本发明公开了一种资源化协同处理废水的系统及方法,具体涉及废水处理领域。所述系统包括氯化钠调节池单元、高密池单元、超滤单元、氧化单元、吸附单元、一级纳滤单元、二级纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、污泥池单元、压滤单元、污泥干化单元、硫酸钠调节池单元、硫酸钠蒸发结晶单元、蒸馏水回用单元、混合母液蒸发结晶单元、母液混合单元、冷冻结晶单元、粗硫酸钠溶解单元、杂盐母液干化单元、杂盐外运废盐资源化处置、氯化钠产品和硫酸钠产品。所述方法包括氯化钠制备、硫酸钠制备、杂盐处理和污泥处理。本发明的系统既可以有效减少危险废物对环境的危害又可以最大程度实现资源的循环利用。
一种废墟通道扩张救援装置,包括三个面扩张单元,面扩张单元通过支承轴和支承块相互铰接成一个三角形机构,扩张机构串接在丝杠上,丝杠与电机固接,正行滑块与逆行滑块设置在导槽中,连杆一端与滑块铰接孔铰接,另一端和正行滑块铰接的连杆、逆行滑块铰接的连杆铰接,使用时,电机带着丝杠转动,先驱动正行滑块和逆行滑块相背运动,使滑块带着支承块收拢,三个面扩张单元都收拢后,电机停转,放入废墟间隙中,重新启动电机,使电机转向与收拢时相反,正行滑块与逆行滑块相向运动,将废墟间隙扩展为一个大截面的通道,实现了运输救援物资、救伤员的功能,本发明具有救援工作效率高、危险小、可靠性高的优点。
本发明涉及一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法,该方法包括步骤:对废催化剂进行毒性浸出测试:当毒性浸出结果满足无害化标准时,将废催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰;当毒性浸出结果未满足无害化标准时,对废催化剂进行无害化处理,并重复上述步骤。本发明对废催化剂进行了无害化处理技术,与锅炉燃煤掺烧,制成粉煤灰加以销售工业化利用,实现危险废物的最终资源化利用;避免了二次污染,也不影响锅炉燃烧稳定性;工艺简单,处理成本低,集中处理量大等特点,在减少危险废物污染;有利于彻底解决废弃催化剂的终端处理、利用问题,经济、环保和社会效益显著。
本发明针对目前我国废旧阴极射线管含铅玻璃报废量大、高附加值资源化利用技术匮乏、环境危害严重的现状,提供一套废旧阴极射线管含铅玻璃生产氯化铅的工艺。其特征是:将废旧阴极射线管含铅玻璃破碎粉磨,加入氯化剂造粒,通过气氛和温度调控实施氯化反应,收集产物经纯化处理后得到纯度为98%左右的氯化铅产品。该工艺操作简便、效率高、成本低、原材料廉价易得,生产的氯化铅品质优良,具有良好的产业化应用前景。剩余的固体残渣经检测不属于危险废弃物,可直接用于生产建筑材料或进行填埋;生产过程中尾气中铅的浓度符合国家排放标准。
本发明公开了一种农药废水母液的处理方法及系统,所述系统包括依次连接的预处理系统、低温蒸发系统、臭氧反应系统以及MBR生化系统。采用本发明的方法及系统,可以处理盐含量20%以上、COD浓度20万ppm以上危险废液,也可以处理盐含量10%左右、COD浓度10万ppm左右中等程度危险废液,整个方法除了pH调节剂之外,不使用任何附加药剂,避免附加废弃物的产生,出水可以直接排放或回用,而且该方法设计紧凑合理,设备占地面积小,投资成本、运行成本低。本申请公开的方法及系统不仅限于农药废水母液的处理,还可应用于其它MVR蒸发母液或高盐、高有机物、难生化的废液。
