本实用新型公开一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,所述处理系统包括试剂分装装置以及与所述试剂分装装置连接的弹射装置,所述试剂分装装置包括控制装置、试剂瓶分装转动盘、试剂分装机构、瓶盖加装机构以及瓶盖拧紧机构,所述试剂分装机构、瓶盖加装机构和瓶盖拧紧机构按照所述分装转动盘的旋转方向上,依次间隔设置。本实用新型提供的一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,将废化学试剂先通过试剂分装装置对废化学试剂进行瓶装分装,然后将分装有废化学试剂的试剂瓶通过弹射装置将试剂瓶弹射到焚烧窑进行焚烧;在不影响其他进料系统的同时,提高危险废物的处置能力,增加经济效益。
本发明提供一种垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法,属于工业废弃物资源化及危险废弃物治理环保技术领域。该材料按照质量百分比计包括矿渣15%~40%,钢渣20%~45%,脱硫灰5%~15%,磷酸钙渣15%~40%,原料均来自于工业废渣,脱硫灰和磷酸钙渣属于难处理废渣,综合利用率低。该固化稳定化材料可由胶凝体系的水化产物及磷酸钙渣中磷酸盐来固化稳定化飞灰中重金属,固化体强度高,且重金属毒性溶出远低于国家环保规定排放阈值,达到以废治废,实现了垃圾焚烧飞灰的无害化处理和工业废渣的资源化利用。
本发明提供了一种废弃物的处理方法,用于处理废弃物,该方法包括如下步骤:在废弃物中加入消毒溶液;分拣出可回收利用的废弃物,并对剩余废弃物进行固液分离;将分拣后的固态废弃物粉碎,得到粉碎后的固态废弃物;在粉碎后的废弃物中加入添加剂和液态废弃物,得到固液混合物;将步骤S4所得的固液混合物挤压固体废物块;焚烧废物块;焚烧废物块。本发明所提供的处理方法通过消毒溶液消毒了废弃物中的病菌、病毒和病原体,后续将废弃物挤压成废物块再焚烧,燃烧废物块高温外层分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英,并且将残余物封死在废物块的内部,解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题。
本发明涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统,其包括:煤有机物混合物料预处理单元;液体增压单元;氧气供应单元;超临界水氧化反应单元:包括超临界水氧化反应器,超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口,所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内,所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内;蒸发结晶单元;热量回用单元;气液分离单元;余热利用单元。本发明的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统及工艺适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收,特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
本发明属于环保设备技术领域,针对现有技术中实际的节能环保、降低污染应用需求的问题,本发明提供了一种可燃液体废弃物二次利用的装置,其特征在于,包括燃烧器,燃烧器的正下方设置有可燃液体废弃物/氧气流入口,可燃液体废弃物和氧气沿着可燃液体废弃物/氧气流入口同轴喷入燃烧器,所述燃烧器环周设置有风道进口,风道进口由内而外呈环形排布依次设置为中心风进口、旋流风进口、煤风进口和轴流风进口。利用可燃液体危废的热值,降低煤粉的消耗,改善燃烧场的燃烧情况,提升窑内温度场,实现回转窑炉内均匀煅烧、增加炉料的温度、提升熟料煅烧效率。
