本发明公开了一种不可溶性废盐处理方法,涉及危废处理技术领域,该方法包括:挖出填埋坑,在填埋坑内打地基,在地基上铺设防渗层;在防渗层上采用混凝土浇筑铺设渗液隔离存积层,铺设时向一侧倾斜,且在较低一侧的下部设置积液槽;在渗液隔离存积层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱,形成密封填埋区;将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区;待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后,在不可溶性废盐上铺设密封层;在密封层上设置倒梯形隔柱,形成密封填埋区;将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区;待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后,在不可溶性废盐上铺设密封层;重复填埋直至完成。本发明具有安全性高的优点。
本发明提供一种利用浮选尾矿对含砷废渣进行玻璃化固化的方法,以预处理的浮选尾矿、废玻璃粉、碳酸钠为原料,加入含砷废渣,充分混合得到混合物,将该混合物进行高温熔融处理,冷却后得到玻璃化固化体。所述浮选尾矿的预处理步骤包括用浮选的方法对浮选尾矿进行脱硫、脱铁操作,使尾矿中的硫含量低于0.5%,铁含量低于0.5%;将脱硫、脱铁后的浮选尾矿进行脱水、干燥,使尾矿含水量低于5%。利用本发明得到的玻璃化固化体经毒性浸出实验,满足危废填埋入场要求,能够直接进行安全填埋。本发明的方法原料来源广泛、价格低廉,技术路线简单,浸出渣指标稳定,便于产业化实施,实现了以废治废的目的。
本发明提供了一种铝电解槽废旧阴极的处理方法及处理系统。该铝电解槽废旧阴极包含炭和氟化物,该处理方法包括:将铝电解槽废旧阴极与含铅锌物料的混合物和氧气依次进行熔化及还原熔炼,得到铅金属、炉渣和含尘烟气,含尘烟气包括含氧化铅与氧化锌的烟尘和含氟烟气;脱除含尘烟气中的氟元素,得到脱氟烟气;铝电解槽废旧阴极与含铅锌物料中的铅锌的重量比为(8~35):(10~60),熔化过程和还原熔炼过程的温度为1100~1350℃,熔化过程中氧气的通入量为80~100Nm3每吨混合物,还原熔炼过程中氧气的通入量为12.5~30Nm3每吨混合物。该方法能够实现铝电解槽废旧阴极和含铅锌的工业危废的协同处理。
本发明涉及一种色纺纱染色废水零排放及资源回用的工艺方法,其包括以下步骤:(1)对色纺纱染色废水进行生化处理;(2)将经生化处理后的废水进行超滤和反渗透处理;(3)反渗透浓水进入纳滤分离系统,先进行脱色,脱色后浓水经蒸发结晶作为危废处理,脱色后清水再进行纯化,将纯化后浓水经脱色和软化后用于染色工艺,纯化后清水和反渗透过滤清水合并用于全段生产工艺。本发明中纯化后浓水经浓缩得到的浓盐水用于染色工艺段染色,节省了元明粉的添加量;同时,本发明中的印染废水回用率高达95%,且回收废水中80%以上的无机盐可用于染色工艺;由于蒸发量减少95%,吨水处理总成本大幅降低,因而具有很好的经济效益和社会效益。
本发明提供了一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的硫铝酸盐水泥及其制备方法,主要由以下质量份的原料制备而成:经过干燥处理的有色金属冶炼废弃物2~15份、石灰石30~60份、铝矾土15~30和校正原料3~10份。有色金属冶炼废弃物包括铜火法冶炼过程中污酸处理系统的中和渣、锌和铅冶炼过程中通过污酸系统后形成的废水的处理污泥中的一种。本发明所提供的硫铝酸盐水泥,由既定比例的石灰石、铝矾土矾土、和以石膏为主要原料的有色金属冶炼废弃物制备得到,具有低碱度、高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的优点,为铜铅锌冶炼行业所产生的危险废物的处理与资源化利用提供了一种合理的解决方案,有良好的经济、环境和社会效益。
