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一种基于PdO纳米粒子修饰的ZnO/ZnCo2O4复合材料的甲醛气体传感器的制备方法，属于气体传感器技术领域。由带有Pd金属插指电极的Al2O3衬底、在Pd金属插指电极和Al2O3衬底上采用涂覆技术制备的PdO纳米粒子修饰的ZnO/ZnCo2O4复合材料敏感层组成。当PdO纳米粒子修饰在ZnO/ZnCo2O4微球材料上时，由于纳米尺寸的PdO纳米粒子具有很强的甲醛催化氧化能力，因此有利于提高气敏材料的气敏响应。本发明所述传感器具有较低的检测下限，同时本发明具有工艺简单、制得的甲醛气体传感器体积小、适于大批量生产的特点，因而具有重要的应用价值。
本发明提供了一种无卤纳米阻燃剂/聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将引发剂、苯乙烯以及经过表面改性的无卤纳米阻燃剂混合，得到单体油相溶液；B)将分散剂的水溶液和单体油相溶液混合搅拌，进行悬浮聚合反应，得到复合珠粒；C)将所述复合珠粒与发泡剂混合，加温加压，得到无卤纳米阻燃剂/聚苯乙烯复合材料。
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本发明提供了一种取向碳纳米管/聚烯烃复合材料，由100质量份的聚烯烃、0.001～10质量份的碳纳米管、0.001～2质量份的自由基引发剂和0.01～5质量份的自由基捕捉剂经熔融共混得到，其中，所述自由基捕捉剂为含有苯环或杂环的化合物。本发明还提供了一种取向碳纳米管/聚烯烃复合材料的制备方法。在本发明中，自由基引发剂和含有苯环或杂环的自由基捕捉剂能够增加碳纳米管和聚烯烃之间的界面作用，使得碳纳米管在聚烯烃基体材料中分散均匀并实现取向排列，保持聚烯烃良好刚性的同时增强聚烯烃的韧性。
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本发明的一种氧化石墨烯与氧化钛纳米粒子复合材料的制备方法，属于催化降解染料的催化剂制备方法的技术领域。将氧化石墨溶于水中经过超声振荡；加入二氧化钛与其混合搅拌，将悬浮液倒入水热反应釜的聚四氟乙烯衬套中密封，调控水热法的反应时间和反应温度，反应若干时间；反应结束温度降到室温，将聚四氟乙烯衬套中的悬浮液离心洗涤，所得沉淀干燥处理，制得氧化石墨稀与二氧化钛复合材料。本发明没有任何的添加剂，环境友好，减少了杂质引入，增强了二氧化钛纳米粒子在氧化石墨烯基底上的沉积或附着；产物具有优异的催化性能，甚至在无光的条件下也能够将染料降解；成本较低，操作简单易行，稳定性和可重复性高，适宜大批量生产。
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本发明涉及一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法，属于增材制造技术领域。采用选区激光熔化技术，通过调控激光工艺参数，在不同位置成形不同显微组织的金属，在金属玻璃零件内部埋入调控力学性能的晶格结构骨架，实现基于同种材料的金属玻璃与晶格骨架一体的复合材料零件成形。本发明将晶格结构应用于金属玻璃成形，基于拓扑学理论建立晶格结构模型微观结构单元，采用均匀化法对晶格结构模型进行性能预测并优化晶格结构参数，通过选区激光熔化成形工艺，可直接近净成形出任意形状具有晶格结构的大块金属玻璃零件，可显著提高金属玻璃零件的塑性，提高成形零件的综合力学性能，增强金属玻璃零件的稳定性。
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本发明核辐射防护技术领域，具体涉及具体涉及一种对含硼复合材料热中子注入检测分析的装置和方法，包括中子发生器模块、中子慢化模块、样品盒、探测器模块。本发明基于中子辐照的基本原理，将硼元素吸收中子后放出的0.478MeV能量的γ射线作为探测对象，从而得到硼元素的分布情况。这种方法由于是针对特定能量的γ射线进行测量，因此对于样品的种类没有限制，可用于多种情况的含硼复合材料的测试工作。具有装置结构简单、安全性高、无损检测等优点。
