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本发明公开了一种新型锂电池阴阳极片绝缘胶水工艺，包括以下步骤：(1)取带有极片辅料、阴阳极片的极片基材，并在极片基材的极片辅料上涂刷绝缘胶水；(2)步骤(1)中经过涂刷绝缘胶水的极片基材经过固化光源照射绝缘胶水；(3)步骤(2)中极片基材经过固化光源照射绝缘胶水后在绝缘胶水完全固化前过棍卷绕成电池雏形；(4)对步骤(3)中卷绕成电池雏形的极片基材进行机械整形并冷却定型电芯。本发明思路创新，采用涂胶方式使在极片基材上涂刷绝缘胶水，相比于粘贴绝缘胶纸进一步的降低厚度，降低对电芯的能力密度的影响；同时采用涂胶方式对机械动作要求低，节约生产成本。
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一种动力锂电池PACK线支架自动上下料设备，包括上支架供料结构、下支架供料结构、上下料机械手、上支架运输结构和下支架运输结构，上下料机械手将上支架供料结构中的上支架和下支架供料结构中的下支架分别搬运到上支架运输结构和下支架运输结构上，上支架运输结构将上支架运输到上搬运位置，下支架运输结构将下支架运输到下搬运位置，第一机械人将下搬运位置上的下支架搬运出去，并且将电池组搬运到安装位置上，第一机械人将上搬运位置上的上支架搬运到安装位置上并将上支架安装在电池组的下支架上。本发明的上下料机械手将上支架和下支架分别搬运到上支架运输结构和下支架运输结构上，具有安装效率高、成本低和产品质量好等优点。
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本发明涉及一种锂电池包边机中的贴胶机构，包括机架、配电控制箱、载料装置和贴胶机构，载料装置包括载料调节装置，载料调节装置上设置有载料座，载料座设置有载料压料气缸，载料压料气缸连接有载料压块，贴胶机构包括贴胶座，贴胶座上设置有相互配合的胶带筒和送带装置，送带装置的末端设置有活动压带装置，活动压带装置的正下方配合有拉带装置，所述的贴胶座上设置有贴带装置和切带装置，贴带装置包括贴带活动装置和两块贴带顶块，本发明在送带装置的末端设置压带部分和拉带部分，可实现胶带竖直绷紧，配合两块贴带顶块实现胶带给进的同时将胶带逐步的贴加在载具上的产品上，配合可以转动和活动载具，能实现产品三个贴胶处的自动精准贴胶带。
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本申请提供的电池极耳、电芯封装结构及锂电池，所述电池极耳封装结构包括依序设置的极耳、密封层和不锈钢片材层，所述密封层其形成有相远离的第一表面和第二表面，所述第一表面环绕所述极耳的外轮廓紧密设置，所述不锈钢片材层形成有相远离的内表面和外表面，所述内表面环绕地形成于所述密封层的所述第二表面上、且所述外表面用于设置电池包装壳层。本申请通过采用不锈钢材料，实现了可靠性封装，能够很好的长期耐受电池的电解液/电解质腐蚀，并提供足够的粘结强度，还可以耐受电芯气体压强的增加而不会发生漏液，通过这种方式，本申请既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝壳封装长期可靠度的优点，实现性能可靠，价格低廉。
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本发明公开了一种多串并锂离子电池组动态直流阻抗配组方法及系统，方法包括：将一批待配组电芯以预定放电电流Id放电至第一预定带电量SOC1；将各待配组电芯以第一直流电流I1放电预定时间T，获取各待配组电芯放电前后的第一电压差△U1；类似地，获取△U2、△U3和△U4；将各待配组电芯以预定充电电流Ic充电至第二预定带电量SOC2；将各待配组电芯以第一直流电流I1放电预定时间T，获取各待配组电芯放电前后的第五电压差△U5；类似地，获取△U6；对各待配组电芯进行配组，将各电压差参数均相同或者趋近相同的待配组电芯配为一组，电压差参数包括△U1、△U2、△U3、△U4、△U5和△U6。本发明选择动态直流阻抗特性一致的电芯进行配组，减小安全隐患。
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本发明公开了一种锂电池封装设备的冲坑机构，它包括顶升装置、冲坑模具装置、冲坑驱动装置和冲坑模具固定座，所述冲坑模具装置包括上模具组件、下模具组件和冲头组件，所述下模具组件通过第一导向组件固定在上模具组件的下端，所述下模具组件的下端与顶升装置连接，所述冲头组件通过第二导向组件固定在上模具组件的上端，所述冲头组件的上端与冲坑驱动装置连接，所述上模具组件设于冲坑模具固定座上并可滑动；本发明在模具换型时，实现一体式滑入冲坑模具固定座上，从而将整个冲坑模具装置悬挂固定在冲坑模具固定座上，实现模具快速换型，定位精度高，大大提高换模的效率，节省维护成本。