近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大,业内对废弃菌棒进行无害化处理及二次利用方面的研究开展的也越来越多。其中,以废弃菌棒为主料制备净水菌剂的研究是一条重要的研究方向。本发明提供了一种以食用菌种植后的废弃菌棒为主料进行净水菌发酵,制备净水剂的方法。本发明以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料,重量占比大于50%,配合其他辅料,辅料配比简单多样,采用自主研制的复合净水冻干菌种,进行净水菌发酵制备而成。即降低了制备成本,又实现了废物的深度开发与利用,还降低了对生态环境的污染,消除了食用菌种植行业的污染隐患;本发明可实现即用即配,操作简单,成本低廉,产品活性高,净水效果好。
本发明涉及废水处理领域,具体公开了一种分散蓝56生产废水的处理方法,包括以下步骤:S1,调酸脱气沉降;S2,催化分解;S3,络合萃取处理;S4,萃取剂再生:朝步骤S3的上层萃取相中加入碱性溶液,静置分层,下层为含有蒽醌类污染物的浓液,上层为再生萃取剂;S5,浓缩:将步骤S4中的浓液蒸发结晶得到副产无机盐和蒸出水。本发明解决了大分子污染物难以根除的问题,不但在废水处理上取得了很好的效果,又可以回收废水中的无机盐,实现危废减量化。
本发明公开了TFB气化焚烧炉和废料气化焚烧方法。其中,TFB气化焚烧炉包括:气化段、二次燃烧区、三次燃烧区和余热锅炉;气化段的侧部设有第一进料装置,用于向气化段供给固废;二次燃烧区的顶部设有第二进料装置,用于向二次燃烧区供给飞灰、炉渣的至少之一;二次燃烧区的侧部设有二次布风装置;二次燃烧区的下段横截面积由上至下逐渐减小;三次燃烧区的下段横截面积由下至上逐渐增大,三次燃烧区的侧部设有三次布风装置。该设备在焚烧固废的同时,实现了飞灰和/或炉渣的高温熔融玻璃化,使作为危废的飞灰经玻璃化后可以作为一般固废处理;从而大大节约飞灰单独进行熔融处置所需的能耗,显著降低成本,同时也降低了飞灰处置设备的投资。
一种利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法,它的原料组成按重量份配比如下:废型砂40~60份;石英砂0~15份;碳酸钙22~40份;氧化铝1~7份;硝酸钠0~2份;碳酸钠2~10份;碳酸镁8~20份;三氧化二铬1~2份。本发明用废弃物作为生产原料,降低了生产耐磨板的成本,以透辉石为主晶相的耐磨板,硬度大、强度高、耐腐蚀、耐风化、不吸水、无放射性危害,同时减少了废型砂的堆存量,实现废弃物的资源化,防治环境污染。本发明采用“熔化—压延—晶化”的工艺制备耐磨板,产品能够在一定部位可代替某些金属或其他材料,降低成本,延长设备的使用寿命,可广泛用于电力、煤炭、矿山、冶金、建筑等领域。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域,公开一种含乙炔铜的废催化剂的处理方法和应用。本发明的含乙炔铜的废催化剂的处理方法包括将含乙炔铜的废催化剂、表面活性剂和水进行混合得到浆料的步骤,将所述浆料燃烧的步骤,将燃烧得到的产物进行冷却分离得到液固混合物和气相的步骤,将液固混合物进行液固分离的步骤以及将气相进行净化的步骤。通过本发明的含乙炔铜的废催化剂的处理方法,可避免二次污染且金属氧化物的回收率高。
本实用新型涉及铝电解槽拆解废物无害化处理技术领域,是一种铝电解槽拆解废料的无害化处理装置,该装置包括用于供料的斗提机、用于无害化处理的分级浸淋系统、回收可溶氟沉氟槽和用于控制的控制装置。分级浸淋系统包括一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽、一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置、导料槽和沉氟槽;该装置采用分级浸淋法对电解铝槽拆解废物的处理。本实用新型综合回收铝电解槽拆解废物的方法简单易行,处理成本低。尤其适合已有电解槽废旧槽衬堆存或填埋场的固废处理,可将铝电解槽拆解废料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下,达到国家排放标准,可以彻底消除可溶氟的潜在危害。