本发明提供了一种3D打印高强高韧聚醚醚酮碳纳米管复合材料及其制备方法，属于3D打印材料技术领域。本发明使用的碳纳米管界面改性剂不仅含有与聚醚醚酮具有良好相容性的醚酮链段，同时具有对碳纳米管具有良好分散能力的大共轭基团(萘环结构)，因而能够同时增韧聚醚醚酮并分散碳纳米管；将所述碳纳米管界面改性剂与3D打印级聚醚醚酮树脂专用料进行共混，所制备的聚醚醚酮碳纳米管复合材料在保持高强度的同时具有极好的断裂韧性。
本发明公开了一种基于脉冲电流的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置，包括：底座，其顶部开设有圆柱形凹槽；分瓣模，其匹配安装在所述底座上，所述分瓣模具有中心通孔；其中，所述分瓣模的中心通孔与所述底座的凹槽同轴；弹簧，其设置在所述底座的凹槽中；弹簧垫块，其一端可移动的穿过所述分瓣模的中心通孔并与所述弹簧的一端固定连接，另一端延伸至所述分瓣模的中心通孔外侧；压边圈，其具有中心通孔；冲头，其能够在所述压边圈的中心通孔内沿所述中心通孔的轴向往复运动；电源装置，其两极分别连接所述冲头及所述弹簧的另一端。同时，本发明还提供的基于脉冲电流的碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接方法。
一种用于水相有机染料吸附的ZIF‑8/碳纤维复合材料的制备方法，用硝酸强氧化处理碳纤维布或碳纤维单丝；将ZnO粉末和2‑甲基咪唑按一定摩尔比混合均匀，在室温下进行研磨；将碳纤维布平铺到玻璃板上，盖上一层按二步骤制备的混合粉末，继续研磨，当有均匀的大量粉末从碳纤维布纤丝间透过时，停止研磨，放上第二层和第三层碳纤维布以此类推，重复上述步骤；将磨好的布或者单丝和二步骤混合粉末的混合体上面盖玻璃板，将其用锡纸紧密的包住，用鱼尾夹夹紧，放在烘箱中加热进行反应，一段时间后，可获得负载MOF的碳纤维布或者负载MOF的碳纤维单丝。本发明用于制备水相有机染料吸附的MOF/碳纤维复合材料。
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本发明属于一种聚合物导电复合材料的制备技术。本发明通过高密度聚乙烯与一种乙烯型共聚物的并用及炭黑品种的选择,从而改善了材料的PTC性能和力学性能。
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本发明设计了一种钯修饰的光催化复合材料的制备方法。以二氯化钯(PdCl2)作为钯(Pd)的来源，将PdCl2与氧化石墨(GO)水溶液混合，抗坏血酸作为还原剂，密封之后高温反应，得到钯修饰还原石墨烯粉末(RGO/Pd)；以钛酸四丁酯作为前驱体，以十二烷基苯磺酸钠(DBS)作为溶剂，将RGO/Pd粉末、十二烷基苯磺酸钠(DBS)、钛酸四丁酯混合，磁力搅拌，最后采用一种简单、绿色的水热方法，得到钯修饰二氧化钛/石墨烯复合材料(Pd‑TiO2/GO)。
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本发明公开了一种大型污水池的复合材料拱形罩，包括设置于污水池上方的拱形罩壳、设置于所述污水池两端骨架(2)以及安装于所述骨架(2)上的密封板，所述拱形罩壳包括多节并排排布的单个拱形罩，相邻所述单个拱形罩之间通过橡胶密封垫和螺栓连接，所述单个拱形罩包括两片半拱形罩(1)，两片所述半拱形罩(1)通过所述橡胶密封垫和螺栓连接。该大型污水池的复合材料拱形罩通过螺栓固定在污水池混凝土平面上，可以应用在跨度较宽的污水池，宽度较平常拱形罩较大，可应用的范围更广；同时改善了现有的污水池的空气污染问题，提高了污水处理厂办公人员及周边地区周边的环境空气质量状态。