本发明公开了一种采用等离子体电弧技术处理危险废物的方法,包括:(1)将待处理的固体废物进行前处理工序,和通过输料系统间歇或连续加入等离子体电弧炉内;(2)在等离子体电弧炉内进行裂解处理,其中裂解处理的工作气体为还原性气体或其它气体,工作气体内的氧含量与废物完全反应的需氧量之比小于0.3,裂解处理温度为1200K-3500K;(3)从等离子体电弧炉裂解后排出的气体进入尾气处理系统,经过常规尾气急冷降温、净化、酸性气体处理、颗粒物分离处理工艺;(4)将步骤(3)分离的颗粒物和气体分别回收。本发明还包括相应的装置,是采用等离子体电弧炉。本发明投资省、成本低,消耗的工作气体少,产生的尾气少,可以处理不适合于焚烧法处理的各种废物。
一种温和条件下废CRT荧光粉中稀土高效分离回收的方法属于稀土资源回收领域。将废CRT荧光粉通过球磨进行机械活化后;采用低浓度硫酸+过氧化氢作为浸出剂,在催化氧化条件下对活化的CRT荧光粉废料进行加压浸出,得到含稀土元素混合浸出液;采用两步沉淀法富集回收稀土钇和铕,并用低浓度盐酸二次提取,得到稀土浸出液;最后采用光化学法联合化学沉淀法高效分离回收铕和钇。本发明在低浓度酸液中快速完成稀土元素浸出,并在后续过程采用两步沉淀法和光化学法直接高效分离回收稀土,同时,可有效防止直接强酸浸出产生H2S气体污染环境的二次污染问题,整个工艺流程资源利用率高,且尽可能减少废物处置过程中对作业人员的身体健康危害。
本发明涉及电镀废液处理领域,公开了一种净化六价铬电镀废液的方法。本发明所述方法包括:电镀废液以5-6BV/h流速通过含磺酸基团的强酸性大孔聚合物树脂进行净化。本发明还提供了一种净化六价铬电镀废液的装置,包括电镀液贮槽、入口与电镀液贮槽出口连通的电镀废液贮槽、入口与电镀废液贮槽出口连通且由含磺酸基团的强酸性大孔聚合物树脂和外壳组成的吸附塔,所述吸附塔的出口与电镀液贮槽入口连通。本发明所述方法和装置无需稀释和浓缩步骤即可完成处理六价铬电镀废液,并达到较高的回用率,减少了铬电镀废液对环境和人类的危害,可以广泛应用于电镀工艺领域。
本发明涉及一种利用天然木材竹材加工废气物制备天然防护剂的方法,其步骤是,首先选择一些含有具有可赋予木材天然耐久性或抗生物危害功能的抽提物成分的木材或竹材,利用木材干燥设备对木材或竹材进行干燥,在干燥设备的废气出口连接上废气冷凝回收装置,获得的产物可用作天然防护剂,再利用油水分离装置对废气冷凝回收产物进行分离,去除废水和杂质成分得到可用于天然防护剂的经过分离的产物,也可再利用分离提纯装置对上述产物进一步分离和提纯,得到防腐防霉、驱虫防蚊等更专一化的不同功效的天然化工原料和天然防护剂;利用上述获得各种天然防护剂对木材或竹材及其制品进行涂刷、浸泡和压力浸注等防护处理,达到对木材竹材天然防护的目的。
本发明涉及工业废水处理技术领域,具体涉及利用臭氧氧化、好氧及活性炭吸附的组合工艺处理顺酐加氢法制备1,4-丁二醇(BDO)过程中所产生的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的有机废水的方法。针对废水中高DBP含量的特点,通过臭氧氧化工艺对废水进行处理,提高有机废水的可生化性,处理后的污水进入好氧反应池进行深度处理,有效去除有机废水中化学需氧量(COD)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量,降低废水对于环境的危害,最后对废水进行活性炭吸附,实现达标排放。本发明所述的组合处理技术,充分实现了废水的治理,具有显著的经济价值和社会价值。
本发明公开了一套废弃纸、塑及其复合材料资源化回收系统。废弃纸、塑及其复合材料经过人工分选去除杂质,经破碎、清洗去除泥砂,而后采用强力水力打浆的方法回收优质纸浆,打浆后剩余的废塑料干燥后经低温催化裂解、冷却制取宝贵的燃料油,裂解后的残渣含有活性炭粉、铝屑等经高温焙烧回收有色金属铝,实现了废弃纸、塑及其复合材料全部资源化回收利用。系统中的污水处理及废气处理等工艺可确保废料在回收处理过程无有害的污染物排放,不给环境带来危害。废弃纸、塑及其复合材料的资源化回收利用有利于实现人类与环境的和谐及人类社会的可持续发展。?
