本实用新型公开了一种采用锰矿渣制砖的加工设备,包括混合箱,混合箱的顶端设有筛分箱,筛分箱顶端的中心位置处设有筛框,筛框的底端延伸至筛分箱的内部,筛框底部的中心位置处设有筛网,筛网的底端延伸至筛框的外部,筛网外侧的筛框底端设有导料框,导料框底部的中心位置处设有落料管,落料管的底端延伸至混合箱的内部,筛框底端的两侧皆设有承载板,承载板下方的筛分箱内壁上设有定位板,定位板顶端的一侧安装有振动器。本实用新型不仅确保了加工设备使用时制砖原料的质量,提高了加工设备使用时的加工效率,而且降低了加工设备使用时污渍附着于传送带外壁的现象。
本发明公开了一种基于钾长石制备矿物复合肥的方法,包括:将钾长石和中低品位磷矿分别用鄂式破碎机破碎,并分别过200目筛;按0.8:1的质量比混合后置于球磨罐中,向球磨罐中装入体积比为1:2:2的大中小三种球磨子;再向球磨罐中加入浓度为27.5%‑63.5%的硫酸,将球墨罐置于球磨机中,安装并启动球磨机球磨反应3h‑6h;取出球磨罐,向球磨罐中加入氨水,使球磨罐中的溶液进行中和反应;将溶液干燥,获得溶液析出的固体物质,将固体物质碾碎制得矿物复合肥。本发明通过中低品位磷矿作为提钾原材料,材料简便易得,成本低廉,避免传统采用硫酸分解反应制取磷酸再与钾长石反应,造成成本高昂、污染重的弊端。
本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法,涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得:将水分质量百分比含量为6~7%的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5~1.7的比例进行混合搅拌,得到混合料;对混合料进行造球,并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8~9%;将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到,此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异,质量高,具有较大的工业生产前景。
本实用新型公开了一种可调节风向的煤矿通风装置,包括过滤箱,还包括筛滤网板,所述过滤箱两侧内壁固定连接有卡块,所述筛滤网板卡接于卡块卡槽内部,所述过滤箱前部互通连接有通风管A,所述通风管A左侧互通连接有通风管B,所述通风管A右侧互通连接有通风管C,所述通风管A内部安装有通风风扇A,所述通风管B内部安装有通风风扇B,所述通风管C内部安装有通风风扇C。该一种可调节风向的煤矿通风装置通过在通风管A、通风管B以及通风管C的内部分别安装有通风风扇A、通风风扇B和通风风扇C,通过按动不同的启动按钮,继而依次操控通风风扇A、通风风扇B和通风风扇C的开启,继而引导不同的通风风向。
本实用新型公开了一种用于尾矿干排脱水的尾砂回收机,包括清洗槽,清洗槽上设置有过滤筛,过滤筛的表面固定设置有震动组件;清洗槽上还设置有支撑架,支撑架上连接有返料箱,返料箱上连接有旋流器组件,清洗槽的底部连接有渣浆泵;清洗槽具有四根支脚,四根支脚的下方均螺接有升降脚,升降脚用于升高或降低清洗槽整体的高度;本实用新型目的是解决现有的尾矿回收机不能根据不同环境来调节尾砂回收机高度的问题。
本发明属于钛渣冶炼技术领域,具体涉及一种钛精矿氧化球团的制备方法。针对现有技术钛精矿造球困难等问题,本发明提供一种钛精矿氧化球团的制备方法,包括磨矿、造球和焙烧三个步骤,本发明将钛精矿的粒度限定为200目筛下物重量占70~90wt%,通过对钛精矿粒度、造球时的参数和焙烧参数合理搭配,不添加粘结剂,也得到了转鼓强度和抗压强度强的钛精矿氧化球团,避免了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。
