本实用新型公开了一种除油、除水过滤设备,利用多种过滤介质过滤原废气,可将大部分工业废气中的油、水拦截,以减少油和水对下级设备的危害,使下级设备寿命减少负荷。该设备利用油气、水汽的冷凝和粘连性,使废气经过初级处理、除水段、精过滤,最终获得处理预期效果。该装置包含三个模块:初级过滤:由3层椰棕组成,目的是将油污和部分粉尘颗粒拦截;除水段:利用钢丝球的特性,将水分子汇集成水滴,留在除油器中;精过滤:采用无纺布材质,利用本身物理特性,将油、水吸附至无纺布上。该设备可以与其他废气处理装置进行串接使用,可以对工业废气进行初级的预处理,从而实现工业废气中油气、水气高效去除,完成对工业废气的综合治理。
本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其是涉及一种用于沥青涂料生产的废气收集装置,通过用于沥青涂料生产的废气收集装置的结构设计,包括配制罐,与配制罐连通的计量罐,计量罐与废气焚烧装置连通,计量罐与废气焚烧装置连通的管路上还连通有水封槽,配制罐还与废气焚烧装置连通,计量罐与水封槽之间连通有导气管,导气管的一端伸入水封槽的槽体内,以解决现有技术中存在的现有的废气中VOC含量高,处理废气过程中产生其他危废,废气处理成本高等问题,使进入废气管的废气量及废气中的VOC含量大大减少,大大降低了后端废气焚烧处理的燃爆风险,同时可以实现在同一用于沥青涂料生产的废气收集装置中,根据不同源强废气,同时采取不同的收集方式。
本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括:将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料,其中,混料时加入粘结剂,所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的;将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼,熔炼温度为1300~1500℃,得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源,且产出的炉渣不属于危废渣,且本发明可进行大规模处理,不仅可以带来经济效益,而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。
本实用新型提供了一种废弃物的处理设备,包括:混合池,用于将消毒溶液与废弃物均匀混合;粉碎机,用于粉碎固态废弃物;搅拌机,用于将粉碎后的固态废弃物、添加剂以及液态废弃物搅拌均匀,得到固液混合物;挤压机,用于将固液混合物挤压固体废物块;焚烧装置,用于焚烧固体废物块。该处理设备通过混合池对废弃物进行消毒杀菌,通过挤压机将废弃物挤压成废物块再焚烧,高温焚烧分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英,并且将残余物封死在废物块的内部,解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题;焚烧装置中焚烧产生的热能可以循环利用、预热、干化使得焚烧温度稳定在900℃以上高温状态,焚烧过程不会产生有害气体,使得处理过程更环保。
本实用新型公开了一种用于酮苯脱蜡装置的废气处理系统,包括:第一吸收塔、第二吸收塔和气液混合装置。本实用新型通过将第二吸收塔设置在第一吸收塔的上端,第一吸收塔下部连通酮苯脱蜡装置并接收其废气以及吸收油,吸收油吸收废气中的酮苯物质,对废气做出初步净化,气液混合装置分别与第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脱蜡装置连通,将第一吸收塔中处理过后的废气与来自酮苯脱蜡装置的废水充分混合,使废水吸收废气中的酮类物质,进一步减少了废气中的有害物质;第二吸收塔中则将通入的废气与废水的混合物进行气液分离,并将分离后的废气排出;该废气经吸收油、废水的双重净化,其内的酮苯物质含量大大减少,降低了废气的环境危害性。