本实用新型涉及一种含氯废酸资源化的处理装置,含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置,所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接,所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接,所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本实用新型的装置处理含氯废酸,实现了废酸处理无石膏化,解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题,彻底消除了二次污染,且变废为宝,获得高纯度次氯酸钠产品,将处理后的酸液完全回用,具有巨大的环境、社会和经济效益。
本实用新型公开了一种医疗废液收集装置,包括箱体,箱体顶部的左右两侧均开设有投料口,箱体的顶部对应投料口的位置固定连接有投料挡板,箱体的背面固定连接有固定板,固定板的顶部固定连接有安装块,安装块的顶部固定连接有驱动电机。本实用新型通过设置驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、螺旋刀片、滚动轴承、支撑板、滑轨、滑块、过滤板、活动杆、伸缩杆、弹簧、偏振电机、偏振转轴、连接块、支撑块、敲击球和收集盒相互配合,使得收集效果比较理想,能够自动对输液袋中的废液进行收集,减轻了医护人员的工作量,省时省力,提高了收集效率,避免医护人员受到废液的危害,给医护人员带来极大的便利。
本发明专利提供了一种磁性纳米颗粒回收处理含铬废水的方法,采用特殊工艺合成的磁性Fe3O4纳米颗粒,通过磁性Fe3O4纳米颗粒‑氢氧化铬胶体粒子结合形成纳米团簇以及磁性分离操作,直接从含铬废水中把铬提取出来,实现含铬废水中铬的完全去除,变含铬废水为不含铬废水,后续化学絮凝沉淀无含铬危废排放。进一步,本发明采用氧化剂把磁性Fe3O4纳米颗粒‑氢氧化铬胶体纳米团簇结合体中的氢氧化铬氧化成能溶于水的六价铬酸盐,通过磁性分离或固液分离操作,实现了磁性纳米颗粒回收循环使用和铬资源的回收再利用。
本发明涉及一种废旧膜丝、料块再生利用生产工艺,包括以下步骤:1)分类;2)挑拣:将掺杂在带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块中的杂质挑拣出来;3)切割;4)洗涤;5)晾晒;6)烘干;7)搅拌溶解;8)离心机分离料液;9)料液过滤;10)纺丝:测定料液的固含量并添加适当的树脂、添加剂后按正常纺丝工艺流程生产。本发明的废旧膜丝、料块再生利用生产工艺步骤简单,能够充分利用带衬废膜丝、自支撑废膜丝或废料块生产新膜丝,生产出的产品可以达到正常的质量检验标准,减轻了环境污染的危害,极大的节约成本。
本发明公开一种基于物联网的立式智能等离子体医疗废弃物裂解测控系统。首先,将物联网的概念应用到医疗废物裂解过程中,构建了一个可以实现智能获取信息、传送信息、处理信息和施效信息的自动化系统;然后,利用立式等离子体裂解炉对医疗废弃物进行处理;最后在数据监测控制系统中设计了一个故障检测系统,对立式等离子裂解炉的情况进行实时监测。相比于其他的医疗废弃物方法,本发明处理对象危险性较高,不用进行二次分类,减少了二次污染的可能;采用了物联网的概念,使各部分配合更高效;使用自动化控制系统,减少人工;加入了故障诊断系统,安全系数更高。
本申请属于乳化油制备领域,具体公开了一种利用高热值废物制备乳化油的方法,该方法包括以下步骤:高热值废物进行搅拌使得物料混合均匀,制得混合物料;混合物料制浆,得到浆状物料;制浆完成后,加入药剂进行搅拌,对浆状物料进行性质调节;经过调制物料经过二级制浆处理后得到成品乳化油。本申请的制备系统所采用的原料范围广,对精馏/蒸馏残渣、油泥、煤制油残渣、石油焦等类型的废物均可进行处理,提高了化工高热值废物处理的效率;将化工行业高热值废物制备成乳化油,作为焚烧炉和水泥窑的替代燃料,实现了危险废物的资源化综合利用。