本发明提供了一种评估废弃矿井酸性涌水环境污染风险的方法,包括以下步骤:步骤1:分析影响废弃矿井酸性涌水对环境产生污染的指标,筛选出关键指标;步骤2:根据Saaty9级标度法对计算步骤1中各关键指标的权重;步骤3:对步骤1中各关键指标进行评分;步骤4:根据步骤2和步骤3的结果计算目标废弃矿井的综合得分,分值越大,其风险等级越高,分值越小,风险等级越低。本发明中,根据其最终的计算值,得出不同废弃矿井的风险值的高低,以“高治、中控、低防”的总体思路,充分利用有限的现有资源对现有的废弃矿井进行治理。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿制砂工艺,包括棒磨制砂系统和筛振制砂系统同时作用的制砂工艺,经过分选、棒磨机和复合式振动制砂机破碎、螺旋洗砂机脱水以及循环分选出成品和二次破碎的钒钛磁铁矿骨料等工艺步骤,其整体工艺结构简单,破碎强度大,破碎充分性好,能实现良好的矿石的破碎制砂效果,解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂工艺中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题,本发明通过有效合理的结构工艺的设计,大大提高了制砂效率,保证了钒钛磁铁矿的破碎效果,其能耗相对较低,节约了制砂工艺。
本发明涉及井中开采技术领域,具体涉及一种矿场注烃气驱混相判别方法,包括获取所研究油藏高压物性实验、注气膨胀实验和细管最小混相压力实验数据;基于实验数据拟合后导入细管模型得到气液饱和度场图,然后和气油比‑无因次距离曲线确定混相带气油比范围;基于矿场产出流体压力‑温度相图与细管数值模拟确定的混相带压力‑温度相图对混相情况进行初步筛选混相井;基于CH4摩尔含量在初步筛选的混相井中确定混相井。从而可以方便地对矿场注气过程中是否达到混相进行判断,可以更好地提高原油的采收率。
本发明涉及一种用矿浆电解提钒的方法,属于提钒技术领域。所述用矿浆电解提钒的方法包括:A.预处理:将含钒固废烘干,研磨成粉末后筛分,选出粒度为0~5mm的含钒固废;所述含钒固废为废钒催化剂;B.将A步骤筛分后的含钒固废与浓度为0.2~0.6mol/L的HCl溶液按照质量比1:5~9的物料比混合均匀,然后送至阳极电解槽,调节温度至35~45℃电解,电解过程维持pH在1~2,并持续从阴极回收金属钒。本发明的矿浆电解提钒的方法,能电解含有大量铵根离子等杂质的含钒固废,提钒效率高,使得钒资源价值得到最大化。
本发明属于固体废弃物资源综合利用领域,具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤:a、将含水量≤10%的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉,控制铁精粉粒度≤1.5mm,粒度<1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20%以上,含铁量≥60%;b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水,混合均匀得混合料;c、将混合料压制成型,晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比,节约了步骤,降低了生产成本和节约了时间。
本发明公开了一种通过密度识别矿物类别的设备,包括机器外壳,所述机器外壳内设有传动腔,所述传动腔内设有能够为整个设备传递动力的传动机构,所述传动腔下方设有升降腔,所述升降腔内设有能够感应重力变化的抓取机构,所述抓取机构包括滑动连接在所述升降腔内的感应块,两个所述转动轴上均固定连接有抓取臂,该装置结构简单,操作简便,该装置在使用时通过矿浆的质量和体积的比例来改变传动比,实现了抓满一把矿浆的情况下,矿浆的平均密度越大使得传动比越大,从而控制电机工作时间来完成将矿浆进行分类,从而可以对矿浆进行初步的筛选,这样方便在运输时能够有针对性的选择,从而减少了成本,并对减轻了后续选矿的负担。