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本发明涉及一种汽车用碳纤维复合材料的喷漆工艺，其特征在于具体步骤如下：打磨需涂装的碳纤维工件，常温喷涂腻子，腻子层表干后，针对喷涂腻子后涂层表面缺陷进行水打磨处理，目视平整光滑，常温喷涂底漆，针对喷涂底漆后涂层表面缺陷进行局部水打磨处理，目视平整光滑；对于底漆层，如果存在少量划痕、颗粒、缩孔或针孔，进行第二次常温喷涂腻子；否则，直接喷涂中涂，中涂后烘干，喷涂面漆，面漆后的闪干温度为18℃~35℃，相对湿度RH40%~70%，时间7min~10min，面漆后的烘干温度为130℃~150℃，保温时间20 min±2min；检查工件表面平整光滑，无缩孔，表面具有闪光效果。是用碳纤维复合材料制成的高装饰性、高性能的汽车零部件的喷漆工艺，其解决了喷漆工艺的技术问题。
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本发明的方法是以酞侧基聚芳醚砜/对羟基苯甲酸酯-对苯二甲酸乙二醇酯液晶高聚物为基本原料,采用熔融共混方法,得到物理机械性能优良,易于成型加工的高聚物分子复合材料。
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本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种同轴螺旋结构增强复合材料的3D打印系统及加工方法，用于解决工程支撑部件的抗压稳定性及抗弯折的问题。具体该系统部分包括：三维成型制造模块用以按照两个不同的预设旋转方向输出基质材料和交联材料，以使所述基质材料和所述交联材料构造出具有同轴的、且一体成型的第一打印体和第二打印体；以及计算机控制模块和可控气压输出系统。方法部分包括：材料制备，在编程材料进给模块配置基质材料和交联材料，同轴螺旋结构增材制造以及后处理步骤。可实现复合材料内增强相不连续纤维的同轴螺旋排列，进而协同增强材料的抗压和抗弯特性，提升工程应用的适用范围。
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本发明提供一种二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取表面活性剂加入烧杯中，后加入体积比＝1:3的甲醇和醋酸溶液，搅拌使表面活性剂溶解，然后再加入DMF和体积比＝3:2的MTMS和DMDMS，置于恒温磁力搅拌器中，30℃的条件下搅拌使其充分水解，后加入碱液调节ph值，进行搅拌，使碱液与溶液充分混合，置于恒温水浴锅里直至溶液形成凝胶，凝胶后老化，再加入醇溶液和烷烃分别置换，最后进行常压干燥，制备出弹性气凝胶。本发明的有益效果是步骤简单、得到的气凝胶复合材料机械强度好、耐热性良好、重复使用性高。
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本发明的电力机车受电弓滑板用C（F）/Cu复合材料, 配方科学合理，采用石墨作为固体润滑剂，以其良好的润滑性和抗熔焊性对基体铜起到保护作用；采用镀铜碳纤维作为增强体，提高材料的强度。使用发明人自行设计和制造的三维摆动式高能球磨机得到了高质量的铜粉和石墨合金化粉末。用本发明得到的复合材料通过SPS烧结制成的电力机车受电弓滑板，经检测，密度为7.34g/cm3-7.41g/cm3；表面硬度为139-154HB；电阻率为0.037-0.078μΩ?m；摩擦系数为0.12-0.24；抗压强度300-380MPa；因此，该滑板具有较高的强度和较低的电阻率以及较低的摩擦系数，综合性能优良。
本发明涉及颗粒增强金属基复合材料的制备方法，特别是涉及金属间化合物颗粒梯度增强铝基复合材料的制备方法。具体工艺包括反应物压坯的制备和铸型内的燃烧合成反应两个阶段：1)采用Cu、Ti和Si粉作为反应物，按照一定比例混合均匀，压制成坯；2)将经过预处理后的反应物压坯放置于铸型内铸件需要强化的特定位置或区域，浇铸高温铝液诱发压坯的燃烧合成反应，原位形成Ti5Si3金属间化合物增强颗粒。由于金属间化合物颗粒反应形成，其表面洁净，与基体结合良好；此外，压坯中添加的Cu既可以作为合金元素固溶于基体进行合金强化，也可以和基体Al反应形成Al2Cu起到强化作用。本发明工艺简单可靠，易于推广应用。