一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发系统,涉及电厂废水处理技术领域。本发明系统包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。浓缩塔系统的浓缩塔内上方置有喷淋层和除雾器。烟气一部分进入烟道入口,另一部和浓缩塔顶端的出口烟气混合送至原脱硫系统。浓缩塔内底部的电厂废水经引出管路连接至喷淋层,另一部分浓缩废水送至旋转雾化蒸发系统的蒸发塔内。脱硝系统来的烟气一部分送入蒸发塔顶部,另一部分送至除尘器。蒸发塔底部被雾化的废水进入除尘器,除尘器出口分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。本发明通过将脱硫废水进行浓缩和雾化使水分蒸发,产生的溶解盐颗粒物被除尘器吸收实现废水零排放,能有效提高电厂的环保运行水平、降低锅炉运行危害、减少能量消耗。
一种废水减量处理装置及方法,属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池,澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接,反应池还与干式脱酸塔连接,冷却水池还与冷却塔连接,洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
本申请涉及危险废物处理技术领域,具体公开了一种镉废水处理及固化镉渣的方法。该方法包括如下步骤:废水除镉:在废水中加入除镉沉淀剂,固液分离,得到滤液和滤渣;滤液用吸附材料吸附处理,随后进入污水处理系统,处理后排放或回用;固化镉渣:将滤渣与吸附滤液后的吸附材料干燥,粉碎,得到混合颗粒;将混合颗粒、水泥、外加剂和水混合均匀,压制成型,得到固化体;防水处理:对固化体进行防水处理,即可得到填埋块。采用本申请的方法,废水处理后的滤液可直接排放或回用,而滤渣和吸附后的吸附材料被制成填埋块,直接用于安全填埋,整个处理过程中不会产生二次污染,有利于保护环境。
本发明涉及一种工业废水处理方法,所述工业废水处理方法包括以下步骤:S101:将工业废水进行纳滤处理,得到纳滤浓水和纳滤产水;S201:将所述纳滤浓水回用至湿法脱硫系统,得到脱硫浓水;S202:将所述纳滤产水进行反渗透处理,得到反渗透浓水和反渗透产水;S301:将所述脱硫浓水进行蒸发处理;S302:将所述反渗透产水引回,并与工业废水混合;S303:将所述反渗透浓水进行结晶处理,得到氯化钠的结晶盐。本发明提供的工业废水处理方法,实现了工业废水和脱硫废水的协同处理,降低了脱硫装置的补充水用量和污水排放量;该方法在实施时无需额外投放除硬药剂,避免了危险废弃物的产生,同时进一步的降低了成本。
本实用新型涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统,其包括:煤有机物混合物料预处理单元;液体增压单元;氧气供应单元;超临界水氧化反应单元:包括超临界水氧化反应器,超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口,所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内,所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内;蒸发结晶单元;热量回用单元;气液分离单元;余热利用单元。本实用新型的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收,特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
本实用新型属于热切割废气过滤技术领域,具体涉及一种热切割产生无组织排放废气的收集过滤装置,其包括:切割机构,所述切割机构适于切割物体;收集机构,所述收集机构适于收集切割物体时产生的废气过滤机构,所述过滤机构与所述收集机构连接,以对收集的废气进行过滤,实现了对热切割废气的快速收集和过滤,避免废气污染环境危害操作人员。
本发明公开了一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生液及再生方法,该方法是将废弃脱硝催化剂经吹灰、清洗等预处理后,浸泡到制备好的再生液中,利用超声或鼓泡方式扰动溶液,并控制溶液温度,浸泡后的催化剂先后在空气中和鼓风式干燥箱中干燥,随后将催化剂放入马弗炉内焙烧,焙烧后关闭马弗炉降温至室温后,取出催化剂。本发明将无机胶黏剂灌注入催化剂微裂纹中,经高温固化,填补了催化剂结构缺陷,强化了催化剂机械性能,延长了脱硝催化剂的使用寿命。本发明有效延长催化剂的机械寿命和再生催化剂的循环利用次数,不但可以大幅度减小催化剂的使用成本,而且能缩减脱硝催化剂废弃物的排放量,减少这种固废的环境危害。
