停止曝气，待反应器中的活性污泥沉降后排出上清液，重复前述向反应器中通入废水、曝气、停止曝气和排出上清液的操作直到曝气总时间达到10～20天，然后在曝气条件以连续进水、连续排水的方式运行反应器至悬浮填料被生物膜覆盖，停止进水并排出废水；(3)将营养液与废水按照体积比为(1～3):1000的比例混合均匀得到混合液，将所述混合液通入经过步骤(2)处理反应器中，在曝气条件下以连续通入混合液、连续排出混合液的方式运行反应器3～4个月，即得到用于废水处理的柔性生物球。
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本发明公开了一种NHN起爆药制药废水的处理方法，包括以下步骤：S1:将NHN起爆药制药废水送入销爆装置的反应釜，向反应釜内加入碱液，反应温度为25‑45，pH 13‑14，反应时间20min‑50min，直至生成淡绿色的浑浊液。本发明NHN起爆药制药废水销爆时不采用硝酸。
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本发明公开了一种用于织物数码印花废水中尿素去除专用助剂及使用方法，针对现有纺织品数码印花水洗废水中，由于尿素造成的氨氮指标大幅超标的问题，提供一种用于去除废水中尿素含量的专用助剂及方法，实现大幅降低废水氨氮指标达标排放的目的。该尿素去除专用助剂由氧化剂A和强酸B所组成或由氧化剂A和强酸C所组成，用于织物数码印花废水后处理，使用时，首先采用NS‑1尿素快速测定仪测定污水处理池中织物数码印花废水内尿素含量，而后按测得尿素含量的二倍摩尔比加入氧化剂A，再按尿素含量的二倍摩尔比加入强酸B或强酸C，在常温条件下开动搅拌机5‑10分钟分钟即可去除尿素。
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一种空气接触循环废水的浓缩分离设备，由废水母液循环雾化装置、空气循环装置和浓缩过饱和液体固液分离装置构成，其中：废水母液循环雾化装置涉及底部为母液池（12）的蒸发塔（11），蒸发塔（11）中部分布有喷雾头（17），喷雾头（17）与喷雾管路（16）连接，喷雾管路（16）上装有循环泵（15）；空气循环装置涉及空气管路（21），空气管路（21）上装有风机（22）、空气冷凝室（23）、空气加热室（26），空气冷凝室（23）进风口与蒸发塔（11）的顶部连通，出风口与空气加热室（26）连通，空气加热室（26）与蒸发塔（11）连通；浓缩过饱和液体固液分离装置涉及过滤管路（31），过滤管路（31）上装有过滤泵（32）和固液分离器（33）。
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本发明公开了烟酸类医药中间体废水的处理方法及系统。所述方法包括以下步骤：(1)在不使用催化剂的条件下对由废水和氧化剂构成的混合物进行一级氧化反应处理，得到第一产物；(2)在使用催化剂的条件下对所述第一产物进行二级氧化反应处理，得到第二产物。所述系统包括湿式氧化反应系统、喷淋系统、蒸发除盐系统和好氧生化反应系统。在本发明中，在一级反应器中的混合物中，废水离易被氧化的成分首先发生氧化反应，然后再进入二级反应器中进行催化反应，可显著提升催化剂的使用效率和COD转化率。并且，经过一级氧化反应后，所得第一产物较混合物的温度有所提高，可以提升二级氧化反应的速率。
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本发明涉及一种由焦化废水生产纯水的方法，属于水处理技术领域。包括如下步骤：第1步、将焦化废水先进行絮凝、沉降后，再送入预过滤器过滤处理；第2步、将预过滤器中过滤出水再依次通过超滤、反渗透过滤处理，得到纯水。本发明通过絮凝、超滤、反渗透手段，可以较好地处理焦化废水，生产出纯水，并且通过改性聚丙烯酰胺絮凝剂，使絮凝效果更好，有助于提高超滤膜通量和产水水质。
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本实用新型公开了一种重化工高盐有机废水处理装置，所述废水处理装置至少包括废水池、调节池、提升泵、高密池、滤芯微滤器、缓冲水池、保安过滤器、中压反渗透装置、增压泵、高压反渗透装置、淡水箱和回用水箱，本装置的废水处理过程中，废水处于碱性条件下，在该条件下可以抑制膜表面硅结垢和有机污染问题，并且通过本废水处理装置处理，可回收90％以上优质脱盐水回用于生产装置。
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本发明公开了一种低碳氮比类废水的脱氮方法：在反应器内接种好氧颗粒污泥；接种所述好氧颗粒污泥后的反应器按照进水、曝气、沉淀、排水和闲置的顺序周期运行，在运行过程中所述曝气的时间阶段性缩短，进行好氧颗粒污泥的培养；将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥，对废水进行脱氮处理。本发明提供的方法采用阶段性缩短曝气时间的方式运行，有利于生长速率较快的亚硝化细菌在反应器内截留，限制生长速率较慢的硝化细菌的生长，同时富集好氧反硝化菌，有利于短程同步硝化反硝化现象的形成，可以大大提高低碳氮比类废水的脱氮效率。从本申请实施例的结果可以看出，与传统活性污泥工艺平均水平相比，本申请的脱氮率平均提高了250％。