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本发明公开一种软包装锂离子电芯的封装封头，包括上封头与下封头，所述上封头具有朝向所述下封头的上封装面，所述下封头具有与所述上封装面相对的下封装面，所述上封装面设置有多个朝所述下封装面凸伸的上凸点，所述下封装面设置有多个朝所述上封装面凸伸的下凸点，所述上凸点与所述下凸点呈相互错开设置使所述上封头与所述下封头可相互啮合。本发明封装封头不易发生错位、对封装封头的平整度要求不高，能够明显地改善封装效果。
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本发明公开了一种锂电池自动注液机，包括形成有注液腔室壳体、安装于所述壳体内的称重检测装置、注液装置、第一输送装置、第二输送装置，以及控制模块，称重检测装置测量待注液电池的重量以完成电池初检，测量注液后电池的重量以完成电池复检；注液装置对所述电池进行注液；第一输送装置将初检后的电池从所述称重检测装置的电池初检处输送至注液装置的注液工位取放区，并将注液后的电池从所述注液装置的注液工位取放区输送至称重检测装置进行复检；第二输送装置将复检后的电池输送至电池盒内存储；控制模块协调并控制所述称重检测装置、第一输送装置、第二输送装置和注液装置动作，可自动完成整个电池注液，工作效率高。
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一种锂离子电池及其制作方法，包括前盖和电芯组件，还包括金属薄片，所述前盖与电芯组件的一端连接，所述电芯组件设置于所述金属薄片形成的腔体内部，所述电芯组件的上表面通过双面粘胶层与所述金属薄片的其中一内表面连接，所述电芯组件的下表面通过双面粘胶层与所述金属薄片的另一内表面连接。本发明的电芯采用前盖加金属薄片包装，长度方向和厚度的空间得到充分的利用，使电芯容量可以做到最大化，使用金属薄片包裹电芯，增加电池表面的耐穿刺强度，电池与终端设备采用金属片或金手指或连接器等多种方式连接，满足客户的不同设备和使用环境的需求，而且，本发明电池采用零件少，结构简单、组装简易，节约了人工成本和材料成本。
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本发明公开了一种塑化态电解液锂电池的制造方法。其中,正、负电极膜片及隔离膜内都含有聚合物,这些聚合物能使电解液在高温下塑化形成凝胶态,并能在高温高压下使正、负极膜片与隔离膜形成良好的界面,从而达到优良的性能。该塑化态电解液电池是按公知的方法将正、负极膜片及隔离膜组装成裸电池芯,封入软包装薄膜袋内并加入电解液,经高温使电解液塑化,并在化成前后各加一次热压从而得到性能优良的一塑化态电解液电池。本发明工艺简单易控制,其工艺过程中不需萃取,简化工艺步骤,同时正、负电极与隔离膜的界面附着好,性能优良。
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本实用新型涉及电池极耳包胶纸技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳包胶纸设备，包括工作台，所述工作台上沿电池行进方向依次设有电池极耳第一包胶纸装置、电池极耳折弯装置、电池极耳第二包胶纸装置，工作台上还设有用于对电池进行水平方向传送的电池传送装置，电池传送装置中的电池依次经过电池极耳第一包胶纸装置、电池极耳折弯装置；本实用新型的整体自动化程度较高，能够实现自动对电池极耳进行包胶纸，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
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本实用新型公开了一种AGV锂电智能充电机，第一壳体、底板、导向杆、固定板、第一安装座、伸缩杆、滑轨、第二安装座、第一框体、连杆、第三安装座、第二框体、防尘罩、刷块、导向套、第二轴承座、第二轴承本体、第二套筒、第三通孔、第一导轨、第一连接轴、导向轮、第二导轨、第二连接轴和把手，本实用新型相较于现有的充电机，所设计的充电接口高度可以进行手动调节，适用于不同高度的机器人；本实用新型设计有手动充电枪，可以手动进行充电；本实用新型设计有刷块触碰感应结构，可以及时刹住伸缩杆的电机，防止充电机后仰，本实用新型设计有充电线收纳装置，可以将充电线整齐的缠绕收纳，避免充电线打结。