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一种中心无遮拦的大口径复合材料光学双面镜的支撑结构，属于空间光学遥感技术领域中涉及的一种光学双面镜的支撑结构，要解决的技术问题是提供一种中心无遮拦的大口径复合材料光学双面镜的支撑结构。技术方案包括光学双面镜、主轴、丁字压板、垫片、挡板和螺钉；其中主轴穿过光学双面镜径向通孔，采用丁字压板、垫片及螺钉将主轴与双面镜联接起来，作为固定端，挡板与主轴固联，然后与双面镜粘接，作为游动端，实现双面镜的消热化支撑。该支撑方式结构紧凑、温度适应范围宽、面形精度高，满足光机扫描型空间光学遥感器的应用需求。
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本发明涉及一种复合材料超声沉积增材制造装置及方法，属于增材制造领域。三轴运动系统固定在机架内并位于其底板的上方，超声沉积打印头位于三轴运动系统的上方并固定在支撑板上，导丝管位于超声沉积打印头与送丝装置之间并与两者相连，切丝装置、送丝装置以及料辊固定在机架顶部的十字梁上。本发明无需外加热源，利用超声振动能实现沉积丝材间原子间的结合，直接固态成形综合力学性能优异的三维实体零件；沉积成形不受材料种类的限制，可实现复合材料功能梯度材料的直接近净成形；采用细丝材料逐层累积成形，成形精度高，无需复杂的后处理工艺，在航空航天、汽车以及生物医疗等领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种水泥基压电复合材料传感器，包括：水泥基质材料、压电填充材料、纤维填充材料和导电填充材料，特点在于整个实体结构划分为传感器基体、第一电极层、压电材料复合层和第二电极层，其中：所述传感器基体为正方体结构，由水泥基质材料和纤维填充材料构成；所述第一电极层、压电材材料复合层和第二电极层依次分布在所述传感器基体的一个表面下；各层由不同的复合材料构成，通过分别不同的挤出头，用多层增材制造的方式形成所述的材料布置。所形成的传感器可以布置在混凝土结构内实现多方向应力的测量，同时与混凝土母体材料之间具有良好的相容性，且传感器结构强度更高，可靠性更强。
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本发明公开了一种高效近红外光催化纳米复合材料及其制备方法，属于纳米材料合成领域，针对现有的光催化材料对近红外光吸收和催化效率低的问题。本发明提出了一种以立方相的上转换纳米材料NaYF4:Er,Yb为核，在核表面包覆ZnS壳层的纳米复合材料，该材料对近红外光具有较高吸收和催化效率。除此之外，该材料还具有较高的稳定性，经过多次催化循环使用后仍然能够保持较高的活性。
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本发明涉及一种组合纤维增强复合材料网架结构智能防护门装置，属于安全防护领域。包括门框、网架、吸能块和智能监测模块等，所述网架是由纤维增强复合材料的弦杆和斜杆通过球形节点紧密衔接构成的双层四角锥系网架，所述网架分别通过斜杆‑槽钢边框连接球、斜杆‑外门板连接球和斜杆‑弦杆‑内门板连接球，利用螺栓连接固定在门框的槽钢边框、外门板和内门板上，并在其连接处设置吸能块。所述网架属于高次超静定结构，整体工作性能好，形状适应性强，便于工业化生产。在满足产品轻量化和吸能效果的前提下，可以根据防护门应用的实际情况调节构件尺寸，实用性强。利用智能监测模块通过网络实现多台防护门远程监测，对防护门工作状况及安全性进行评估。
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本发明公开了一种热塑性复合材料自动铺放装置及其方法，热塑性复合材料自动铺放装置包括铺放装置，铺放装置安装在支撑板上，激光焊接装置的激光焊接头固定于铺放装置一侧，超声振动装置固定于铺放装置另一侧；铺放装置缠绕在带盘上的热塑性预浸带经导向轮和主、副驱动辊传送至加压滚轮下方，控制加压滚轮压力，使热塑性预浸带与基材充分接触；激光焊接头发出的激光束倾斜照射在热塑性预浸带与基材交界处，红外测温探头检测加工温度并反馈至计算机，实时控制加工温度；超声振动装置对加压滚轮后方热塑性预浸带超声冲击；本发明激光作为热源，加热区域精准、速度快；引入超声能量，提高界面连接强度；温度闭环控制，提高加工成型件质量。