本发明实施例公开了一种草甘膦废盐的资源化系统,包括洗盐设备、洗涤药剂、热脱附设备、第一溶解过滤设备、第一蒸发结晶设备、洗涤药剂分离设备、洗涤药剂回收设备、母液干化设备、热解设备、尾气处理设备、第二溶解过滤设备、吸附设备、第二蒸发结晶设备。本发明通过加药洗盐、热脱附、溶解过滤、蒸发结晶、热解、吸附、洗盐药剂回收,既可以有效减少危险废物对环境的危害又可以最大程度实现资源的循环利用,并且能够最大限度实现节能降耗。
本发明公开一种实验室有机废液处理方法及系统,属于环保设备技术领域。处理方法包括:1)实验室有机废液收集及暂存,2)调pH值,3)沉淀,4)絮凝及沉降,5)反渗透,6)氧化及,7)后处理;处理系统包括:依次连接的有收集罐、分类暂存罐、中和池、沉淀池、絮凝池、沉降池、反渗透池及超氧化池。本方法及系统的设置,通过“酸碱中和+沉淀+絮凝+沉降+反渗透+超临界氧化”逐级对实验室有机废液进行充分处理,不仅处理效率高,减少对环境的危害,而且进行变废为宝,实现有机废液资源化回收;同时,本系统设计合理,可以根据需求自由调整、组装。
本发明公开一种炼油碱渣废液的处理方法,包括:(1)将含有SO2和CO2的烟气进行脱氧;(2)采用脱氧后烟气对碱渣废液进行酸化处理,当废液pH值达到2~7时,停止酸化;(3)酸化产生的有机硫化物和H2S酸化尾气,送往炼厂酸性气管网;(4)酸化后的酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后废液进行萃取,进一步降低COD;(6)萃取后的偏中性水加入石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明利用含有SO2和CO2的烟气经脱氧后酸化处理碱渣废液,以废治废,可高效去除碱渣废液中的硫化物,回收粗酚,有效降低COD,再经苛化再生后,回用于油品碱精制过程。本发明使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少环境污染。
一种从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2O3/TiO2光催化剂的方法,属于固体危废资源化技术领域。包括以下步骤:(1)废SCR催化剂的预处理;(2)NaOH‑H2O高温碱熔活化,获得亚稳态的α‑Na2TiO3;(3)水浸处理,获得α‑Na2TiO3富集渣;(4)酸浸处理,溶解α‑Na2TiO3富集渣,过滤以进一步纯化含钛溶液;(5)水热再生。本发明建立了废SCR催化剂中钛组份的绿色清洁回收工艺方法,同时利用其含有的大量TiO2组份来制备出纳米TiO2产品,不仅可以避免废SCR催化剂中有价元素的资源浪费和环境二次污染,还可形成废SCR催化剂循环利用的产业链条,显著降低TiO2纳米材料的制备成本。
本发明提供了一种绵羊毛皮前处理加工废水的处理方法,该处理方法包括如下步骤:(A)在废水中添加絮凝剂、盐析剂搅拌溶解,升温破乳后,除去浮在废水表面的油脂;(B)调节pH至6‑7之间,搅拌后静置一段时间,即可。本发明实施例的处理方法可以有效地除去废水中的泥沙,油脂,蛋白质,悬浮物,处理后的水质为无色或微黄色透明,无肉眼可见悬浮物,经过处理后的废水可进行5‑10次循环使用,提高了废水利用率,充分降低了能耗,绿色环保,避免了废水对环境的危害,创造了一定的经济效益,因此值得广泛推广应用。
本发明提供了一种酸洗废盐酸中自由酸和二价铁离子浓度的化验方法,属于酸洗和酸再生系统生产技术领域,所述方法包括:初次滴定:向酸洗废盐酸中滴入氢氧化钠溶液,直至所述酸洗废盐酸的Ph为4~6;二次滴定:向经过初次滴定的所述酸洗废盐酸中加入屏蔽剂,后滴入氢氧化钠溶液,直至沉淀不再产生;根据所述初次滴定和所述二次滴定中氢氧化钠溶液的OH‑含量,获得所述酸洗废盐酸中自由酸浓度和二价铁离子浓度。该方法不使用对人体危害大的重铬酸盐,提高化验的安全性,并有效提高了废盐酸中自由酸和二价铁离子的化验效率。本发明还提供了一种酸洗废盐酸中自由酸和二价铁离子浓度的化验方法在酸洗工艺控制或酸再生系统中的用途。