本实用新型公开了一种废三乙基铝的处理装置。本实用新型废三乙基铝的处理装置包括稀释罐、三乙基铝和矿物油混合物储罐、碱液加入装置、处理罐、和废液收集槽,稀释罐底部的出料口与三乙基铝和矿物油混合物储罐、处理罐依次连通,稀释罐上设有进料口并在底部设有氮气进气口,三乙基铝和矿物油混合物储罐的顶部设有氮气进气口,碱液加入装置的出料口与处理罐连通,处理罐设有废气出气口、底部排液口以及侧线排油口,其中,底部排液口与废液收集槽连通。采用本实用新型废三乙基铝的处理装置能安全地将废三乙基铝转化为己烷和偏铝酸钠,且装置简单,操作简便安全,能耗低,易于在聚烯烃企业内部安装,可避免危险化学品的运输危险。
本发明公开了一种废弃泥浆处理方法,首先利用砂石分离装置将泥浆中的钻屑砂石分离并洗涤后排出,对剩下的泥浆调节PH值并降低其COD值,然后进行复合絮凝使固、液分离,再采用机械脱干方法把水溶液从固体物中析出,脱干后的固体分离物已达标,可以堆放或填埋处理,最后对分离出来的水溶液进行过滤和反渗透处理,得到的淡水回收利用或现场排放。本发明方法通过可采用单元装置配套运行,对钻井废弃泥浆随钻连续处理,与正常的钻井生产同步进行,从而实现油气田钻井外排危废物不落地连续达标处理,改变目前传统整体外排固化处理模式,填补国内石油钻井环保治理领域的空白。
本发明的目的是提供一种处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法。该方法是采用“双碱”法使废水中多种不利于选矿浮选工艺的离子生产相应的沉淀而除去,具体包括下述步骤:1)先向胶磷矿正反浮选选矿废水中加入精石灰进行反应,得到含沉淀的反应体系,记为反应体系1;2)向所述反应体系1中加入纯碱进行反应,得到含沉淀的反应体系2;3)将所述反应体系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到处理后的胶磷矿正反浮选选矿废水。经该工艺处理后的废水完全满足选矿用水指标要求,水的回收率不低于99%。此工艺降低了选矿用水成本,同时也避免了废水直接排放对环境造成的危害。
本发明公开了一种从贵金属废催化剂中回收贵金属的方法。该方法主要包括以下步骤:对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属,其中所用的浸液含有次氯酸钠、氢离子、硫酸根离子和磷酸根离子,成本低、污染小、危险性小,易于工业化,而且比例适宜的硫酸与磷酸的混酸还具有性能稳定、无挥发、溶解贵金属能力强等特点。此外,对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧,使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底,有利于后续步骤中对贵金属的回收,提高贵金属的回收率。
本发明公开了一种高含盐有机废水的回用处理方法和装置,废水经过硫化沉淀处理或直接进入过滤器进行吸附过滤,除掉油类及悬浮物,过滤后的出水经过电吸附脱盐后或者直接经过电解装置除去氯离子,除氯后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。本发明改变了传统的废水处理方式,用较低的成本处理废水并进行回用,即以电吸附脱盐和电解除氯技术为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,降低废水中的含盐量和危害离子,处理后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。该方法只需花费较低的设备投入,还可以使废水、金属副产物得到回用,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。?