一种基于“EGSB+生物接触氧化+Fenton法”处理有机磷农药废水的装置和方法，它涉及废水处理方法。它是要解决现有的有机磷农药废水处理难度大、投资高、运行成本高的技术问题。本装置包括进水水箱、进水泵、厌氧反应器、加热泵、恒温水浴箱、回流泵、生物接触氧化池、Fenton氧化器；进水水箱经进水泵与厌氧反应器相连；厌氧反应器设有加热夹套和回流管；厌氧反应器的出水口与生物接触氧化池、Fenton氧化器依次连接。方法：一、用模拟有机磷农药废水启动装置，二、稳定运行。有机磷农药废水处理后COD、总磷、有机磷、磷酸盐的去除率分别超过了99.7％、97.6％、99.5％、94.1％。可用于废水处理领域。
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本发明提供了一种含无机磷废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明首先利用粗滤除去废水中的较大杂质，然后调节废水呈碱性，协同控制搅拌转速，促进充分发生沉淀反应，提高化学沉淀效率，然后加入混凝剂，生成悬浮的不溶固体和胶体，再加入絮凝剂，生成大块状的矾花，通过控制转速加速混凝和絮凝进行的同时避免破坏生成的不溶固体和矾花，提高混凝沉淀效果，沉淀处理后快速充分除去废水中磷酸盐固体，然后调节废水近中性，经填料吸附、膜滤、脱盐处理获得磷浓度低的回用水。利用本申请提供的处理方法获得的回用水中磷浓度为0.4mg/L，可直接应用于磷化工企业生产。
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本发明公开了采气废水综合治理工艺，解决现有废水处理工艺无法彻底去除采气废水中的硫化氢、恶臭，以及无法实现资源利用的问题。本发明包括以下处理工艺：脱硫净化预处理、四效蒸发结晶处理、尾气脱臭处理。通过三个废水处理工艺，解决目前存在的高含硫高含盐含有机物的采气废水的达标处理，且本发明处理工艺流程合理，设备安装紧凑，占地面积小，方便与其他工艺配套使用；另外投资费用少、运行费用低、综合能耗低，环保效益和社会效益明显优于其它技术方案。
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本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。
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本发明公开了电解锰废水中二价锰处理回用方法，它包括以下步骤：S1、采用氢氧化物沉淀法去除废水中的锰离子，其具体操作为：S11、对废水进行预处理，S12、加入氢氧物搅拌反应，随后投加絮凝剂，S13、沉淀进行泥水分离，S14、生成沉淀，S15、污泥压滤成泥饼回收再用于生产，S2、将步骤S13得到的废水采用二价锰及氨氮回收方法进行处理，包括以下步骤：S21、树脂预处理，S22、吸附，S23、树脂再生。本发明的有益效果是：本发明是沉淀法与离子交换法有机结合，沉淀法能够降低处理负荷，同时对其他掺杂的金属离子也有去除作用，保证后续离子交换系统处理效果；离子交换系统保证了出水残余锰离子的去除，达到排放标准。
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本发明公开一种水基钻井废水处理后再配制钻井液的方法，所述方法为：对所述水基钻井废水依次进行絮凝沉降处理、脱色处理、离子交换树脂处理后，将处理后的废水配制成钻井液基浆，再加入钻井液添加剂进行钻井液配制，经过处理后配制形成的钻井液具有较好的抗高温性能和耐盐性能，能够满足钻井要求，从而实现水基钻井废水的循环利用，减少对环境污染的压力，同时提高钻井液的重复利用率和降低钻井成本。
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本发明公布了一种氨氮废水资源化处理技术及设备，具体为利用除杂装置、油水分离器及过滤器首先去除废水中的杂质及油份，再经过雾化、气水分离、超声、加压和加碱吹脱完成氨与水的快速分离，分离后的氨经吸收、脱附后收集至氨储存罐从而完成氨的回收和水的深度净化。整套设备通过包括流量计、氨氮在线检测器、温度传感器、pH仪、电位传感器、液位控制器、声光报警器以及自动编程控制器等对整个过程实施自动化控制。设备运行时，通过氨氮在线检测器对废水的即时检测数据，根据废水浓度的不同，自动编程控制器对整个设备进行能耗控制。该技术及设备具有反应时间短，运行连续高效，处理过程中无需添加其他催化剂，不产生二次污染，能将氨进行资源化回收再利用，且整个过程采用自动控制等优点。