本发明实施例公开了一种草甘膦废盐的资源化系统及工艺方法,资源化系统,包括洗盐设备、洗涤药剂、热脱附设备、第一溶解过滤设备、第一蒸发结晶设备、洗涤药剂分离设备、洗涤药剂回收设备、母液干化设备、热解设备、尾气处理设备、第二溶解过滤设备、吸附设备、第二蒸发结晶设备。所述方法包括加药洗盐、热脱附、溶解过滤、蒸发结晶、热解、吸附、洗盐药剂回收。本发明既可以有效减少危险废物对环境的危害又可以最大程度实现资源的循环利用,并且能够最大限度实现节能降耗。
本发明涉及一种纯氧熔炼环保回收处理废旧电路板的方法,属于废旧电路板资源化处理技术领域。首先将废旧电路板脱除电子元件,并将脱除电子元件后的电路板破碎到一定粒度;然后将破碎后的废旧电路配料后,经加料口投入到熔池熔炼炉(可以是顶吹、侧吹、底吹),进行熔炼,并控制熔炼过程氧浓度。产出的渣从熔池熔炼炉渣口排出,富含贵金属的粗铜熔液从铜口进行排出。本方法采用纯氧熔炼回收处理废旧电路板,经本工艺强化处理后,废旧电路板塑料得到了完全燃烧,避免了不完全燃烧所带来的有毒有害气体,废旧电路板中的有价金属与塑料等得到完全分离,有价金属可以较好的综合回收;且该方法熔炼利用电路板中塑料等物质燃烧放热,极大的节省燃料,该方法做到了变害为宝,无害化处理危废,实现了自然资源的综合利用,有利于缓解资源与环境的压力,具有优越的经济和生态效益。
本发明公开了一种水煤浆气化废水掺烧系统,包括气化炉、洗气塔和水回收装置,气化炉的顶部设置有烧嘴,烧嘴上连接有氧气通道、高危废水通道、燃料气通道和料浆通道,气化炉内自上而下依次设置有气化反应段、余热回收段和集渣池,气化炉通过管道与洗气塔连通,水回收装置通过管道分别与洗气塔及气化炉连通。效果为:通过本发明的一种水煤浆气化废水掺烧系统,突破了传统加压气化废水处理的方式,拓展了水煤浆气化领域废水处理的范围,可以对一些高毒性高污染性的废液进行处理,气化炉实现高毒性废水及高污染废水的处理能力,具有相对投资费用低、工艺简洁、操作简单灵活,同时有效保护装置现场在使用高毒性废水的稳定性及安全性等特点。
本发明公开一种环烷酸碱渣废液的处理方法,包括:(1)将含有SO2和CO2的烟气进行脱氧;(2)采用脱氧后烟气对环烷酸碱渣废液进行酸化处理,当废液pH值达2~6时,停止酸化;(3)酸化处理产生的有机硫化物和H2S酸化尾气,送往炼厂酸性气管网;(4)酸化处理后酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后的废液用石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明用含有SO2和CO2的烟气经脱氧后酸化处理碱渣废液,以废治废;可高效去除碱渣废液中硫化物,回收环烷酸和中性油,降低碱渣废液的COD,再经苛化再生后,回用于油品碱精制过程。本发明可以使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少了环境污染。
一种放射性废水处理方法及其所使用的处理系统,其处理方法包括依次进行的预处理、膜分离和后处理三个步骤。实现该方法所使用的处理系统包括依次连接的水泵、预处理装置、膜分离装置和后处理装置。本发明通过依次进行的预处理、膜分离和后处理三个步骤,其中预处理可以去除水中的悬浮颗粒和杂志;可吸附水中部分低分子放射性物质;去除水中的胶体和各类大分子。膜分离的纳滤膜元件可去除直径约为10-9m的溶质粒子,可以脱除水中大部分的无机盐、氨基酸、BOD、COD、细菌、病毒和部分盐类。后处理的阴阳粒子交换树脂处理可去除水中残留的部分放射性物质,避免放射性核素造成的各种危害。具有投资少,运行成本低和操作方便等优点。
一种废薄膜晶体管液晶显示器资源化处理方法,将液晶面板送入半密封拆解台中拆除含汞荧光灯管,使其中金属材料、塑料、玻璃的分类分别回收,达到资源循环利用的目的,同时使其中的含汞荧光灯管、有机偏光膜、液晶进行分离,并分类收集处理,达到危害物质无害化的安全处置,本发明可广泛应用于TFT-LCD类电脑显示器、液晶电视机和其他类似结构和功能液晶产品的资源化回收处理,具有运行成本低、回收率高的特点。