本实用新型公开了一种蒸发浓缩干化系统及电镀废水零排放处理系统,属于电镀废水处理技术领域。该蒸发浓缩干化系统包括废水收集槽、PH调节槽、多个提升泵、污泥泵、压滤机、滤液收集槽、浓缩蒸发设备、浓缩液收集槽、浓缩结晶设备、污泥收集槽和污泥干化设备,废水收集槽通过提升泵连接至PH调节槽,再通过污泥泵连接至压滤机,滤液出口连接至滤液收集槽,滤饼出口连接至污泥收集槽,滤液收集槽通过提升泵连接至浓缩蒸发设备,浓缩液出口连接至浓缩液收集槽,再通过提升泵连接至浓缩结晶设备;固态物出口连接至污泥收集槽,通过提升泵连接至污泥干化设备。实现了废水的大幅回收回用,稳定了产水水质,减少了污泥产生量及危废处理费用。
本发明涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法,含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置,所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接,所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接,所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本发明的装置处理含氯废酸,实现了废酸处理无石膏化,解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题,彻底消除了二次污染,且变废为宝,获得高纯度次氯酸钠产品,将处理后的酸液完全回用,具有巨大的环境、社会和经济效益。
本申请涉及环保技术领域,尤其涉及一种使冷轧含油废水的含油污泥生化减量的方法和系统,所述方法包括以下步骤:将冷轧含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除,得到预处理废水,其中,所述冷含油轧废水中的CODcr≤7000mg/L,所述预处理废水中的固体悬浮物浓度≤300mg/L,所述预处理废水的pH为6.5‑8;将所述预处理废水进行厌氧生化处理,以使所述预处理废水中的有机物进行降解,得到初级净化水和沼气;将所述初级净化水和生活污水混合后,得到混合污水;将所述混合污水进行生化缺氧处理、生化好氧处理、沉淀和MBR处理,得到净化水,以使冷轧含油废水的含油污泥减量,其中,所述净化水的CODcr≤25mg/L;减少甚至避免了危险含油污泥的排放,同时净化水达到了水质排放标准。
本发明的目的是提供一种可燃固体废物的微波真空热解方法,包括如下步骤,(1)对可燃固体废物进行抽真空处理;(2)对抽真空处理后的可燃废弃物进行加热;(3)停止加热;(4)进行通风处理,使热解后的产物燃烧,燃烧时温度迅速升高,待温度降低时,燃烧基本完成。本发明的有益效果在于:应用本发明提供的方法燃烧时间大大缩短且燃烧更加充分,本方法的减容及减重比远远大于40,烟气质量符合GB 18484‑2001危险废物焚烧污染控制标准规定的要求。
一种基于农业废弃物资源化的温度和pH双敏型缓凝剂的制备方法,所述的温度和pH双敏型敏缓凝剂以改性的农业废弃物为pH开关并起到缓凝的作用。改性农业废弃物表面的有机物作为温敏开关。所述的农业废弃物需经过酶催化、萃取、闪爆、水热等方法进行预处理。所述的有机物需基于实际需求温度,选用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本发明的目的是为了解决大体积混凝土由温度分布不均所导致混凝土结构和性能的劣化问题,进而提供一种新型温度和pH双敏型缓凝剂,并将其应用到混凝土中,当大体积混凝土内某一局部温度超过设定温度和pH值时,该区域的缓凝剂被释放,减缓了水泥的水化进程及水化热的产生,从而免除由大体积混凝土内部温升带来的危害。
本发明是关于一种废催化剂中重金属的固化方法。该方法包括以下步骤:将废催化剂进行研磨,得到废催化剂粉料,所述废催化剂中含有重金属;将固化剂、掺合料、助剂、所述废催化剂粉料与水进行混合,得到混合料;将所述混合料密封,并陈化;将陈化后的混合料压制成型,得到砖坯,将所述砖坯进行养护,得到含有重金属的免烧砖。对该免烧砖进行重金属元素浸出测试,结果表明,本发明方法能够在常规条件下有效地固化废催化剂中的重金属。本发明方法解决了废催化剂填埋带来的环境污染问题,减少了重金属对环境的危害,同时提高资源的利用率,减少废弃物的排放,实现可持续发展。