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本实用新型公开了圆柱锂电池电子烟PACK自动线设备的贴青稞纸机构，包括贴纸安装板，贴纸安装板的一侧设置有安装立板，安装立板的前端设置有定位模，定位模的一侧设置有上模,上模的一侧设置有上模气缸，所述上模气缸右侧设置有吸盘真空表，吸盘真空表共设置有两组且对称平行分布，设置贴纸安装板用于安装支撑零配件，上模压紧电池，再通过青稞纸放卷料盘和青稞纸收卷料盘的配合，料带绕过脱标板将青稞纸脱出，左右取料吸盘平移至电池两端，气缸推出吸盘，完成端面贴青稞纸,上料并固定青稞纸料卷，通过摩擦装置使放料轴稳定，使料带张紧，且可使放料轴随料带转动，从而能够提高产品一致性，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料加工用除铁装置，包括两个呈对称分布的承托架，两个承托架的中间位置固定安装有平料槽，且承托架上端内部开设有滑槽，两个滑槽内部滑动安装有滑块，两个滑块上端固定安装有支撑架，支撑架上端设置有电磁发生器，且支撑架下端设置有刮板，刮板的两侧外壁上端均开设有导电线槽，且刮板的两侧外壁位置上均设置有电磁板，平料槽下表面沿滑块的运动轨迹呈均匀分布固定安装有绕组线圈，其中一个承托架上固定安装有通电线座和继电器。本实用性针对粘性较大的浆料，通过对浆料进行往复摊平翻动，使铁成分逐渐别吸附在电磁板，以此实现除铁的效果，除铁效果较佳。
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本实用新型公开一种易插拔的锂电池充放电连接器组合结构，包括有母座以及公头；该母座包括有母座本体、两第一导电端子和六个第一信号端子；该母座本体具有一插置腔，该母座本体的顶端面两侧均凹设有限位槽；该公头包括有公头本体、提扣、两第二导电端子和六个第二信号端子；该公头本体具有与插置腔相适配对插的插接部；该提扣的两端与公头本体的上端两侧扣合连接，该提扣的端部位于限位槽中。通过在母座本体顶端面的两侧凹设有限位槽，提扣的端部位于限位槽中，利用限位槽对提扣之端部的限位作用，防止提扣之端部在上下摆动的过程中因受力撑开而脱出公头本体，使得在上拉提扣的过程中，提扣保持与公头本体稳固连接，为使用者拔出公头带来便利。
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本实用新型公开了一种适用于锂电池卷绕机的夹取装置，包括箱体、夹取板和安装套筒，所述箱体的内部固定安装有电动推杆，且电动推杆一侧的表面固定安装有挤压块，所述挤压块一侧的箱体内部通过弹簧固定安装有固定块，所述固定杆一侧的外围活动安装有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有夹取板，所述箱体另一侧的外围活动安装有安装套筒，且安装套筒顶部与底部的表面活动安装有限位螺栓。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够自动的进行夹取工作，并且可以在装置取出卷针时自动的对电芯进行挤压限位，可以根据情况轻松的进行装置与夹取板的安装与拆卸维护更换工作，增加装置的稳定性与实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液量及保有量检测装置，包括机架，机架上设有用于称取电池重量的称重机构、对电池表面编码进行扫描的扫描机构、对电池进行移动的转运机构、控制检测装置工作的控制机构；机架包括底板、横向在底板上方设置横梁、支撑横梁的竖架体，称重机构设置在底板上，称重机构两侧分别设有原料盒、成品盒、缺陷品盒；转运机构包括滑动连接在横梁上，扫描机构悬挂在横梁中部；转运机构包括上下伸缩的移动臂组件，移动臂组件的上部滑动连接在横梁上且与驱动件连接以实现横向移动，移动臂组件的下部连接有对电池进行抓取的抓取件；提升了生产效率，避免人工操作产生的误判，减少了安全隐患的发生，同时为后续研究提高数据支持。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池的极耳自动焊接机构，涉及电池制造技术领域，该方案包括极片牵引机构、极耳上料机构和焊接机构，所述极片牵引机构包括内部中空的负压箱、环形带和驱动环形带转动的电机，所述负压箱位于于环形带的上层与下层之间，且负压箱的上端开设有导向槽，所述导向槽的底部设有开口，所述环形带的上层卡设于导向槽之间，且环形带的上层盖在开口上端，所述环形带上均布有吸附孔；本实用新型解决了对极片与极耳实现自动上料与焊接，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种基站用塑封结构的锂离子电池组，包括框体、电池组本体和侧板，所述框体的内部放置有电池组本体，所述框体的两侧均设置有侧板，所述电池组本体底端的两侧均设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括外壳、弹簧腔、缓冲弹簧、隔板和缓冲块，所述外壳分别设置于电池组本体底端的两侧，本实用新型通过在电池组本体底部两侧与框体之间设置外壳，外壳的内部设置弹簧腔，弹簧腔内设置缓冲弹簧、隔板及缓冲块，在受到外部冲击时，电池组本体受到冲击，底部缓冲块配合缓冲弹簧收缩至弹簧腔内，利用反向作用力抵消部分冲击，提高电池组本体使用的安全性。