本发明公开了一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的新方法及系统,针对作为危废品的废切削乳化液进行破乳、分离和污水处理后可实现资源化利用。本方法及系统可改变目前废切削乳化液传统的处理方式,经高效破乳和油脂分离后,将危废品可转变与工业污水协同处理;分离后的油脂可做掺烧或进一步加工后再生使用,实现资源化利用目标;同时,可明显降低处理费用,为企业创造显著的环境效益和经济效益。
本发明公开了利用自备电厂协同处置电解铝固体废弃物的方法。将电解槽大修时产生的大修渣用破碎机破碎成粉料后,与燃煤混合后进入锅炉进行充分燃烧,随后经过除尘脱硫处理协同脱除有毒有害污染物。本发明实现了电解铝厂大修渣危废就地无害化处理,减少二次污染问题;同时利用电解铝厂的自备电厂装置,无需增加危废设施及烟气控制设施,对大修渣处置过程中产生的氟化物、氰化物等污染物实现高效协同处置;并且部分替代燃煤,实现了固体废弃物的资源化有效利用。本专利为电解铝固体废弃物的处置提供了一种新的思路和方法。
本实用新型公开了一种新型的钻井废弃泥浆处理装置,包括脱水单元,以及对脱水单元流出的滤液进行处理的滤液处理单元,所述滤液处理单元依次包括管道连接的气浮装置、DTRO膜处理装置。优选的是,所述脱水单元依次包括管道连接的格栅机、脱稳装置、脱水机;在所述脱稳装置的进料口管道上还外设一个加药装置;格栅机还设有一个废弃物出料口;所述格栅机、脱稳装置、脱水机、气浮装置之间分别设有提升泵;所述气浮装置和DTRO膜处理装置之间设有高压泵;本实用新型的处理装置适用于钻井废弃泥浆处理,可以使钻井废弃泥浆减容80%以上,并回收70%的可回用水,不仅有效减小了危险废物钻井泥浆对环境的危害,还节约了水资源,实现了废弃钻井泥浆的减量化、资源化处理。
本发明公开了报废汽车逆向柔性拆解线,涉及报废汽车回收领域。所述的报废汽车逆向柔性拆解线包括车型识别系统、零部件识别系统、危险零部件拆解系统、轮胎拆解系统、仪表拆解系统、壳体拆解系统、发动机拆解系统、前后桥拆解系统、转运系统等。拆解方法为:首先建立汽车车型和零部件数据库,通过车型识别系统判定车型;然后通过零部件识别系统依次判定并拆解危险零部件、轮胎、仪表、壳体、发动机、前后桥,拆解后的部件经转运系统分类入库。本发明采用柔性拆解,实现了报废汽车高效、智能化的拆解。
本发明提供了可自动装卸的用于处理放射性废水的膜堆,包括膜隔板(1)、膜(2)和收膜机构,所述膜(2)经过两个相邻膜隔板(1)的上端或下端而将相邻膜隔板(1)通过膜进行间隔;并通过自动化的收膜机构的拉拽而将膜连续滑移,从而实现了自动地和连续地安装膜或拆卸膜的目的,避免了操作人员与膜堆的直接接触,避免了放射性废水的放射性危害,尤其是核废水中高放性废水的放射性危害。
本发明提供了一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖及其制备方法,主要由按照质量份数计的以下组分制备得到:预处理后铜铅锌冶炼废水污泥10~50份,水泥10~40份,砂料10~30份和骨料20~40份。本发明所提供的免烧砖,抗压强度指标达到混凝土实心砖(GBT 21144‑2007)》强度等级MU35.0标准,抗冻性达所有性能符合建筑用砖要求,放射性符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566‑2010)的要求,免烧免蒸标准砖的浸出浓度和腐蚀性均不超标,符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1‑2007)标准。
本发明公开了属于废弃资源综合利用技术领域的一种利用废弃物得到高性能VOCs吸附炭及其制备方法。包括下述步骤:原材料的预处理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸渍、酸洗、水洗、焙烧和振筛包装。本发明利用碳基固废和危险废弃物制备高性能VOCs吸附炭,既可以有效处理固废和危险废弃物,又可以制备得到一种高性能的VOCs吸附炭,能够利用其高效净化吸收化工、涂装、皮革、橡胶等行业的VOCs,实现废物资源化利用。