本发明公开了一种低热值废液的处置方法,处置方法包括以下步骤:利用焚烧系统产生的蒸汽余热,将低热值废液进行蒸发浓缩处理,低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽;将浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置;将气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置。上述低热值废液的处置方法,先将低热值废液进行蒸发浓缩处理,使低热值废液生成浓缩液以及气态蒸汽并分别进入焚烧系统进行焚烧处置,使焚烧稳定且保证了低热值废液中的所有组分都经过高温降解毒性处理,整个过程满足焚烧的要求,无残留或残留量小,且没有产生新的污染物,此外,该处置方法经过试验验证和理论计算,能够节省大量的燃料,从而能够降低低热值废液处置成本,提高了危险废物处置的经济效益。
本发明属于污废水处理技术领域,具体地是一种缓释除砷锑药剂及其制备方法和采用缓释除砷锑药剂深度处理重金属废水的方法,所述缓释除砷锑药剂包括以下组分:铁锰复合物和聚乙烯亚胺;其中,铁锰复合物与1%~20%的聚乙烯亚胺溶液的质量体积比g/L为10~200:1。重金属废水采用本发明处理后可以达到行业的特别排放限值要求,药剂投加量小,危废产生量小,降低二次污染风险。
本发明属于废弃物处理和循环经济技术领域,特别涉及一种不锈钢酸洗废液的循环处理方法。本发明针对不锈钢酸洗废液中多种酸根离子和金属离子(SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+),首先采用碱液调节酸洗废液的pH值达到7~10将金属离子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料;然后将石灰加入滤液将F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀;最后向滤液中加入Na2CO3,得到CaCO3沉淀,滤液为NaOH和Na2CO3混合溶液,直接返回用于不锈钢酸洗废液沉淀金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗废液超低排放、无危险固废排放、重金属离子无害化资源化再利用、以及尾液循环再利用,具有显著的经济、环境和社会效益。
本发明涉及废弃生物质无害化处理技术领域,尤其涉及一种废弃生物质联产生物炭和甲烷的方法。所述方法包括以下步骤:将废弃生物质依次进行热解处理和固气分离,得到生物炭和混合气体;将所述混合气体依次经过一级冷凝得到焦油,和二级冷凝得到木醋液;将所述木醋液和生物炭混合,进行厌氧发酵,得到甲烷。本发明提供的所述方法首先通过热解处理将废弃生物质中的致病菌杀死的同时,实现生物质的热解,实现了无害化的处理;通过生物炭强化对木醋液进行厌氧发酵处理,使整个过程没有废弃物的排放,基本实现碳资源的充分利用,缓解能源危机,减少大气污染,保护环境。
本发明属于生物发酵制氢技术领域,具体涉及一种利用乳制品废水发酵产氢的方法。具体步骤包括:(1)接种菌群的预处理与预培养;(2)以乳制品废水为底物,进行微生物厌氧发酵产氢。所述接种菌群为混合菌群或丁酸梭菌INET1。本发明将乳制品废水作为底物,通过微生物厌氧发酵产氢,一方面可以将废水中的有机物转化成为清洁能源氢气,实现废水中有机污染物的资源化;另一方面还达到了治理废水、消除污染的效果;清洁能源氢气的生产还具有缓解能源危机的作用。因此,该发明具有较高的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统管道连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间的管段上设置有浓液箱,同时还公开了一种利用烟气处理高盐废水的处理方法。本发明有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害;且治理了废水中污染物,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本发明提供了一种从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法及应用,涉及废旧锂电池资源综合回收技术领域。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法包括将废旧锂电池正极材料在可溶性硫化物溶液中浸出分离得到含锂溶液,浸出体系的pH为5‑10,浸出温度为20‑100℃,浸出时间为1‑6h,可溶性硫化物溶液体积与所述废旧锂电池正极材料的质量之比为1‑20mL/g。之后在含锂溶液中加入沉淀剂回收含锂沉淀物。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法解决了现有技术中存在的能耗高、管理运营成本高、无法选择性回收、技术路线相对复杂、回收率和纯度不高的技术问题,避免了有价金属流失,减少了废旧锂电池对环境的危害。