本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备酸性全钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以全钒钛磁铁精矿为主,配比可高达100%,再配合少量粘结剂进行造球、焙烧制备成品球团矿;应用本发明的方法制备酸性全钒钛球团矿,原料的适应范围广,特别是采用单一全钒钛磁铁精矿加工球团,解决了钒钛磁铁精矿制造球团难度大的问题,并降低球团矿制造成本,高炉使用该酸性全钒钛球团矿冶炼的利用系数、焦比等技术经济指标均得到进一步改善。
本发明涉及从氧化铜矿中浸取铜的方法,属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从氧化铜矿中浸取铜的方法,该方法为连续式浸出,相比现有工艺,其生产效率更高。本发明从氧化铜矿中浸取铜的方法包括如下步骤:将反应量的氧化铜矿和硫酸匀速加入到反应器中,混匀,使氧化铜矿和硫酸反应0.5~2h,所得浆料以连续出料的方式从反应器中流出;其中,所述硫酸的浓度为8~25wt%,所述的氧化铜矿能够通过100目筛。本发明方法提高了氧化铜矿浸出的生产效率,实现了酸浸氧化铜矿的连续化,提高了铜的浸出率,大幅降低了生产成本,为酸浸氧化铜矿提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种菱铁矿的分级布料烧结方法,包括如下步骤:(A)将菱铁矿筛分成粒度大于1mm的第一矿粉与粒度小于1mm的第二矿粉;(B)将钒钛精矿、高品位铁矿、第二矿粉、活性灰熔剂、焦粉、返矿按照质量比(60‑65):(5‑12):(0‑5):(8‑12):(4.5‑6.5):(30‑35)混合制粒得到混合料;(C)将第一矿粉与混合料分别均等分成多个份数后,交替逐层铺料,最上层为混合料,进行烧结即可。本发明的分级布料烧结方法烧结物料结构为“钒钛精矿+菱铁矿+高品位铁矿+熔剂+燃料”,通过该烧结实验研究发现,对菱铁矿进行烧结后,烧结矿转鼓强度(ISO)维持在71%以上,成品率和利用系数大幅度提高,值得广泛推广应用。
本发明提供了一种适于滑石型铜镍硫化矿的全泥浮选方法,其包括如下步骤:(1)将铜镍硫化矿原矿进行一段磨矿然后筛分,所得+0.074mm粒级部分进入二段磨矿,并将‑0.074mm粒级产品与二段磨矿得到的产品合并;(2)加入浮选活化剂、疏水矿泥分散剂、捕收剂和抑制剂充分调浆后,进行粗选,得到铜镍粗精矿和粗选尾矿;(3)铜镍粗精矿进行精选,精选中矿进行分段集中返回;粗选尾矿进行扫选;所述疏水矿泥分散剂,按重量份计,包括:组分A:15~60份;组分B:3~15份;水:600~2500份;所述组分A为低分子量聚丙烯酸;所述组分B为碳酸钠、烧碱、苛性钾中的任意一种;本发明工艺稳定可靠,铜镍精矿指标优异,具有极好的工业化应用前景。
本实用新型公开了一种可更多地回收中矸粗煤泥中精煤的中矸磁选尾矿处理系统,该处理系统包括旋流器组和分别与旋流器组连接的筛选装置、浮选装置,以及配套的物料输送装置,旋流器组的物料流向是:选出物料去筛选装置,尾料去浮选装置;筛选装置包的物料流向是:选出物料归集,尾料返回旋流器组,浮选装置的物料流向是:选出物料归集,尾料进入浓缩压滤装置。筛选装置包括规格与浮选装置的规格相匹配的弧形筛和高频筛,弧形筛的物料流向是:选出物料流向高频筛,尾料返回旋流器组,高频筛的物料流向是:选出物料为归集的中煤产品,尾料返回旋流器组,减少煤泥排放,提高煤炭资源利用率,有效地保护了环境。
本实用新型涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置,包括设置为相对密封结构的粉碎室,粉碎室上端连通原矿碎石集料仓,原矿碎石集料仓上端通过折弯管道连接原矿进料漏斗;粉碎室内部自上而下依次设置有粗粉碎机组、筛分隔离网和细粉碎机组,粉碎室底部通过输送管道连接至粉料储存室,粉料储存室左侧壁设置卸料管道;粉碎室右侧壁底端连接有抽真空泵,抽真空泵连接至粉尘料集料腔,粉尘料集料腔内部设置有粉尘离心机,粉尘离心机底端通过输料输送管道连接至粉料储存室。本实用新型采用多段式分级粉碎方式,提高原矿粉碎效率,通过增加辅助的离心装置,将易于飞散的粉尘料快速沉淀,有效降低生产车间的粉尘污染现象。