本文公开了一种含砷废渣转化为砷铝石稳定化处理并回收硫磺的方法,本文主要采用水热法,通过引入矿化剂硫酸铝将砷渣快速转化成砷铝石,对转化条件进行优化并评估砷铝石的长期稳定性。本发明通过调整含砷废渣固液比、pH等,然后将含砷废渣进行水热反应,通过控制反应温度、反应压力、反应时间方式。从而实现了砷的固化稳定化。实验结果表明,本发明提供一种砷废渣水热稳定固化处理新方法,砷的稳定化效率可高达80%,同时能够实现硫的资源化,其中硫的回收率也高于90%,纯度超过90%。处理后的砷渣毒性浸出小于2mg/L,小于危险废弃物毒性浸出标准限值(5mg/L),满足危险废弃物堆存要求,表明了该技术对砷渣的稳定化处理经济有效。
本发明公开了一种零甲醛再生板材的制备方法。采用基于废旧塑料颗粒为原料的环保水胶为胶黏剂,有效解决了传统板材中游离甲醛对环境及人体造成的危害,通过将废弃木质材料(如木材加工废弃物、生活家居废弃物及绿化废弃物等)加工后与环保水胶共混,利用塑料颗粒的热塑性,在加热加压条件下制备零甲醛再生板材。本发明的主要特点在于采用基于废旧塑料颗粒制备的环保水胶为胶黏剂,以废弃塑料为原料成本低,以水代替传统有机溶剂制备胶黏剂,降低了对人体和环境的危害,具有广阔的市场前景;以废弃木质材料为基材可用于制造复合板、密度板、纤维板、刨花板、秸秆板等板材,既节约了废弃木质材料等资源,又降低了废旧塑料对环境造成的白色污染。
本发明提供一种利用废水处理污泥改良酸性土壤的方法,具体是指利用粒度5目-100目的处理碱法造纸制浆废液得到的固体废弃物—含有木质素的污泥为材料,以耕层(指0cm-20cm深度的土壤)土壤量的1‰-10‰,采取表施或与土壤掺混施的方式改良酸性土壤(指pH值≤6的土壤),降低土壤酸度(目标pH值6-7),抑制土壤中危害离子的活性,提高土壤中植物营养元素的有效性,改良土壤环境、促进植物生长发育,实现废弃物综合利用。
本发明公开了一种报废机动车智能化拆解系统及拆解方法,所述智能化拆解系统包括零部件识别与定位系统、危险零部件安全预处理系统、零部件拆解系统和转运系统。所述拆解方法:首先将报废机动车吊装置于拆解工位,判断其车型并建立空间坐标系,由X射线探测仪、CCD摄像机及CPU处理单元采集机动车零部件信息并判断其种类,记录位置信息;然后进行危险零部件处置及各零部件拆解;最后将零部件分类转运入仓。本发明采用智能化拆解系统和柔性拆解方法,适用于不同型号的报废机动车,并对拆解后的零部件进行分类。本发明具有智能化、高效、安全拆解报废机动车的优点,适合规模化生产。
本发明公开了一种电解铝大修槽产生的废阴极碳块的处置方法,将电解槽大修产生废渣中分选出来的废阴极碳块用机械破碎成粉料后,加入氧化铝厂烧结法系统中进行配料,然后与生料浆一起进入烧成车间回转窑中进行熟料烧结。本发明实现了危险废弃物的无害化处理,将废阴极碳块中所含的主要有害物氟生成氟化钙沉淀进入赤泥,并排入堆场安全堆存,外排烟气、废水含氟量不增加。而所含的少量氰化物在高温下分解成N和C无害排放,起到了化有害为无害的作用,使这种有害废渣得到了有效治理,消除了该危险废弃物对环境的影响,同时节省了堆存占地及防渗漏处理等费用,经济和环境效益分明显。
本实用新型公开了一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用系统,针对作为危废品的废切削乳化液进行破乳、分离和污水处理后可实现资源化利用。本方法及系统可改变目前废切削乳化液传统的处理方式,经高效破乳和油脂分离后,将危废品可转变与工业污水协同处理;分离后的油脂可做掺烧或进一步加工后再生使用,实现资源化利用目标;同时,可明显降低处理费用,为企业创造显著的环境效益和经济效益。
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