本实用新型公开了一种具有电池形状识别的废电池回收箱,属于废旧电池回收领域,该电池回收箱包括壳体、与壳体螺纹连接的盖体,盖体上设置有把手以及不同尺寸的圆形投放孔,圆形投放孔的底部设置有形状识别装置,形状识别装置包括圆柱导筒、圆柱导筒底部铰接的底盖、控制所述底盖开闭的盖锁装置。本实用新型结构简单、耐用可靠,通过在盖体上设置不同尺寸的废旧电池投放孔以及形状识别装置,实现废旧电池的准确分类和回收,能够有效避免钥匙、石子、杂物、危险物品等投入废电池回收箱。
本发明涉及废弃生物质无害化处理技术领域,尤其涉及一种废弃生物质联产生物原油和甲烷的方法。本发明提供的方法通过水热液化反应将废弃生物质中的致病菌杀死的同时,实现了生物质的高值化,实现了无害化的处理;同时水热液化过程可以使得到的生物炭具有较多的微孔结构,通过上述生物炭强化对水相进行厌氧发酵处理过程中,可缓解厌氧发酵过程中的酸抑制和氨抑制,加速发酵过程中的电子传递、缩短启动期,增强系统的稳定性,对厌氧发酵的甲烷化过程起到促进作用,较大程度的提高产甲烷效率,进而有效的降低了水相中COD的含量,使整个过程没有废弃物的排放,基本实现碳资源的充分利用,缓解能源危机,减少大气污染,保护环境。
本发明公开一种炼油碱渣废液的处理方法,包括:(1)以瓦斯气和SO2混合气对碱渣废液进行酸化处理,随着酸性不断增强挥发出酸化尾气,当pH达2~7时,停止酸化;(2)酸化尾气进行焚烧产生焚烧尾气,为保证充分燃烧需补充氧气或空气;(3)焚烧尾气进入硫酸装置生产硫酸;(4)酸化后酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后废液进行萃取;(6)萃取后得到的偏中性水加入石灰苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明可高效去除碱渣废液中的硫化物,将其焚烧后生产硫酸,并可有效降低COD,回收粗酚;苛化再生后,可回用于油品碱精制过程,使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少环境污染。
本实用新型公开一种电镀废水达标排放处理系统,属于废水处理领域;本实用新型包括铬沉淀处理池、镍沉淀处理池、铜沉淀处理池、锌沉淀处理池、镉沉淀处理池、其他废水沉淀处理池、混排沉淀池、化验室、应急池、污泥池、中间水池、砂滤器和清水池;废水按照主要的重金属种类分类成六个处理池进行化学沉淀预处理,六个处理池连接混排沉淀池,混排沉淀池分别与化验室、中间水池和污泥池相连,中间水池与化验室混排沉淀池、污泥池、应急池和砂滤器相连;砂滤器与清水池连接;本系统不仅能够使各类重金属同步达标的同时保证PH值达标,而且还能有效降低废水处理成本,提升废水处理效率,减少危废污泥的产生。
一种报废通用弹药机动销毁系统及方法,涉及弹药销毁装置技术领域,其中,报废通用弹药机动销毁系统是实施报废弹药机动销毁和危险弹药应急处置的成套销毁设备,以标准方舱为平台构建多个独立且可协同配合的功能模块,根据销毁任务需要编组形成相应的作业子系统,可以通过铁路运输和公路机动实现远程投送,具有快速机动、灵活组合、功能综合、安全环保等特点。该系统的研制配备,有利于减少报废弹药调运总量、降低运输安全风险和调运成本、减轻部队报废弹药运输安全压力,对推动报废弹药销毁处理向安全可靠、高效利用和生态环保转型发展,实现报废弹药销毁处理模式转变、技术转型、能力提升具有重要意义。
本实用新型公开了一种废水回收处理设备及系统,其设备包括:反应室,其顶部设置有进水管道;第一传感器,其设置在反应室内部,用于检测反应室内的压力;加热装置,其设置在反应室底部;排出管道,其设置在反应室顶部,其一端设置在反应室内部;射流装置,其吸入口与排出管道的另一端连通,用于将反应室内的水蒸气和/或空气抽出。本实用新型的废水回收处理设备通过采用射流装置降低反应室内的压力,从而降低废水的沸点,再通过加热装置使废水在低温环境下沸腾,再将沸腾后产生的水蒸气冷凝成液态水。在功率很低的条件下即可蒸发,既节能又也不会对人造成危害。结构简单,可缩小化,便于携带,随时将废水或野外水源回收处理为可饮用的生活用水。