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本实用新型公开一种表面喷印有二维码的锂聚电池，包括有电池本体以及包裹在电池本体外的导电布；于导电布的外表面局部印刷有油墨层，于油墨层的外表面上喷印有用于记录唯一电池识别信息的二维码图案层；且于二维码图案层和油墨层外包覆有消除低聚合物对油墨层和二维码图案层溶解的保护层。通过在导电布表面印制一层油墨层，然后把二维码图案层喷印在油墨层区域，使扫描枪可扫描读取二维码图案层的信息内容，使用产品生产记录与二维码一一对应，取消生产贴二维码操作工位人员，降低了人工成本并提高了生产效率；且在二维码图案层外设有保护层，避免二维码图案层和油墨层因低聚合物溶解导致残缺无法识别的问题。
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本实用新型提供一种可以稳定内部压强的硬质壳体锂离子电池，其包括电池正负极，电芯，电解液，外包装壳体，外包装壳体采用硬质不可塑性变形材料制成，电解液中浸泡有注有气体的密闭橡胶储腔，气体气压在电池生产时设定的初始值为0.8个标准大气压，形状设置为扁饼状，密闭橡胶储腔的底面粘贴在外包装壳体底面，另外还设置有调气阀，由于密闭橡胶储腔内存储的是气体，很容易受电池内部压强影响改变体积大小，让电池内部压强稳定在一定范围内，提高电池安全性。
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本实用新型涉及一种带有自锁定结构的小型锂电池，包括箱体、透光圈、第二触杆、主体、弹簧柱和基体，所述箱体的内侧设置有密封层，且箱体的顶端安置有盖板，所述盖板的内侧固定有第一遮板，且盖板的外壁连接有活动杆，所述透光圈设置于第一遮板的内部，且第一遮板的内侧安置有接线孔，所述主体安装于箱体的内部，且主体的顶端固定有第一触杆。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对箱体、密封层、主体、固定杆、盖板和活动杆的设置，且盖板的中轴线与箱体的中轴线相重合，通过盖板的作用，能够对主体进行防雨操作，提升主体的工作性能，并且在箱体的作用下，能够对主体进行防潮处理，使得主体的干燥性增强，延长主体的使用寿命。
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本实用新型公开了用于锂电池负极材料石墨粉体除磁设备，包括除磁外壳，所述除磁外壳的外侧分别设置有挡门、安装外壳和收纳盒，所述收纳盒位于挡门和安装外壳之间，所述安装外壳的内侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有贯穿安装外壳的丝杆，所述连接板的另一侧均匀设置有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端共同设置有刮刀。本实用新型采用传送带与磁轮配合使用，同时在刮刀的作用下，使原来具有磁性的物体失去磁性，实现除磁，同时刮刀与安装外壳之间通过第一弹簧进行连接，若出现磨损，在第一弹簧的作用下，能够保证刮板始终与磁轮接触，使用寿命长，并且通过转动丝杆，可调整刮刀与磁轮间接触的松紧度，避免因过度接触造成磨损大的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池自动生产线，其包括依次设置的用于装配电芯的第一生产线、用于装配电池的第二生产线和用于打包电池的第三生产线，所述第一生产线包括水平设置于地面上的第一物流线和沿所述第一物流线的输送方向依次设置在所述第一物流线一侧的入壳机、点底焊机、装正极面垫机和滚槽机，所述第二生产线包括水平设置于地面上的第二物流线和沿所述第二物流线的输送方向依次设置在所述第二物流线一侧的注液机、焊盖帽机、预封机和封口机。本实用新型设计合理巧妙，性能稳定，方便操作、维护和保养，且设有安全保护报警装置，人工成本低，生产效率高，产品品质高，保证生产线持续高效工作，永不停线，永不断产，实现完全自动化的智能工厂。