本发明涉及一种含六价铬废渣的生物质湿法解毒方法。所述方法包括以下步骤:(1)将铬渣浆化得到浆料;(2)调节上述浆料的pH至7.0~10.0;(3)将浆料加热后,加入生物质,搅拌,进行浆化处理;(4)过滤后得到六价铬含量达标的合格铬渣。经本发明处理方法所得铬渣符合《铬渣污染治理环境保护技术规范(HJ/T301-2007)》规定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤3mg/L,同时符合《危险废物填埋污染控制标准(GB18598-2001)》规定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤2.5mg/L,可以作为一般工业固体废弃物进行填埋。本发明方法使用的原料是廉价易得的生物质,解毒温度低,处理成本低,流程简单,适用于工业化生产,具有较好的工业应用前景。
本发明提供了一种油气田钻井废弃物无害化处理方法,包括:对钻井废液进行固液分离,在固液分离时加入水处理剂,机械强化固液分离后,液体水分直接返回油气田钻井泥浆中回用;采用收集设备对岩屑、废泥浆的渣泥等固体废弃物进行收集;将收集到的固体废弃物放置到搅拌机中,向搅拌机中加入包括RDH-1固化剂和RDH-2固化剂的固化增强处理剂,使得固化增强处理剂与含有一定量水分的固体废弃物充分均匀拌合。该处理方法能够有效地把废弃物中的有害成分转化为危害很小或无害物质,或者可以减少其淋滤浸出率,能调节废弃泥浆固化体浸出液的PH值,降低COD、SS色度,使得处理后的固体废弃物所含重金属离子达到环保允许的排放指标要求。
本发明涉及一种选择性植入活性成分的废弃脱硝催化剂再生方法,将废弃脱硝催化剂经预处理后,浸泡到制备好的阻塞液中。利用超声波或鼓泡扰动溶液,浸泡后将催化剂干燥,当干燥失重约为催化剂质量增量的一半时,将催化剂放入制备好的活性成分前驱体溶液中,浸泡后再将催化剂快速干燥和焙烧,随炉降温后,取出催化剂。本发明将V2O5和/或WO3选择性地负载到离催化剂微孔200μm以内的脱硝反应区域,有效提高了催化剂的脱硝活性,同时控制了钒和/或钨增加量对催化剂SO2氧化率的促进作用。本发明的再生工艺操作简单、效果突出,有效延长催化剂的循环利用次数,大幅度减小成本,还能缩减废弃脱硝催化剂排放量,减少固废的环境危害。
本发明提供了一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统,该工艺包括以下步骤:将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解,得到热解油气和含锌热解炭,含锌热解炭通入直燃锅炉燃烧,得到含锌烟尘,含锌烟尘经除尘装置收集,得到氧化锌和热解灰,含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺有效解决了大量酒糟难以资源化处理的难题,同时也为含锌废油漆渣这种危废的处理找到了新的出路,采用含锌危废作为催化剂,既能实现危废的有效处理,又解决了酒糟和油漆渣难处理的问题,还解决了酒糟单独热解时热解气热值低和油漆渣单独热解时热解时间长的弊端,并且还实现了金属锌的回收,系统整体经济性显著。
本发明针对我国废弃/库存PCBs、焚烧飞灰及相关危险废弃物处理技术匮乏,二次污染控制困难的现状,提供一种将两种危险废弃物同步无害化共处理的工艺。其特征是:采用一定技术将两种废弃物配伍之后放入密闭的反应釜中,加入助剂,利用焚烧飞灰的催化作用无害化降解PCBs,处理后飞灰中的重金属得到有效固定,实现两种危险废弃物的安全无害化。上述工艺操作简便、流程短、效率高、所需助剂量少,处理过程在密闭系统中进行,不会造成二次污染,绿色、环保。
本发明公开了一种电镀废水零排放处理系统,属于电镀废水处理技术领域。该电镀废水零排放处理系统,包括预处理系统、膜处理系统、纯化杀菌(EDI+UV)系统和蒸发浓缩干化系统,其中,预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统,膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统;将含镍和含铬的废水分开处理,1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统,蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理,蒸发浓缩干化系统的危废委外处理,1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透淡水流向淡水储水箱,再经过纯化杀菌后流向纯水存储箱。实现了废水的大幅回收回用,稳定了产水水质,减少了污泥产生量及危废处理费用。
一种以氰化提金废渣制备铁红的工艺方法,涉及一种利用氰化法提金后的废渣为原料制备铁红的工艺方法。该方法的特点是选用氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取氰渣中的铁,经过滤得到的铁离子再用氨碱法制备铁红。采用本发明的工艺方法,不仅降低了氰化提金废渣对环境的危害,而且可以有效节省制造铁红所需的铁皮原料,变废为宝;制得的铁红品质优良,其质量指标优于国标GB1863-89要求的产品质量标准。