本发明提供一种从废渣中回收矽铁的工艺,涉及化工产品回收工艺技术领域。该从废渣中回收矽铁的工艺,包括以下步骤:S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料,投入废料接收仓内;S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内;S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应,水和电石反应产生乙炔气,产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中;S4.废料反应器中电石反应消耗后,剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出。通过本发明设计的工艺可以从废渣中筛检出干净矽铁,可直接售卖,增加收益,同时还可以将将有危害性的分散电石回收并产生乙炔气,提高乙炔产生收率,降低生产所需的成本。
本申请涉及危险废物处理技术领域,具体公开了一种含砷废液处理并固化砷渣的方法。方法包括如下步骤:步骤1:向含砷废液中加入钙源,随后固液分离,得到废水和废渣;步骤2:将废渣与固化材料、水混合,压制成型,养护,得到固化体;所述固化材料包括水泥、粉煤灰、矿渣和碎石;所述废渣与固化材料的重量比为(1‑3):(0.7‑2);所述水灰比为0.15‑0.32。向废液中投加钙源,废液中的砷、氟等污染物与钙源反应,生成沉淀;固液分离,废水安全排放,而废渣与水泥、粉煤灰和矿渣等胶凝材料相互作用,形成固化体,固化体可直接用于安全填埋,即处理含砷废液后废水可直接排放,废渣可直接用于安全填埋,不会对环境造成二次污染。
本申请涉及一种放射性废物分拣装置,涉及放射性废物处理的领域。包括废物桶、供废物桶升降的提升组件以及与提升组件配合使用的翻转组件,翻转组件包括风琴罩、设置于风琴罩内的入料桶、给风琴罩翻转提供动力的第一液压油缸以及与第一液压油缸相连接的旋转块,旋转块与提升组件相连接,倾倒废物时,废物桶顶端与入料桶底端相抵接;还包括与风琴罩固定连接的分拣箱,分拣箱与所述风琴罩相连接的一侧开设有入料口。本申请一种放射性废物分拣装置,在将放射性废物投放到分拣箱的过程中,有效地降低放射性废物的放射性粉尘和气溶胶在工作环境中扩散,从而降低放射性废物对工作人员的身体健康所造成的危害。
本实用新型公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间设置有浓液箱。本实用新型有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本发明提供了一种高浓度丙烯腈废水的处理方法。该方法首先对高浓度丙烯腈废水进行吹脱,吹脱后废水中丙烯腈浓度小于1mg/L,可以直接进行后续生化处理;然后对吹脱出的雾状气体进行气液分离,分离气体的丙烯腈浓度小于0.1mg/Nm3,达到排放要求;分离出的液体进行共沸精馏和精馏处理,得到纯度大于99%丙烯腈产品。该方法可对废水中的丙烯腈进行较为彻底的分离和回收,不仅降低丙烯腈废水对环境的危害,同时得到显著的经济效益。
本发明公开一种液态烃碱渣废液的处理方法,包括:(1)以炼厂瓦斯气和SO2混合气对液态烃碱渣废液进行酸化处理,随着酸性不断增强挥发出酸化尾气,当pH值达2~7时,停止酸化;(2)酸化尾气进行焚烧产生焚烧尾气,为保证充分燃烧需补充氧气或空气;(3)焚烧尾气进入硫酸装置生产硫酸;(4)酸化处理后的酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后的废液加入石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明可以高效去除碱渣废液中的硫化物,将其焚烧后生产硫酸,并且可以有效降低废液COD,回收石油酸;经苛化再生后,可回用于油品碱精制过程。本发明使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少环境污染。
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