一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置,涉及电厂废水处理技术领域。本实用新型装置包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。浓缩塔系统的浓缩塔内上方置有喷淋层和除雾器。烟气一部分进入烟道入口,另一部和浓缩塔顶端的出口烟气混合送至原脱硫系统。浓缩塔内底部的电厂废水经引出管路连接至喷淋层,另一部分浓缩废水送至旋转雾化蒸发系统的蒸发塔内。脱硝系统来的烟气一部分送入蒸发塔顶部,另一部分送至除尘器。蒸发塔底部被雾化的废水进入除尘器,除尘器出口分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。本实用新型通过将脱硫废水进行浓缩和雾化使水分蒸发,产生的溶解盐颗粒物被除尘器吸收实现废水零排放,能有效提高电厂的环保运行水平、降低锅炉运行危害、减少能量消耗。
本发明涉及医疗废物管理技术领域,具体涉及一种医疗辐射废弃物管理系统及管理方法。本发明通过对医疗辐射废弃物在封存期间的辐射危害进行无线监控管理,以替代人工检测管理的方式,提高医疗辐射废弃物的监测管理效率,杜绝医疗辐射废弃物在封存及转移处理过程中不规范的流程,最大程度减少医疗辐射废弃物对处理人员的辐射伤害;通过监测医疗辐射废弃在物封存期间的增减情况,并在出现非正常的减量情况时及时进行预警,保证封存处置的合规、安全;通过增加防辐射铅箱的标识及定位管理手段,满足了医疗机构对防辐射铅箱的动态监管需求。
本发明涉及一种稀土废料的回收方法,该方法包括以下步骤:(1)向稀土废料中加入分解助剂和助熔剂粉末,混合均匀后得到混合料,其中分解助剂的用量为稀土废料总重量的20-200wt%,助熔剂的用量为稀土废料总重量的1-20wt%;(2)将步骤(1)得到的混合料在600-1400℃温度下焙烧1-6小时;(3)向步骤(2)得到焙烧产物中加入酸溶液进行酸溶,过滤分离得到主要含稀土元素的酸浸液以及酸浸渣;(4)分离酸浸液中的稀土元素和其他金属元素。本发明提供的方法实现了对稀土废料的循环利用,操作简单,废料中有价元素回收率高,试剂成本较低,节能减排,对环境危害性减小,在生态保护和促进经济发展上都有很大意义。
本发明提供了一种三废一体化反应器,呈立式布置,包括设置在顶部第一燃烧室,第一燃烧室具有切向开设的一次风入口,用于向第一燃烧室内喷入废固与一次燃料气的混合风;反应器还包括第二燃烧室,第二燃烧室具有切向开设二次风入口,用于向第二燃烧室内喷入废固与二次燃料气的混合风;第二燃烧室上开设废液加注口,用于向第二燃烧室加注废液;在第一燃烧室与第二燃烧之间具有燃烧下行通道,燃烧下行通道向外凸出形成一个混合室;反应器底部设有格栅塔,在格栅塔下方布置水淬池。本发明能够有效避免危废焚烧装置的堵塞,同时充分回收己二酸生产过程中产生的亚硝气。
本发明涉及一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法,属于危废无害化处理环保领域。所属行业为煤化工行业、化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法新思路,将高盐废水置于电炉中,对物料进行加热并待物料处于熔融状态时,向其中添加一定量粉煤灰并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧,实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理和钠盐、钾盐的定向转化,并将所产生富含HCl、NOX和SOX等有毒物质的烟气经净化处理,最终实现煤化工、化肥、农药及制药行业高盐废水的无害化处置,所发明工艺操作简单,具有较好的工业应用前景。
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