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料真空模压成型装置，为克服碳纤维复合材料成型试件性能不足的问题，其包括上部机构、下部机构、抽真空装置、温度控制装置、压力控制装置与数控操作台。上部机构通过上导热板安装在下部机构中导柱的顶端；压力控制装置的上贴片式压力传感器胶粘在上导热板的底面上，与数控操作台线连接，下贴片式压力传感器胶粘在下导热板上，与数控操作台线连接；温度控制装置的上温度传感器胶粘在上部机构的上凸模的两侧，与数字控制台线连接，下温度传感器胶粘在下凹模上表面的两侧，与数字控制台线连接；抽真空装置安装在下部机构左侧的真空模压装置底座上，抽真空装置的单向阀安装在下凹模上；数控操作台安装在下部机构的右侧。
本发明是将热致型液晶聚合物与热固性聚酰亚胺的共混物,经熔融挤出和模压,得到以微纤形状存在的热致型液晶聚合物增强的热固性聚合物复合材料。所得复合材料中的热致型液晶聚合物的微纤,是在上述的熔融挤出过程中得到的,而且在模压过程中,仍然能够保持。熔融挤出和模压都在220℃～360℃的温度范围内进行,模压压力为1.5—10MPa。热固性聚酰亚胺在上述熔融挤出和模压过程中,逐渐完成其固化交联反应。
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本发明提供了一种碳纤维‑聚芳醚酮复合材料单向预浸带及其制备方法。本发明提供的制备方法，先采用两亲性聚氧乙烯衍生物对碳纤维上浆，并在一定的较低温度下对碳纤维丝束进行扩展处理，然后再去除上浆剂，而后再与聚芳醚酮热熔复合，复合后进行辐照处理和再熔处理，进一步增加碳纤维与聚芳醚酮的界面相互作用。本发明上述制备方法，使用纯聚芳醚酮与纯碳纤维进行直接复合，生物安全性高；聚醚上浆剂有助于碳纤维的扩展，其热分解温度较低，而且聚醚热分解后残留物极少，煅烧去除上浆剂后碳纤维丝束之间不会出现并丝现象；而且辐照和再融处理有助于增加界面作用强度。因此所得复合材料煅烧后无并丝，且具有优异的碳纤维浸润性和界面相互作用性。
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本发明公开了一种复合材料零部件成型方法，采用铺层工艺分析、下料、模具表面处理、手工铺层、阶梯制固化、脱模、表面处理及固化、切割打孔等步骤，无需利用热压罐、模压机、加热炉与真空泵或真空气源，仅通过烤灯即可完成固化工艺，便可完成对复合材料零部件的小批量成型，且零件相关性能可以满足试制阶段需求，投资成本小、工艺过程灵活、便于工艺设计、工艺适配度高、无需改变工厂基础设施。
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本发明涉及一种高性能复合材料喷管零件的制备方法，属于喷管制备工艺技术领域。解决现有一体化复合材料喷管烧蚀层头部层间强度及抗冲刷能力较弱的技术问题。本发明的制备方法：包括模具设计、铺层设计、Z‑Pin植入工艺、预压工艺和固化工艺。尤其是使用碳布酚醛预浸布铺放，碳纤维Z‑Pin植入增强，金属对模成型的制品。与现有技术相比，可以通过多台阶式模具设计铺层角度，避免层间受到严重的气流冲刷；通过超声辅助的方式Z向植入碳纤维Pin，提升层间结合能力；多次预压和排气式固化提高制品致密度，从而增强喷管耐烧蚀层头部抗气流冲刷的能力。
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本发明提供一种全复合材料喷管及其快速成型方法，属于喷管成型工艺技术领域。所述的喷管从内到外包括：喉衬、耐烧蚀层、隔热层和壳体结构层。本发明还提供一种全复合材料喷管的快速成型方法，与现有技术相比，烧蚀层与隔热层共同固化提高了两者层间界面性能，省去了一次机械加工、真空袋‑热压罐固化时间，缩短了产品生产成本及生产周期。本发明的成型工艺固化过程稳定可靠，无真空袋泄露风险，产品致密度更高，使用可靠性更强。
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