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本发明公开了用于废水处理的预处理系统，包括主进水管（1）、酸碱池（2）、危化池（3）、调配池（5）以及至少一个收集池（4），酸碱池（2）、危化池（3）及收集池（4）分别通过分流出管（9）与调配池（5）连通，酸碱池（2）、危化池（3）、收集池（4）分别通过分流进管（8）与主进水管（1）连通，酸碱池（2）、危化池（3）及收集池（4）的底部分别设有水泵（6），水泵（6）与分流出管（9）连通，调配池（5）的底部也设有水泵（6），水泵（6）上连接有与调配池（5）相连通的出水管（7）。本发明采用上述结构，能暂存不同性质的废水，避免废水被胡乱混合，保证各废水在处理前保持其性质，有利于后续处理。
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本实用新型公开一种高效钻井废水处理装置DWTS，包括隔油池，所述隔油池通过导管与提升泵连接，所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接，所述特种絮凝系统由特种絮凝器、高效沉淀池和中间水池I组成，所述中间水池I通过导管与过滤泵连接，所述过滤泵通过高效纤维过滤器与中间水池II连接，中间水池II通过导管与增压泵连接，所述增压泵通过导管与超级抗盐膜反应器连接，超级抗盐膜反应器通过导管与清水池连接，所述清水池上设有排放口，本实用新型利用电化学原理和技术，实现了钻井废水处理工艺的特种快速多链絮凝、催化氧化，并通过超级抗盐膜，效地除去废水中的高COD，石油类、色度、悬浮物，从而实现钻井废水的达标排放。
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本实用新型公开了一种用于清洁造纸漂白废水工艺的收集过滤装置，包括收集桶和过滤桶，所述收集桶一侧内部开设有进水口，收集桶内部固定连接有上下交错分布的导流板，所述收集桶下方内部固定连接有第二引流块，收集桶右端固定连接有过滤桶，所述过滤桶内部通过第一定位板与第二定位板嵌合连接有过滤块与“T”形结构的吸附块，过滤块位于吸附块的左侧，所述过滤桶一侧开设有出水口，过滤桶内部位于第一定位板与第二定位板的下端设有第一引流块。该用于清洁造纸漂白废水工艺的收集过滤装置相对于通常造纸行业的废水处理装置结构较为简单，且该过滤装置设有网孔锥形的方向不同的过滤块，可将废水中的杂质留在过滤块中，从而可过滤掉废水中的杂质。
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本实用新型涉及油气田机械设备领域，公开了一种油气田矿井废水输送装置，包括水池、中转罐、滞止增压节能泵、电机和用于控制电机的变频控制柜，中转罐上端设有废水入口，中转罐下端一侧设有废水回路入口，中转罐下端另一侧设有出水口，中转罐顶部设有排气口，排气口上设置有排气球阀，废水入口与水池通过入水管道连通，出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通，滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通，废水输出管道设有三通管，三通管连接有回路管道，回路管道与废水回路入口连通，滞止增压节能泵转轴通过连轴器与电机转轴连接。本实用新型具有井站系统的水池在低位或高位时，滞止增压节能泵均可连续工作的技术效果。
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本实用新型公开了可循环利用废水的再生净化系统，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，该废水再生机构的底部设有流道，在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室，以及直接供水室，二者之间设有隔板，在主存储室上部还设有中性砂层，该中性砂层位于单向阀的下方，在直接供水室的侧壁上还设有水位传感器。
本发明针对目前有机磷废水磷去除率低，无法达到排放标准，没有实现磷的资源化，处理成本高等问题，公开一种光催化介质阻挡放电法处理有机磷废水副产磷酸钙的方法。首先有机磷废水经过过滤沉淀预处理，然后调节适当的工艺条件在光催化介质阻挡放电低温等离子体反应器中对预处理后的有机磷废水进行处理，第三含磷废水进入钙反应池添加氧化钙、氢氧化钙或石灰石反应并沉淀，废水达标排放，最后对沉淀物进行压滤、烘干获得磷酸钙副产物。本发明应用于有机磷废水处理中，总磷出水浓度低于0.5mg/L，满足排放标准，而且回收磷资源，不仅具有良好的环保效益，而且具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种有机废水处理用超声气振器，解决了现有的有机废水处理，难以清除水体中的有害物质，净化不够彻底的技术问题。