本发明公开了浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺,包括以下步骤:S1、备料:将需要进行筛选的原煤进行称重备料,S2、浮选入料:将称重完成后的材料投入浮选机中,浮选搅拌10‑15min后加入絮凝剂,加入絮凝剂后持续搅拌10‑20min,得出精矿与尾矿,S4、煤矿压滤:将精煤投入压滤机中进行压滤,尾煤经过旋流器分离后泵入压滤集中进行压滤,精煤压滤后得出精煤与循环水,尾煤压滤后得出尾煤与中煤。将浮选尾矿一部分接入到水力旋流器进行二次浓缩回收,经过浓缩后,溢流水再次进入尾煤压滤机进行尾煤回收,底流进入中煤产品,经过多次采样化验,中煤质量合格,此次改造未对中煤质量产生负面影响,由于减少了低灰尾矿进入尾煤的产量,从而降低了尾煤产量及尾煤热值。
本发明公开了一种利用CO2矿化利用的新方法。该方法首先将钾长石矿石粉末、硫酸钙和碳粉均匀混合后通过压片或团粒的方法成型;将型料在氮气气氛下焙烧,产生的SO2可回收应用于硫酸工业;焙烧产物粉磨过筛后与CO2进行矿化反应;矿化后的液固混合物过滤分离,滤液蒸发、结晶可制得硫酸钾,滤渣包含CaCO3、CaSiO3和硅铝酸盐等,可作为水泥材料。本发明将工业固废磷石膏还原,使其产物可应用于硫酸工业,同时解决环境问题;充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减碳;将水不溶性钾长石矿石加工成水溶性硫酸钾肥料;利用反应物反应过程中形成共融体,降低反应所需温度,降低能耗。本发明起到了节能减碳、环保并生产有用化学品三重效果,具有非常好的工业应用前景。
本实用新型公开了一种用于矿山土壤成分的检测装置,包括箱体,所述箱体右侧的顶部固定连接有取样机构,所述箱体内腔底部的右侧放置有检测盒,所述箱体内腔右侧的前侧和后侧均固定连接有支板,所述支板顶部的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有振动盒。本实用新型具备可对土壤进行筛分清理及具有清洁功能的优点,解决了现有的用于矿山土壤成分的检测装置在使用过程中,无法对土壤中含有的杂质进行筛分清理,导致较大的杂质容易影响后续的土壤检测效果,不便于使用者的使用,且由于结构单一,不具有清洁功能,不能对检测传感器表面粘附的土壤进行清理,降低了检测装置适用性的问题。
本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中,本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤:1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选,获得粗选精矿;2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选,获得磁选精矿;以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90%,之后进行磁选,获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27%品位以上的钒钛磁铁矿为原矿,生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58%)的目的。
本发明公开了一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置及方法,其整体包括锅炉,锅炉内分隔有至少两个固固换热仓室,且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同;筛分板,对即将进入锅炉内的物料根据筛分标准进行筛分,筛分出不同批粒的物料,并根据对应标准将筛分出的各批粒物料一一对应的送入各仓室内;分料斗,分料斗位于筛分板与锅炉之间,对筛分后的物料进行分料,再送至对应的仓室内进行换热。该发明设计系统结构简单,无需对物料进行破碎即可一并入炉;且整体运行稳定可靠,物料各自分仓流动,互不干扰;其换热高效,每个粒径的物料都能有对应的换热方式,在流速和物料方面都能进行良好匹配,从而增加锅炉对物料热量的充分回收。