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本实用新型公开了一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，包括底板，底板的中部设有第一通槽，第一通槽的内部设有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有活动轴，第一固定板的上端固定连接有第一液压缸，第一液压缸的上端固定连接有放置座，放置座的上端设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有底模，放置座的两侧均设有第二通槽，第二通槽的内部均设有第一螺杆，第一螺杆靠近底模的一端均穿过所在第二通槽，均延伸至的第一凹槽的内部，本实用新型是一个冲锻挤压成型装置，本实用新型通过在实用新型的放置座上设了底模，在本实用新型的第三液压缸上设了压模，在本实用新型的第二液压缸上设了冲压模，可直接对原材料进行冲压，从而得到我们所需要的产品，生产成本低，效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料多级管道过滤装置，包括浆料进口、过滤器外壳、滤芯端盖、滤芯端盖锁紧螺丝、浆料出口以及均设置于所述过滤器外壳内部的粗过滤滤芯和精密过滤滤芯，所述浆料进口以及浆料出口均用于连通所述过滤器外壳的内部和所述过滤器外壳的外部，所述粗过滤滤芯和精密过滤滤芯均设置在所述过滤器外壳的内部。本实用新型通过粗过滤滤芯过滤掉浆料中的大颗粒、未分散开的团聚体、胶连状物，并通过精密过滤滤芯过滤细小的颗粒，使得压力逐级传递，并大大降低了脉冲效应，从而使得浆料输送更加平稳，达到浆料过滤的目的。
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本实用新型公开了一种椭圆微型可充电锂电池结构组件，上壳体与下壳体之间设置有密封圈，所述上壳体的下端向内弯折呈向下的插入下壳体的导向部，且密封圈位于导向部和下壳体之间，所述下壳体与上壳体之间设置有在下壳体内部电池液压强增大时能够韧性拉伸的回位部件。所述回位部件为套接在导向部周向的橡胶圈，且橡胶圈的上端与上壳体的下端固定连接，所述橡胶圈的下端与下壳体的上端固定连接，且橡胶圈上设置有增加韧性的增韧机构。一旦内部膨胀，上壳体向上移动，进行缓冲，避免内部膨胀炸裂，同时，当温度下降后，在橡胶圈的作用下，将上壳体拉回，回到原来的状态，不影响使用。
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本实用新型公开了一种锂电池自动二封成型生产线二封封头，包括主体支架，主体支架的顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩管向下穿过主体支架的顶部并固定安装有安装板，安装板的底部安装有竖直移动的上封头，主体支架的底部安装有与上封头对应的下封头。本实用新型结构新颖，采用两段式封头结构，便于二封封装时调整平行度、平面度，优化产品质量，便于维护。
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本实用新型涉及一种锂离子电池制片卷绕机的超小阻力缓存机构，包括气缸、动滑轮、下定滑轮、第一皮带、第一皮带固定块、过辊滑座、缓存过辊、第二皮带、上定滑轮和配重块，气缸驱动动滑轮上下升降，第一皮带一端连接第一皮带固定块而另一端依次绕过动滑轮、下定滑轮后连接过辊滑座下端，过辊滑座滑动的行程为气缸伸缩的两倍距离，由此气缸的行程可以仅选择一半行程，可以有效避免气缸过长外露减小占用体积，而第二皮带一端连接过辊滑座上端而另一端绕过上定滑轮后连接配重块，经过配重块平衡的过辊滑座，仅需要施加极小的外力就可克服摩擦阻力，起到极片缓存中阻力极小的效果，有效避免极片被拉断或者张力的突变，实用性强，满足生产需求。
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本实用新型涉及一种锂离子电池卷绕机的收尾装置，包括总安装板、整体移动机构、收尾轮驱动机构、收尾轮和收尾轮摆动角度调整机构，所述收尾轮摆动角度调整机构包括伺服电机安装架、伺服电机、联轴器、丝杆、螺母、螺母安装块、摆动板、摆杆、固定板、弹簧和收尾轮安装架，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆通过螺母驱动螺母安装块移动，螺母安装块带动摆动板移动，摆动板驱动摆杆摆动，摆杆驱动收尾轮摆动调整与电芯之间平行度，方便快捷，保证收尾胶轮对应不同工位的卷针都能保证良好的平行度，进而修正电芯在收尾过程中极片和隔膜之间的对齐度，提高卷绕电芯精度和稳定性，提升产品品质和生产效率，满足客户对电芯高品质的要求。
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