它包括壳体，所述壳体的顶部具有进水口，壳体的底部出水口，所述壳体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和活动连接在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端伸出壳体外侧且与驱动电机的输出轴连接；还包括作用于壳体内有机废水的超声装置和加入氧化剂的加药装置。本实用新型提供的有机废水处理用超声气振器，可以对有机废水进行搅拌，超声波发生器产生高频超声波同气态氧化剂共同作用于有机废水，与有害物质发生化学反应，从而更彻底的消灭有害物质。
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本发明公开了一种用于高硫浓度烟气回收废水的处理系统及其施工工艺，属于环保设施设计制造技术领域。提供一种能显著降低石灰石‑石膏脱硫工艺产生的废水中的COD的用于高硫浓度烟气回收废水的处理系统及其施工工艺。本发明还提供一种采用所述处理系统处理高硫浓度烟气回收废水的施工工艺。所述的处理系统包括COD组成物超标处理装置、重金属超标处理装置、悬浮物凝结处理装置以及沉淀池，所述的高硫浓度烟气回收废水在上述部件中顺序的去除其中的COD组成物、重金属、悬浮物和其它杂质，最后在沉淀池中静置沉淀完成所述高硫浓度烟气回收废水的处理工作。
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本发明涉及一种钒铬废水中钒铬回收分离方法，属于化工技术领域。本方法包括步骤：a、将铬钒硫酸盐废水采用改性聚丙烯酰胺溶液预处理后固液分离，得到低硅钒铬硫酸盐废水；b、低硅钒铬硫酸盐废水采用还原、中和沉淀工艺处理，得到低硅钒铬沉淀物；c、低硅钒铬沉淀物煅烧得到氧化铬与五氧化二钒无水物；d、用稀盐酸溶液洗涤氧化铬与五氧化二钒无水物，固液分离得到氧化铬与钒溶液。本方法将铬钒废水预处理得到以硫酸钠、硫酸铵、钒酸钠、铬酸钠组成为主的钒铬废水，然后采用常规的还原‑沉淀工艺得到钒铬组成物，高温煅烧、盐酸洗涤，得到氧化铬与钒酸钠溶液。解决现有工艺复杂，钒铬分离效果差，造成沉淀物利用困难，价值低的问题。
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本发明公开了可去除粘合废水的排放处理系统，包括通过管道传输的第一废水收集池、加热箱、过滤池、混合池、A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、以及澄清池，还包括与混合池连接的隔油池，以及与隔油池连接的第二废水收集池，其中将第一废水收集池的含粘合剂废水输送到加热箱，在集水槽中投入辅料，并将加热温度控制在80～100℃之间，加热后将混合液搅拌均匀并自然沉淀一段时间，然后输送至过滤池过滤，过滤后的含粘合剂废水输送至混合池；通过本发明的系统，可使废水中的悬浮污染物被阻挡下来，使废水达到可以排放的标准，解决了在鞋厂生产过程中，所排放的含有粘合剂的废水中存在有难以生化的有机物，容易对环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
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本实用新型涉及污水的处理，特别涉及一种膜过滤及含重金属废水净化系统，包括：微滤设备，对进入的废水进行过滤，得到第一废水和第一浓水/泥浆；超滤设备，对第一废水进行过滤，得到第二废水和第二浓水；纳滤设备，对第二废水进行过滤，得到第三废水和第三浓水；反渗透设备，对第三废水进行处理，得到第四废水和第四浓水；对第一浓水/泥浆、第二浓水、第三浓水和第四浓水，至少对第三浓水和第四浓水分别加入离子交换树脂的树脂系统。通过设置上述的膜过滤及含重金属废水净化系统，通过多级的过滤设备处理，结合离子交换树脂对重金属进行附着‑清洗‑回收，使本膜过滤及含重金属废水净化系统具有较高的回收率，还降低了净化成本。
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本发明涉及提钒废水处理回收领域，尤其是一种提钒废水处理并生产高纯碳酸锰的利用提钒废水制备高纯碳酸锰的方法，包括如下步骤：a、向提钒废水中加入pH调节剂，搅拌反应后陈化，随后过滤后取滤液备用；b、向步骤a中得到的滤液中加入除钙剂和晶种，加热搅拌反应后陈化，随后过滤后取滤液备用；c、向步骤b中得到的滤液中加入碱液调节pH，然后加入锰沉淀剂，搅拌反应后陈化，随后过滤后取碳酸锰滤饼烘干，取滤液备用；d、向步骤c得到的滤液中加入固体碱，搅拌反应后过滤得石膏滤饼和合格液。本发明尤其适用于利用提钒废水制备高纯碳酸锰工艺之中。
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