本发明涉及危废无害化处置技术领域,具体涉及一种铝电解槽大修废渣稳定化固化体及其制备方法。电解铝行业大修渣中的氟、氰、重金属等有害成分远超出安全填埋标准的限值,对环境造成很大的污染隐患,而常规固化稳定化方法难以使其有害指标同时达标。本发明通过多级破碎、微波处理、添加复配药剂及成型反应可以使大修渣得以有效的固化和稳定化,形成安全稳定的固化体。经检测,固化体的有机质、水溶性盐含量,浸出液中无机氟化物、氰化物、重金属浓度含量均小于国家危险废物填埋污染控制标准中危险废物允许填埋控制限值。本发明工序简单,设备数量少,配药都是常规药剂,来源广泛,尤其适用脱硫石膏,成本低廉,达到以废治废的效果。
本发明公开了一种挥发性有机废气处理方法及装置。在该方法中,挥发性有机废气首先进入包含有旋流板的旋流布气系统,旋流板内设有数片旋风叶片,然后经由旋流布气系统细分后的气体随后进入光激化高级氧化系统,接收大功率紫外灯管照射,在照射分解部分废气的同时,生成活性氧,对废气中的有机物进行氧化;此后废气均匀通过高效复合材料吸附系统,被高效复合材料所吸附;最后,废气经由防爆风机系统经由废气出口排出。该方法提高了挥发性有机废气处理的效率和速率、减少了废气对人体健康和环境产生的危害,进一步保护实验人员的健康和改善工作环境。
一种铝电解槽废耐火材料的处理方法,涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的槽内衬的耐火材料的处理方法。其特征在于其处理过程是将破碎成颗粒状的废耐火材料配入砂子、粉煤灰、石灰石后,混合均匀磨细至粒度小于0.5MM的粉料,将粉料喷入回转窑中,在1000-1250℃温度下烧结30-60分钟;将烧结料冷却后配入镁砂,磨细至2MM以下,制成含有氟化钙、硅铝酸钙、Β-氧化铝、游离氧化镁、游离氧化硅的适合用作铝电解槽的粉状防渗耐火材料。工艺先进,技术可靠,易于工业化,所用添加剂来源广,价格便宜。处理后可消除废耐火材料的危害,使废耐火材料得到有效利用。
本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统,其包括:预处理系统,用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子,得到预处理后的废水清液;膜浓缩处理系统,与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接,用于将硫酸钠和氯化钠分离,得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液;产盐系统,与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接,用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用,在解决危险废物处置难题的同时,可回收有经济价值的工业盐,实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。
本发明公开了一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法。该方法主要包括以下步骤:对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属,其中所述的对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧,使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底,有利于后续步骤中对贵金属的回收,提高贵金属的回收率。所用的浸液采用含有次氯酸钠、氢离子和氯离子的混合溶液,成本低、污染小、危险性小,易于工业化。
本实用新型涉及一种热电厂废盐处置及资源化系统,该系统包括:干燥器A、除尘脱酸器B、真空装置C、液液换热器D、固液换热器E、高温热解器F、负压风机G、除尘脱酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、压滤机I、晶种析出装置O、调节池S、氧化器T、调节池U、冷冻结晶装置R、回溶池N、蒸发结晶器M、蒸汽引射器X、蒸发结晶器Q、解析装置L、吸附装置P、冷冻装置V、蒸发结晶器W、引风机Z。本实用新型可基于能源梯级利用和余热回收的热工流程实现对工业生产出的危废盐进行无害化、资源化处置,并消除伴生二噁英、危废烟尘等二次污染,显著降低危废盐资源化处置的有效运行能耗及其危废盐处置成本。
一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法。本发明的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质,然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上。本发明不仅能获得贵重的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。
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