本发明公开了一种铷矿石中主次成分的X射线荧光光谱分析方法,具体流程如下:筛选含铷岩矿及土壤、水系沉积物的标准物质设计标准曲线,选择混合熔剂熔融制备标准样品,确定仪器分析条件、校正基体及谱线重叠效应,建立标准曲线,以定值样品验证方法准确度及重现性,测定铷矿石中硅、铝、钙、铁、钠、钾、钛、铷;本发明选择熔融制样作为铷矿石X射线荧光光谱分析前处理手段,相比粉末压片可消除粒度效应及一定程度上的基体效应,使用X射线荧光光谱分析铷矿石主次成分较之传统化学、仪器分析方法省时省力;本发明具有检出限低、线性范围宽、分析速度快等优点,单个矿石样品平均处理时间不超过20?min。
本发明公开了一种防治干热河谷矿山排土场水土流失的植被配置方法,包括:将排土场进行表土剥离;在排土场的平台修建截水沟、排水沟和集水池;筛选出适合生长于干热河谷矿山排土场的植被种类,包括灌木、草本和藤本植物;并进行针对性的种植;在矿山排土场植被种植之后,对排土场用铁丝网或围栏等进行围封,防止牲畜对于坡面的破坏。本发明以水土保持学和恢复生态学原理为依据,针对干热河谷矿山排土场恶劣的生境和不同坡位具有不同的土壤侵蚀强度和水分条件,进行植被物种的合理搭配,从而为尽快恢复采矿区域内的植被提供一条可靠的技术路径。且具有可操作性强,综合效益高的特点。
本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法,包括以下步骤:将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中,配加还原剂进行熔炼,熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣,升温出炉,将渣铁混合出至渣车,待渣冷凝后,打开渣车底部的出铁口,将铁浇注成铁锭,钛渣冷却后,利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
本发明公开了一种加强防护磨矿机;其特征在于;该磨矿机包括进矿口、进矿衬板、筒体端盖、磨矿筒体、提升机构、格子板、圆筒筛、物料返回装置、传动轴、联轴器、电机以及控制箱;所述进矿衬板和磨矿筒体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明可应用于选矿领域之中,本装置整体结构牢固,占地面积小,耐磨损且效率高,结构简单易操作,传动性能好,与传统设备相比;进矿衬板和磨矿筒体的材质进行改进,使其具有更好的耐磨性,并且改进后重量轻、厚度薄、节约能源,衬板的制造工艺操作也更简单、作业效率高,有利于磨矿机的更好发展。
本发明公开了基于图像特征分解的高空间分辨率遥感图像找矿方法,包括以下步骤:采集数据、数据筛选、构建时空数据集、构建三维GIS时空信息模型、提取要素、确定交集异常区、确定勘查靶区的具体位置和上传云端;本发明通过遥感技术采集影像及数据,采集后的影像数据先通过数据筛选取出冗余,使图像信息更清楚有效,然后通过影像和时空数据的融合构件时空数据集,该时空数据集完整全面,方便分析,且通过建模的手段构建三维GIS时空信息模型,使矿区地物更加清楚明了,并配合时空坐标的输入,为接下来的定位提供便利,同时,确定勘查靶区后确定其具体时空坐标,并应用到实际中,从而得到勘查靶区的具体位置,定位更加精确。
本发明公开了一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法,包括以下步骤:(1)使用矿物破碎机对原矿进行破碎处理,并利用磁辊分选富集,得到粒级小于12mm的矿物料;(2)使用球磨机对粒级小于12mm的矿物料进行一段球磨;(3)一段球磨后的矿物料进入流化复式分级机进行筛选,将粒级小于325目的矿物料进行下一步;(4)使用斜管浓密箱对粒级小于325目的矿物料进行浓缩,将浓缩后的矿物料进行下一步;(5)使用磁选柱对浓缩后矿物料进行钒钛铁精矿精选;(6)使用陶瓷过滤机对精选后的矿物料进行固液分离,获得钒钛铁精矿。本发明对矿物料充分解离,使提纯后的钒钛铁精矿的铁含量更高,有害元素更少,为后续精矿冶炼产生深远意义。
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